AT505819A1 - Verfahren und vorrichtung zum herstellen von mit servietten bestuckten taschen - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zum herstellen von mit servietten bestuckten taschen Download PDF

Info

Publication number
AT505819A1
AT505819A1 AT0152107A AT15212007A AT505819A1 AT 505819 A1 AT505819 A1 AT 505819A1 AT 0152107 A AT0152107 A AT 0152107A AT 15212007 A AT15212007 A AT 15212007A AT 505819 A1 AT505819 A1 AT 505819A1
Authority
AT
Austria
Prior art keywords
layers
napkin
web
napkins
pockets
Prior art date
Application number
AT0152107A
Other languages
English (en)
Other versions
AT505819B1 (de
Original Assignee
Elag Ast Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Elag Ast Gmbh filed Critical Elag Ast Gmbh
Priority to AT0152107A priority Critical patent/AT505819B1/de
Priority to EP08836065A priority patent/EP2230971B1/de
Priority to PCT/EP2008/008197 priority patent/WO2009043542A1/de
Priority to CA2699267A priority patent/CA2699267A1/en
Priority to AU2008306156A priority patent/AU2008306156A1/en
Priority to US12/733,626 priority patent/US8528306B2/en
Priority to AT08836065T priority patent/ATE539656T1/de
Publication of AT505819A1 publication Critical patent/AT505819A1/de
Application granted granted Critical
Publication of AT505819B1 publication Critical patent/AT505819B1/de

Links

Classifications

    • AHUMAN NECESSITIES
    • A47FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47GHOUSEHOLD OR TABLE EQUIPMENT
    • A47G11/00Table linen
    • A47G11/001Table napkins
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65BMACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B61/00Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages
    • B65B61/04Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for severing webs, or for separating joined packages
    • B65B61/06Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for severing webs, or for separating joined packages by cutting
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65BMACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B9/00Enclosing successive articles, or quantities of material, e.g. liquids or semiliquids, in flat, folded, or tubular webs of flexible sheet material; Subdividing filled flexible tubes to form packages
    • B65B9/06Enclosing successive articles, or quantities of material, in a longitudinally-folded web, or in a web folded into a tube about the articles or quantities of material placed upon it
    • B65B9/073Enclosing successive articles, or quantities of material, in a longitudinally-folded web, or in a web folded into a tube about the articles or quantities of material placed upon it the web having intermittent motion
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65BMACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B25/00Packaging other articles presenting special problems
    • B65B25/14Packaging paper or like sheets, envelopes, or newspapers, in flat, folded, or rolled form
    • B65B25/145Packaging paper or like sheets, envelopes, or newspapers, in flat, folded, or rolled form packaging folded articles

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Absorbent Articles And Supports Therefor (AREA)
  • Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
  • Table Equipment (AREA)

