AT517710B1 - Verfahren zum elektrolytischen beizen von metallbändern - Google Patents
Verfahren zum elektrolytischen beizen von metallbändern Download PDFInfo
- Publication number
- AT517710B1 AT517710B1 ATA50320/2016A AT503202016A AT517710B1 AT 517710 B1 AT517710 B1 AT 517710B1 AT 503202016 A AT503202016 A AT 503202016A AT 517710 B1 AT517710 B1 AT 517710B1
- Authority
- AT
- Austria
- Prior art keywords
- metal
- acid
- metal hydroxides
- pickling
- solution
- Prior art date
Links
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 31
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 31
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 24
- 238000010186 staining Methods 0.000 title description 2
- 238000005554 pickling Methods 0.000 claims abstract description 36
- 150000004692 metal hydroxides Chemical class 0.000 claims abstract description 31
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims abstract description 25
- 229910000000 metal hydroxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 24
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims abstract description 8
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 claims abstract description 5
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims abstract description 5
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 9
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 7
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 claims description 6
- 239000012065 filter cake Substances 0.000 claims description 6
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims description 5
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 claims description 5
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- JOPOVCBBYLSVDA-UHFFFAOYSA-N chromium(6+) Chemical compound [Cr+6] JOPOVCBBYLSVDA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N hydrofluoric acid Substances F KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 3
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 3
- 235000014413 iron hydroxide Nutrition 0.000 claims description 2
- NCNCGGDMXMBVIA-UHFFFAOYSA-L iron(ii) hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Fe+2] NCNCGGDMXMBVIA-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 2
- BFDHFSHZJLFAMC-UHFFFAOYSA-L nickel(ii) hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ni+2] BFDHFSHZJLFAMC-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims 1
- VQWFNAGFNGABOH-UHFFFAOYSA-K chromium(iii) hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[Cr+3] VQWFNAGFNGABOH-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 abstract description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 12
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 8
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 8
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 4
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003929 acidic solution Substances 0.000 description 2
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- -1 iron and nickel Chemical class 0.000 description 2
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 2
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- ZCDOYSPFYFSLEW-UHFFFAOYSA-N chromate(2-) Chemical compound [O-][Cr]([O-])(=O)=O ZCDOYSPFYFSLEW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 229910052598 goethite Inorganic materials 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 150000004679 hydroxides Chemical class 0.000 description 1
- AEIXRCIKZIZYPM-UHFFFAOYSA-M hydroxy(oxo)iron Chemical compound [O][Fe]O AEIXRCIKZIZYPM-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000020477 pH reduction Effects 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25F—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC REMOVAL OF MATERIALS FROM OBJECTS; APPARATUS THEREFOR
- C25F1/00—Electrolytic cleaning, degreasing, pickling or descaling
- C25F1/02—Pickling; Descaling
- C25F1/04—Pickling; Descaling in solution
- C25F1/06—Iron or steel
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25F—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC REMOVAL OF MATERIALS FROM OBJECTS; APPARATUS THEREFOR
- C25F7/00—Constructional parts, or assemblies thereof, of cells for electrolytic removal of material from objects; Servicing or operating
- C25F7/02—Regeneration of process liquids
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
Abstract
Den Gegenstand dieser Erfindung bildet ein Verfahren zum elektrolytischen Beizen von Metallbändern (1), insbesondere von Edelstahlbändern. Bei dem Beizverfahren (2) wird das Metallband (1) in einer Beizlösung (8) mit Hilfe von elektrischem Strom vom Zunder befreit und die verbrauchte mit Metallen angereicherte Beizlösung (6) wird regeneriert. Die in der Beizsäure (6) gelösten Metalle werden als Metallhydroxide (9) von der regenerierten Beizlösung (8) abgetrennt. Erfindungsgemäß werden die Metallhydroxide (9) in Säure (11) aufgelöst und die dabei entstehende metallhaltige Lösung (14) einer pyrohydrolytischen Behandlung, vorzugsweise in einem Sprühröstreaktor (15), zur Bildung von Metalloxiden (16) unterzogen.
Description
Beschreibung
VERFAHREN ZUM ELEKTROLYTISCHEN BEIZEN VON METALLBÄNDERN
[0001] Den Gegenstand dieser Erfindung bildet ein Verfahren zum elektrolytischen Beizen von Metallbändern, insbesondere von kaltgewalzten Edelstahlbändern. Bei dem Beizverfahren wird das Metallband in einer Beizlösung mit Hilfe von elektrischem Strom vom Zunder befreit und die verbrauchte mit Metallen angereicherte Beizlösung wird regeneriert, indem sechswertiges Chrom in dreiwertiges Chrom umgewandelt wird. Die in der Beizsäure gelösten Metalle werden als Metallhydroxide von der regenerierten Beizlösung abgetrennt.
