AT513055A2 - Spritzgieß-Zwischenplatte und Spritzgießmaschine mit einer solchen Spritzgieß-Zwischenplatte - Google Patents

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Spritzgieß-Zwischenplatte (7) aufweisend eine Basisplatte (9), einen Spritzmaterial-Zuflusskanal (29) und wenigstens einen an den Spritzmaterial-Zuflusskanal (29) angeschlossenen Spritzmaterial-Verteilerkanal (23), wobei die Basisplatte (9) wenigstens eine Ausnehmung (11) und wenigstens eine in die Ausnehmung (11) auswechselbar eingesetzte Kassette (13) aufweist, die mindestens einen Leitungsabschnitt (23a) des Spritzmaterial-Verteilerkanals (23) enthält. Die Erfindung betrifft außerdem eine Spritzgießmaschine (1) mit einer solchen Spritzgieß-Zwischenplatte (7).

Description

Spritzgieß-Zwischenplatte und Spritzgießmaschine mit einer solchen Spritzgleß-

Zwischenplatte

Beschreibung

Die Erfindung betrifft eine Spritzgieß-Zwischenplatte aufweisend eine Basisplatte, einen Spritzmaterial-Zufiusskanal und wenigstens einen an den Spritzmaterial-Zuflusskanal angeschlossenen Spritzmaterial-Verteilerkanal. Die Erfindung betrifft außerdem eine Spritzgießmaschine mit einer solchen Spritzgieß-Zwischenplatte.

Die DE 103 25 568 A1 befasst sich mit einem flexibel ersetzbaren Heißläufersystem, das mit verschiedenen Formwerkzeuganordnungen betrieben werden kann, wobei mehrere Formwerkzeuge entweder gleichzeitig oder aber wahlweise von einer Einspritzeinheit mit Kunststoffschmelze versorgt werden können. Ein solches Heißläufersystem dient dem Transferieren von Schmelze aus einer Einspritzeinheit zu mindestens zwei Formwerkzeugen, deren beide Formwerkzeughälften in geschlossenem Zustand jeweils eine Formkavität bilden, in der ein Formstück geformt wird. Als Ein-spritzeinheit kann eine Schneckenspritzgießmaschine zum Einsatz kommen, die sowohl die Plastifizierung des eingefütterten Kunststoffgranulats als auch das Einspritzen übernimmt. Das beschriebene Heißläufersystem zum Transferieren von Schmelze aus einer Einspritzeinheit einer Spritzgießmaschine oder eines Spritzgieß-Compounders zu mindestens zwei Formwerkzeugen mit einer Verteilereinheit umfasst ein Ventilsystem zum Verteilen der Schmelze auf die verschiedenen Formwerkzeuge und mindestens zwei temperierbaren Heißläuferarmen mit Heißläuferdüsen, über die die Schmelze von der Verteilereinheit zu den Formwerkzeugen geleitet wird, wobei eine Trägervorrichtung vorgesehen ist, die die Heißläuferarme mit Heißläuferdüsen und die Verteilereinheit trägt und gegenüber den Formwerkzeugen verfahrbar und an diese ankoppelbar ausgefuhrt ist und das Ventilsystem der Verteilereinheit in zumindest drei verschiedene Stellungen schaltbar ist, so dass wahlweise eines der Formwerkzeuge oder zumindest zwei Formwerkzeuge gleichzeitig mit der Einspritzeinheit verbindbar sind. 1

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Spritzgieß-Zwischenplatte und eine Spritzgießmaschine mit einer solchen Spritzgieß-Zwischenplatte anzugeben, die einen schnellen und/oder einfachen Wechsel von Spritzgießwerkzeugen verschiedener Art und/oder unterschiedlicher Anzahl an der Spritzgießmaschine ermöglicht.

Die Aufgabe wird gelöst durch eine Spritzgieß-Zwischenplatte aufweisend eine Basisplatte, einen Spritzmaterial-Zuflusskanal und wenigstens einen an den Spritzmaterial-Zuflusskanal angeschlossenen Spritzmaterial-Verteilerkanal, wobei die Basisplatte wenigstens eine Ausnehmung und wenigstens eine in die Ausnehmung auswechselbar eingesetzte Kassette aufweist, die mindestens einen Leitungsabschnitt des Spritzmaterial-Verteilerkanals enthält.

Eine erfindungsgemäße Spritzgieß-Zwischenplatte ist ausgebildet, an einer Spritzgießmaschine, die wenigstens eine feste und/oder bewegliche Formaufspannplatte aufWelSt, zwischen einer Formhälfte eines SpTitzgießwerkzeugs und einer der Form-aufspannplatten zwischen gefügte zu werden. Die Spritzgieß-Zwischenplatte bildet also einen Aufnahmeträger an dem wenigstens eine oder mehrere Formhälften eines oder mehrerer Spritzgießwerkzeuge zu befestigen ist. Die Spritzgieß-Zwischenplatte koppelt mit anderen Worten die eine oder mehreren Formhälften der einen oder mehreren Spritzgießwerkzeuge an die feste und/oder bewegliche Formaufspannplatte des Spritzgießwerkzeugs. Die erfindungsgemäße Spritzgieß-Zwischenplatte ist also ein vom eigentlichen Spritzgießwerkzeug, d.h. von den Formhälften separates Bauteil.

Die Spritzgieß-Zwischenplatte weist also eine spritzgießformseitige Montageoberfläche auf, die ausgebildet ist, wenigstens eine Formhälfte eines Spritzgießwerkzeugs zu tragen. Dazu kann die Spritzgieß-Zwischenplatte bzw. dessen Montageoberfläche mit dem Fachmann an sich bekannter Befestigungsmittel, wie beispielsweise Schrauben, Aufspannpratzen und/oder Magnetplatten versehen sein, die ausgebildet sind, die wenigstens eine Formhälfte des Spritzgießwerkzeugs an der Montageoberfläche der Spritzgieß-Zwischenplatte zu befestigen. Die Spritzgieß-Zwischenplatte ist im betriebsgemäßen Gebrauch dann ihrerseits an der festen und/oder beweglichen Formaufspannplatte der Spritzgießmaschine befestigt. 2

Die Basisplatte bildet den insbesondere hinsichtlich Größe und/oder Gewicht überwiegenden Teil der erfindungsgemäßen Spritzgieß-Zwischenplatte. Die Basisplatte kann also insoweit ausgebildet sein, einen wesentlichen oder sogar den gesamten Anteil an auftretenden Kräften und/oder Spannungen aufzunehmen, die während des Betriebs der Spritzgießmaschine und insbesondere durch die Schließkräfte der Spritzgießmaschine und/oder durch die Spritzkräfte während des Materialschießens in die Formkavitäten des Spritzgießwerkzeugs auftreten. Daneben kann die Basisplatte einen Temperaturspeicher bilden, durch den eine möglichst gleichmäßige Temperaturverteilung, insbesondere auf das Spritzgießwerkzeug gewährleistet sein kann.