Description

• · • • ·· ·#·* ·· • * • · • » ·· • • • · • • • · • · ♦ · • ··· • • · • · ··* • · • • • · • • -1 -
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Herstellen von mit einer Serviette bestückten Taschen.
Der Begriff Servietten soll dabei saugfähige, flächige, flexible Gebilde einschließlich solcher mit geringer Steifigkeit, insbesondere gefaltete und/oder mehrlagige Gebilde aus faserhaltigem und/oder textilem Material umfassen. Unter dem Ausdruck Tasche soll im vorliegenden Zusammenhang eine im Bereich mindestens einer Seitenkante offene, flache Umhüllung verstanden werden.
Mit Servietten bestückte Taschen erfreuen sich zunehmender Beliebtheit. Mit ihnen lassen sich insbesondere im Gastgewerbe Tische schneller und einfacher decken, wobei die Serviette vom Personal nicht berührt werden muss. Oft werden die Taschen zusätzlich mit Besteck bestückt, was die Arbeit des Tischdeckens weiter vereinfacht. Insbesondere im Außenbereich, wie beispielsweise in Garten- oder Terrassen-Gaststätten haben die Taschen den weiteren Vorteil, dass die Serviette nicht vom Wind vom Tisch geweht werden kann. Zudem lassen sich die Taschen mit dekorativen Elementen und/oder Farben und/oder Werbung bedrucken.
Es ist bekannt, zuerst Taschen herzustellen und diese danach mit jeweils einer Serviette zu bestücken. Dieser Vorgang des Bestückens ist aufwändig, weil jede Tasche einzeln erfasst, ihre Öffnung gespreizt und dann eine Serviette, meist durch Schwerkraft, eingeführt werden muss. Durch dieses arbeitsintensive Befüllen wird das Endprodukt relativ teuer und verliert dadurch teilweise seine Attraktivität.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, ein Verfahren vorzuschlagen, mit dem mit Servietten bestückte Taschen einfach und kostengünstig in großen Stückzahlen hergestellt werden können. N2007/I5000 -2-
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass zwei bahnförmige Lagen eines flachen, flexiblen Materials längs eines Transportweges bewegt und in einem Abschnitt des Transportweges in einem Abstand voneinander gehalten werden, dass Servietten ab einem Stapel vereinzelt und in dem Abschnitt in einer im Wesentlichen rechtwinklig zur Bahnrichtung orientierten Richtung zwischen die Lagen gebracht werden, dass in Bahnrichtung nach dem Abschnitt den Servietten benachbarte Bereiche der Lagen miteinander in Kontakt gebracht und miteinender verbunden werden und dass die derart gebildeten Taschen von den bahnförmigen Lagen abgetrennt werden.
Diese Lösung hat insbesondere den Vorteil, dass mit Servietten bestückte Taschen viel einfacher, schneller und dadurch kostengünstiger herstellbar sind als bei bekannten Verfahren, bei denen die Taschen zuerst hergestellt und dann befüllt werden.
Nach einer Ausführungsart werden die beiden bahnförmigen Lagen durch Umfalten in Bahnrichtung aus einer einzigen Bahn des flachen, flexiblen Materials gebildet. Dies bietet Vorteile im Handling, weil nur eine einzige Bahn zugeführt werden muss. Darüber hinaus wird dadurch eine Verbindungsnaht am Boden der Taschen eingespart.
Eine andere Ausführungsart sieht vor, dass an der Seite, von der die Serviette zwischen die Lagen gebracht wird, der Längsrand der einen Lage gegenüber dem Längsrand der anderen Lage zurück versetzt wird. Dies bietet die Möglichkeit, die Serviette aus der Öffnung der Tasche heraus ragen zu lassen, ohne jedoch die Tasche zu überragen. Dadurch wird später die Serviette vom Gast sofort erkannt und kann zudem leicht entnommen weiden.
Nach einer weiteren Ausführungsart wird der Längsrand der anderen Lage umgefaltet und der umgefaltete Teil ragt unter den Längsrand der einen Lage. Auf diese Weise entsteht aus einer einseitig bedruckten Bahn eine allseits bedruckte Tasche, weil die unbedruckte Seite vollständig im Inneren der Tasche verborgen wird.
Noch eine Ausführungsart zeichnet sich dadurch aus, dass der Längsrand der einen Lage eine Kontur aufweist. Mit Kontur ist dabei gemeint, dass der Längsrand nicht gerade verläuft. Vorzugsweise ist dabei die Kontur im jeweils Bereich einer Serviette gegen diese gerichtet, so dass die Serviette noch besser sichtbar wird und noch leichter entnommen werden kann. N2007/15000
