AT508364A4 - Transportsack und verfahren zur herstellung einer verstärkten gewebekante - Google Patents

Transportsack und verfahren zur herstellung einer verstärkten gewebekante Download PDF

Info

Publication number
AT508364A4
AT508364A4 AT0148409A AT14842009A AT508364A4 AT 508364 A4 AT508364 A4 AT 508364A4 AT 0148409 A AT0148409 A AT 0148409A AT 14842009 A AT14842009 A AT 14842009A AT 508364 A4 AT508364 A4 AT 508364A4
Authority
AT
Austria
Prior art keywords
warp threads
fabric
transport bag
region
edge
Prior art date
Application number
AT0148409A
Other languages
English (en)
Other versions
AT508364B1 (de
Original Assignee
Storsack Holding Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Storsack Holding Gmbh filed Critical Storsack Holding Gmbh
Priority to AT0148409A priority Critical patent/AT508364B1/de
Priority to EP10009600.7A priority patent/EP2302117B1/de
Priority to US12/886,628 priority patent/US8459871B2/en
Application granted granted Critical
Publication of AT508364B1 publication Critical patent/AT508364B1/de
Publication of AT508364A4 publication Critical patent/AT508364A4/de

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D1/00—Woven fabrics designed to make specified articles
    • D03D1/04—Sack- or bag-like articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D88/00—Large containers
    • B65D88/16—Large containers flexible
    • B65D88/1612—Flexible intermediate bulk containers [FIBC]
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D03D15/40—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the structure of the yarns or threads
    • D03D15/43—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the structure of the yarns or threads with differing diameters
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D5/00—Selvedges
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
    • Y10T428/1352—Polymer or resin containing [i.e., natural or synthetic]
    • Y10T428/1362—Textile, fabric, cloth, or pile containing [e.g., web, net, woven, knitted, mesh, nonwoven, matted, etc.]

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Woven Fabrics (AREA)
  • Bag Frames (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Purses, Travelling Bags, Baskets, Or Suitcases (AREA)