Das Spritzmaterial kann insbesondere im Falle einer Kunststoff-Spritzgießmaschine vorzugsweise eine Kunststoffschmelze sein. Das Spritzmaterial kann beispielsweise aber auch ein rieselfähiges Duroplast sein. Die erfindungsgemäße Spritzgieß-Zwischenplatte kann darüber hinaus auctr auf Maschinen zum Fülverspritzgießen eingesetzt werden, so dass das Spritzmaterial beispielsweise auch Metallpulver oder Keramikpulver sein kann. Das Spritzmaterial kann auch Flüssigsilikonkautschuk sein. Das Spritzmaterial kann ggf. auch Wasser oder Gas sein.

In Anbetracht der unterschiedlichen möglichen Arten von Spritzmaterial kann es sich bei den erfindungsgemäßen Spritzmaterial-Zuflusskanälen und/oder Spritzmaterial-Verteilerkanälen insbesondere um Kaltkanäle eines Kaltkanalsystems oder um Heißkanäle eines Heißkanalsystems handeln. Der wenigstens eine Spritzmateriai-Zuflusskanal kann also ein Spritzmaterial-Zuflusskaltkanal oder Spritzmaterial-Zuflussheißkanal sein. Der wenigstens eine Spritzmaterial-Verteilerkanal kann also ein Spritzmaterial-Verteilerkaltkanal oder Spritzmaterial-Verterlerheißkanal sein. Um ein angussloses Spritzgießen zu ermöglichen, können Kaitkanaldüsen oder-Verteiler beispielsweise bei Temperaturen zwischen 60-120°C eingesetzt werden. Damit kann vermieden werden, dass die thermoplastische Formmasse im Werkzeug oder in der Spritzgieß-Zwischenplatte vollständig aushärtet. Die plastische Formmasse wird dann beim nächsten Einspritzvorgang in die Kavität gedrückt. Kaltkanaldüsen oder - 3

Verteiler verfügen im Allgemeinen über eine Abrisskante, um den ausgehärteten Kunststoff vom plastischen Kunststoff beim Werkzeugöffnen zu trennen, während Heißkanalsysteme die Trennung im Allgemeinen durch ein Verschlussnadelsystem gewährleisten. Bei einem Heißkanalsystem wird das Angusssystem im Allgemeinen thermisch vom Rest des Werkzeuges getrennt und separat beheizt, sodass die Kunst-stoffschmeize im Angusssystem permanent fließfähig bleibt. Dadurch kommt es zu keiner Erstarrung des Kunststoffes im Angusssystem, insbesondere im Werkzeug oder in der Spritzgieß-Zwischenplatte, und es verbleibt kein Anguss am Bauteil. Weiterhin können durch die Heißkanalsysteme auch längere Fließwege realisiert werden, weil der Druckverlust im Angusssystem nicht durch ein Abkühlen der Schmelze und der damit verbundenen Viskositätserhöhung vergrößert wird.

Die erfindungsgemäße Kassette kann insbesondere hinsichtlich Größe und/oder Gewicht deutlich keiner bzw. leichter als die Basisplatte ausgeführt sein. Somit ist ein Umrüsten der Spritzgießmaschine, insbesondere zum Verändern der Anzahl von Formwerkzeugen durch einen bloßen Austausch von erfindungsgemäßen Kassetten möglich, ohne die gesamte Spritzgieß-Zwischenplatte austauschen zu müssen. So kann eine im Vergleich zur Basisplatte deutlich kleinere und/oder leichtere Kassette mit geringerem Montageaufwand und ggf. auch schneller ausgetauscht werden, als dies der Fall wäre, wenn die Basisplatte bzw. die gesamte Spritzgieß-Zwischenplatte ausgetauscht werden müsste. Dadurch kann ein schneller und/oder einfacher Wechsel von Spritzgießwerkzeugen verschiedener Art und/oder unterschiedlicher Anzahl an der Spritzgießmaschine möglich sein.

Durch mehrere unterschiedliche austauschbare Kassetten, die verschieden ausgeführte Kanäle, insbesondere Heiß- oder Kaltkanäle aufweisen, um unterschiedliche Aufgaben entsprechen zu können, kann man eine einzige Spritzgießmaschine zur konventionellen Fertigung mit einem einzelnen Spritzgießwerkzeug oder nach einem simplen Wechsel der entsprechenden Kassette mit mehreren Spritzgießwerkzeugen auf derselben Spritzgießmaschine nutzen. 4

Es können ebenso unterschiedliche Abstände der Spritzgießwerkzeuge oder auch einfache Umlenkungen für ein außermittig aufgebautes Spritzgießwerkzeug realisiert werden.

Die erfindungsgemäße Spritzgieß-Zwischenplatte kann für ein einzelnes und/oder für mehrere Spritzgießwerkzeuge insbesondere gleichzeitig auf derselben Spritzgießmaschine eingesetzt werden. Ein Ort der Positionierung und die Anzahl der Spritzgießwerkzeuge wird nur durch die Außenmaße der Basisplatte der Spritzgieß-Zwischenplatte limitiert.

Die erfindungsgemäße Spritzgieß-Zwischenplatte kann mit Magnetplatten sowie für konventionelles Pratzen der Spritzgießwerkzeuge kombinierbar sein. Die Flexibilität, Nutzbarkeit der Spritzgießmaschine kann erhöht werden und kann einem Betreiber der Spritzgießmaschine den Vorteil einer bedarfsgerechteren Nutzung seines Maschinenparks bringen. Der Ausstoß und die Verfügbarkeit der Maschine kann damit ggf. erhöht werden. Weitere Vorteile können eine einfache Werkzeugtechnik, Farb-und Materialgleichheit verschiedener zusammengehörender Bauteile, satzweise Baugruppenfertigung, Reduzierung von Stundensätzen bei einer großen Spritzgießmaschine mit mehreren Spritzgießwerkzeugen gegenüber mehreren einzelnen Spritzgießmaschine sein.

Es können Spritzgießwerkzeuge mit unterschiedlichen Schussgewichten auf derselben Spritzgießmaschine verwendet werden. Bei einem Defekt eines einzelnen Spritzgießwerkzeugs kann dieses einzeln ersetzt bzw. vorübergehend weggelassen und repariertwerden mit dem Vorteil das die Fertigung nicht komplett unterbrochen werden muss, d.h. die Spritzgießmaschine mit den verbliebenen Spritzgießwerkzeugen und einer an dem Montageplatz des entnommenen Spritzgießwerkzeugs in die zugeordneten Ausnehmung der Basisplatte eingesetzten Kassette ohne bzw. mit verschlossener Spritzdüse. Für den Betreiber der Spritzgießmaschine bleibt dadurch die Lieferfähigkeit erhalten. Unterschiedliche Stückzahlen von Einzelbauteilen können gefertigt werden, in dem beispielsweise die Spritzgießmaschine kurzzeitig abgeschaltet wird, um 5

Spritzgießwerkzeuge austauschen zu können.

Die erfindungsgemäße Spritzgieß-Zwischenplatte kann auch in Ein- und Mehrkomponentenspritzgießmaschinen eingesetzt werden.