[0002] Ein derartiges Beizverfahren für Edelstahlbänder und insbesondere die Regenration des Beizelektrolyten ist beispielsweise in der DE 196 02 304 A1 beschrieben. Bei diesem sogenannten „Neolyt"-Verfahren wird das Band in einer Natriumsulfatlösung Na2S04 mit Hilfe von elektrischem Strom vom Zunder befreit. Der Elektrolyt, hier die Natriumsulfatlösung, wird während dieses Vorganges mit Metallen angereichert. Chrom geht in Form von Chromat (Cr6+) in Lösung, während die übrigen Metalle, wie Eisen und Nickel, in Form von Hydroxiden vorliegen. Der Metallgehalt der Beizsäure wird konstant gehalten, indem aus dem Beizbad kontinuierlich Elektrolyt abgezogen wird und durch regeneriertes Natriumsulfat ersetzt wird.
[0003] Zur Regeneration der verbrauchten Beizsäure wird gemäß der DE 196 02 304 A1 das Cr6+ zu Cr3+ reduziert, dies geschieht durch Zugabe von NaxHySzOv in saurer Lösung, wobei x = 0 bis 2, y = 0 bis 2, z = 1 bis 6 und v = 2 bis 6 ist. Beispielsweise wird Na2S205, Na2S03, Na2S203, Na2S204 oder Na2S206 als Reduktionsmittel zugefügt. Durch diese Zugabe erreicht man, dass bei allen Reaktionen Na2S04 entsteht, welches in einfacher Weise wieder in den Prozess zurückgeführt werden kann. Es werden keine artfremden Atome in die Lösung eingebracht, dadurch wird vermieden, dass keine unerwünschten Reaktionsprodukte entstehen.
[0004] Diese Regeneration wird vorzugsweise bei einem pH-Wert im Bereich von ca. 2 - 3 durchgeführt, beispielsweise durch Zugabe von H2S04. Die Durchführung der Reaktion im sauren Bereich beschleunigt die Reaktion. Anschließend kann die saure Lösung durch Zugabe von NaOH neutralisiert werden.
[0005] Die entstandenen Metallhydroxide werden von der Beizsäure mit Hilfe eines Filters abgetrennt und deponiert, die Lösung, also das regenerierte Na2S04 wird in den Beizprozess rückgeführt.
[0006] Im Laufe der Zeit fallen dabei relativ große Mengen metallhaltiger Schlämme an, die derzeit unwiederbringlich verloren gehen.
[0007] Ziel der Erfindung ist die Rückgewinnung dieser Metalle.
[0008] Gelöst wird diese Aufgabe durch ein Verfahren, bei dem die bei der Regeneration anfallenden Metallhydroxide in Säure aufgelöst werden und die dabei entstehende metallhaltige Lösung einer pyrohydrolytischen Behandlung, vorzugsweise in einem Sprühröstreaktor, unterzogen wird. Dadurch werden die Metalle in Form von Metalloxiden rückgewonnen.
[0009] Vorzugsweise wird die regenerierte Beizlösung von den Metallhydroxiden mit einem Filter abgetrennt, sodass die Metallhydroxide als Filterkuchen vorliegen. Der Filterkuchen kann vor dem Auflösen in Säure gereinigt bzw. gewaschen werden.
[0010] Es ist auch denkbar, dass die Metallhydroxyde vor dem Auflösen in Säure nochmals angesäuert, neutralisiert und filtriert werden. Das Ansäuern kann mit HN03 erfolgen und die Neutralisation mit NaOH. Der Filterkuchen kann danach gewaschen werden.
[0011] Es ist sinnvoll wenn die Metallhydroxide vor dem Auflösen in Säure vom Sulfat und vom Chlorid befreit werden.
[0012] Als Säure zur Auflösung der Metallhydroxide eignet sich beispielsweise Salpetersäure oder ein Salpeter-Flusssäure- Gemisch (Mischsäure). Diese Säure kann aus einem weiteren
Beizschritt stammen, der dem elektrolytischen Beizen nachfolgt.