Description

1 48401
Storsack Holding GmbH 10
Transportsack und Verfahren zur Herstellung einer verstärkten Gewebekante
Die Erfindung betrifft einen flexiblen Transportsack, der durch Vernähen wenigstens einer Gewebebahn gebildet ist, wobei die Gewebebahn einen ungeschwächten 15 Bereich, sowie Kettfäden und Schussfäden umfasst und entlang wenigstens einer der Gewebebahnkanten über einen geschwächten Bereich verfügt.
Die Erfindung betrifft weiters ein Verfahren zur Herstellung einer verstärkten Gewebekante einer Gewebebahn. 20
Bei der Herstellung von sogenannten „Big Bags" oder „FIBC“ (Flexible Intermediate Bulk Container) wird im Allgemeinen flexibles Textilgewebe verwendet. Derartiges Textilgewebe ist bekannt und kann auf Flach- oder Rundwebstühlen hergestellt werden. Dementsprechend spricht man von Flachgewebe oder Rundgewebe. Auf 25 diese Weise hergestelltes Gewebe weist das allgemein bekannte Webmuster auf, bei dem sich Schussfäden und Kettfäden immer wieder kreuzen. Die konkrete Ausführungsform des verwendeten Webverfahrens ist für die vorliegende Erfindung jedoch unerheblich. 30 Bei der Herstellung des oben genannten Transportsacks müssen Gewebebahnen des genannten Textilgewebes zusammengenäht werden. Berücksichtigt man, dass die Transportsäcke für eine erhebliche Belastung ausgelegt werden (beispielsweise liegt der Verwendungsbereich bei 1000 kg, wobei eine Sicherheit von bis zu 5000 kg gefordert sein kann), so liegt auf der Hand, dass die verwendeten Gewebebahnen an 35 ihren Kanten einen sehr hohen Widerstand gegen das Herausreißen des Gewebes ·· · • · · · · · · • · · ·· ··· · ·· • · · · ··· ···· · · · ···· · · ··· ·· ·· ·· · ··· ·· 2 48401
Storsack Holding GmbH aus der Naht aufweisen müssen. Aus diesem Grund ist es bekannt das verwendete Textilgewebe mit verstärkten Webkanten zu versehen.
Wird das Textilgewebe auf einem Flachwebstuhl hergestellt, ist es bekannt, eine 5 sogenannte Sulzerkante auszubilden. Dabei werden im Kantenbereich die Schussfäden umgelegt und in das gebildete. Gewebe eingelegt. Dies ist jedoch ein teurer und vergleichsweise langsamer Vorgang, außerdem sind
Flachwebemaschinen im Allgemeinen teurer als Rundwebemaschinen. io Es ist bekannt, Gewebebahnen in gewünschter Breite aus Rundgewebe herzustellen, indem das Rundgewebe durch einen kontinuierlichen Längsschnitt durchtrennt wird.
Bei diesem Herstellungsverfahren werden alle Schussfäden des Rundgewebes in einer Linie durchtrennt. Die Herstellung einer Sulzerkante ist in diesem Fall nicht möglich. Um die so entstandenen Gewebekanten zu festigen, wird das Gewebe am 15 Randbereich umgelegt und mit einer Naht oder mittels Ultraschalltechnologie befestigt. Diese häufig angewandte Lösung hat jedoch mehrere Nachteile. Zunächst beansprucht dieser Vorgang zusätzliches Material, typischerweise bis zu 8% der Gewebebreite, und verteuert damit die Herstellung. Ein weiteres Problem tritt beim Aufrollen der gebildeten Gewebebahnen auf. Aufgrund der Verdoppelung der 20 Materialstärke an den Kanten der Gewebebahnen kommt es zur Bildung einer Stufe, die das Handhaben der gebildeten Gewebebahnrollen erschwert.
Ein weiterer bekannter Lösungsansatz besteht darin, die freiliegenden Kettfäden und Schussfäden im Randbereich mit Hilfe einer Ultraschallschweißvorrichtung zu 25 verschweißen. Es hat sich jedoch gezeigt, dass ein derartiger verschweißter Randbereich nicht die geforderte Festigkeit aufweist, und die zugeführte Schweißenergie sehr genau geregelt werden muss, um eine Beschädigung des Gewebes zu verhindern. 30 Aus dem Gebrauchsmuster AT 010526 U1 ist eine weitere Lösung bekannt. Darin wird beschrieben, aus dem Kantenbereich bei der Herstellung des Gewebes Kettfäden herauszunehmen oder wegzulassen, wodurch ein geschwächter Bereich entsteht. Durch Aufschneiden der Gewebebahn entlang dieses Bereichs entstehen frei hängende Schussfäden, die durch entsprechende Vorrichtungen auf den 35 ungeschwächten Bereich umgelegt und mit dem bereits gebildeten Gewebe verklebt 3 48401.
Storsack Holding GmbH oder verschweißt werden. Dadurch wird eine vergleichsweise feste Kante erzielt, und die Stufenbildung beim Aufrollen der Gewebebahn wird deutlich reduziert.
Es hat sich jedoch herausgestellt, dass die so gebildeten Kantenbereiche eine 5 Festigkeit aufweisen, die doch deutlich unter der einer Sulzerkante liegt. Überdies ist die Handhabung von frei hängenden Schussfäden in der Praxis problematisch.
Es stellt sich damit die Aufgabe, eine Gewebebahn für einen Transportsack herzustellen, die auf einer Rundgewebemaschine durch einen kontinuierlichen io Längsschnitt gebildet wird, und eine Kante aufweist, die einerseits eine mit der bekannten Sulzerkante vergleichbare Festigkeit aufweist, und andererseits beim Aufrollen der Gewebebahn keine oder nur eine geringe Stufenbildung zur Folge hat.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass im geschwächten 15 Bereich Kettfäden mit reduzierter Dicke vorgesehen sind, welche dünner sind als die Kettfäden im ungeschwächten Bereich.