Die Kassette und/oder die Basisplatte kann ein Befestigungsmittel, insbesondere eine Schnellwechselbefestigungsvorrichtung aufweisen, das ausgebildet ist, die Kassette auswechselbar in der Ausnehmung der Basisplatte zu befestigen. Im Werkzeugbau dem Fachmann an sich bekannte Befestigungsmittel oder Schn eil Wechsel befesti-gungsvorrichtungen können erfindungsgemäß verwendet werden, um die erfindungsgemäßen Kassette leicht auswechselbar in der Ausnehmung der Basisplatte befestigen zu können. So können einzelne Kassetten auf einfache Weise und/oder schnell durch einen Monteur ausgetauscht, ersetzt und/oder entfernt bzw. eingesetzt werdende Kassette und/oder drerBasisplatte kann eine oder mehrere Arischlussvonichtun-gen aufweisen, die ausgebiidet ist, an die Kassette anzuschließende Versorgungsmedien, insbesondere Wasser, Druckluft, Hydraulikfluid und/oder elektrische Energie ausgehend von der Basisplatte an die Kassette anzukoppeln, wenn die Kassette in die Ausnehmung der Basisplatte eingesetzt ist. Es kann eine zwischenplattenseitige Anschlussvorrichtung insbesondere an einer Innenwand der Ausnehmung der Basisplatte vorgesehen sein und eine korrespondierende, d.h. an die Anschlussvorrichtung ankoppelbare Gegenanschlussvonichtung an der Kassette, insbesondere an einer Seitenwand oder Rückwand der Kassette vorgesehen sein. Dabei kann die eine An-schiussvorrichtung oder es können die mehreren Anschlussvorrichtungen automatisch an die korrespondierende Gegenanschlussvorrichtung bzw. Gegenanschlussvorrich-tungen ankoppeln, wenn die Kassette manuell oder automatisiert in die Ausnehmung der Basispiatte eingesetzt wird.

Die Kassette und/oder die Basisplatte kann eine oder mehrere Anschlussvorrichtungen aufweisen, die ausgebildet sind, an die Kassette angeschlossene Versorgungsmedien, insbesondere Wasser, Druckluft, Hydraulikfluid und/oder elektrische Energie 6 von der Kassette insbesondere leckagefrei abzukoppeln, wenn die Kassette aus der Ausnehmung der Basisplatte entnommen ist. Dabei kann die eine Anschlussvorrichtung oder es können die mehreren Anschlussvorrichtungen automatisch von der korrespondierenden Gegenanschlussvorrichtung bzw. von den Gegenanschlussvorrichtungen abgekoppelt werden, wenn die Kassette manuell oder automatisiert aus der Ausnehmung der Basisplatte entnommen wird. Die Anschlussvorrichtungen und die Gegenanschlussvorrichtungen können standardisiert ausgeführt sein, insbesondere derart, dass alle Kassetten gleiche Außenabmessungen aufweisen, alle Ausnehmungen zu den Außenabmessungen der Kassetten gleiche korrespondierende Innenabmessungen aufweisen und/oder die Anschlussvorrichtungen und die Gegenanschlussvorrichtungen stets an derselben Position und Lage an den Kassetten und/oder Ausnehmungen angeordnet sind, so dass wahlweise sämtliche Kassetten in eine von mehreren Ausnehmungen derselben oder unterschiedlicher Basisplatten verschiedener Spritzgieß-Zwischenplatten eingesetzt und angeschlossen werden können.

Eine an der Basisplatte ausgebildete Anschlussvorrichtung kann mehrere, insbesondere einer maximalen Anzahl von an der Spritzgieß-Zwischenplatte höchstens befestigbaren Spritzgießwerkzeugen entsprechende Anzahl von Anschlusseinheiten aufweisen, wobei jede Anschlusseinheit eine Gruppe von Verbindungsmitteln für anzuschließende Versorgungsmedien, insbesondere Wasser, Druckluft, Hydraulikfluid und/oder elektrische Energie, jeweils eines Spritzgießwerkzeugs aufweist. Eine Gruppe von Verbindungsmitteln kann beispielsweise aus einer Kombination von elektrischen Anschlüssen und Kopplungsmitteln von Versorgungsmedien gebildet werden. Eine Gruppe von Verbindungsmitteln kann derart zusammengestellt sein, dass sie zur Versorgung eines Spritzgießwerkzeugs und/oder einer Kassette dienen können. Gegebenenfalls nicht benutzte bzw. nicht benötigte Verbindungsmittel können durch kassettenseitige Abschlussstücke gesichert werden. Im einfachsten Falle kann eine Kassette auch als eine reine Abschlusskassette ausgeführt sein, die ausgebildet ist, lediglich die Ausnehmung in Art eines Platzhalters auszufüllen und sämtliche offenen elektrischen Anschlüsse und Kopplungsmittel von Versorgungsmedien abzuschließen. 7 « * MM · * k · · · a • * * · *·*· *

Dies ist insbesondere dann zweckmäßig, wenn eines von mehreren auf der Spritz-gieß-Zwischenplatte montierten Spritzgießwerkzeugen entfernt wird und die übrigen Spritzgießwerkzeuge weiter verwendet werden sollen.

Die wenigstens eine Kassette kann einen die Bauart der Kassette kennzeichnenden Informationsträger aufweisen. Der Informationsträger kann ausgebildet sein, die Kassette lediglich bspw. anhand einer fortlaufenden Nummer oder sonstigen Bezeichnung erkannt zu werden. Der Informationsträger kann aber auch ausgebildet sein, eine Vielzahl von Eigenschaften der Kassette zu enthalten. So kann der Informationsträger beispielsweise Informationen über die Anzahl der Angussdüsen an der Kassette, der Art, Anzahl und des Aufbaus von Spritzmaterial-Verteilerkanälen und/oder der Beheizung bzw. Kühlung von Leitungsabschnitten enthalten. Der Informationsträger als solches kann in dem Fachmann an sich bekannter konstruktiverWeise ausgebildet sein. So kann der Informationsträger beispielsweise ein Transponder, insbesondere RF1D-Trsmsponder sein. Alternativ kann deflriforrriätfönsträger belspieTsweise auch von mechanischen Vorsprüngen und/oder Kerben in einer Oberfläche der Kassette gebildet werden, die kodiert sein können. Die Vorsprünge und/oder Kerben können von ‘ Seiten der Basisplatte berührend oder berührungslos detektiert werden.

Die wenigstens eine Kassette kann eine mit dem Leitungsabschnitt des Spritzmaterial-Verteilerkanats verbundene Zuflussöffnung, insbesondere Angussbuchse und wenigstens eine, insbesondere zwei oder mehrere mit dem Leitungsabschnitt des Spritzmaterial-Verteilerkanals verbundene Abflussöffnungen, insbesondere Angussdüsen aufweisen. In einer ersten Ausführungsform kann die Kassette eine einzige Zuflussöffnung und eine einzige Abflussöffnung aufweisen. Zwischen Zuflussöffnung und Abflussöffnung weist die Kassette dabei einen unabzweigenden Leitungsabschnitt auf. In diesem Falle stellt der erfindungsgemäße Spritzmaterial-Verteilkanal nur einen Verbindungskanal ohne Abzweigung dar, der die Zuflussöffnung mit der Abflussöffnung verbindet. In dieser ersten Ausführungsform können verschiedene Kassetten mit unterschiedlichen Positionen von Zuflussöffnung und/oder Abflussöffnung ausgebildet sein, so dass durch Wechsel verschiedener solcher Kassetten der dieser ersten Aus- 8 führungsform unterschiedliche Angusspositionen auf der Spritzgießplatte realisiert werden können.