[0013] Die pyrohydrolytische Behandlung wird vorzugsweise in einem Sprühröstreaktor durchgeführt. Ein derartiges Verfahren wird zur Gewinnung bzw. Rückgewinnung von Säuren aus Mischsäurebeizen verwendet und wird in der EP 0 296 147 B1 beschrieben. Eine derartige Anlage zur Säureregeneration ist auch unter dem Markennamen PYROMARS bekannt.
[0014] Im Rahmen der Erfindung ist es auch denkbar, dass die bisher in Deponien gelagerten Metallhydroxide wieder recycelt werden.
[0015] Im Folgenden wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand einer Zeichnung beschrieben.
[0016] In Fig. 1 ist ein schematische Verfahrensschema der Erfindung dargestellt. Ein Metallband 1, im vorliegenden Fall ein kaltgewalztes Edelstahlband, durchläuft eine elektrolytische Beizanlage 2 mit Elektrodenpaaren, in der das Metallband 1 mit Hilfe eines Beizelektrolyten 8 weitgehend vom Zunder befreit wird. Der Beizelektrolyt 8, hier die Natriumsulfatlösung, wird wie oben beschrieben mit Metallen angereichert. Der dabei entstehende Beizschlamm besteht hauptsächlich aus Eisenhydroxid in Form von Goethit (FeO(OH)), Nickelhydroxid und gelöstes sechswertiges Chrom. In der nachfolgenden Spüle 3 wird der am Metallband 1 verbleibende Beizelektrolyt 8 entfernt. Anschließend durchläuft das Metallband 1 eine Mischsäurebeize 4, in der mit Hilfe von Salpetersäure und Flusssäure anhaftender Restzunder entfernt wird. In der Spüle 5 wird verbleibende Mischsäure entfernt.
[0017] Der verbrauchte Beizelektrolyt 6 aus der elektrolytischen Beizanlage 2 wird einer Regenerationsanlage 7 zugeführt, in der durch Zugabe eines Reduktionsmittels das sechswertige Chrom in dreiwertiges Chrom umgewandelt wird. Die Metallhydroxide 9 werden mit Hilfe eines Filters vom regenerierten Beizelektrolyten 8 abgetrennt und einer Reinigungsanlage 10 zugeführt.
[0018] In der Reinigungsanlage 10 wird der Hydroxidschlamm 9 auch vom Sulfat und vom Chlorid befreit.
[0019] Die gereinigten Metallhydroxyde 12 werden dann im Rühr/Dispersionsbehälter 13 in verbrauchter Beizsäure (Abbeize) 11 der Mischsäurebeize 4 aufgelöst. Die metallhaltige Lösung 14 wird dem Sprühröstreaktor 15 zugeführt. Dort wird die metallhaltige Lösung 14 einer py-rohydrolytischen Behandlung unterzogen, wodurch die Mischsäure 17 rückgewonnen wird und Metalloxide 16 gebildet werden. Eine an den Sprühröstreaktor 15 anschließende Absorpti-on/Kondensation der gebildeten Gase zur Rückgewinnung der Mischsäure 17 ist nicht dargestellt.
[0020] Die in der Figur dargestellte Ausführungsform stellt lediglich eine bevorzugte Ausführung der Erfindung dar. Die Erfindung umfasst auch andere Ausführungsformen, bei denen beispielsweise die MetalIhydroxyde einer Deponie entnommen werden.
Claims (10)
1. Verfahren zum elektrolytischen Beizen (2) von Metallbändern (1), insbesondere von Edelstahlbändern, bei dem das Metallband (1) in einer Beizlösung (8) mit Hilfe von elektrischem Strom weitgehend vom Zunder befreit wird und bei dem die verbrauchte mit Metallen angereicherte Beizlösung (6) regeneriert wird, indem sechswertiges Chrom in dreiwertiges Chrom umgewandelt wird und die gelösten Metalle als Metallhydroxide (9) abgetrennt werden, dadurch gekennzeichnet, dass die Metallhydroxide (9, 12) in Säure (11) aufgelöst werden und dass die dabei entstehende metallhaltige Lösung (14) einer pyrohydrolytischen Behandlung, vorzugsweise in einem Sprühröstreaktor (15), zur Bildung von Metalloxiden (16) unterzogen wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass als Beizlösung (8) eine Natriumsulfatlösung verwendet wird und dass die Metallhydroxide (9) im Wesentlichen aus Eisenhydroxid, Nickelhydroxid und Chromhydroxid bestehen.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die regenerierte Beizlösung (8) von den Metallhydroxiden (9) mit einem Filter abgetrennt wird und die Metallhydroxide (9) als Filterkuchen vorliegen.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Filterkuchen vor dem Auflösen (11) gewaschen wird.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Metallhydroxyde (9) vor dem Auflösen in Säure (11) nochmals angesäuert werden, vorzugsweise mit HN03, danach neutralisiert werden, vorzugsweise mit NaOH, schließlich filtriert werden und der Filterkuchen gewaschen wird.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Metallhydroxide (9) vor dem Auflösen in Säure (11) vom Sulfat und vom Chlorid befreit werden.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass als Säure (11) zur Auflösung der Metallhydroxide (9, 12) Salpetersäure oder ein Salpeter- Flusssäu-re-Gemisch verwendet wird.
