DE102008050994A1 - Vorrichtung zur Herstellung von Spritzgußteilen - Google Patents
Vorrichtung zur Herstellung von Spritzgußteilen Download PDFInfo
- Publication number
- DE102008050994A1 DE102008050994A1 DE102008050994A DE102008050994A DE102008050994A1 DE 102008050994 A1 DE102008050994 A1 DE 102008050994A1 DE 102008050994 A DE102008050994 A DE 102008050994A DE 102008050994 A DE102008050994 A DE 102008050994A DE 102008050994 A1 DE102008050994 A1 DE 102008050994A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- mold
- mold carrier
- temperature control
- injection molding
- carrier
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/03—Injection moulding apparatus
- B29C45/04—Injection moulding apparatus using movable moulds or mould halves
- B29C45/0441—Injection moulding apparatus using movable moulds or mould halves involving a rotational movement
- B29C45/045—Injection moulding apparatus using movable moulds or mould halves involving a rotational movement mounted on the circumference of a rotating support having a rotating axis perpendicular to the mould opening, closing or clamping direction
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/72—Heating or cooling
- B29C45/74—Heating or cooling of the injection unit
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/72—Heating or cooling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/0083—Electrical or fluid connection systems therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
- B29C45/1615—The materials being injected at different moulding stations
- B29C45/1628—The materials being injected at different moulding stations using a mould carrier rotatable about an axis perpendicular to the opening and closing axis of the moulding stations
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Beschrieben wird eine Vorrichtung zur Herstellung von Spritzgussteilen, umfassend einen Formträger (23) sowie eine oder mehrere Formhälften (24a, 25a) von Spritzgussformen (24, 25), die auf dem Formträger (23) angebracht sind oder auf diesem anbringbar sind, wobei für den Formträger (23) einerseits und für die Formhälften (24a, 25a) andererseits eine getrennte Temperierung (64, 99a, 99b) vorgesehen ist. Dadurch, dass für den Formträger, insbesondere in Gestalt einer Wendeplatte oder eines Würfels, und die auf dem Formträger befestigten Formhälften eine getrennte Temperierung vorgesehen ist, kann eine Größenveränderung des Formträgers unabhängig von der Temperierung der Formhälften vermieden oder nur in dem Maße zugelassen werden, wie auch auf den Formaufspannplatten eine Größenveränderung erfolgt. Jedenfalls können die Formhälften auf dem Formträger stets exakt zu den korrespondierenden Formhälften auf den Formaufspannplatten ausgerichtet gehalten werden.
Description
- Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung von Spritzgußteilen sowie eine Spritzgießmaschine mit einer solchen Vorrichtung.
- Aus der
EP 1 155 802 B1 ist eine Spritzgießmaschine bekannt, bei der zwischen zwei Formaufspannplatten Säulen verlaufen, wobei an den oberen beiden und an den unteren beiden Säulen jeweils eine Traverse angebracht ist, die entlang der Säulen relativ zu den Formaufspannplatten sowie relativ zueinander verfahren werden können. Zwischen den Traversen ist ein Formträger eingespannt und mit Formhälften versehen, die mit auf den Formaufspannplatten befestigten Formhälften zusammengefahren werden können, um Kavitäten für Formteile auszubilden. Mittels der Traversen kann der mittlere Formträger in Maschinenlängsrichtung verfahren werden. Desweiteren sind Antriebe zum Drehen des mittleren Formträgers um eine vertikale Achse vorgesehen. An beiden Traversen sind Dreheinheiten bzw. Drehverteiler vorgesehen, in deren Wellen sich Kanäle oder Leitungen befinden, die zum Durchführen von Medien an die Formhälfte oder den Formträger dienen. Um unerwünschte elektrische Kontakte und Verunreinigungen bei Leckagen zu vermeiden, wird es als vorteilhaft angesehen, Fluide wie Gase und/oder Flüssigkeiten durch die unten angebrachte Welle und den elektrischen Strom durch die oben angebrachte Welle zu führen. - Aus der
WO 2006/106035 A1 - Aus der
WO 2006/106036 - Problematisch ist bei den Spritzgießmaschinen der vorgenannten Art, dass die auf den Formaufspannplatten befestigten Formhälften einerseits und die auf dem mittleren Formträger bzw. der Wendeplatte befestigten Formhälften andererseits im Betrieb temperiert werden müssen. Auch wenn alle Formhälften auf der gleichen Temperatur gehalten werden, kann es trotzdem dazu kommen, dass die Formhälften auf der Wendeplatte sich nicht mehr exakt mit den Formhälften auf den Formaufspannplatten zusammenfahren lassen und zwar deshalb, weil sich die temperaturbedingten Größenveränderungen der Formhälften auf den Formaufspannplatten nahezu gar nicht, auf der Wendeplatte aber signifikant bemerkbar machen.