In einer anderen Ausführungsform kann die Kassette eine einzige Zuflussöffnung und beispielsweise zwei Abflussöffnungen aufweisen. Zwischen der Zuflussöffnung und den beiden Abflussöffnungen weist die Kassette dabei einen sich in zwei Pfade auftrennenden verzweigenden Leitungsabschnitt auf. In diesem Falle wird ein Spritzma-terial-Verteifkanal mit einem Eingang und zwei Ausgängen gebildet. In dieser Ausführungsform kann die Kassette eine Einfachkassette mit einer einzigen Angussdüsen zur Versorgung eines einzigen Spritzgießwerkzeugs ersetzen, um durch den Austausch der Kassetten zwei Angussdüsen realisieren zu können, damit zwei separate Spritzgießwerkzeug auf derselben Spritzgieß-Zwischenplatte versorgt werden können. In analoger Weise können auch Kassetten mit drei oder mehreren Abflussöffnungen bzw. Angussdüsen zur Versorgung von drei oder mehrerer Spritzgießwerkzeugen auf derselben Spritzgieß-Zwischenplatte ausgebildet werden.

Die Zuflussöffnung der Kassette kann ausgebildet sein, in der in die Ausnehmung der Basisplatte eingesetzten Position der Kassette an einen weiteren Leitungsabschnitt angeschlossen zu sein, der in der Basisplatte ausgebildet ist und der die Zuflussöffnung der Kassette mit einer Angussbuchse der Basisplatte verbindet. Alternativ kann die Zuflussöffnung der Kassette unmittelbar als eine Angussbuchse ausgebildet sein, so dass eine Einspritzeinheit oder Plastifiziereinheit, die jeweils beispielsweise einen Extruder umfassen kann, direkt an die Kassette angekoppelt werden kann. Die Basisplatte kann dabei eine Durchgangsöffnung aufweisen, welche es zulässt, dass die Einspritzeinheit durch die Basisplatte hindurch direkt an die in die Ausnehmung eingesetzte Kassette ankoppeln kann.

Die wenigstens eine Kassette kann eine von der Basisplatte separate Temperierungsvorrichtung, insbesondere Heiz- und/oder Kühlvorrichtung aufweisen. So kann die wenigstens eine Kassette Fluidkanäle, insbesondere Wasserkanäle aufweisen, die an Zuflusskanäle der Basisplatte angeschlossen sind. Je nach dem, ob eine Heiz- oder 9 99 99 9999 99 9 99 • • • 9 9 9 9 9 9 9 ♦ • 9 9 9 9 • 99 9 • 9 9 9 9 9 9 9 • · 9 9 9 9 9 9 9 ♦ * 99 • 9999 999 99 Kühlvorrichtung realisiert werden soll, kann entweder heißes oder kaltes Fluid, insbesondere heißes oder kaltes Wasser durch die Fluid- bzw. Wasserkanäle der Kassette gefördert werden. Zur Realisierung einer Heizvorrichtung kann alternativ oder ergänzend zu den Fluid- bzw. Wasserkanäle die Kassette auch eine elektrische Heizeinrichtung aufweisen, welche mit elektrischen Anschlüssen der Kassette verbunden ist, die wiederum mit korrespondierenden elektrischen Gegenanschlüssen der Basisplatte kontaktieren, wenn die Kassette in die Ausnehmung der Basisplatte eingesetzt ist

Die Basisplatte der Spritzgieß-Zwischenplatte kann eine spritzgießformseitige Montageoberfläche aufweisen, die ausgebildet ist, wenigstens eine Formhälfte eines Spritzgießwerkzeugs zu tragen, wobei die Montageoberfläche der Basisplatte die wenigstens eine Ausnehmung aufweist in welche die auswechselbare Kassette eingesetzt ist. Die Spritzgieß-Zwischenplatte weist also eine spritzgießformseitige Montageoberfläche auf, die ausgebildet ist, wenigstens eine Formhälfte eines Spritzgießwerkzeugs zu tragen. Dazu kann die Spritzgieß-Zwischenplatte bzw. dessen Montageoberfläche mit dem Fachmann an sich bekannter Befestigungsmittel, wie beispielsweise Schrauben, Aufspannpratzen und/oder Magnetplatten versehen sein, die ausgebildet sind, die wenigstens eine Formhälfte des Spritzgießwerkzeugs an der Montageoberfläche der Spritzgieß-Zwischenplatte zu befestigen. Die Spritzgieß-Zwischenplatte ist im betriebsgemäßen Gebrauch dann ihrerseits mit ihrer der Montageoberfläche gegenüberliegenden Seite an der festen und/oder beweglichen Formaufspannplatte der Spritzgießmaschine befestigt.

Die Erfindung betrifft außerdem eine Spritzgießmaschine, insbesondere Kunststoff-Spritzgießmaschine aufweisend wenigstens eine feste und/oder bewegliche Formaufspannplatte, wenigstens eine mit der Formaufspannplatte fest verbundene Formhälfte eines Spritzgießwerkzeugs und eine zwischen Formhälfte und Formaufspannplatte zwischengefügte Spritzgieß-Zwischenplatte, wie nach einer oder mehreren Ausführungen erfindungsgemäß beschrieben, wobei der Leitungsabschnitt des Sprrtzmateri-al-Verteilerkanais ausgebildet ist, einen insbesondere über die Formaufspannplatte in 10 • ft i It • · * · die Kassette zugeführten Spritzmaterialstrom in eine einzige Formhälfte zu fördern, oder auf zwei oder mehrere Form hälften zu verteilen.

Bei einer solchen Spritzgießmaschine kann die Kassette, insbesondere in Abhängigkeit ihrer Bauart, eine oder mehrere Abflussöffnungen, insbesondere Angussdüsen aufweisen, die ausgebildet sind, jeweils an eine separate Formhälfte angeschlossen zu sein, wenn die jeweilige Kassette in die Ausnehmung der Basisplatte eingesetzt und die Formhälfte an die Spritzgieß-Zwischenplatte angeschlossen ist oder die Formhälften an die Spritzgieß-Zwischenplatte angeschlossen sind.