8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Säure (11) zur Auflösung der Metallhydroxide (9, 12) aus einem weiteren Beizschritt (4) stammt, der dem elektrolytischen Beizen (2) nachgeschaltet ist.
9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die metallhaltige Lösung (14) in einem Sprühröstreaktor (15) versprüht und dort pyrohydrolytisch behandelt wird.
10. Verfahren nach einem der vorangegangenen Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Metallhydroxide (9) zwischenzeitlich deponiert werden bevor sie in Säure (11) aufgelöst werden. Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ATA50320/2016A AT517710B1 (de) | 2016-04-13 | 2016-04-13 | Verfahren zum elektrolytischen beizen von metallbändern |
| PCT/EP2017/055412 WO2017178154A1 (de) | 2016-04-13 | 2017-03-08 | Verfahren zum elektrolytischen beizen von metallbändern |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ATA50320/2016A AT517710B1 (de) | 2016-04-13 | 2016-04-13 | Verfahren zum elektrolytischen beizen von metallbändern |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| AT517710A4 AT517710A4 (de) | 2017-04-15 |
| AT517710B1 true AT517710B1 (de) | 2017-04-15 |
Family
ID=58266594
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ATA50320/2016A AT517710B1 (de) | 2016-04-13 | 2016-04-13 | Verfahren zum elektrolytischen beizen von metallbändern |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| AT (1) | AT517710B1 (de) |
| WO (1) | WO2017178154A1 (de) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0296147A1 (de) * | 1987-06-16 | 1988-12-21 | Maschinenfabrik Andritz Aktiengesellschaft | Verfahren zur Gewinnung bzw. Rückgewinnung von Säuren aus metallhaltigen Lösungen dieser Säuren |
| JPH0539600A (ja) * | 1991-08-02 | 1993-02-19 | Nippon Yakin Kogyo Co Ltd | ステンレス鋼の中性塩電解脱スケール方法 |
| JPH06171951A (ja) * | 1992-12-07 | 1994-06-21 | Nippon Steel Corp | Ｍｎ−Ｚｎ又はＮｉ−Ｚｎ系ソフトフェライト原料液の第２鉄還元方法 |
| DE19602304A1 (de) * | 1995-02-15 | 1996-08-22 | Andritz Patentverwaltung | Verfahren zur Regeneration von Elektrolyten, insbesondere Na¶2¶SO¶4¶ aus Abbeizen von Edelstahl, insbesondere Edelstahlbändern |
| AT411575B (de) * | 2002-07-25 | 2004-03-25 | Kcs Austria Engineering Gmbh | Verfahren zur reinigung verschmutzter saurer beizabwässer mittels querstrom-mikrofiltration |
| WO2014036575A1 (de) * | 2012-09-06 | 2014-03-13 | Astec Engineering Gmbh | Reinigung und entkieselung verbrauchter säurebeizbäder |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT406486B (de) * | 1998-12-22 | 2000-05-25 | Andritz Patentverwaltung | Verfahren zum beizen von edelstahl |
| AT413697B (de) * | 2001-11-07 | 2006-05-15 | Andritz Ag Maschf | Verfahren zur behandlung säurehältiger abwässer |
-
2016
- 2016-04-13 AT ATA50320/2016A patent/AT517710B1/de active
-
2017
- 2017-03-08 WO PCT/EP2017/055412 patent/WO2017178154A1/de not_active Ceased
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0296147A1 (de) * | 1987-06-16 | 1988-12-21 | Maschinenfabrik Andritz Aktiengesellschaft | Verfahren zur Gewinnung bzw. Rückgewinnung von Säuren aus metallhaltigen Lösungen dieser Säuren |
| JPH0539600A (ja) * | 1991-08-02 | 1993-02-19 | Nippon Yakin Kogyo Co Ltd | ステンレス鋼の中性塩電解脱スケール方法 |
