EP1621701B1 - Flachschlüsselrohling - Google Patents

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EP1621701B1
EP1621701B1 EP05106952A EP05106952A EP1621701B1 EP 1621701 B1 EP1621701 B1 EP 1621701B1 EP 05106952 A EP05106952 A EP 05106952A EP 05106952 A EP05106952 A EP 05106952A EP 1621701 B1 EP1621701 B1 EP 1621701B1
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EP
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flat
key blank
flat key
key
grooves
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EP05106952A
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EP1621701A2 (de
EP1621701A3 (de
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Markus Kornhofer
Heinz Navratil
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Kaba GmbH
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Kaba GmbH Austria
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05B—LOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B19/00—Keys; Accessories therefor
    • E05B19/0017—Key profiles
    • E05B19/0029—Key profiles characterized by varying cross-sections of different keys within a lock system

Definitions

  • the present invention relates to a flat key blank having substantially planar, approximately parallel flat sides.
  • a key which has approximately parallel flat sides, with a guide profile overlapping in the middle region of the key cross-section and with regions which extend in the direction of the key-chest and the key-back and can be used for variation profiles. These areas offer space for varying grooves or ribs and serve to increase copy security or to set up locking hierarchies within a locking system.
  • the cylinder core of the lock cylinder is secured against twisting when the key is withdrawn with cylindrical pins that can be moved in holes.
  • the toothing is needed so that when inserting the key in the cylinder core, the cylinder pins along the dividing plane between the lock cylinder rotatably arranged in the cylinder core and the core hole in the lock cylinder are aligned.
  • the invention aims to overcome this drawback and to provide a flat key blank in which the described required targeted surface treatment after grooving and serration milling is no longer necessary.
  • a key blank of the type described above according to the invention that in the flat sides in the intersection of the Nutrichflanken predefined grooves with the flat sides in the axial direction grooves are milled, which has a channel width between 0.1 mm and 0.3 mm and a channel depth between 0.05 mm and 0.2 mm, preferably about 0.1 mm.
  • Such trained key blank has the advantage that caused by the grooving and Zahnungsfräsen, bothering when inserted into the cylinder core burrs can not arise at all, since the necessary material on the key blank used is no longer available.
  • the flat key on its other surface on a particularly high dimensional stability, since a subsequent brushing or sandblasting can be omitted after milling.
  • the grooves have a semicircular cross section, trapezoidal or rectangular cross section.
  • the trapezoidal groove has the advantage that a wider channel is formed by the existing Riefengrund and manufacturing tolerances during Zahnungsfräsen no unwanted burrs arise.
  • intersection regions of the flat sides with the Riefenflanken and the Verschneidungs Kunststoffe the Riefenflanken with the Riefengrund each have a radius.
  • the flat key produced with such a key blank in the region of the delineations of the groove side flanks with the flat sides of the flat key when viewing the key cross-section obtains completely rounded contours.
  • FIG. 1 shows a cross section of an embodiment according to the invention of a key blank
  • Fig. 2 a cross section of a flat key, in its manufacture a key blank according to Fig. 1 has been used
  • Fig. 3 a side view of a flat key
  • Fig. 4 a detail of a ridge according to Fig. 1 and Fig. 5 a variant too Fig. 4 wherein the groove has a trapezoidal cross-section.
  • a flat key 1 after Fig. 2 comprises in the central region at the two approximately parallel flat sides 2, 2 'guide grooves 3, 3'.
  • the areas above in the direction of the key back 8 and below in the direction of the key-chest 9 are available for further guide grooves 4, 4 'and variation grooves 10, 11.
  • Variationsnuten 11 is actually executed on the flat key 1 grooves, the Variationsnuten 10 symbolize only possible, not executed grooves.
  • the grooves 6 have a semicircular cross section, wherein the diameter corresponds to the desired channel width.
  • Fig. 1 shows a key blank 7 according to the invention with already on the flat sides 2, 2 'running grooves 6, 6'.
  • the grooves 6, 6 ' are each at the intersection of the Nutrichflanke 5 a possible on the flat key 1 groove 3, 3', 4, 4 ', 10, 11 arranged with the associated flat side 2, 2'.
  • Fig. 4 shows an enlargement of this intersection area.
  • the grooves 6 have the purpose that when milling the key profile or the grooves 3, 3 ', 4, 4', 10, 11 in the flat sides 2, 2 'no unwanted burrs arise (or if they still arise, then lie they within the planned "target contour" of the key and therefore do not bother).
  • the burrs would have a negative effect on the locking comfort of the flat key 1, so that these burrs would have to be removed in any case by mechanical surface treatments such as brushing or sandblasting.
  • a flat key 1 can be inserted particularly easily into a cylinder lock, not shown, or pulled off, when the grooves 6, in addition to the semicircular cross section, merge with a radius into the associated flat side 2, 2 '.
  • Fig. 5 shows a variant too Fig. 4 , wherein the groove 6 'a Trapezoidal cross-section and have the Verschneidungs Suitee the flat side 2 with Riefenflanken 12 and the Verschneidungs Kunststoffe the Riefenflanken 12 with the Riefenground 13 each have a radius.