Dadurch, dass im geschwächten Bereich Kettfäden mit reduzierter Dicke vorgesehen sind, ist der geschwächte Bereich deutlich dünner als der ungeschwächte Bereich. 20 Es bilden sich jedoch keine Fransen, wie bei der in AT 010526 beschriebenen Vorrichtung, sondern das zusammenhängende Gewebe bleibt erhalten. Der geschwächte Bereich wird dann zum Teil oder zur Gänze auf den ungeschwächten Bereich umgebogen und kann auf diesem mit Hilfe eines Schmelzklebers, eines Klebebands, einer Beschichtung oder eines Schweißverfahrens, wie Hitzeschweißen, 25 Laserschweißen, oder Ultraschallschweißen, befestigt werden.
Wie erwähnt, kann der geschwächte Bereich zur Gänze oder nur zum Teil auf den ungeschwächten Bereich umgebogen werden. Wird der gesamte geschwächte Bereich auf den ungeschwächten Bereich umgebogen, so ist die resultierende 30 Gewebekante besonders robust. Es bildet sich, wie bei den beschriebenen bekannten Verfahren, beim Aufrollen der Gewebebahn eine Stufe, die jedoch deutlich dünner ist. Eine derartige Stufenbildung kann dadurch vermieden werden, dass der geschwächte Bereich nur zum Teil auf den ungeschwächten Bereich umgebogen wird, oder, wie weiter unten in Bezug auf Fig. 5 beschrieben wird, der geschwächte 35 Bereich auf sich selbst umgebogen wird. In diesem Fall bildet sich keine Stufe aus. • · • · · · • · · · ♦ ♦ ······· • · # • · ·· 4 48401
Storsack Holding GmbH
Beispielsweise hat der geschwächte Bereich beim Weben eine Breite von 4 cm. Der geschwächte Bereich wird durch einen kontinuierlichen Längsschnitt mittig getrennt, wodurch an jeder Kante ein etwa 2 cm breiter geschwächter Kantenbereich entsteht, 5 der zur Gänze umgeschlagen wird. Der Längsschnitt kann auch an jeder anderen Stelle des geschwächten Bereichs erfolgen, um beispielsweise asymmetrische Webkanten zu erhalten, ohne den Bereich der Erfindung zu verlassen. Typische Abmessungen der verstärkten Gewebekante sind im Bereich von 1 bis 3 cm, wobei bevorzugte Breiten der Gewebekanten etwa 1,5 cm bis etwa 2,5 cm sind. 10
Um zu verhindern, dass das im Transportsack geförderte Gut mit dem Gewebe in Kontakt kommt, bzw. um das Gewebe vor dem beförderten Gut zu schützen, ist erfindungsgemäß vorgesehen, dass die Gewebebahn an mindestens einer Seite, bevorzugt an der Innenseite des Transportsacks, eine Beschichtung aufweist, welche 15 die gesamte Oberfläche der Gewebebahn, einschließlich der verstärkten Gewebekante, bedeckt. Erfindungsgemäß ist insbesondere vorgesehen, diese Beschichtung im Innenraum des Transportsacks anzubringen, damit der Druck des eingefüllten Materials nicht die Beschichtung vom Gewebe löst. Eine Beschichtung der Außenseite des Transportsacks bietet sich an, um das Gewebe vor äußeren 20 Einflüssen zu schützen. Die Beschichtung kann aus einem Kunststoff hergestellt sein, oder insbesondere aus dem Material der Gewebebahn bestehen, um eine Entsorgung des Transportsacks gemeinsam mit der Beschichtung zu ermöglichen. Im Übrigen kann die Beschichtung dem jeweiligen Verwendungszweck angepasst sein, um etwa Beständigkeit gegen Wasser, Säuren, oder Antistatik aufzuweisen. 25 Weiters ist erfindungsgemäß vorgesehen, dass die erwähnte Beschichtung einen Überstand über den Rand der Gewebebahn aufweisen kann, um insbesondere den umgeschlagenen bzw. geknickten Kantenbereich zu schützen.
Erfindungsgemäß ist weiters vorgesehen, dass der Transportsack durch Vernähen 30 der Gewebebahnen hergestellt wird, wobei die Naht im ungeschwächten Bereich außerhalb der verstärkten Gewebekanten ausgebildet ist. Erfindungsgemäß ist insbesondere vorgesehen, dass die Naht sich etwa 17 mm bis 25 mm vom äußeren Rand der Gewebekante befindet. • · · ·· ··· · ·· • · · ♦ ··*···· · * * • · t · · · · · · ·♦ ·· ·· · ··· ·· 5 48401
Storsack Holding GmbH
Die erfindungsgemäß vorgesehenen Kettfäden bzw. Schussfäden sind üblicherweise extrudierte oder aus Folien geschnittene Kunststoffbändchen, die im Querschnitt eine große Breite im Verhältnis zu ihrer Dicke haben, und die webtechnisch verarbeitbar sind. Beispielsweise sind diese Bändchen aus Polypropylen, Polyester, oder 5 Polyethylen ausgeführt. Die verwendeten Kettfäden haben typischerweise eine Dicke von 50 pm bis 200 pm, insbesondere 75 pm bis 125 pm im ungeschwächten Bereich und etwa 25 pm bis 75 pm, insbesondere 40 pm bis 60 pm im geschwächten Bereich. Vorzugsweise liegt die Dicke der Kettfäden im geschwächten Bereich bei etwa 50% der Dicke der Kettfäden im ungeschwächten Bereich. Die Breite der io Kettfäden liegt typischenweise zwischen 1,5 mm und 4 mm.
Erfindungsgemäß ist weiters vorgesehen, dass die Kettfäden mit reduzierter Dicke im geschwächten Bereich breiter sein können als die Kettfäden im ungeschwächten Bereich. Damit erzielt man den Vorteil, dass weniger Spulen mit den dünneren 15 Kettfäden ausgerüstet werden müssen, wodurch wiederum Arbeitszeit eingespart wird. Die Dichte der Kettfäden im Randbereich kann beispielsweise 4 bis 8 Kettfäden pro Zentimeter, insbesondere 5 Kettfäden pro Zentimeter betragen.
Die genannten Zahlen sind als Richtwerte zu verstehen und beschränken nicht den 20 Umfang der vorliegenden Erfindung.