| JPH06171951A (ja) * | 1992-12-07 | 1994-06-21 | Nippon Steel Corp | Ｍｎ−Ｚｎ又はＮｉ−Ｚｎ系ソフトフェライト原料液の第２鉄還元方法 |
| DE19602304A1 (de) * | 1995-02-15 | 1996-08-22 | Andritz Patentverwaltung | Verfahren zur Regeneration von Elektrolyten, insbesondere Na¶2¶SO¶4¶ aus Abbeizen von Edelstahl, insbesondere Edelstahlbändern |
| AT411575B (de) * | 2002-07-25 | 2004-03-25 | Kcs Austria Engineering Gmbh | Verfahren zur reinigung verschmutzter saurer beizabwässer mittels querstrom-mikrofiltration |
| WO2014036575A1 (de) * | 2012-09-06 | 2014-03-13 | Astec Engineering Gmbh | Reinigung und entkieselung verbrauchter säurebeizbäder |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AT517710A4 (de) | 2017-04-15 |
| WO2017178154A1 (de) | 2017-10-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE69629845T2 (de) | Rückgewinnung von Nickel und/oder Kobalt durch Auslaugen von hydroxidhaltigem Konzentrat mit einer Ammonium-Lösung | |
| DE2540641A1 (de) | Verfahren zum aufbereiten von zinkanlagenrueckstaenden | |
| EP1013800B1 (de) | Verfahren zum Beizen von Edelstahl | |
| DE2850707A1 (de) | Behandlungsverfahren fuer arsen- und metallhaltige rohmaterialien | |
| DE1496907B2 (de) | Verfahren zum kontinuierlichen elektrolytischen entzundern von nickel und chrom enthaltenden staehlen | |
| DE2427132C3 (de) | Verfahren zum Abtrennen und Gewinnen von Metallen aus metallhaltigen Feststoffen | |
| DE112013006594T5 (de) | Verfahren zum Regenerieren einer Beschichtungslösung | |
| DE2302563C3 (de) | Verfahren zur Entfernung einwertiger anorganischer Säuren aus einer wäßrigen Lösung | |
| AT517710B1 (de) | Verfahren zum elektrolytischen beizen von metallbändern | |
| AT401183B (de) | Verfahren zur regeneration von elektrolyten, insbesondere na2so4 aus abbeizen von edelstahl, insbesondere edelstahlbändern | |
| DE2214911C3 (de) | Verfahren zur Gewinnung von Nickel hoher Reinheit aus oxydischen Erzen | |
| DE69606171T2 (de) | Reinigung von metallenthaltenden lösungen | |
| DE2124105C3 (de) | Verfahren zur Entfernung von gelösten Titanverbindungen aus sauren Eisenchloridlösungen | |
| DE3816278C2 (de) | ||
| AT391486B (de) | Verfahren zum elektrolytischen beizen von edelstahlband | |
| DE2631611A1 (de) | Verfahren zum selektiven ausfaellen von aluminium und eisen aus loesungen | |
| DE2406408C2 (de) | Verfahren zur Rückgewinnung von Schwermetallen | |
| DE2526247A1 (de) | Verfahren zur aufbereitung von loesungen | |
| DE3308849C2 (de) | ||
| DE1206262B (de) | Verfahren zum Entoxydieren der Oberflaechen von Metallgegenstaenden durch Anwendung von Alkalimetallhydrid | |
| DD267265A5 (de) | Verfahren zum entfernen von zunder und oxyden von metallen, metallegierungen, insbesondere legierten staehlen, hochlegierten staehlen und kohlestaehlen mittels eines eisen (iii)-ionen enthaltenden beizbades | |
| EP0267180A2 (de) | Extraktionsmittel sowie seine Verwendung in einem Verfahren zur Aufarbeitung von Ge-hältigen wässerigen Lösungen durch Flüssig/Flüssgextraktion | |
| EP0984078B1 (de) | Verfahren zur Gewinnung bzw. Rückgewinnung von Flusssäure und Salpetersäure | |
| DD222340A1 (de) | Verfahren zur wiedergewinnung von zink von verzinkten metalloberflaechen | |
| DE535252C (de) | Verfahren zur Aufarbeitung von salzsauren Eisenbeizablaugen auf Ferrosulfat und Salzsaeure |