Landscapes

  • Adornments (AREA)
  • Chairs For Special Purposes, Such As Reclining Chairs (AREA)
  • Cylinder Crankcases Of Internal Combustion Engines (AREA)
  • Pistons, Piston Rings, And Cylinders (AREA)

Description

    Technisches Gebiet
  • Die vorliegende Erfindung betrifft einen Flachschlüsselrohling mit im Wesentlichen ebenen, annähernd parallelen Flachseiten.
    • Stand der Technik
  • Aus der AT 358951 B ist beispielsweise ein Schlüssel bekannt, der annähernd parallele Flachseiten aufweist, mit im Mittelbereich des Schlüsselquerschnitts überlappendem Führungsprofil und mit Bereichen, die sich in Richtung der Schlüsselbrust und des Schlüsselrückens erstrecken und für Variationsprofile nutzbar sind. Diese Bereiche bieten Raum für variierende Nuten bzw. Rippen und dienen zur Erhöhung der Kopiersicherheit bzw. zum Aufbau von Sperrhierarchien innerhalb einer Schließanlage.
  • Im Bereich der Schlüsselbrust verfügen übliche Flachschlüssel zur Zuordnung zu dem passenden Schließzylinder über Einschnitte bzw. über eine Zahnung.
  • Der Zylinderkern des Schließzylinders ist bei abgezogenem Schlüssel mit in Bohrungen verschiebbaren Zylinderstiften gegen Verdrehen gesichert. Die Zahnung wird benötigt, damit beim Einführen des Schlüssels in den Zylinderkern die Zylinderstifte entlang der Teilungsebene zwischen dem im Schließzylinder drehbar angeordneten Zylinderkern und der Kernbohrung im Schließzylinder ausgerichtet werden.
  • Beim Fräsen der Längsnuten und der Zahnung entlang der Schlüsselbrust entstehen unerwünschte Grate, die das Einschieben des Schlüssels in den Zylinderkern verhindern oder erschweren. Diese Grate müssen daher durch eine entsprechende Oberflächenbehandlung, wie zum Beispiel Bürsten oder Sandstrahlen, entfernt werden. Die genannten Entgratungsmethoden haben den Nachteil, dass auch in jenen Bereichen Material abgetragen wird, wo eigentlich keine Grate vorhanden sind. Dies wirkt sich wiederum negativ auf die Maßhaltigkeit des gesamten Flachschlüssels aus.
    • Offenbarung der Erfindung Technische Aufgabe
  • Die Erfindung zielt darauf ab, diesen Nachteil zu beseitigen und einen Flachschlüsselrohling zu schaffen, bei dem die beschriebene erforderliche gezielte Oberflächenbehandlung nach dem Nuten- und Zahnungsfräsen nicht mehr notwendig ist.
    • Technische Lösung
  • Diese Aufgabe wird durch einen Schlüsselrohling der eingangs beschriebenen Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass in den Flachseiten im Verschneidungsbereich der Nutseitenflanken vordefinierter Nuten mit den Flachseiten in axialer Richtung Riefen eingefräst sind, welche eine Kanalbreite zwischen 0,1 mm und 0,3 mm und eine Kanaltiefe zwischen 0,05 mm und 0,2 mm, vorzugsweise etwa 0,1 mm, aufweisen. Ein derart ausgebildeter Schlüsselrohling hat den Vorteil, dass durch das Nuten- und Zahnungsfräsen entstehende, beim Einführen in den Zylinderkern störende Grate erst gar nicht entstehen können, da das dazu notwendige Material am verwendeten Schlüsselrohling nicht mehr vorhanden ist. Darüber hinaus weist der Flachschlüssel an seiner übrigen Oberfläche eine besonders hohe Maßhaltigkeit auf, da ein nachträgliches Bürsten oder Sandstrahlen nach dem Fräsen entfallen kann.
  • Es ist besonders günstig, wenn die Riefen einen Halbkreisquerschnitt, Trapez- oder Rechtecksquerschnitt aufweisen. Die trapezförmige Riefe hat den Vorteil, dass durch den vorhandenen Riefengrund ein breiterer Kanal ausgebildet wird und fertigungstechnische Toleranzen beim Zahnungsfräsen keine ungewollten Grate entstehen lassen.
  • Ebenso ist es günstig, wenn die Verschneidungsbereiche der Flachseiten mit den Riefenflanken und die Verschneidungsbereiche der Riefenflanken mit dem Riefengrund jeweils einen Radius aufweisen. Auf diese Weise erhält der mit einem derartigen Schlüsselrohling hergestellte Flachschlüssel im Bereich der Verscheidungen der Nutseitenflanken mit den Flachseiten des Flachschlüssels bei Betrachtung des Schlüsselquerschnitts vollständig abgerundete Konturen.
