AT392806B

AT392806B - Sackgewebe

Info

Publication number: AT392806B
Application number: AT2210/89A
Authority: AT
Inventors: Gerhard Ing Hemetsberger; Edward Stephen Harris
Original assignee: Chemiefaser Lenzing Ag; Edward Stephen Harris
Priority date: 1989-09-21
Filing date: 1989-09-21
Publication date: 1991-06-25
Also published as: ZA907528B; AU4279589A; ATA221089A

Description

AT 392 806 B

Die Erfindung betrifft ein Sackgewebe, vorzugsweise aus Rundgewebe, bestehend aus einem Bändchengewebe, welches zusätzlich Filamentgarne und eine allfällige Beschichtung aufweist. Das erfindungsgemäße Sackgewebe ist für Säcke zum Verpacken von Wolle, insbesondere von Schafwolle, Baumwolle od. dgl., aber auch allenfalls von Tabak in Blättern oder geschnitten od. dgl. bestimmt. Ein derartiger Sack wird in der Fachsprache als Wollsack bezeichnet.

Zum Verpacken von Wolle war es bisher üblich, gewebte Säcke zu verwenden, die der hohen, an sie gestellten mechanischen Beanspruchung standhalten konnten. Es ist üblich, Wollsäcke dieser Art mit großen Metallhaken zu bewegen, d. h. sie am Boden zu schleifen oder hochzuheben. Dabei kann es, abhängig von der Festigkeit des Sackgewebes, zu Rissen kommen. Bei weiterer Beanspruchung fransen die gebrochenen Webfäden aus. Die abgespaheten Faserenden können das Transportgut, z. B. die Wolle, verunreinigen, das sich dadurch bei der Weiterverarbeitung anders als das übrige Transportgut verhält und beispielsweise nicht anfarben läßt Säcke dieser Art werden daher vielfach aus Geweben hergestellt, die zusätzlich beschichtet werden, um die Weiterreißfestigkeit zu erhöhen. Das Absplittem von Faserenden kann nur verhindert werden, wenn sich die Beschichtung nicht vom Gewebe trennt

So beschreibt die GB-PS 1,026.809 einen Jutesack, der mit Plastikmaterial beschichtet und damit verstärkt ist.

Die thermoplastische Polymerbeschichtung eines Textilsackes nach der DD-PS 49.245 ermöglicht es, Sacknähte durch Verschweißen herzustellen.

Weiters ist es üblich, solche Säcke aus Rundgeweben herzustellen, da jede Naht eine Schwachstelle bedeutet und einen zusätzlichen Produktionsschritt darstellt. Eine Ausführungsform dieser Art wird in der DE-OS 26 07 065 beschrieben.

Die FR-PS 2 045 481 beschreibt ein Bändchengewebe, bei welchem jeder zweite Kett- und Schußfaden ein Garn ist. Die genannte FR-PS betrifft aber kein Sackgewebe, sondern Bodenmatten, Bodenbeläge oder Tapeten.

Die CH-PS 494 840 erwähnt die Verwendung eines Bändchengewebes für Säcke und beschreibt außerdem, daß zur Herstellung der Gewebebahn noch Fäden oder Fasergarne aus Baumwolle, Polyamiden oder Polyestem verwendet werden können. Die genannte CH-PS erwähnt jedoch nicht, in welchen Abständen und in welcher Richtung die Garne verlaufen. Es besteht daher die Möglichkeit, die Game entsprechend der genannten FR-PS 2 045 481 abwechselnd mit Bändchen in Schuß- und in Kettrichtung anzuwenden. Ein derartiges Gewebe wäre für Säcke, für welche das erfindungsgemäße Sackgewebe bestimmt ist, ungeeignet, da diese, wie einleitend ausgeführt wurde, mit Metallhaken bewegt werden und dabei die Gefahr des Durchschlagens zu vieler Fäden die Folge wäre.

Aufgabe der Erfindung ist es, unter Vermeidung der zuvor erwähnten Nachteile der bekannten Säcke und Gewebe einen Wollsack mit geringem Gewicht zur Verfügung zu stellen, der einer hohen mechanischen Beanspruchung standhält, dessen Gewebefäden bei Rissen nicht ausfransen bzw. absplittem und das Transportgut verunreinigen, d. h. dessen Beschichtung erhalten bleibt und sich nicht vom Gewebe trennt, der weiters resistent gegen Nässe und Befall von Schimmel ist und der schließlich trotzdem preiswert ist.