- Ausgehend hiervon liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Spritzgießmaschine der vorgenannten Art dahingehend weiterzuentwickeln, dass die Formhälften auf der Wendeplatte stets exakt mit den Formhälften auf den Formaufspannplatten zusammengefahren werden können, und zwar unabhängig von der Temperierung der Formhälften.
- Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen von Anspruch 1 und eine Spritzgießmaschine mit den Merkmalen von Anspruch 10. Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterentwicklungen finden sich in den Unteransprüchen.
- Dadurch, dass für den Formträger, insbesondere in Gestalt einer Wendeplatte oder eines Würfels, und die auf dem Formträger befestigten Formhälften eine getrennte Temperierung vorgesehen ist, kann eine Größenveränderung des Formträgers unabhängig von der Temperierung der Formhälften vermieden oder nur in dem Maße zugelassen werden, wie auch auf den Formaufspannplatten eine Größenveränderung erfolgt. Jedenfalls können die Formhälften auf dem Formträger stets exakt zu den korrespondierenden Formhälften auf den Formaufspannplatte ausgerichtet gehalten werden. In diesem Zusammenhang gilt es auch zu beachten, dass es nach der Montage der Formhälften einige Zeit dauert, bis das gesamte System aus Formaufspannplatten, mittlerem Formträger und Formhälften auf der erforderlichen Betriebstemperatur ist. Aufgrund der unterschiedlichen Wärmeausdehnung der Formaufspannplatten einerseits und des mittleren Formträgers andererseits könnte es daher dazu kommen, dass die gesamte Spritzgießmaschine unmittelbar nach dem Einbau zwar exakt ausgerichtet ist, dass aber bei Erreichen der Betriebstemperatur der Formhälften die Ausrichtung der Formhälften nicht mehr stimmt. Durch die getrennten Temperierkreisläufe in dem mittleren Formträger einerseits und in den auf diesem befestigten Formhälften andererseits können die Temperaturen getrennt voneinander eingestellt werden. Insbesondere kann in den Formhälften eine für den jeweils verarbeiteten Kunststoff optimale Temperatur eingestellt werden und in Abhängigkeit davon kann der Formträger in der gewünschten Weise temperiert werden. Beispielsweise können die Formhälften auf einem Temperaturniveau von etwa 100°C bis 110°C gehalten werden, wohingegen der mittlere Formträger selbst auf ein Temperaturniveau von etwa 70°C bis 80°C eingestellt wird.
- Nachfolgend soll die Erfindung anhand der
1 bis6 näher beschrieben werden. - Gemäß den
1 bis3 ist ein Maschinenbett1 mit zwei voneinander beabstandeten Längsträgern2 vorgesehen, auf denen eine feststehende Formaufspannplatte50 und eine auf Gleitschuhen3 bewegliche Formaufspannplatte60 angeordnet sind. Die bewegliche Formaufspannplatte60 besteht aus der eigentlichen Formaufspannplatte60a und einer Druckplatte60b mit dazwischenliegenden Druckkissen10 , die mittels einer hier nicht dargestellten Druckmittelquelle mit Schließdruck beaufschlagt werden können. Zwischen den Formaufspannplatten erstrecken sich obere Säulen110a und110b sowie untere Säulen120a und120b . Diese Säulen sind mit ihrem einen Ende in der feststehenden Formaufspannplatte60 befestigt und mit ihrem gegenüberliegenden Ende durch die feststehende Formaufspannplatte50 hindurchgeführt. An dem überstehenden Ende weisen die Säulen eine Verzahnung13 auf, in die Verriegelungsbacken14 und15 ein- und ausgefahren werden können (in der Figur ist die eingefahrene Stellung zu sehen). Zum Verfahren der beweglichen Formaufspannplatte60 in Bezug auf die feststehende Formaufspannplatte50 sind hydraulische Stellantriebe46 und47 vorgesehen, die an abstehenden Laschen49 angreifen können. An den oberen Säulen110a und110b ist eine Traverse16 in Führungsbuchsen19 gleitend angebracht, die in der Mitte eine Ausnehmung zur Durchführung eines drehbaren Teils26a eines Drehverteilers26 und eine Gleitbuchse17 aufweist. Zwischen den unteren Säulen120a und120b ist auf dem Maschinenbett1 eine Grundplatte18 befestigt, auf der ein Drehteller21 mittels eines geeigneten Lagers um eine vertikale Achse drehbar gelagert und abgestützt ist. Auf dem Drehteller21 ist ein Formhälftenträger23 , im vorliegenden Beispiel eine Wendeplatte23 , befestigt und trägt Formhälften24a und25a von zwei Spritzgießformen24 und25 . Die korrespondierenden Formhälften24b und25b sind auf den Formaufspannplatten befestigt. Mittels hydraulischer Stellantriebe43 und44 kann die Grundplatte18 und damit die gesamte Einheit aus Grundplatte18 , Drehteller21 , Wendeplatte23 und Traverse16 auf Linearführungen40 ,41 verfahren werden. - In den