Weitere Merkmale der Erfindung sind den Ansprüchen, der Beschreibung und den Ausführungsbeispielen zu entnehmen. 25 Erfindungsgemäß ist weiters ein Verfahren zur Erstellung einer verstärkten Gewebekante einer Gewebebahn vorgesehen, welches dadurch gekennzeichnet ist, dass a) entlang mindestens eines geschwächten Bereichs der Gewebebahn 30 Kettfäden mit reduzierter Dicke verwendet werden, welche dünner sind als die Kettfäden im ungeschwächten Bereich; b) das Gewebe entlang des geschwächten Bereichs bevorzugt mittig aufgeschnitten wird; und 35 6 48401
Storsack Holding GmbH C) ·* ·· · • ·· • · · · · · · • ·· » · · ··- ···· • · · ♦ ♦ ·· · ··· ·· der geschwächte Bereich zum Teil oder bevorzugt zur Gänze auf den ungeschwächten Bereich umgebogen wird, wodurch eine verstärkte Gewebekante gebildet wird.
Dieses Verfahren dient zur Herstellung der Gewebebahnen des beschriebenen Transportsacks, kann aber auch zur Herstellung von Gewebebahnen mit verstärkter Gewebekante für jeden anderen Zweck verwendet werden.
Das erfindungsgemäße Verfahren umfasst weiters, dass der geschwächte Bereich an 10 der Gewebebahn mittels Schmelzkleber, Hitzeschweißen, Ultraschallschweißen oder Klebeband befestigt wird. Wie oben erwähnt, kann die longitudinale Trennung des geschwächten Bereichs mittig oder an jeder anderen Stelle erfolgen, um symmetrische oder asymmetrische Gewebekanten zu erzeugen. Das Umbiegen des geschwächten Bereichs kann zum Teil oder zur Gänze auf den ungeschwächten 16 Bereich erfolgen, wodurch die aufgerollte Gewebebahn in Folge eine mehr oder weniger große Stufe aulweist.
Erfindungsgemäß ist weiter vorgesehen, dass bei dem Verfahren auf mindestens einer Seite der Gewebebahn eine Beschichtung aufgetragen werden kann, welche 20 die gesamte Oberfläche der Gewebebahn einschließlich der verstärkten Gewebekante bedecken kann, und insbesondere in Form eines Überstands über den Rand der Gewebebahn hinausragen kann. Beispielsweise weist die verstärkte Gewebekante eine Breite von 1 cm bis 3 cm auf, wobei bevorzugt eine Breite von 1,5 cm bis 2,5 cm verwendet wird. Dies bedeutet insbesondere, dass der geschwächte 25 Bereich vor dem Zerschneiden typischerweise eine Breite von 2 cm bis 6 cm aufweisen kann.
Die verwendeten Kettfäden sind üblicherweise aus Polypropylen, Polyester oder Polyethylen ausgeführt. Sie sind im geschwächten Bereich typischerweise etwa 50% 30 dünner ausgeführt als im ungeschwächten Bereich, wobei bevorzugt die weiter oben genannten Dicken verwendet werden.
Das erfindungsgemäße Verfahren sieht weiters vor, dass im geschwächten Bereich die Kettfäden mit reduzierter Dicke breiter ausgeführt sind als im ungeschwächten 7 48401
Storsack Holding GmbH
Bereich. Beispielsweise werden im geschwächten Bereich pro Zentimeter 4 bis 8, insbesondere 5 Kettfäden mit reduzierter Dicke vorgesehen.
Das erfindungsgemäße Verfahren umfasst ebenfalls einen Transportsack, welcher 5 nach dem beschriebenen Verfahren hergestellt wird.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen mit Bezug auf die folgenden Zeichnungen näher erläutert: io Fig. 1 zeigt schematisch einen erfindungsgemäßen Transportsack in perspektivischer Ansicht,
Fig. 2 zeigt schematisch eine erfindungsgemäße Gewebebahn vor dem Zerschneiden in perspektivischer Ansicht, 15
Fig. 3 zeigt eine erfindungsgemäße Gewebebahn nach dem Umbiegen des geschwächten Bereichs in perspektivischer Ansicht,
Fig. 4 zeigt einen Querschnitt durch eine erfindungsgemäße Gewebebahn nach 20 einem ersten Ausführungsbeispiel,
Fig. 5 zeigt einen Querschnitt durch eine erfindungsgemäße Gewebebahn nach einem zweiten Ausführungsbeispiel, 25 Fig. 6 bis Fig. 8 zeigen Querschnitte durch eine erfindungsgemäße Gewebebahn nach dem Ausführungsbeispiel von Fig. 4.
Fig. 1 zeigt ein erstes Ausführungsbeispiel eines erfindungemäßen Transportsacks 1 in perspektivischer Ansicht, wobei die Figur rein schematisch ist, und weitere 30 Merkmale des Transportsacks, wie etwa Trageschlaufen oder Einsatzteile zur Vereinfachung der Darstellung nicht abgebildet sind. Der Transportsack 1 umfasst mehrere Gewebebahnen 2, die an ihren Kanten mit einer Naht 9 zusammengenäht sind. Die Gewebebahn 2 verfügt über einen ungeschwächten Bereich 10 und eine verstärkte Gewebekante 5. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel ist deutlich zu 35 sehen, dass die Naht 9, zugunsten einer höheren Festigkeit der Verbindung, 8 48401
Storsack Holding GmbH außerhalb der verstärkten Gewebekante 5 im ungeschwächten Bereich 10 verläuft. Es sind jedoch auch Ausführungsbeispiele möglich, wo die Naht in der verstärkten Gewebekante verläuft. Der in Fig. 1 gezeigte Transportsack zeichnet sich durch das Vernähen von vier Gewebebahnen aus. Die vorliegende Erfindung ist jedoch nicht 5 darauf beschränkt und umfasst auch Ausführungsformen, die eine beliebige Anzahl an Gewebebahnen umfassen.
Fig. 2 zeigt eine perspektivische Ansicht der Gewebebahn, wie sie unmittelbar nach ihrer Herstellung auf einer Rundwebmaschine geformt ist. Die Darstellung ist rein io schematisch und die Größenverhältnisse sind stark überzeichnet. Die schlauchförmige Gewebebahn 2 verfügt über einen ungeschwächten Bereich 10 und einen geschwächten Bereich 6, der durch Verwendung dünnerer Kettfäden entsteht. Nach dem Weben wird die Gewebebahn 2 entlang einer Schnittlinie 11 longitudinal durchtrennt, um eine flache Gewebebahn zu erhalten. Im vorliegenden 15 Ausführungsbeispiel erfolgt dieser longitudinale Schnitt entlang der Schnittlinie 11 mittig im geschwächten Bereich 6. Es sind jedoch auch Ausführungsbeispiele denkbar, bei denen der Schnitt an einer anderen Stelle innerhalb des geschwächten Bereichs 6 verläuft, oder bei denen die Gewebebahnen an mehreren Stellen aufgeschnitten werden. Jedenfalls muss der Längsschnitt innerhalb des 20 geschwächten Bereichs 6 verlaufen, um die weiter oben beschriebenen Vorteile der erfindungsgemäßen Vorrichtung und des erfindungsgemäßen Verfahrens zu erhalten.