Diese Aufgabe wird durch ein Sackgewebe der eingangs beschriebenen Art dadurch gelöst, daß erfindungsgemäß jeder 4. bis 10., vorzugsweise jeder 6. Schuß- bzw. Kettfaden in dem Bändchengewebe aus einem Filamentgam, vorzugsweise aus Polyamiden besteht

Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung weisen die Bändchen einen Verstreckungsgrad von 1:5 bis 1:8 auf. Dadurch wird eine optimale Festigkeit der Bändchen gewährleistet

Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung beträgt die Bändchenfestigkeit 3,0 bis 6,0 dtex, vorzugsweise 5,4 dtex und ihre Breite 1,5 bis 4,0 mm, vorzugsweise 2,5 mm. Durch diese Maßnahme wird eine günstige Flächendeckung gesichert

Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung beträgt die Dehnung der Bändchen 20 bis 30 %, vorzugsweise 25 %. Durch diese Maßnahme werden die Reißeigenschaften des Sackgewebes begünstigt.

In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wird für die Herstellung der Bändchen Niederdruckpolyäthylen verwendet. Dadurch wird die Wirtschaftlichkeit der Herstellung des Sackgewebes begünstigt

Bei einem erfindungsgemäßen Sackgewebe werden als Filamentgame Polyamidmultifilamentgame, mit einem Titer von mindestens 900 dtex eingesetzt. Weitere Ausfühmngsformen verwenden Polyestermultifilamentgame mit einem Titer von 1500 dtex bzw, Polypropylenmultifilamentgame mit einem Titer von 4500 dtex. Game dieser Art sind am Markt erhältlich; sie werden verzwimt und anschließend als Schuß- bzw. Kettfäden gleichzeitig mit den Bändchen verwebt. Durch diese Maßnahmen werden die Reißeigenschaften des Sackgewebes noch weiter begünstigt.

Das Sackgewebe, entsprechend der Erfindung, kann mit einer Beschichtung auf Basis von Polyolefin oder Polyamid versehen sein. Ist das Beschichtungsmaterial Niederdruckpolyäthylen, so wird vorzugsweise ein

Niederdruckpolyäthylen mit einer Dichte (nach DIN 53479) von 0.95 bis 0.96, vorzugsweise 0.957 g/cm^ bei 23 °C eingesetzt, das das Ausfransen des Gewebes weitgehend verhindert. Diese Eigenschaft kann auch dadurch unterstützt werden, daß das Niederdruckpolyäthylen für die Beschichtung einen Schmelzindex MFI 190/2.16 (DIN 53735) von 7 bis 10, vorzugsweise 8 g/10 min, hat.

Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung hat das Niederdruckpolyäthylen für die Beschichtung einen -2-

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Schmelzbereich von 128 bis 133, vorzugsweise 129 bis 132 °C. Durch diese Maßnahme wird ebenfalls das Ausfiansen des Sackgewebes verhindert.

Die Erfindung erstreckt sich natürlich auch auf einen mit dem erfindungsgemäßen Gewebe hergestellten Sack. Ein solcher Sack kann an dem dem Boden abgekehrten Ende des Sackes Laschen mit nahtlosen Rändern auf weisen, deren Breite im wesentlichen der Breite der an die Laschen anschließenden Wand des Sackes entspricht. Durch die Beschichtung und allenfalls auch das Material der Fäden wird ein Ausfransen der Ränder vermieden, sodaß das bisher übliche, mit einem Arbeitsaufwand verbundene Einsäumen der Ränder entfallen kann.

Zum Füllen wird der Sack in einen Preßkorb, einen Preßrahmen, ein Gestell od. dgl. eingesetzt, in welchem der Sack stehend mit offener Füllöffnung zum Füllen bereitsteht, wobei die Laschen übe* den oberen Rand des Preßkorbes, Preßrahmens, Gestells od. dgl. gelegt nach unten hängen. Zu diesem Zweck ist de’ Abstand zwischen Sackboden und Wurzel der Laschen gleich der Höhe des Preßkorbes, Preßrahmens, Gestells od. dgl. Dies hat den Vorteil, daß beim Füllen des Sackes dieser auf dem Boden des Preßkorbes, Preßrahmens, Gestells od. dgl. aufsitzt, sodaß beim Füllen, welches mit verhältnismäßig hohem Druck erfolgt, eine Verletzung oder Beschädigung des Sackbodens vermieden wird.

Weitere Merkmale der Erfindung werden anhand der Zeichnung näher erläutert, in welcher ein Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Sackgewebes und der zu seiner Herstellung dienenden Anlage dargestellt ist Die Ausführungsbeispiele zeigen die Sackherstellung aus Flach· und Rundgeweben.

Als Rundgewebe ist ein nahtloses Gewebe zu verstehen, welches auf einer Rundwebmaschine hergestellt wurde, sodaß sich die Schußfäden spiralförmig über den Umfang des Sackes vom Boden bis zum anderen Ende des Sackes erstrecken.