Die Spritzgießmaschine kann eine automatische Steuervorrichtung zum Betreiben der Spritzgießmaschine aufweisen und einen mit der Steuervorrichtung verbundenen Aufnehmer aufweisen, der ausgebildet ist, die Bauart der momentan in die Spritzgieß-Zwischenplatte eingesetzten Kassette automatisch zu identifizieren. Ws Steuervorrichtung’kanrrjede Einzelsteuervorrichtung verstanden werden, die zum Betreiben der Spritzgießmaschine eingerichtet ist. Als Steuervorrichtung kann jedoch ein Teil oder ein Verbund mehrerer Steuervorrichtungen verstanden, von denen nur eine zum Betreiben der Spritzgießmaschine eingerichtet ist und eine separate Teilsteuervorrichtung dazu eingerichtet ist, über den Aufnehmer die Bauart der momentan in die Spritzgieß-Zwischenplatte eingesetzten Kassette automatisch zu identifizieren. Die Bauart der momentan in die Spritzgieß-Zwischenplatte eingesetzten Kassette kann dadurch bestimmt werden, dass mittels des Aufnehmers ein Informationsträger der Kassette ausgelesen wird. Dabei kann der Informationsträger bzw. der Aufnehmer ausgebildet sein, die Kassette lediglich bspw. anhand einer fortlaufenden Nummer oder sonstigen Bezeichnung zu erkennen. Der Informationsträger bzw. der Aufnehmer kann aber auch ausgebildet sein, eine Vielzahl von Eigenschaften der Kassette zu erfassen. So kann der Aufnehmer beispielsweise Informationen über die Anzahl der Angussdüsen an der Kassette, der Art, Anzahl und des Aufbaus von Spritzmaterial-Verteilerkanälen und/oder der Beheizung bzw. Kühlung von Leitungsabschnitten aus-lesen. Der Aufnehmer als solches kann in dem Fachmann an sich bekannter konstruktiver Weise ausgebildet sein. So kann der Aufnehmer beispielsweise ein Lesegerät für 11 ·· •1 »*·· ·· • • • • * · · · ·· • • • • • • · · • • · • • • • * · • « • • • • · · • • Ψ φ Φ · · · · · ··· · einen Transponder, insbesondere RFID-Transponder sein. Alternativ kann der Aufnehmer beispielsweise auch ausgebifdet sein, mechanische Vorsprünge und/oder Kerben in einer Oberfläche der Kassette, die kodiert sein können, aufzunehmen und/oder auszuwerten. Die Vorsprünge und/oder Kerben können von Seiten der Basisplatte berührend oder berührungslos durch den Aufnehmer detektiert werden.

Die Steuervorrichtung der Spritzgießmaschine kann eingerichtet sein, ein durch die Steuervorrichtung aktivierbares, der Bauart der Kassette entsprechendes Spritzgießsteuerprogramm in Abhängigkeit der durch den Aufnehmer identifizierten Bauart der Kassette auszuwählen und /oder freizugeben. So kann beispielsweise in Abhängigkeit der vom Aufnehmer detektierten Anzahl von Angussdüsen der momentan in die Ausnehmung der Basisplatte eingesetzten Kassette, auf die Anzahl der momentan vorhandenen Spritzgießwerkzeuge geschlossen werden und ein der Anzahl der vorhandenen Spritzgießwerkzeuge entsprechendes Spritzgießsteuerprogramm aus einer Anzahl vorgehaltener Spritzgießsteuerprogramme ausgewählt und in die Steuervorrichtung zum Betreiben der Spritzgießmaschine geladen werden.

Ein oder mehrere Sensoren der Spritzgießmaschine können ausgebildet sein, einen funktionssicheren, insbesondere leckagefreien Anschluss von Versorgungsmedien, insbesondere Wasser, Druckluft, Hydraulikfluid und/oder elektrische Energie an die Kassette zu erkennen, wobei die Steuervorrichtung mit den Sensoren verbunden und eingerichtet ist, ein durch die Steuervorrichtung aktivierbares, der Bauart der Kassette entsprechendes Spritzgießsteuerprogramm nur dann freizugeben, wenn die Versorgungsmedien, insbesondere Wasser, Druckluft, Hydraulikfluid und/oder elektrische Energie funktionssicher, insbesondere leckagefrei an die Kassette angeschlossen sind. Dabei kann die Kassette und/oder die Basisplatte mit entsprechenden, dem Fachmann an sich bekannten Sensoren ausgestattet sein, die ausgebildet sind, einen funktionssicheren und/oder leckagefreien Einbauzustand der Kassette in der Ausnehmung der Basisplatte zu erkennen. In Abhängigkeit des Funktionszustands des einen oder der mehreren Sensoren kann ein den funktionssicheren und/oder leckage-freien Zustand kennzeichnendes Signal von den Sensoren an die Steuervorrichtung 12 übertragen und dort weiter verarbeitet werden. Unter einem funktionssicheren Anschluss der Versorgungsmedien kann eine Anschlussbauart verstanden werden, die dem Fachmann an sich bekannt ist und die den in den jeweiligen Ländern, in denen die Spritzgießmaschine betrieben wird, den dort gültigen Sicherheitsvorschriften genügen. So ist beispielsweise in Europa u.a. die Richtlinie 2006/42/EG (Maschinenrichtlinie) zu beachten und die funktionssicheren Anschluss der Versorgungsmedien sind u.a. dieser Richtlinie entsprechend auszuführen.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist exemplarisch in den beigefügten schematischen Figuren dargestellt. Es zeigen:

Fig. 1 eine schematische perspektivische Darstellung einer beispielhaften

Spritzgießmaschine mit einer erfindungsgemäßen Spritzgieß-Zwischenplatte,

Fig. 2 eine schematische perspektivische Darstellung einer Basisplatte einer erfindungsgemäßen Spritzgieß-Zwischenplatte mit einer Ausnehmung für eine auswechselbare Kassette,

Fig. 3 eine schematische perspektivische Darstellung der Basisplatte gemäß

Fig. 2, sowie eine erste Art einer Kassette mit einer einzigen Angussdüse und eine zweite Art einer Kassette mit zwei Angussdüsen in einer explodierten Darstellung,

Fig. 4 eine schematische perspektivische Darstellung der Basisplatte gemäß Fig. 2 und Fig. 3 mit einer in die Ausnehmung der Basisplatte eingesetzten Kassette erster Art mit einer einzigen Angussdüse,

Fig. 5 eine schematische perspektivische Darstellung der Basisplatte gemäß Fig. 2 und Fig. 3 mit einer in die Ausnehmung der Basisplatte eingesetzten Kassette zweiter Art mit zwei Angussdüse, 13 99 999* 9* ♦ *9 • 9 9 9 9 9 9 99 9 « 9 9 9 9 9 9 9 9 • · 9 9 9 • 9 9 • 9 • ♦ 9 • 9 9 99 Ψ9 9 »·** 999 99

Fig. 6 eine Teifschnittdarstellung durch die Basisplatte und die Kassette im Bereich einer Temperierungsvorrichtung und einer Anschlussvorrichtung für ein Fluid, insbesondere Wasser, und

Fig. 7 eine schematische Darstellung der Basisplatte mit einem Sensor und einer Anschlussvorrichtung für elektrische Energie.

In der Fig. 1 ist eine Spritzgießmaschine, in Form einer Kunststoff-Spritzgießmaschine 1 dargestellt, die eine feste Formaufspannplatte 3 und eine bewegliche Fomnauf-spannplatte 5 aufweist. Im dargestellten Ausführungsbeispiel ist beispielhaft auf der festen Formaufspannplatte 3 eine erfindungsgemäße Spritzgieß-Zwischenplatte 7 aufgespannt. Die Spritzgieß-Zwischenplatte 7 weist eine Basisplatte 9 und eine in der Basisplatte ausgebildete Ausnehmung 11 auf, in die eine Kassette 13 eingesetzt ist.