1 und3 ist der drehfeste Teil des Drehverteilers weggelassen worden, so dass man die Einlassöffnungen201 im drehbaren inneren Teil26a sehen kann. Über eine oder mehrere an dem drehfesten äußeren Teil26b anschließbare Leitungen200 können Medien wie Wasser, Öl, Luft, Strom oder sonstiges dem Drehverteiler26 zugeführt werden. Diese Leitungen können mittels eines Kabelschlepps45 beim Verfahren der Wendeplatte23 mitbewegt werden. - Wie in der
1 schematisch dargestellt, ist erfindungsgemäß eine getrennte Temperierung für die Wendeplatte23 einerseits und die Formhälften24a und25a andererseits vorgesehen. Im vorliegenden Beispiel werden die Formhälften24a und25a über den oberen Drehverteiler26 mit dem Temperiermedium versorgt, wohingegen die Wendeplatte23 über den unteren Drehverteiler26' mit Temperiermedium versorgt wird. Als Temperiermedium kommen zum Beispiel Wasser oder Öl in Betracht. Die Temperiermedien für die Formhälften24a ,25a einerseits und die Wendeplatte23 können aber auch nur von einer Seite zugeführt werden, entweder nur über den oberen oder nur über den unteren Drehverteiler, so dass gegebenenfalls auf einen Drehverteiler verzichtet werden kann. Das Temperiermedium für die Formhälften24a und25a kann von dem Drehverteiler26 mittels geeigneter Schlauchleitungen5 direkt von dem Drehverteiler26 in die Formhälften geführt werden, wie dies in der1 und der3 bei der Formhälfte24a dargestellt ist. Das Temperiermedium kann aber auch über Kanäle6 zunächst in die Wendeplatte23 und von dort in die Formhälften geleitet werden, wie dies in der1 bei der Formhälfte25a dargestellt ist. Die Versorgung der Wendeplatte23 mit Temperiermedium kann über Kanäle7 erfolgen, die von dem Innenteil26'a des Drehverteilers26' ausgehen und mit entsprechenden Kanälen in dem Drehteller und der Wendeplatte fluidisch in Verbindung stehen. Zu weiteren Einzelheiten wird auf die4 und5 verwiesen. Die schlangenförmigen oder serpentinenförmigen Linien in den Formhälften24a und25a sowie in der Wendeplatte23 sollen das Vorhandensein von geeigneten Kanälen zum Durchleiten des jeweiligen Temperiermediums und somit den jeweiligen Temperierkreislauf in der Wendeplatte23 , und den Formhälften24a und25a andeuten. - Nachfolgend soll anhand der
4 die getrennte Temperierung von Wendeplatte23 einerseits und den den auf dieser angebrachten Formhälften24a ,25a andererseits näher beschrieben werden. Der nichtdrehende Aussenteil26b des oberen Drehverteilers26 ist auf der Oberseite der Traverse16 mittels mehrerer in der Traverse befestigter Stifte51 in seiner horizontalen Lage fixiert und kann sich samt dem drehbaren Innenteil26a in vertikaler Richtung um eine Strecke h gegenüber der Traverse bewegen, bis die Wendeplatte23 mit ihrer Oberseite an der Unterseite der Gleitbuchse17 anstößt. In dem Innenteil26a verlaufen Kanäle27 , die in die Wendeplatte23 führen und dort nach aussen umgeleitet werden, wo sie in Anschlüssen52 enden, an die Schläuche54 angeschlossen sind, die zu den Formhälften24a und25a auf der Wendeplatte führen und mit denen das von oben zugeführte Temperiermedium für die Formhälften24a ,25a zugeführt werden kann. Diese Art der Zufuhr des Temperiermediums entspricht der schematischen Darstellung in der1 in Bezug auf die rechte Formhälfte25a (siehe dort Kanäle6 ). Die Anschlüsse52 für die Schlauchverbindungen können aber auch schon an dem freiliegenden Teil des Innenteils26a vorgesehen werden, wie dies in der4 mit den gestrichelten Linien für Kanäle27' und einem angedeutetem Anschluss52' mit Schlauchstück54' gezeigt ist. Diese Art der Zufuhr des Temperiermediums entspricht der schematischen Darstellung in der1 in Bezug auf die linke Formhälfte24a (siehe dort