♦ ·· ···· • · • · • · • ♦ • ··· • · -3-
Nach einer weiteren Ausführungsart sind in der einen Lage in einem Abstand von deren Längsrand Einschnitte vorhanden. Diese dienen bei der fertigen Tasche zum Einstecken von Utensilien, insbesondere Besteck, das dann gut sichtbar über der Serviette liegt.
Gemäß weiteren Ausftihrungsarten ist das flache, flexible Material eine Folie oder Papier, welches vorzugsweise mindestens bereichsweise mit einer siegelfähigen Schicht versehen ist. Eine solche Schicht kann beispielsweise aus Polyethylen sein, welches eine Verbindung der Lagen durch Heißsiegeln erlaubt.
Nach einer Ausführungsart sind die Servietten im Stapel mindestens annähernd parallel zu mindestens einer der zwei bahnförmigen Lagen ausgerichtet. So lassen sie sich in einer Bewegung parallel zu ihrer Ebene auf den weiter unten erwähnten Schieber bringen.
Alternativ zur vorangehend erwähnten Ausführungsart sind die Servietten im Stapel mindestens annähernd rechtwinklig zu mindestens einer der zwei bahnförmigen Lagen ausgerichtet. Dies bietet die Möglichkeit, die Servietten durch ein schwenkbares Vereinzelungselement auf den nachstehend erwähnten Schieber zu bringen.
Nach einer Ausführungsart des Verfahrens werden die Servietten vom Stapel durch ein bewegliches, mit Vakuum beaufschlagtes Vereinzelungselement vereinzelt Die Vereinzelung mittels Vakuum eignet sich bei wenig biegesteifen Servietten besonders gut
Eine besondere Ausfuhrungsart sieht vor, dass das Vereinzelungselement um etwa 90 Grad schwenkbar ist. Ein schwenkbares Vereinzelungselement ist hinsichtlich des mechanischen Aufwandes und der einfachen Ablage auf dem nachstehend erwähnten Schieber besonders günstig.
Gemäß einer zusätzlichen Ausführungsart wird jeweils eine Serviette durch das Vereinzelungselement auf einem .hin- und her bewegbaren Schieber abgelegt, der die Serviette zwischen die Lagen bringt. Da Servietten in der Regel eine geringe Biegesteiflgkeit haben, sichert sich ein solcher Schieber einen störungsfreien Betrieb.
Wenn nach einer weiteren Ausführungsart im Schieber eine Aussparung vorhanden ist, durch welche sich das Vereinzelungselement beim Ablegen einer Serviette hindurch bewegt und das Vereinzelungselement dauernd mit Vakuum beaufschlagt ist, werden die N2007/I5000 ·· · • · ·· • · · • · · • · · ·· ···! ·· • · · » « • · ··· · · • · · ··· • · · · -4-
Servietten einwandfrei abgelegt, ohne dass das Vakuum durch Ventile oder dergleichen gesteuert werden muss.
Schließlich sieht eine weitere Ausfiihrungsart des Verfahrens vor, dass jeweils in Bahnrichtung benachbart zu einer mit einer Serviette bestückten Tasche mindestens eine leere Tasche gebildet wird und dass jeweils eine Gruppe von Taschen von den bahnförmigen Lagen abgetrennt wird. Dadurch lassen sich vielfach verwendbare Taschen-Kombinationen hersteilen, die besonders bevorzugt als Tischset Verwendung finden.
Die Erfindung betrifft auch eine Vorrichtung zum Herstellen von mit einer Serviette bestückten Taschen, enthaltend Mittel zum Transportieren von zwei bahnförmige Lagen eines flachen, flexiblen Materials in Bahnrichtung längs eines Transportweges, einen Abstandhalter, um die Lagen in einem Bereich des Transportweges in einem Abstand voneinander zu halten, eine Serviettenhalterung, in der Servietten in einem Stapel gelagert sind, eine Vereinzelungseinrichtung zum Vereinzeln der Servietten vom Stapel, Einbringmittelmittel zum Einbringen jeweils einer Serviette zwischen die Lagen, Mittel zum Kontaktieren und bereichsweisen Verbinden der Lagen zu Taschen und Mittel zum Abtrennen der Taschen von den bahnförmigen Lagen.
Dieser Aspekt der Erfindung hat zur Aufgabe, eine Vorrichtung vorzuschlagen, mit der sich mit einer Serviette bestückte Taschen einfach, automatisch und kostengünstig in großer Serie hersteilen lassen.
Die Aufgabe wird dadurch gelöst, dass die Mittel zum Kontaktieren und bereichsweisen Verbinden der Lagen zu Taschen in Bahnrichtung nach den Einbringmitteln angeordnet sind.