Die Basisplatte 9 der Spritzgieß-Zwischenplatte 1 weist eine spritzgießformseitige Montageoberfläche 15 auf, die ausgebildet ist, wenigstens eine Formhälfte eines Spritzgießwerkzeugs zu tragen. Die Ausnehmung ist insoweit in die Montageoberfläche 15 der Basisplatte 9 eingebracht, in welche die auswechselbare Kassette 13, wie in Fig. 1 dargestellt, eingesetzt ist. Die Spritzgieß-Zwischenplatte 7 weist also die spritzgießformseitige Montageoberfläche 15 auf. Die Spritzgieß-Zwischenplatte 7 ist im betriebsgemäßen Gebrauch, wie dargestellt, dann ihrerseits mit ihrer der Montageoberfläche 15 gegenüberliegenden Seite, im gezeigten Ausführungsbeispiel an der festen Formaufspannplatte 3 der Spritzgießmaschine 1 befestigt. An einer der Spritzgieß-Zwischenplatte 7 gegenüber liegenden Seite der festen Formaufspannplatte 3 ist eine Einspritzeinheit/Plastifiziereinheit 17 angeordnet, die, wie dargestellt, beispielsweise einen Extruder 19 aufweist.

In der Fig. 2 ist eine beispielhafte Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Spritzgieß-Zwischenplatte 7 in Alleinstellung gezeigt. Die Spritzgieß-Zwischenplatte 7 umfasst u.a. die Basispiatte 9 und die in die Basisplatte 9 eingebrachte Ausnehmung 11. 14

Die Basisplatte 9 weistim dargestellten Ausführungsbeispiel innerhalb der Ausnehmung 11 schematisch dargestelit eine Anschlussvorrichtung 21 auf, die ausgebildet ist, an die Kassette 13,13a, 13b (Fig. 3) angeschiossene Versorgungsmedien, insbesondere Wasser, Druckluft, Hydraulikfluid und/oder elektrische Energie von der Kassette 13, 13a, 13b insbesondere leckagefrei abzukoppeln, wenn die Kassette 13,13a, 13b aus der Ausnehmung 11 der Basisplatte 9 entnommen ist. Die Anschlussvorrichtung 21 dient außerdem dazu, an die Kassette 13,13a, 13b anzuschließende Versorgungsmedien, insbesondere Wasser, Druckluft, Hydraulikfluid und/oder elektrische Energie ausgehend von der Basisplatte 9 an die Kassette 13,13a, 13b anzukoppeln, wenn die Kassette 13, 13a, 13b in die Ausnehmung 11 der Basisplatte 9 eingesetzt ist

Es kann eine zwischenplattenseitige Anschlussvorrichtung 21 insbesondere an einer Innenwand der Ausnehmung 11 der Basisplatte 9 vorgesehen sein und eine korrespondierende, d.h. an die Anschlussvorrichtung 21 ankoppelbare Gegenanschlussvorrichtung an der Kassette 13,13a, 13b, insbesondere an einer Seitenwand oder Rückwand der Kassette 13,13a, 13b vorgesehen sein. Dabei kann die eine Anschlussvorrichtung 21 oder es können die mehreren Anschlussvorrichtungen 21 automatisch an die korrespondierende Gegenanschlussvorrichtung bzw. Gegenanschlussvorrichtun-gen ankoppeln, wenn die Kassette 13,13a, 13b manuell oder automatisiert in die Ausnehmung 11 der Basisplatte 9 eingesetzt wird.

Die Anschlussvorrichtungen 21 und die Gegenanschlussvorrichtungen können standardisiert ausgeführt sein, insbesondere derart, dass alle Kassetten 13,13a, 13b, wie in der Rg. 3 schematisch an zwei Arten von Kassetten 13,13a, 13b dargestellt, gleiche Außenabmessungen aufweisen, alle Ausnehmungen 11 zu den Außenabmessungen der Kassetten 13,13a, 13b gleiche korrespondierende Innenabmessungen aufweisen und/oder die Anschlussvorrichtungen 21 und die Gegenanschlussvorrichtungen stets an derselben Position und Lage an den Kassetten 13,13a, 13b und/oder Ausnehmungen 11 angeordnet sein, so dass wahlweise sämtliche Kassetten 13,13a, 15 13b in eine von mehreren Ausnehmungen 11 derselben oder unterschiedlicher Basisplatten 9 verschiedener Spritzgieß-Zwischenplatten 7 eingesetzt und angeschlossen werden können.

Wie in Fig. 3 schematisch dargestellt, weist in einer ersten beispielhaften Art die wenigstens eine Kassette 13,13a eine mit einem Leitungsabschnitt 23a eines Spritzmaterial-Verteilerkanals 23 verbundene Zuflussöffnung 25, insbesondere Angussbuchse 25a und in der ersten Art eine einzige mit dem Leitungsabschnitt 23a des Spritzmate-rial-Verteilerkanals 23 verbundene Abflussöffnung 27, insbesondere Angussdüsen 27a auf. In einer zweiten beispielhaften Art weist die wenigstens eine Kassette 13,13b eine mit dem Leitungsabschnitt 23a des Spritzmaterial-Verteilerkanals 23 verbundene Zuflussöffnung 25, insbesondere Angussbuchse 25a und in der zweiten Art zwei mit dem Leitungsabschnitt 23a des Spritzmaterial-Verteilerkanals 23 verbundene Abflussöffnungen 27.1 und 27.2, insbesondere Angussdüsen 27a und 27b auf.

Die jeweilige Kassette 13,13a, 13b ist hinsichtlich Größe und/oder Gewicht deutlich keiner bzw. leichter als die Basisplatte 9 ausgeführt. Somit ist ein Umrüsten der Spritzgießmaschine 1, insbesondere zum Verändern der Anzahl von Formwerkzeugen durch einen bloßen Austausch von erfindungsgemäßen Kassetten 13,13a, 13b möglich, ohne die gesamte Spritzgieß-Zwischenplatte 7 austauschen zu müssen. So kann eine im Vergleich zur Basisplatte 9 deutlich kleinere und/oder leichtere Kassette 3, 13a, 13b mit geringerem Montageaufwand und ggf. auch schneller ausgetauscht werden, als dies der Fall wäre, wenn die Basisplatte 9 bzw. die gesamte Spritzgieß-Zwischenplatte 7 ausgetauscht werden müsste. Dadurch kann ein schneller und/oder einfacher Wechsel von Spritzgießwerkzeugen verschiedener Art und/oder unterschiedlicher Anzahl an der Spritzgießmaschine 1 möglich sein.

Durch mehrere unterschiedliche austauschbare Kassetten 13,13a, 13b (Fig. 3), die verschieden ausgeführte Spritzmaterial-Verteiikanäle 23 aufweisen, um unterschiedliche Aufgaben entsprechen zu können, kann man eine einzige Spritzgießmaschine 1 zur konventionellen Fertigung mit einem einzelnen Spritzgießwerkzeug oder nach ei- 16 nem simplen Wechsel der entsprechenden Kassette 13,13a, 13b mit mehreren Spritzgießwerkzeugen auf derselben Spritzgießmaschine 1 nutzen. Es können ebenso unterschiedliche Abstände der Spritzgießwerkzeuge oder auch einfache Umlenkungen für ein außermittig aufgebautes Spritzgießwerkzeug realisiert werden.