Schlauchleitung5 ). Unterhalb der Wendeplatte23 befindet sich ein weiterer Drehverteiler26' , mit dem der in der Wendeplatte befindliche Temperierkreislauf versorgt werden kann. Hierzu verlaufen Kanäle60 in dem drehbaren Innenteil26a' . Die Kanäle61 erstrecken sich als Kanäle70 durch den Drehteller21 hindurch und stehen in fluider Verbindung mit den Kanälen62 , die in der Wendeplatte23 verlaufen und den Temperierkreislauf für die Wendeplatte bilden. Der Temperierkreislauf im Innern der Wendeplatte23 ist hier nur durch eine umlaufende Linie64 angedeutet und kann jeden sinnvollen Verlauf annehmen. Die Versorgung des Temperierkreislaufs64 im Innern der Wendeplatte23 kann aber auch über Schlauchverbindungen66 erfolgen, wenn die Kanäle70 in dem Drehteller21 umgelenkt und nach aussen zur seitlichen Oberfläche des Drehtellers21 geführt werden. Dort können geeignete Anschlüsse zum Anbringen der Schlauchverbindungen66 vorgesehen werden. Anstelle der hier beschriebenen Ausführungsform kann die Versorgung des Temperierkreislaufs64 aber auch über den oberen Drehverteiler26 und die Versorgung der Formhälften auf der Wendeplatte über den unteren Drehverteiler26' erfolgen. - Für die getrennte Temperierung der Wendeplatte
23 einerseits und der Formhälften24a ,25a auf der Wendeplatte andererseits kann bedarfsweise auch nur mit einem Drehverteiler gearbeitet werden. Beispielsweise kann in der5 über den unteren Drehverteiler26' über die innenliegenden Kanäle61a ,70a und62 der Temperierkreislauf64 mit dem Temperiermedium für die Wendeplatte23 versorgt werden. Über davon getrennte Kanäle61b ,70b und eine Schlauchverbindung72 kann die Temperierung der Formhälfte25a und in analoger Weise auch die Temperierung für die Formhälfte24a vorgenommen werden. Anstelle der hier dargestellten getrennten Versorgung über einen unten liegenden Drehverteiler26' kann in gleicher Weise auch mit einem oben liegenden Drehverteiler26 die getrennte Zufuhr der Temperiermedien für die Wendeplatte23 einerseits und die Formhälften24a ,25a andererseits erfolgen. Gegebenenfalls kann somit nur ein Drehverteiler an der Spritzgießmaschine erforderlich sein, der oberhalb der Wendeplatte, beispielsweise an einer Traverse, oder unterhalb der Wendeplatte, beispielsweise an der Unterseite der Grundplatte angebracht sein kann. - In der
6 ist schematisch dargestellt, wie eine erfindungsgemäße Vorrichtung als Einheit oder Modul in eine bestehende Spritzgießmaschine eingebaut werden kann. Im vorliegenden Beispiel ist unterhalb der Wendeplatte23 eine Adaptereinrichtung, beipielsweise eine Adapterplatte80 vorgesehen, mit der die Vorrichtung als Ganzes, d. h. also die Einheit aus Formträger23 und Formhälften24a ,25a , gegebenenfalls mit Drehverteiler, in einer vorhandenen Spritzgießmaschine ein- und ausgebaut werden kann. In dem dargestellten Beispiel sind in der Adapterplatte80 Kanäle82 ,84 und86 vorgesehen, die über geeignete Anschlüsse mit den Kanälen70a ,70b und70c in dem Drehteller verbunden werden können. Der Kanal82 ist mit dem Kanal62 in der Wendeplatte23 verbunden. An die Kanäle84 und86 sind Schlauchstücke94 und96 angeschlossen, die zu den Temperierkreisläufen99a und99b in den Formhälften25a und25b führen. Die Temperierkreisläufe99a und99b können untereinander verbunden sein und mit dem gleichen Temperiermedium versorgt werden, so dass die beiden Formhälften25a und25b auf dem gleichen Temperaturniveau gehalten werden. Die Temperierkreisläufe99a und99b können aber auch voneinander getrennt sein und mit unterschiedlich temperiertem Temperiermedium betrieben werden, so dass die beiden Formhälften25a und25b auf verschiedenen Temperaturen gehalten werden können. Falls nur ein Drehverteiler oberhalb der Wendeplatte23 vorgesehen werden soll, kann die Adapterplatte80 auch ohne Kanäle ausgebildet sein. - Anstelle der hier beschriebenen Ausführungsform einer Spritzgießmaschine mit einer feststehenden und einer beweglichen Formaufspannplatte können auch zwei äußere bewegliche Formaufspannplatten vorgesehen werden, die auf einen ortsfesten mittleren Formträger zu und von diesem weg verfahren werden können.