  • Schließlich ist es günstig, wenn der Radius der Länge der halben Riefenflanke entspricht.
    • Kurze Beschreibung der Zeichnungen
  • Ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes ist in den beiliegenden Zeichnungen dargestellt. Fig. 1 zeigt einen Querschnitt eines erfindungsgemäßen Ausfürungsbeispiels eines Schlüsselrohlings, Fig. 2 einen Querschnitt eines Flachschlüssels, bei dessen Herstellung ein Schlüsselrohling gemäß Fig. 1 verwendet wurde, Fig. 3 eine Seitenansicht eines Flachschlüssels, Fig. 4 ein Detail einer Riefe gemäß Fig. 1 und Fig. 5 eine Variante zu Fig. 4, wobei die Riefe einen Trapezquerschnitt aufweist.
    • Beste Ausführungsform der Erfindung
  • Ein Flachschlüssel 1 nach Fig. 2 umfasst im Mittelbereich an den beiden annähernd parallelen Flachseiten 2, 2' Führungsnuten 3, 3'. Die Bereiche oberhalb in Richtung des Schlüsselrückens 8 und unterhalb in Richtung der Schlüsselbrust 9 stehen für weitere Führungsnuten 4, 4' und Variationsnuten 10, 11 zur Verfügung. Bei den in Fig. 2 dargestellten Variationsnuten 11 handelt es sich um tatsächlich auf dem Flachschlüssel 1 ausgeführte Nuten, wobei die Variationsnuten 10 lediglich mögliche, nicht ausgeführte Nuten symbolisieren.
  • In den Verschneidungsbereichen der Nutseitenflanken 5 mit den Flachseiten 2, 2' sind in axialer Richtung des Flachschlüssels 1 Riefen 6 vorgesehen. Diese Riefen 6 erstrecken sich über die gesamte Länge der Flachseiten 2, 2' des Flachschlüssels 1 und weisen eine Kanalbreite zwischen 0,1 mm und 0,3 mm und eine Kanaltiefe zwischen 0,05 mm und 0,2 mm auf. Im Vergleich dazu weisen die Nuten 10, 11 eine Tiefe von etwa 0,6 mm bis 0,8 mm auf. Bevorzugte Ausführungsformen der Riefen 6, 6' verfügen über eine Kanalbreite von etwa 0,2 mm bzw. eine Kanaltiefe von etwa 0,1 mm.
  • Es ist günstig, wenn die Riefen 6 einen Halbkreisquerschnitt aufweisen, wobei der Durchmesser der gewünschten Kanalbreite entspricht.
  • Fig. 1 zeigt einen erfindungsgemäßen Schlüsselrohling 7 mit bereits an den Flachseiten 2, 2' ausgeführten Riefen 6, 6'. Die Riefen 6, 6' sind jeweils im Schnittpunkt der Nutseitenflanke 5 einer auf dem Flachschlüssel 1 möglichen Nut 3, 3', 4, 4', 10, 11 mit der zugehörigen Flachseite 2, 2' angeordnet.
  • Fig. 4 zeigt eine Vergrößerung dieses Verschneidungsbereiches.
  • Die Riefen 6 haben den Zweck, dass beim Fräsen des Schlüsselprofils bzw. der Nuten 3, 3', 4, 4', 10, 11 in den Flachseiten 2, 2' keine unerwünschten Grate entstehen (bzw. wenn sie dennoch entstehen, dann liegen sie innerhalb der geplanten "Soll-Kontur" des Schlüssels und stören daher nicht). Die Grate würden sich negativ auf den Sperrkomfort des Flachschlüssels 1 auswirken, so dass diese Grate auf jeden Fall durch mechanische Oberflächenbehandlungen wie zum Beispiel Bürsten oder Sandstrahlen entfernt werden müssten.
  • Im Rahmen der Erfindung wurde gefunden, dass sich ein Flachschlüssel 1 besonders leicht in ein nicht dargestelltes Zylinderschloss einführen bzw. davon abziehen lässt, wenn die Riefen 6 zusätzlich zu dem Halbkreisquerschnitt mit einem Radius in die zugehörige Flachseite 2, 2' übergehen.
  • Fig. 5 zeigt eine Variante zu Fig. 4, wobei die Riefe 6' einen Trapezquerschnitt aufweist und die Verschneidungsbereiche der Flachseite 2 mit Riefenflanken 12 und die Verschneidungsbereiche der Riefenflanken 12 mit dem Riefengrund 13 jeweils einen Radius aufweisen. Durch den Riefengrund 13 erhält die Riefe 6' eine größere Kanalbreite, welche benötigt wird, um zu verhindern, dass fertigungstechnische Toleranzen beim Zahnungsfräsen erst recht wieder unerwünschte Grate entstehen lassen.