Es zeigen in vereinfachter und schematischer Darstellung die Fig. 1 und 2 die stufenweise Herstellung des Sackgewebes, Fig. 3 eine Anlage zur Herstellung eines Sackes aus dem Sackgewebe, Fig. 4 einen flachgepreßten Sack und Fig. 5 den fertigen Sack, bereit zum Füllen.

In den Fig. 1 und 2 ist mit (1) eine Rundwebmaschine, mit (2) das Rundgewebe, mit (3) eine Haspel, mit (4) eine Beschichtungseinrichtung und mit (5) eine Aufhaspel bezeichnet

Die Anlage zur Herstellung des Sackes aus dem erfindungsgemäßen Sackgewebe besteht in der Aufeinanderfolge, wie der Fig. 3 zu entnehmen ist aus Einlegearmen (6), einer Preßeinheit (7), einer Abzugseinheit (8), einer Speicherung (9), einer Schneideinheit (10), einem Anstragswalzenpaar (11), einer Quertransporteinrichtung (15), einer Einrichtung zur Sackablängung (16), einer Falteinrichtung (18) sowie einer Näheinrichtung (19).

In der Folge werden drei Beispiele zur Herstellung des eifindungsgemäßen Sackes beschrieben.

Beispiel 1:

Auf der Rundwebmaschine (1) wird das Rundgewebe (2) in Form eines nahtlosen Schlauches von beliebiger Länge aus Bändchen und Filamentgamen hergestellt. Dazu wird die Rundwebmaschine so bestückt, daß jeder 6. Kettfaden ein Filamentgam darstellt. Zum Schußeintrag wird jeder 6. Schützen mitFilamentgam beladen.

Niederdruckpolyäthylen 1:7,9 100 μιη 2,5 mm 4,8 cN dtex 25% Bändchen: Material:

Verstreckung:

Dicke:

Breite:

Festigkeit:

Dehnung:

Filamentgam, erhalten durch Verzwimen von 4 Polyamidmultifilamentgarnen Nylsuisse (PA 6.6) Type 651: Titer: 940 dtex

Festigkeit: 8,4 cN/dtex

Reißdehnung: 20 %

Das erhaltene Rundgewebe wird flach auf der Haspel (3) aufgehaspelt. Die Haspel (3) wird einer Beschichtungsanlage nach Fig. 2 zugeführt, in welcher das flache Rundgewebe von der Haspel (3) abgewickelt und flach durch die Beschichtungseinrichtung (4) geführt wird, in welcher ein Beschichtungsmaterial auf die Außenseite des Rundgewebes durch Aufspritzen, Tauchen, Extrusionsbeschichtung od. dgl. aufgebracht wird.

Beschichtungsmaterial: 50 % Niederdruckpolyäthylen 50 % Surlyn (Dupont's ionomer resin) als Haftvermittler

Das beschichtete Rundgewebe zeigt folgende Merkmale:

Kettrichtung: Festigkeit: 2360 N

Dehnung: 20 %

Weiterreißfestigkeit: 506 N -3-

Claims

AT 392 806 B Schußrichtung: Festigkeit: 1850 N Dehnung: 15 % Weiterreißfestigkeit 660 N Das beschichtete Rundgewebe wird auf die Haspel (5) aufgewickelt, welche von der Beschichtungsanlage nach Fig. 2 der Anlage nach Fig. 3 zugeführt wird. In dieser Anlage wird das beschichtete Rundgewebe (2) von der Haspel (5) als flaches Material abgerollt, welches zur Bildung von Seitenfalten geöffnet wird, worauf die pneumatisch betätigten Einlegearme (6) Seitenfalten, vorzugsweise bis zur Längsmitte der Bahn, einlegen. Hierauf wird das mit Falten versehene Rundgewebe der Preßeinheit (7) zugeführt. Den Abzug des Rundgewebes (2) von der Haspel (5) besorgt die Abzugseinheit (8). Nach Passieren der Abzugseinheit gelangt das Rundgewebe (2) in die Speicherung (9), worauf es die thermisch wirkende Schneideeinheit (10) passiert, in welcher die äußeren Ränder der Bahn abgetrennt werden, womit die später beschriebenen Laschen mit nahtlosem Rand entstehen. Die hiebei hergestellten Einschnitte sind mit (12,13) bezeichnet. Das Austragswalzenpaar (11) zieht das Rundgewebe (2) durch die Schneideeinheit (10) und schiebt eine Sacklänge bis zu Beginn der Einschnitte (12,13) vor, sodaß ein Bandlängenabschnitt (14) auf die Quertransporteinrichtung (15) gelangt Hiebei besorgt die Einrichtung (16) die Sackablängung vorzugsweise auf thermischer Basis, wobei zwischen den Einschnitten (12, 13) Laschen (17) entstehen. Die Quertransporteinrichtung (15) führt den Bandlängenabschnitt (14) der Falteinrichtung (18) zu, welche das bodenseitige Ende bzw. das den Laschen (17) abgekehrte Ende desselben einfach faltet, worauf der Bandlängenabschnitt (14) der Näheinrichtung (19) zugeführt wird, welche eine Bodennaht (20) herstellt Hierauf wird der so gefertigte Sack (14) in Richtung des Pfeiles (A) einer nicht dargestellten Sackablage zugeführt. Beispiel 2: Jeder 4. Kettfaden eines Bändchengewebes ist ein Filamentgam. Zum Schußeintrag wird jeder 4. Schützen mit Filamentgam beladen. Bändchen: wie Beispiel 1 Filamentgam: erhalten durch Verzwimen von 3 Polyestermultifilamentgamen mit einem Titer von 1500 dtex. Die Herstellungsschritte erfolgen wie beim Beispiel 1. Die Sackfertigung erfolgt durch Vernähen von Bahnen. Beispiel 3: Jeder 8. Kettfaden eines Bändchengewebes ist ein Filamentgam. Zum Schußeintrag wird jeder 8. Schützen mit Filamentgam beladen. Bändchen: Material: Polypropylen Breite: 2,0 mm Filamentgam: 4500 dtex Polypropylenmultifilamentgarn. Die Sackfertigung erfolgt wie im Beispiel 1 gezeigt Die Säcke (14) können sodann maschinell oder von Hand aus bodenseitig so gefaltet werden, daß ein flacher Boden bzw. ein Klotzboden entsteht, welcher in Fig. 5 ersichtlich ist. In Fig. 5 ist mit (21) ein Preßkorb, Preßrahmen, Gestell od. dgl. strichliert angedeutet, welcher bzw. welches im vorliegenden Fall einen unteren und einen oberen Rahmen (22) bzw. (23) aufweist, welche Rahmen durch eckseitige Stäbe (24) verbunden sind. Zur Herstellung des Sackbodens ist im vorliegenden Fall in einem Abstand (t), welcher der halben Breite (a) des Sackes entspricht, eine Falzlinie (25) eingeprägt Die Länge (1) des Sackes zwischen der Falzkante (25) und der Wurzel (26) der Einschnitte (12,13) entspricht der Höhe (L) des Gestelles (21), sodaß beim Einsetzen des Sackes (14) dieser mit seinem Boden am Boden des Preßkorbes (21) od. dgl. aufsitzt. Die Laschen (17) hängen dabei über die Ränder des oberen Rahmens (23) herab. Das Füllen des Sackes erfolgt mit einer an sich bekannten Preßeinrichtung. PATENTANSPRÜCHE 1. Sackgewebe, vorzugsweise aus Rundgewebe, bestehend aus einem Bändchengewebe, welches zusätzlich Filamentgame und eine allfällige Beschichtung aufweist dadurch gekennzeichnet, daß jeder 4. bis 10., vorzugsweise jeder 6. Schuß- bzw. Kettfaden in dem Bändchengewebe aus einem Filamentgam, vorzugsweise aus Polyamiden, besteht. -4- AT 392 806 B
2. Sackgewebe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Bändchen einen Verstreckungsgrad von 1: 5 bis 1: 8 aufweisen.
3. Sackgewebe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Bändchenfestigkeit 3,0 bis 6,0 dtex, 5 vorzugsweise 5,4 dtex und ihre Breite 1,5 bis 4,0 mm, vorzugsweise 2,5 mm, beträgt.
4. Sackgewebe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Dehnung der Bändchen 20 bis 30 %, vorzugsweise 25 %, beträgt.
5. Sackgewebe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Bändchen aus Niederdruckpolyäthylen bestehen.
6. Sackgewebe nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß ein Beschichtungsmaterial aus Niederdruckpolyäthylen mit einer Dichte (nach DIN 53479) von 0,95 bis 0,96, vorzugsweise 0,957 g/cm^ bei 15 23 °C vorgesehen ist.
7. Sackgewebe nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß ein Beschichtungsmaterial aus Niederdruckpolyäthylen mit einem Schmelzindex MFI 190/2,16 (DIN 53735) von 7 bis 10, vorzugsweise 8 g/10 min vorgesehen ist. 20
8. Sackgewebe nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß ein Beschichtungsmaterial aus Niederdruckpolyäthylen mit einem Schmelzbereich von 128 bis 133, vorzugsweise 129 bis 132 °C vorgesehen ist.
9. Sackgewebe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine Beschichtung aus Polyamid 6.6 mit einer Dichte von vorzugsweise 1,14 g/cm^ vorgesehen ist. 30 Hiezu 2 Blatt Zeichnung»! -5-