Fig. 3 zeigt eine perspektivische Ansicht der Gewebebahn 2. Die Gewebebahn 2 25 umfasst einen ungeschwächten Bereich 10 und einen, auf den ungeschwächten Bereich umgebogenen geschwächten Bereich 6. Der umgebogene Bereich bildet die verstärkte Gewebekante 5. Die Gewebebahn 2 umfasst Kettfäden 3 und Schussfäden 4, welche das bekannte Webmuster bilden. Die konkrete Ausgestaltung des Webmusters ist für die vorliegende Erfindung nicht von Belang. Im geschwächten 30 Bereich 6 werden statt der Kettfäden 3 die Kettfäden mit reduzierter Dicke 7 verwendet. Aus diesem Grund weist der geschwächte Bereich 6 eine deutlich reduzierte Dicke auf, wie in Fig. 3 ersichtlich ist.
Fig. 4 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Gewebebahn 35 2 im Querschnitt entlang eines Schussfadens 4. Die Gewebebahn 2 umfasst 9 48401
Storsack Holding GmbH
Kettfäden 3, Schussfäden 4 und Kettfäden mit reduzierter Dicke 7. Die Gewebebahn 2 kann weiters unterteilt werden in den ungeschwächten Bereich 10, den geschwächten Bereich 6 und die verstärkte Gewebekante 5, die durch Umschlagen des geschwächten Bereichs 6 auf den ungeschwächten Bereich 10 gebildet ist. Es ist 5 festzuhalten, dass im Ausführungsbeispiel von Fig. 4 der geschwächte Bereich 6 zur Gänze auf den ungeschwächten Bereich 10 umgeschlagen ist. Die Gewebebahn 2 umfasst weiters eine Beschichtung 8, welche auf der Oberseite der Gewebebahn 2 angebracht ist. Man erkennt deutlich die Stufenbildung im Bereich der verstärkten Gewebekante 5. Weiters verfügt das erfindungsgemäße Ausführungsbeispiel über io einen Überstand 12 der Beschichtung 8. Besonderes Augenmerk muss auf die Kettfäden mit reduzierter Dicke 7 gelegt werden, welche etwa 50% dünner als die Kettfäden im ungeschwächten Bereich 10 ausgeführt sind. Der geschwächte Bereich 6 kann am ungeschwächten Bereich 10 mittels eines Klebstoffes, einer Klebefolie mit der Beschichtung oder eines Schweißverfahrens befestigt sein. 15
Fig. 5 zeigt ein weiteres erfindungsgemäßes Ausführungsbeispiel einer Gewebebahn 2 im Querschnitt entlang eines Schussfadens 4, die über Kettfäden 3, Schussfäden 4, und Kettfäden mit reduzierter Dicke 7 verfügt. Auch in diesem Beispiel umfasst die Gewebebahn 2 einen ungeschwächten Bereich 10 und einen geschwächten Bereich 20 6, durch dessen Umbiegen die verstärkte Gewebekante 5 gebildet ist. Im Unterschied zum Ausführungsbeispiel aus Fig. 4 erfolgt in diesem Ausführungsbeispiel jedoch das Umbiegen des geschwächten Bereichs nicht auf den ungeschwächten Bereich 10. Vielmehr wird der geschwächte Bereich 6 mittig auf sich selbst umgebogen. Dies hat zur Folge, dass die verstärkte Gewebekante nur unwesentlich dicker ist als der 25 ungeschwächte Bereich 10, wodurch nach Aufbringen der Beschichtung 8 praktisch keine Stufenbildung auftritt. Es ist weiters anzumerken, dass in diesem Ausführungsbeispiel die Beschichtung 8 ohne Überstand an der Gewebekante 5 ausgebildet ist. 30 Die Figuren 6 bis 8 zeigen im Detail, wie die verstärkte Gewebekante 5 gebildet wird, an Hand des Querschnitts einer erfindungsgemäßen Ausführungsform der Gewebebahn 2 entlang eines Schussfadens 4. Ausgehend von einer Gewebebahn 2 in Fig. 6, die über Kettfäden 3, Schussfäden 4 und Kettfäden mit reduzierter Dicke 7 in einem geschwächten Bereich 6 verfügt, wird durch Umbiegen des geschwächten 35 Bereichs 6 und dessen Fixierung auf dem ungeschwächten Bereich 10 in Fig. 7 der 10 48401
Storsack Holding GmbH
Zustand in Fig. 8 erreicht, bei dem die verstärkte Gewebekante 5 entsteht, die durch Umschlagen des geschwächten Bereichs 6 auf den ungeschwächten Bereich 10 gebildet ist. In weiterer Folge kann die Gewebebahn 2 auf wenigstens einer ihrer Seiten mit einer Beschichtung versehen werden, wie dies in Fig. 4 und Fig. 5 gezeigt 5 wurde.
Die vorliegende Erfindung beschränkt sich jedoch nicht auf die in den Figuren gezeigten Ausführungsbeispiele von Gewebebahnen für Transportsäcke, sondern umfasst auch Gewebebahnen für beliebige andere Einsatzzwecke, solange sie die io beschriebene verstärkte Gewebekante aufweisen. Auch ist die Gültigkeit der Erfindung nicht auf die besprochenen Abmessungen der verwendeten Kettfäden oder Schussfäden beschränkt. Weiters ist die Erfindung nicht auf vernähte Transportsäcke beschränkt, sondern umfasst auch aus Gewebebahnen gebildete Strukturen, die auf beliebige andere Art miteinander verbunden sind, solange die beschriebene 15 verstärkte Gewebekante verwendet wird. 11
11 48401 Storsack Holding GmbH
Bezugszeichenliste 1 Transportsack 2 Gewebebahn 3 Kettfäden 4 Schussfäden 5 Verstärkte Gewebekante 6 Geschwächter Bereich 7 Kettfäden mit reduzierter Dicke 8 Beschichtung 9 Naht 10 Ungeschwächter Bereich 11 Schnittlinie 12 Überstand 15