- Der mittlere Formträger kann drehbar, also insbsondere als Wendeplatte oder als drehbarer Würfel ausgebildet sein, wie dies bei den sogenannten Wendeplatten-Spritzgießmaschinen der Fall ist. Der mittlere Formträger kann aber auch nicht drehbar sein, wie dies bei einer Etagenspritzgiellmaschine der Fall ist.
- ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
- Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
- Zitierte Patentliteratur
-
- - EP 1155802 B1 [0002]
- - WO 2006/106035 A1 [0003]
- - WO 2006/106036 [0004]
Claims (19)
- Vorrichtung zur Herstellung von Spritzgußteilen, umfassend einen Formträger (
23 ) sowie eine oder mehrere Formhälften (24a ,25a ) von Spritzgußformen (24 ,25 ), die auf dem Formträger (23 ) angebracht sind oder auf diesem anbringbar sind, wobei für den Formträger (23 ) einerseits und für die Formhälften (24a ,25a ) andererseits eine getrennte Temperierung (64 ,99a ,99b ) vorgesehen ist. - Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Formträger (
23 ) ein oder mehrere Kanäle (62 ,64 ) für ein erstes Temperiermedium und in den auf dem Formträger (23 ) befestigten Formhälften (24a ,25a ) ein oder mehrere Kanäle (99a ,99b ) für ein zweites Temperiermedium vorgesehen sind. - Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Formträger (
23 ) um eine zur Maschinenlängsachse orthogonale Achse drehbar ist, dass auf dieser Achse zu beiden Seiten des Formträgers (23 ) jeweils ein Drehverteiler (26 ,26' ) vorgesehen ist, wobei über den einen Drehverteiler das erste Temperiermedium für den Formträger (23 ) und über den anderen Drehverteiler das zweite Temperiermedium für die Formhälften (24a ,25a ) zugeführt werden kann. - Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Formträger (
23 ) um eine zur Maschinenlängsachse orthogonale Achse drehbar ist, und dass auf dieser Achse auf einer der beiden Seiten des Formträgers (23 ) ein Drehverteiler (26 oder26' ) vorgesehen ist, wobei über diesen einen Drehverteiler sowohl das erste Temperiermedium für den Formträger (23 ) als auch das zweite Temperiermedium für die Formhälften (24a ,25a ) zugeführt werden kann. - Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Formträger als Wendeplatte (
23 ) mit zwei Flächen zur Aufnahme von Formhälften (24a ,25a ) oder als Würfel mit vier Flächen zur Aufnahme von Formhälften ausgebildet ist. - Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Formträger (
23 ) auf einem horizontal angeordneten Drehteller (21 ) befestigt werden kann, so dass der Formträger (23 ) um eine vertikale Achse drehbar ist. - Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass eine Adaptereinrichtung (
80 ) vorgesehen ist, mit der die Vorrichtung als Einheit in eine Spritzgießmaschine eingebaut werden kann. - Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Temperiermedium für die Formhälften (
24a ,25a ) auf dem Formträger eine erste Temperatur T1 aufweist und das Temperiermedium für den Formträger (23 ) selbst eine zweite Temperatur T2 aufweist. - Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass für die auf dem Formträger (
23 ) befindlichen Formhälften (24a ,25a ) eine getrennte Temperierung vorgesehen ist, so dass jede Formhälfte (24a ,25a ) auf einem eigenen Temperaturniveau (T25a einerseits; T25b andererseits), betrieben werden kann. - Spritzgießmaschine mit einer Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9.