Wenn die jeweilige Kassette 13,13a, 13b in die Ausnehmung 11 der Basisplatte 9 eingesetzt ist, wir in den Fig. 4 und Fig. 5 dargestellt, dann ist die Zuflussöffnung 25 der Kassette 13,13a, 13b an einen Spritzmaterial-Zuflusskanal 29 der Basisplatte 9 angeschlossen.

Im dargestellten Ausführungsbeispiel weist die Kunststoff-Spritzgießmaschine 1, wie in Fig. 1 angedeutet, eine automatische Steuervorrichtung 31 zum Betreiben der Kunststoff-Spritzgießmaschine 1, und einen mit der Steuervorrichtung 31 verbundenen Aufnehmer 33 (Fig. 3) auf, der ausgebildet ist, die Bauart der momentan in die Sprltzgieß-Zwlschenplatte 7 eingesetzten Kassette 13,13a, 13b automatisch zu identifizieren. Dazu weist die Kassette 13,13a, 13b einen die Bauart der Kassette 13,13a, 13b kennzeichnenden Informationsträger 35 auf. Der Informationsträger 35 kann bei in die Ausnehmung 11 eingesetzter Kassette 13,13a, 13b von dem Aufnehmer 33 ausgelesen bzw. identifiziert werden. Der Aufnehmer 33 ist im dargestellten Ausführungsbeispiel in die Basisplatte 9 integriert. Der Aufnehmer 33 kann jedoch auch an einer anderen Stelle angeordnet sein. Im dargestellten Ausführungsbeispiel ist der Aufnehmer 33 über eine Signalleitung 37 mit der Steuervorrichtung 31 verbunden.

In der Fig. 6 ist die Basisplatte 9 und die Kassette 13,13a, 13b im Bereich einer Temperierungsvorrichtung 39 und einer Anschlussvorrichtung 21 für ein Fluid dargestellt. Die Kassette 13,13a, 13b weist eine von der Basisplatte 9 separate Temperierungsvorrichtung 39 auf. Die Temperierungsvorrichtung 39 kann wahlweise als Heiz- oder Kühlvorrichtung betrieben werden. Die dargestelite Temperierungsvorrichtung 39, die ausgebildet ist, die Basisplatte 9 zu temperieren, weist zwei, im dargestellten Ausführungsbeispiel der Fig. 6 obere Wasserkanäle auf, die mit temperiertem Wasser durchströmt werden. Je nachdem, ob die Temperierungsvorrichtung 39 als Heiz- oder Kühl- 17 • » · ··· f« ·· * ««··

Vorrichtung betrieben wird, können die Wasserkanäle mit entsprechend heißem oder kaltem Wasser durchströmt werden. Statt einer Temperierungsvorrichtung 39 in der Ausführung als Wasserkanäle kann in einer alternativen, nicht dargestellten Ausführungsform die Temperierungsvorrichtung 39 beispielsweise auch von elektrischen Heizeinrichtungen gebildet werden. Neben der Temperierungsvorrichtung 39 in der Basisplatte 9 kann auch, wie dargestellt, eine oder aber auch mehrere Temperierungsvorrichtungen 39 in der Kassette 13,13a, 13b vorgesehen sein. Im dargestellten Ausführungsbeispiel ist eine in Fig. 6 unten dargestellte Temperierungsvorrichtung 39, bzw. ein unten dargestellter Wasserkanal über eine Anschlussvorrichtung 21 für ein Fluid, insbesondere Wasser mit der Kassette 13,13a, 13b fluidtechnisch verbunden. So kann das entsprechend heiße oder kalte Wasser in die Kassette 13,13a, 13b einströmen. Die Anschlussvorrichtung 21 für Fluid, insbesondere Wasser kann als eine tropffreie Wasserschnellkupplung ausgeführt sein.

In der Fig. 7 ist die Basisplatte 9 mit einem Sensor 41 und einer Anschtussvomchtung 21 für elektrische Energie dargestellt. Die Spritzgießmaschine 1 weist im dargestellten Ausführungsbeispiel der Fig. 7 einen an der Basisplatte 9 angeordneten Sensor 41 auf, der ausgebildet ist, einen funktionssicheren, insbesondere leckagefreien Anschluss von Versorgungsmedien, insbesondere Wasser, Druckluft, Hydraulikfluid und/oder elektrische Energie an die Kassette 13,13a, 13b zu erkennen, wobei die Steuervorrichtung 31 mit dem Sensor 41 verbunden und eingerichtet ist, ein durch die Steuervorrichtung 31 aktivierbares, der Bauart der Kassette 13,13a, 13b entsprechendes Spritzgießsteuerprogramm nur dann freizugeben, wenn die Versorgungsmedien, insbesondere Wasser, Druckluft, Hydraulikfluid und/oder elektrische Energie funktionssicher, insbesondere leckagefrei an die Kassette 13,13a, 13b angeschlossen sind. Außerdem weist die Basisplatte 9 wenigstens eine Anschlussvorrichtung 21 für elektrische Energie auf. Die Anschlussvorrichtung 21 für elektrische Energie kann, wie in der Fig. 7 dargestellt, beispielsweise zwei elektrische Kupplungen, insbesondere Stecker oder Buchsen aufweisen, welche elektrische Energie und/oder elektrische Signale von der Basisplatte 9 in die Kassette 13,13a, 13b oder umgekehrt von der Kassette 13,13a, 13b in die Basisplatte 9 weiterleiten. Die Kassette 13,13a, 13b 18 * · · * * · » * · ·

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* « · I *··· Ml M kann eine zur dargestellten elektrische Kupplung, insbesondere Stecker oder Buchse, komplementäre elektrische Kupplung, insbesondere Buchse oder Stecker aufweisen. 19

Bezugszeichenliste 1 (Kunststoff-)Spritzgießmaschine 3 feste Formaufspannplatte 5 bewegliche Formaufspannplatte 7 Spritzgieß-Zwischenplatte 9 Basisplatte 11 Ausnehmung 13,13a,13b Kassette 15 Montageoberfläche 17 Einspritzeinheit/Plastifiziereinheit 19 Extruder 21 Anschi ussvorrichtu n g 23 Spritzmaterial-Verteilerkanals 23a Leitungsabschnitt 25 Zuflussöffnung 25a Angussbuchse 27, 27.1,27.2 Abflussöffnung 27a,27b Angussdüsen 29 Spritzmaterial-Zuflusskanal 31 Steuervorrichtung 33 Aufnehmer 35 Informationsträger 37 Signalleitung 39 T emperierungsvorrichtung 41 Sensor 20

Claims (14)