Claims (6)

  1. Flachschlüsselrohling mit im Wesentlichen ebenen, annähernd parallelen Flachseiten, dadurch gekennzeichnet, dass in den Flachseiten (2,2') im Verschneidungsbereich der Nutseitenflanken (5) vordefinierter Nuten (3, 3', 4, 4', 10, 11) mit den Flachseiten (2, 2') in axialer Richtung Riefen (6, 6') eingefräst sind, welche eine Kanalbreite zwischen 0,1 mm und 0,3 mm und eine Kanaltiefe zwischen 0,05 mm und 0,2 mm, vorzugsweise etwa 0,1 mm, aufweisen.
  2. Flachschlüsselrohling nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Riefen (6, 6') einen Halbkreisquerschnitt aufweisen.
  3. Flachschlüsselrohling nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Riefen (6, 6') einen Trapezquerschnitt aufweisen.
  4. Flachschlüsselrohling nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Riefen (6, 6') einen Rechtecksquerschnitt aufweisen.
  5. Flachschlüsselrohling nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Verschneidungsbereiche der Flachseiten (2, 2') mit den Riefenflanken (12) und die Verschneidungsbereiche der Riefenflanken (12) mit dem Riefengrund (13) jeweils einen Radius aufweisen.
  6. Flachschlüsselrohling nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Radius der Länge der halben Riefenflanke (12) entspricht.
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