- Spritzgießmaschine nach Anspruch 10 mit zwei äußeren Formaufspannplatten (
50 ,60 ) und einer dazwischen angeordneten Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, wobei auf den äußeren Formaufspannplatten diejenigen Formhälften angebracht sind, die mit den Formhälften auf dem Formträger zusammenwirken. - Spritzgießmaschine nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass der mittlere Formträger (
23 ), insbesondere die Wendeplatte oder der Würfel, auf einem Drehteller (21 ) befestigt ist, der auf einer an dem Maschinenbett (1 ) befestigten Grundplatte (18 ) drehbar gelagert ist, so dass der mittlere Formträger (23 ) um eine vertikale Achse drehbar ist, und dass unterhalb des Drehtellers (21 ) ein Drehverteiler (26' ) vorgesehen ist, über den sowohl das Temperiermedium für den Formträger (23 ) als auch das Temperiermedium für die Formhälften (24a ,24b ) zugeführt werden kann. - Spritzgießmaschine nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass der mittlere Formträger (
23 ), insbesondere die Wendeplatte oder der Würfel, auf einem Drehteller (21 ) befestigt ist, der auf einer an dem Maschinenbett (1 ) befestigten Grundplatte (18 ) drehbar gelagert ist, so dass der mittlere Formträger (23 ) um eine vertikale Achse drehbar ist, dass oberhalb des mittleren Formträgers (23 ) eine Traverse (16 ) zwischen zwei Säulen (110a ,110b ) verläuft, und dass ein Drehverteiler (26 ) an der Traverse (16 ) vorgesehen ist, über den sowohl das Temperiermedium für den Formträger (23 ) als auch das Temperiermedium für die Formhälften (24a ,25a ) zugeführt werden kann. - Spritzgießmaschine nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass der mittlere Formträger (
23 ), insbesondere die Wendeplatte oder der Würfel, auf einem Drehteller (21 ) befestigt ist, der auf einer an dem Maschinenbett befestigten Grundplatte (18 ) drehbar gelagert ist, so dass der mittlere Formträger (23 ) um eine vertikale Achse drehbar ist, dass oberhalb des mittleren Formträgers (23 ) eine Traverse (16 ) zwischen zwei Säulen (110a ,110b ) verläuft, und dass ein erster Drehverteiler (26 ) an der Traverse (16 ) vorgesehen ist, über den das eine Temperiermedium zugeführt werden kann, und dass ein zweiter Drehverteiler (26' ) unterhalb des Drehtellers (21 ) vorgesehen ist, über den das andere Temperiermedium zugeführt werden kann. - Spritzgießmaschine nach einem der Ansprüche 10 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Innenteil (
26a ) des oberen Drehverteilers (26 ) Kanäle (27 ,27' ) verlaufen, die unterhalb der Traverse (16 ) zu der freiliegenden Oberfläche des Innenteils (26a ) führen und dort in Anschlüssen (52' ) für Schlauchverbindungen (54' ) enden. - Spritzgießmaschine nach einem der Ansprüche 10 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Versorgung des Temperierkreislaufes für die Wendeplatte (
23 ) über Kanäle (70 ) in dem Drehteller (21 ) und/oder über von dem Drehteller (21 ) zu der Wendeplatte (23 ) verlaufende Schläuche (66 ) erfolgt. - Spritzgießmaschine nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Drehverteiler zur Versorgung beider Temperierkreisläufe vorgesehen ist, wobei der eine Temperierkreislauf durch innenliegende Kanäle versorgt wird, während der andere Temperierkreislauf über Schläuche versorgt wird, die mit dem drehbaren Teil der Drehverteilers oder mit dem Drehteller verbunden sind.
- Verfahren zur Herstellung von Kunststoff-Formeilen mittels einer Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei ein erstes Temperiermedium einer Temperatur T1 durch die auf dem Formträger (
23 ) befindlichen Formhälften (24a ,25a ) und ein zweites Temperiermedium einer Temperatur T2 durch den Formträger (23 ) selbst gepumpt wird, wobei bei der Verarbeitung von thermoplastischen Kunststoffen T2 kleiner ist als T1 und bei der Verarbeitung von duroplastischen Kunststoffen T2 größer ist als T1. - Verfahren nach Anspruch 17. dadurch gekennzeichnet, dass das Temperiermedium für den Formträger (
23 ) von unten und das Temperiermedium für die auf dem Formträger (23 ) befindlichen Formhälften (24a ,25a ) von oben zugeführt wird, oder dass das Temperiermedium für den Formträger (23 ) von oben und das Temperiermedium für die auf dem Formträger (23 ) befindlichen Formhälften (24a ,25a ) von unten zugeführt wird, wobei im Falle eines drehbaren Formträgers (23 ) die Zuführung der Temperiermedien über Drehverteiler (26 ,26' ) erfolgt, die in der Drehachse zu beiden Seiten des Formträgers (23 ) angeordnet sind.