1. Ansprüche 1. Spritzgieß-Zwischenplatte aufweisend eine Basisplatte (9), einen Spritzmaterial-Zuflusskanal (29) und wenigstens einen an den Spritzmaterial-Zuflusskanal (29) angeschlossenen Spritzmaterial-Verteilerkanal (23), dadurch gekennzeichnet, dass die Basisplatte (9) wenigstens eine Ausnehmung (11) und wenigstens eine in die Ausnehmung (11) auswechselbar eingesetzte Kassette (13, 13a, 13b) aufweist, die mindestens einen Leitungsabschnitt (23a) des Spritzmaterial-Verteilerkanals (23) enthält.
2. 2. Spritzgieß-Zwischenplatte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Kassette (13, 13a, 13b) und/oder die Basisplatte (9) ein Befestigungsmittel, insbesondere eine Schnellwechselbefestigungsvorrichtung aufweist, das ausgebildet ist, die Kassette (13,13a, 13b) auswechselbar in der Ausnehmung (11) der Basisplatte (9) zu befestigen.
3. 3. Spritzgieß-Zwischenplatte nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Kassette (13,13a, 13b) und/oder die Basisplatte (9) eine oder mehrere Anschlussvorrichtungen (21) aufweist, die ausgebildet sind, an die Kassette (13, 13a, 13b) anzuschließende Versorgungsmedien, insbesondere Wasser, Druckluft, Hydraulikfluid und/oder elektrische Energie ausgehend von der Basisplatte (9) an die Kassette (13, 13a, 13b) anzukoppeln, wenn die Kassette (13,13a, 13b) in die Ausnehmung (11) der Basisplatte (9) eingesetzt ist.
4. 4. Spritzgieß-Zwischenplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Kassette (13,13a, 13b) und/oder die Basisplatte (9) eine oder mehrere Anschlussvorrichtungen (21) aufweist, die ausgebildet sind, an die Kassette (13, 13a, 13b) angeschlossene Versorgungsmedien, insbesondere Wasser, Druck- 20

   luft, Hydraulikfluid und/oder elektrische Energie von der Kassette (13, 13a, 13b) insbesondere leckagefrei abzukoppeln, wenn die Kassette (13, 13a, 13b) aus der Ausnehmung (11) der Basisplatte (9) entnommen ist.
5. 5. Spritzgieß-Zwischenplatte nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass eine an der Basisplatte (9) ausgebildete Anschlussvorrichtung (21) mehrere, insbesondere einer maximalen Anzahl von an der Spritzgieß-Zwischenplatte (7) höchstens befestigbaren Spritzgießwerkzeugen entsprechende Anzahl von An-schiusseinheiter aufweist, wobei jede Anschlusseinheit eine Gruppe von Verbindungsmitteln für anzuschließende Versorgungsmedien, insbesondere Wasser, Druckluft, Hydraulikfluid und/oder elektrische Energie, jeweils eines Spritzgießwerkzeugs aufweist.
6. 6. Spritzgieß-Zwischenplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine Kassette (13,13a, 13b) einen die Bauart der Kassette (13, 13a, 13b) kennzeichnenden Informationsträger (35) aufweist.
7. 7. Spritzgieß-Zwischenplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine Kassette (13,13a, 13b) eine mit dem Leitungsabschnitt (23a) des Spritzmaterial-Verteilerkanals (23) verbundene Zuflussöffnung (25), insbesondere Angussbuchse (25a) und wenigstens eine, insbesondere zwei oder mehrere mit dem Leitungsabschnitt (23a) des Spritzmaterial-Verteilerkanals (23) verbundene Abflussöffnungen (27, 27.1, 27.2), insbesondere Angussdüsen (27a, 27b) aufweist.
8. 8. Spritzgieß-Zwischenplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine Kassette (13,13a, 13b) eine von der Basisplatte (9) separate Temperierungsvorrichtung (39), insbesondere Heiz- und/oder Kühlvorrichtung aufweist. 21 ·#
9. 9. Spritzgieß-Zwischenplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Basisplatte (9) eine spritzgießformseitige Montageoberfläche (15) aufweist, die ausgebildet ist, wenigstens eine Formhälfte eines Spritzgießwerkzeugs zu tragen und die Montageoberfläche (15) der Basisplatte (9) die wenigstens eine Ausnehmung (11) aufweist, in welche die auswechselbare Kassette (13, 13a, 13b) eingesetzt ist.
10. 10. Spritzgießmaschine, insbesondere Kunststoff-Spritzgießmaschine (1) aufweisend wenigstens eine feste Formaufspannplatte (3)und/oder bewegliche Fomn-aufspannplatte (5), wenigstens eine mit der Formaufspannplatte (3, 5) fest verbundene Formhälfte eines Spritzgießwerkzeugs und eine zwischen Formhälfte und Formaufspannplatte (3, 5) zwischengefügte Spritzgieß-Zwischenplatte (7) nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Leitungsabschnitt (23a) des Spritzmaterial-Verteilerkanals (23) ausgebildet ist, einen insbesondere über die Formaufspannplatte in die Kassette (13,13a, 13b) zugeführten Spritzmaterialstrom in eine einzige Formhälfte zu fördern, oder auf zwei oder mehrere Formhälften zu verteilen.
11. 11. Spritzgießmaschine nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Kassette (13, 13a, 13b), insbesondere in Abhängigkeit ihrer Bauart, eine oder mehrere Abflussöffnungen (27, 27.1, 27.2), insbesondere Angussdüsen (27a, 27b) aufweist, die ausgebiidet sind, jeweils an eine separate Formhälfte angeschlossen zu sein, wenn die jeweilige Kassette (13,13a, 13b) in die Ausnehmung (11) der Basisplatte (9) eingesetzt und die Formhälfte an die Spritzgieß-Zwischenplatte (7) angeschlossen ist oder die Formhälften an die Spritzgieß-Zwischenplatte (7) angeschlossen sind.
12. 12. Spritzgießmaschine nach Anspruch 10 oder 11, aufweisend eine automatische Steuervorrichtung (31) zum Betreiben der Spritzgießmaschine, gekennzeichnet durch 22 % ·* ·· »§99 *» • · · 9 9 9 # • · # I 9 , • · ♦ » 9 9 • * § # ♦ 9 ·· ·· · M9I *· • · *·» 9* einen mit der Steuervorrichtung (31) verbundenen Aufnehmer (33), der ausgebildet ist, die Bauart der momentan in die Spritzgieß-Zwischenplatte (7) eingesetzten Kassette (13,13a, 13b) automatisch zu identifizieren.
13. 13. Spritzgießmaschine nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuervorrichtung (31) eingerichtet ist, ein durch die Steuervorrichtung (31) aktivierbares, der Bauart der Kassette (13,13a, 13b) entsprechendes Spritz-gießsteuerprogramm in Abhängigkeit der durch den Aufnehmer (33) identifizierten Bauart der Kassette (13,13a, 13b) auszuwählen und /oder freizugeben.
14. 14. Spritzgießmaschine nach Anspruch 12 oder 13, aufweisend ein oder mehrere Sensoren (41), die ausgebildet sind, einen funktionssicheren, insbesondere leckagefreien Anschluss von Versorgungsmedien, insbesondere Wasser, Druckluft, Hydraulikfluid und/oder elektrische Energie an die Kassette (13,13a, 13b) zu erkennen, wobei die Steuervorrichtung (31) mit den Sensoren (41) verbunden und eingerichtet ist, ein durch die Steuervorrichtung (31) aktivierbares, der Bauart der Kassette (13,13a, 13b) entsprechendes Spritzgießsteuerprogramm nur dann freizugeben, wenn die Versorgungsmedien, insbesondere Wasser, Druckluft, Hydraulikfluid und/oder elektrische Energie funktionssicher, insbesondere leckagefrei an die Kassette (13,13a, 13b) angeschlossen sind. 23