Claims (18)

12 48401 Storsack Holding GmbH Patentansprüche 1. Flexibler Transportsack (1), der durch Vernähen wenigstens einer Gewebebahn (2) gebildet ist, wobei die Gewebebahn (2) einen 5 ungeschwächten Bereich (10) sowie Kettfäden (3) und Schussfäden (4) umfasst und entlang wenigstens einer der Gewebebahnkanten über einen geschwächten Bereich (6) verfügt, dadurch gekennzeichnet, dass im geschwächten Bereich (6) Kettfäden mit reduzierter Dicke (7) vorgesehen sind, welche dünner sind als die Kettfäden (3) im ungeschwächten Bereich io (10).
2. Flexibler Transportsack nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der geschwächte Bereich (6) der Gewebebahn (2) zum Teil oder bevorzugt zur Gänze auf den ungeschwächten Bereich (10) umgebogen ist und eine 15 verstärkte Gewebekante (5) bildet.
3. Flexibler Transportsack nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der geschwächte Bereich (6) der Gewebebahn (2) am ungeschwächten Bereich (10) mittels Schmelzkleber, Hitzeschweißen, Ultraschallschweißen 20 oder Klebeband befestigt ist.
4. Flexibler Transportsack nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Gewebebahn (2) an mindestens einer Seite, bevorzugt an der Innenseite des Transportsacks, eine Beschichtung (8) aufweist, welche die 25 gesamte Oberfläche der Gewebebahn einschließlich der verstärkten Gewebekante (5) bedeckt.
5. Flexibler Transportsack nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Beschichtung (8) in Form eines Überstands (12) über den Rand der 30 Gewebebahn (2) hinausragt.
6. Flexibler Transportsack nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die verstärkte Gewebekante (5) eine Breite von 1 cm bis 3 cm, bevorzugt 1,5 cm bis 2,5 cm, aufweist. & • · · · · · · • · · ··· ···· ··· ·· 13 48401 Storsack Holding GmbH
7. Flexibler Transportsack nach einem der Ansprüche 2 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Gewebebahnen mit einer Naht (9) vernäht sind, wobei die Naht im ungeschwächten Bereich (10) außerhalb der verstärkten Gewebekante (5) ausgebildet ist. 5
8. Flexibler Transportsack nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Naht (9) 17 mm bis 25 mm vom äußeren Rand der Gewebekante ausgeführt ist. io 9. Flexibler Transportsack nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Kettfäden (3), die Schussfäden (4) und/oder die Kettfäden mit reduzierter Dicke (7) aus Polypropylen, Polyester oder Polyethylen ausgeführt sind.
10. Flexibler Transportsack nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Kettfäden (3) im ungeschwächten Bereich (10) eine Dicke von 50 pm bis 200 pm, bevorzugt 75 pm bis 125 pm, und die Kettfäden mit reduzierter Dicke (7) im geschwächten Bereich (6) eine Dicke von 25 pm bis 75 pm, bevorzugt 40 pm bis 60 pm, aufweisen. 20
11. Flexibler Transportsack nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Kettfäden mit reduzierter Dicke (7) im geschwächten Bereich (6) breiter als die Kettfäden (3) im ungeschwächten Bereich (10) ausgeführt sind. 25
12. Flexibler Transportsack nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass im geschwächten Bereich (6) pro Zentimeter 4 bis 8, bevorzugt 5, Kettfäden mit reduzierter Dicke (7) vorgesehen sind.
13. Flexibler Transportsack nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Kettfäden mit reduzierter Dicke (7) etwa 50% dünner ausgeführt sind als die Kettfäden (3) im ungeschwächten Bereich (10).
14. Verfahren zur Erstellung einer verstärkten Gewebekante (5) einer Gewebebahn (2), dadurch gekennzeichnet, dass 35 14 48401 Storsack Holding GmbH a. entlang mindestens eines geschwächten Bereichs (6) der Gewebebahn (2) Kettfäden mit reduzierter Dicke (7) verwendet werden, welche dünner sind als die Kettfäden (3) im ungeschwächten Bereich (10), b. das Gewebe entlang des geschwächten Bereichs (6) bevorzugt mittig aufgeschnitten wird, c. und der geschwächte Bereich (6) zum Teil oder bevorzugt zur Gänze auf den ungeschwächten Bereich (10) umgebogen wird, wodurch die verstärkte Gewebekante (5) gebildet wird. Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass der geschwächte Bereiche (6) an der Gewebebahn (2) mittels Schmelzkleber, Hitzeschweißen, Ultraschallschweißen oder Klebeband befestigt wird. Verfahren nach Anspruch 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Gewebebahn (2) auf mindestens einer Seite mit einer Beschichtung (8) versehen wird, welche die gesamte Oberfläche der Gewebebahn einschließlich der verstärkten Gewebekante (5) bedeckt. Verfahren nach einem der Ansprüche 14 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Beschichtung (8) in Form eines Überstands (12) über den Rand der Gewebebahn (2) hinausragend ausgeführt wird. Verfahren nach einem der Ansprüche 14 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass die verstärkte Gewebekante (5) eine Breite von 1 cm bis 3 cm, bevorzugt 1,5 cm bis 2,5 cm, aufweisend ausgeführt wird. Verfahren nach einem der Ansprüche 14 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass die Kettfäden (3) und/oder die Kettfäden mit reduzierter Dicke (7) aus Polypropylen, Polyester oder Polyethylen ausgeführt werden. 15 48401 Storsack Holding GmbH
20. Verfahren nach einem der Ansprüche 14 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass die Kettfäden (3) im ungeschwächten Bereich (10) eine Dicke von 50 pm bis 200 pm, bevorzugt 75 pm bis 125 pm, und die Kettfäden mit reduzierter Dicke (7) im geschwächten Bereich (6) eine Dicke von 25 pm bis 75 pm, 5 bevorzugt 40 pm bis 60 pm, aufweisen.
21. Verfahren nach einem der Ansprüche 14 bis 20, dadurch gekennzeichnet, dass die Kettfäden mit reduzierter Dicke (7) im geschwächten Bereich (6) breiter als die Kettfäden (3) im ungeschwächten Bereich (10) ausgeführt io werden.
22. Verfahren nach einem der Ansprüche 14 bis 21, dadurch gekennzeichnet, dass im geschwächten Bereich (6) pro Zentimeter 4 bis 8, bevorzugt 5, Kettfäden mit reduzierter Dicke (7) vorgesehen werden. 15
23. Verfahren nach einem der Ansprüche 14 bis 22, dadurch gekennzeichnet, dass die Kettfäden mit reduzierter Dicke (7) im geschwächten Bereich (6) etwa 50% dünner ausgeführt werden als die Kettfäden (3) im ungeschwächten Bereich (10). 20
24. Flexibler Transportsack welcher nach einem der Verfahren 14 bis 23 hergestellt wird. Wien, am /2pof
AT0148409A 2009-09-21 2009-09-21 Transportsack und verfahren zur herstellung einer verstärkten gewebekante AT508364B1 (de)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT0148409A AT508364B1 (de) 2009-09-21 2009-09-21 Transportsack und verfahren zur herstellung einer verstärkten gewebekante
EP10009600.7A EP2302117B1 (de) 2009-09-21 2010-09-15 Transportsack und Verfahren zur Herstellung eines Transportsacks
US12/886,628 US8459871B2 (en) 2009-09-21 2010-09-21 Shipping bag and method of making a reinforced selvage