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE202008017705U DE202008017705U1 (de) | 2007-10-24 | 2008-10-13 | Vorrichtung zur Herstellung von Spritzgußteilen |
DE102008050994A DE102008050994B4 (de) | 2007-10-24 | 2008-10-13 | Vorrichtung zur Herstellung von Spritzgußteilen |
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102007051081.2 | 2007-10-24 | ||
DE102007051081 | 2007-10-24 | ||
DE102008050994A DE102008050994B4 (de) | 2007-10-24 | 2008-10-13 | Vorrichtung zur Herstellung von Spritzgußteilen |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE102008050994A1 true DE102008050994A1 (de) | 2009-04-30 |
DE102008050994B4 DE102008050994B4 (de) | 2010-07-15 |
Family
ID=40490474
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE202008017705U Expired - Lifetime DE202008017705U1 (de) | 2007-10-24 | 2008-10-13 | Vorrichtung zur Herstellung von Spritzgußteilen |
DE102008050994A Active DE102008050994B4 (de) | 2007-10-24 | 2008-10-13 | Vorrichtung zur Herstellung von Spritzgußteilen |
Family Applications Before (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE202008017705U Expired - Lifetime DE202008017705U1 (de) | 2007-10-24 | 2008-10-13 | Vorrichtung zur Herstellung von Spritzgußteilen |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR200468914Y1 (de) |
CN (1) | CN101444951B (de) |
AT (1) | AT506018B1 (de) |
DE (2) | DE202008017705U1 (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AT520478A1 (de) * | 2016-06-08 | 2019-04-15 | Niigon Machines Ltd | Spritzgiessmaschine mit Drehvorrichtung |
DE102019200312A1 (de) * | 2019-01-11 | 2020-07-16 | Faurecia Innenraum Systeme Gmbh | Spritzgießwerkzeug zur Herstellung eines Formstücks und Verfahren zur Herstellung eines Formstücks |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102010035409A1 (de) * | 2010-08-25 | 2012-03-01 | Kraussmaffei Technologies Gmbh | Wendeplatten-Spritzgießmaschine mit dezentralem Steuerungs- und Regelgerät |
WO2017024381A1 (en) * | 2015-08-07 | 2017-02-16 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Post-mold alignment and alignment monitoring |
AT520464B1 (de) | 2017-09-22 | 2020-03-15 | Engel Austria Gmbh | Maschinenelement |
CN109866386A (zh) * | 2019-01-08 | 2019-06-11 | 泰瑞机器股份有限公司 | 一种水平转盘对射机中板结构 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1155802B1 (de) | 1997-12-03 | 2004-02-18 | FOBOHA GmbH | Haltevorrichtung für eine Form, Formhälfte oder einen Formträger in einer Spritzgiessmaschine |
WO2006106035A1 (de) | 2005-04-08 | 2006-10-12 | Krauss Maffei Gmbh | Horizontalspritzgiessmaschine mit einer verfahrbaren dreheinrichtung für formen von spritzgiesswerkzeugen |
WO2006106036A1 (de) | 2005-04-08 | 2006-10-12 | Krauss Maffei Gmbh | Horizontalspritzgiessmaschine mit dreheinrichtung |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS613716A (ja) * | 1984-06-18 | 1986-01-09 | Canon Inc | 射出成形法及びその金型 |
JPS6216114A (ja) * | 1985-07-15 | 1987-01-24 | Nissei Plastics Ind Co | Lim成形金型 |
DE102005021351B4 (de) * | 2005-05-03 | 2008-09-18 | Zimmermann Formenbau Gmbh | Kunststoff-Spritzgusswerkzeug |
CN2902663Y (zh) * | 2006-03-29 | 2007-05-23 | 广州玛克玛特种机械有限公司 | 用于加工交联反应的液态物料的模具 |
KR20080049907A (ko) * | 2006-12-01 | 2008-06-05 | 삼성전자주식회사 | 사출성형장치 |
-
2008
- 2008-10-13 DE DE202008017705U patent/DE202008017705U1/de not_active Expired - Lifetime
- 2008-10-13 DE DE102008050994A patent/DE102008050994B4/de active Active
- 2008-10-22 AT ATA1654/2008A patent/AT506018B1/de active
- 2008-10-24 KR KR2020080014162U patent/KR200468914Y1/ko not_active IP Right Cessation
- 2008-10-24 CN CN2008101750033A patent/CN101444951B/zh active Active
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1155802B1 (de) | 1997-12-03 | 2004-02-18 | FOBOHA GmbH | Haltevorrichtung für eine Form, Formhälfte oder einen Formträger in einer Spritzgiessmaschine |
WO2006106035A1 (de) | 2005-04-08 | 2006-10-12 | Krauss Maffei Gmbh | Horizontalspritzgiessmaschine mit einer verfahrbaren dreheinrichtung für formen von spritzgiesswerkzeugen |