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT0148409A AT508364B1 (de) 2009-09-21 2009-09-21 Transportsack und verfahren zur herstellung einer verstärkten gewebekante

Publications (2)

Publication Number Publication Date
AT508364B1 AT508364B1 (de) 2011-01-15
AT508364A4 true AT508364A4 (de) 2011-01-15

Family

ID=43426051

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
AT0148409A AT508364B1 (de) 2009-09-21 2009-09-21 Transportsack und verfahren zur herstellung einer verstärkten gewebekante

Country Status (3)

Country Link
US (1) US8459871B2 (de)
EP (1) EP2302117B1 (de)
AT (1) AT508364B1 (de)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2013076138A1 (de) * 2011-11-22 2013-05-30 Greif Flexibles Trading Holding Bv Transportbehälter
EP3257990A1 (de) * 2016-06-17 2017-12-20 Codefine S.A. Verfahren zur herstellung von beuteln zum transport und zur lagerung von schüttgütern oder flüssigkeiten und durch das verfahren erhaltener beutel
WO2017216742A1 (en) * 2016-06-17 2017-12-21 Codefine S.A. Method for production of bags for the transport and storage of bulk goods or liquids, and bag obtained according to the method

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2014096270A1 (en) * 2012-12-20 2014-06-26 Nestec S.A. Flexible pouch wih a larger opening
CA3169377A1 (en) 2013-06-05 2014-12-11 Ameriglobe, Llc Method of production of fabric bags or containers using heat fused seams
US10479599B2 (en) * 2015-12-17 2019-11-19 Ameriglobe, Llc Industrial bag lift loop assembly
DE102017109350C5 (de) 2017-02-14 2022-11-10 Andocksysteme G. Untch Gmbh Transport-, Handlings-, und Lagergebinde
US11591156B1 (en) 2019-08-29 2023-02-28 Ameriglobe, Llc Lift loop assembly test process and apparatus
CN110923895B (zh) * 2019-11-11 2023-12-19 肇庆市鼎湖兴文塑胶五金制品有限公司 一种织带边缘收边的编织方法

Family Cites Families (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1576191A (en) * 1923-07-24 1926-03-09 Brighton Mills Bag, woven fabric, and method of making them
US1986491A (en) * 1932-09-22 1935-01-01 F C Huyck & Sons Rug joint or selvage
US3340919A (en) * 1965-12-15 1967-09-12 Johnson & Johnson Bag
US3470928A (en) * 1967-10-26 1969-10-07 Avisun Corp Polypropylene fabric with modified selvage
DE2340817A1 (de) 1973-08-11 1975-02-27 Scheibler Peltzer & Co Verfahren zur verfestigung der gewebekanten an geweben mit nicht eingebundenen schussfadenenden
US4207937A (en) * 1977-08-06 1980-06-17 Tay Textiles Limited Flexible bulk container
US4307764A (en) * 1980-06-16 1981-12-29 Bulk Lift International Incorporated Bulk material transport bag
US4646357A (en) * 1985-03-11 1987-02-24 Bulk Lift International, Incorporated Transport bag for particulate material
JPH0243894Y2 (de) * 1986-02-28 1990-11-21
ATE161592T1 (de) 1993-05-19 1998-01-15 Synteen Gewebe Technik Gmbh Gewebe zur verstärkung bzw. armierung von flächengebilden
US5851638A (en) 1994-04-11 1998-12-22 Synteen Gewebe Technik Gmbh Fabric for strengthening and/or reinforcing flat-shaped articles
US5759462A (en) * 1994-10-14 1998-06-02 Amoco Corporaiton Electrically conductive tapes and process
JP3724100B2 (ja) * 1997-02-25 2005-12-07 東レ株式会社 エアバッグ用基布およびエアバッグ
US6632753B1 (en) * 2000-04-26 2003-10-14 Safety Components Fabric Technologies, Inc. Motor vehicle air bag and fabric for use in same
US6675837B1 (en) * 2000-10-04 2004-01-13 Si Corporation Woven fabric having modified selvage and related assembly and method for the manufacture thereof
US20030114055A1 (en) * 2001-12-18 2003-06-19 Vytech Industries, Incorporated Composite vapor barriers for use as safety nets in buildings
US7178559B2 (en) 2003-09-11 2007-02-20 Forrester Ketley & Co. Webbing belt
AT10526U1 (de) 2008-06-30 2009-05-15 Arpad Tauber Verfahren zur verstärkung von gewebekanten durch umbiegen und fixieren von schussfäden

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2013076138A1 (de) * 2011-11-22 2013-05-30 Greif Flexibles Trading Holding Bv Transportbehälter
EA025697B1 (ru) * 2011-11-22 2017-01-30 Грейф Флексиблс Трэйдинг Холдинг Бв Транспортировочный контейнер
EP3257990A1 (de) * 2016-06-17 2017-12-20 Codefine S.A. Verfahren zur herstellung von beuteln zum transport und zur lagerung von schüttgütern oder flüssigkeiten und durch das verfahren erhaltener beutel
WO2017216742A1 (en) * 2016-06-17 2017-12-21 Codefine S.A. Method for production of bags for the transport and storage of bulk goods or liquids, and bag obtained according to the method
US10550502B2 (en) 2016-06-17 2020-02-04 Codefine S.A. Method for production of bags for the transport and storage of bulk goods or liquids
US11091863B2 (en) 2016-06-17 2021-08-17 Codefine International Sa Bags for the transport and storage of bulk goods or liquids

Also Published As

Publication number Publication date
US8459871B2 (en) 2013-06-11
EP2302117B1 (de) 2019-09-04
AT508364B1 (de) 2011-01-15
US20110142378A1 (en) 2011-06-16
EP2302117A3 (de) 2014-01-22
EP2302117A2 (de) 2011-03-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2302117B1 (de) Transportsack und Verfahren zur Herstellung eines Transportsacks
DE2117980A1 (de) Kunststoffilm mit elastischer Verstärkung als Einreißkante
EP2107159A1 (de) Pressfilz und Verfahren zu seiner Herstellung
AT407406B (de) Rundballennetz
EP3374177B1 (de) Verpackungsmaterial und verfahren zur herstellung eines verpackungsmaterials
DE2461828A1 (de) Einseitig offener mehrlagensack
DE102019216595A1 (de) Schutzschlauch
EP1605093B1 (de) Markisenbahn mit Dehnungsbegrenzung
DE2118579A1 (de) Schichtstoff mit Netzschicht aus verschäumtem Kunststoff und Verfahren zu seiner Herstellung
WO2015007844A1 (de) Bespannung und verfahren zum herstellen einer bespannung
EP3167114A1 (de) Extrudierte papiermaschinenbespannung und verfahren zur deren herstellung
WO2019007561A1 (de) Bespannung und herstellverfahren für eine solche bespannung
EP3566864B1 (de) Verpackungsmaterial und verfahren zu dessen herstellung
EP3812294B1 (de) Kunststofftragetasche
EP2673207A1 (de) VERFAHREN ZUM VERSCHLIEßEN EINES SCHLAUCHFÖRMIGEN SACKKÖRPERS
DE102009057246A1 (de) Sack mit Membrane
EP3475481B1 (de) Bespannung für eine maschine zur herstellung einer faserbahn und verfahren zur herstellung einer derartigen bespannung
EP3877169B1 (de) Bahnmaterial aus gewebe und verfahren zu seiner herstellung
DE2914206A1 (de) Transportsack
AT523283B1 (de) Verfahren zur Herstellung eines Sacks sowie Sack
AT392806B (de) Sackgewebe
DE1479837B2 (de) Tragbeutel und verfahren zu seiner herstellung
DE2449082B2 (de) Verfahren zur Herstellung von Beuteln aus zylindrischen, netzartigen Beutelrohlingen
AT10526U1 (de) Verfahren zur verstärkung von gewebekanten durch umbiegen und fixieren von schussfäden
EP3990695A1 (de) Gewickelte bespannung