WO2006106036A1 (de) | 2005-04-08 | 2006-10-12 | Krauss Maffei Gmbh | Horizontalspritzgiessmaschine mit dreheinrichtung |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AT520478A1 (de) * | 2016-06-08 | 2019-04-15 | Niigon Machines Ltd | Spritzgiessmaschine mit Drehvorrichtung |
AT520478B1 (de) * | 2016-06-08 | 2021-02-15 | Niigon Machines Ltd | Spritzgiessmaschine mit Drehvorrichtung |
US11167460B2 (en) | 2016-06-08 | 2021-11-09 | Niigon Machines Ltd. | Injection molding machine with rotary apparatus |
DE102019200312A1 (de) * | 2019-01-11 | 2020-07-16 | Faurecia Innenraum Systeme Gmbh | Spritzgießwerkzeug zur Herstellung eines Formstücks und Verfahren zur Herstellung eines Formstücks |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
AT506018A3 (de) | 2012-12-15 |
CN101444951A (zh) | 2009-06-03 |
DE102008050994B4 (de) | 2010-07-15 |
KR200468914Y1 (ko) | 2013-09-12 |
DE202008017705U1 (de) | 2010-05-12 |
KR20090004018U (ko) | 2009-04-29 |
AT506018B1 (de) | 2013-02-15 |
CN101444951B (zh) | 2013-08-28 |
AT506018A2 (de) | 2009-05-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3428780C2 (de) | Spritzgießmaschine zum Herstellen von Kunststoffteilen im Spritzgieß- oder Reaktionsspritzgießverfahren | |
DE102008050994B4 (de) | Vorrichtung zur Herstellung von Spritzgußteilen | |
EP1919685B1 (de) | Horizontalspritzgiessmaschine mit dreheinrichtung | |
EP2542400B1 (de) | Haltevorrichtung für ein drehbares mittelteil in einer spritzgiessvorrichtung | |
DE102011011013B4 (de) | Pressenanlage zum Umformen oder Bearbeiten von meta llischen Bauteilen | |
DE102009014454A1 (de) | Multimaterial-Spritzgießvorrichtung und -Spritzgießverfahren | |
DE102007013596B4 (de) | Temperaturanpassungsverfahren und Temperiervorrichtung für die Metallformen einer Spritzgussmaschine | |
EP3634894B1 (de) | Fördersystem mit selektiver unterdruckversorgung der laufwagen | |
DE602004009954T2 (de) | Dosenherstellung | |
DE112011100206T5 (de) | Bewegungsführungsvorrichtung und Verfahren zum Herstellen derselben | |
EP3450182A1 (de) | Druckmaschine zum direktbedrucken von behältern | |
EP1934033A1 (de) | Horizontalspritzgiessmaschine mit einer verfahrbaren dreheinrichtung für formen von spritzgiesswerkzeugen | |
DE202015101432U1 (de) | Spritzgießmaschine mit Indexplattenantrieb | |
DE102013216008A1 (de) | Spritzgießmaschine für mehrere Spritzgießvorgänge | |
DE102019218366A1 (de) | Formförderführungsvorrichtung und Spritzgiessmaschine | |
EP3281762B1 (de) | Spritzgiessmaschine mit adapterplatten | |
EP2925502B1 (de) | Spritzgusswerkzeug mit heisskanalverteiler | |
DE4242024A1 (de) | Vorrichtung zum wahlweisen Beaufschlagen von Formen für die Kunststoffverarbeitung mit einer Flüssigkeit oder einem unter Druck stehenden Gas | |
EP2496396A1 (de) | Schliesseinheit für eine spritzgiessmaschine | |
EP3000581B1 (de) | Anordnung zum einspritzen von flüssigem kunststoffmaterial in eine spritzgussform einer kunststoffspritzgussmaschine | |
DE102011116053B4 (de) | Spritzgießmaschine | |
DE102007050954B4 (de) | Horizontalspritzgießmaschine mit Gleichlaufregelung der Wendeplatte | |
DE102022128796A1 (de) | Antriebseinheit für ein Spritzgusssystem und Spritzgusssystem mit einer Antriebseinheit | |
DE102014114822B4 (de) | Hydraulische Spritzgießmaschine | |
DE102015005025B4 (de) | Vorrichtung zum Umformen in einem Schalttellerautomaten |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
R082 | Change of representative |
Representative=s name: WILHELM, LUDWIG, DIPL.-PHYS., DE |
|
R081 | Change of applicant/patentee |
Owner name: KRAUSSMAFFEI TECHNOLOGIES GMBH, DE Free format text: FORMER OWNER: KRAUSSMAFFEI TECHNOLOGIES GMBH, 80997 MUENCHEN, DE Effective date: 20130603 |
|
R082 | Change of representative |
Representative=s name: WILHELM, LUDWIG, DIPL.-PHYS., DE Effective date: 20130603 |