Diese Lösung bringt den erheblichen Vorteil mit sich, dass auf das nachträgliche Ergreifen oder Halten fertiger Taschen und Spreizen ihrer Öffnung zum Einführen einer Serviette verzichtet werden kann.
Die Erfindung wird im Nachfolgenden anhand der in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiele näher erläutert.
Es zeigen: N2007/15000 • · • · • · ·· ···· • · · • I M« I * · • · ·
-5-
Fig. 1 eine schematische Darstellung einer Anlage zur Ausführung des erfindungsgemäßen Herstellungsverfahrens von oben;
Fig. 2 einen schematischen Aufriss der Anlage gemäß Fig. 1;
Fig. 3 die Herstellung eines Tischsets und
Fig. 4 ein Beispiel eines Tischsets.
Einführend sei festgehalten, dass in den unterschiedlich beschriebenen Ausführungsformen gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen bzw. gleichen Bauteilbezeichnungen versehen werden, wobei die in der gesamten Beschreibung enthaltenen Offenbarungen sinngemäß auf gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen bzw. gleichen Bauteilbezeichnungen übertragen werden können. Auch sind die in der Beschreibung gewählten Lageangaben, wie z.B. oben, unten, seitlich usw. auf die unmittelbar beschriebene sowie dargestellte Figur bezogen und sind bei einer Lageänderung sinngemäß auf die neue Lage zu übertragen. Weiters können auch Einzelmerkmale oder Merkmalskombinationen aus den gezeigten und beschriebenen unterschiedlichen Ausführungsbeispielen für sich eigenständige, erfinderische oder erfmdungsgemäße Lösungen darstellen.
Die Figuren 1 und 2 zeigen zur Veranschaulichung eines Ausfuhrungsbeispiels des erfindungsgemäßen Verfahrens schematisch einige Komponenten einer Anlage zum Herstellen von mit jeweils einer Serviette bestückten Taschen sowie die dabei verwendeten Materialien und ein Beispiel eines Endprodukts. Im dargestellten Beispiel wird eine auf einer nicht gezeigten Rolle gespeicherte, beispielsweise einseitig bedruckte Papierbahn von der Rolle abgezogen und längs gefaltet, so dass sich zwei bahnförmige Lagen 1 und 2 bilden. Die beiden Lagen 1 und 2 könnten aber auch separate Papierbahnen sein. Die Pfeile 3 in Fig. 1 zeigen den Transportweg der Lagen 1,2. Die Lagen 1,2 werden im Wesentlichen horizontal geführt und der Transport erfolgt vorzugsweise intermittierend. Ein zwischen den Lagen 1,2 ortsfest angeordneter Abstandhalter 4, der im vorliegenden Beispiel keilförmig ist, sorgt dafür, dass die Lagen 1,2 in einem Abschnitt des Transportweges in einem Abstand voneinander gehalten werden. Gefaltete Servietten 5 werden als Stapel in einer Serviettenhalterung 6 in einer solchen Weise gehalten, dass die Ebene der Servietten in etwa rechtwinklig zur Ebene der Lagen 1,2 und die Längsachse der Servietten im Wesentlichen ver- N2007/t5000 ·· ?··· tl • · ü · · • · #1« · · • · · ··« • · · * -6-tikal ausgerichtet ist. Halteplättchen 7 an der Serviettenhalterung 6 verhindern, dass die Servietten 5 aus der Halterung 6 herausfallen. Eine Andrückeinrichtung 8 sogt dafür, dass der Serviettenstapel stets an den Halteplättchen 7 anliegt. Vorzugsweise ist die Andrückeinrichtung 8 auf Rollen gelagert und der Boden der Serviettenhalterung 6 ist leicht gegen die Lagen 1, 2 hin geneigt. Falls das Eigengewicht der Andrückeinrichtung 8 für den Vorschub der Servietten 5 nicht ausreicht, kann unter der Serviettenhalterung 6 eine Klopfeinrichtung 9 zum Rütteln der Serviettenhalterung 6 vorgesehen sein, die in Fig. 2 in Form einer stilisierten Kolben-Zylinder-Einheit eingezeichnet ist. Im Übrigen ist bei dieser Anordnung des Serviettenhalters 6 darauf zu achten, dass die umgefaltete Kante der Servietten 5 im Halter oben liegt.
Zwischen der Serviettenhalterung 6 und den Lagen 1,2 ist ein Schieber 10 angeordnet, der von der in den Figuren dargestellten Ausgangslage in Richtung des Doppelpfeils 11 zwischen die Lagen 1,2 und wieder zurück bewegbar ist. Zur Führung jeweils einer Serviette 5, die in noch zu beschreibender Weise auf dem Schieber 10 gelangt, ist an der von den Lagen 1,2 abgewandten Seite des Schiebers 10 ein vertikal vom Schieber 10 abragenden Schenkel 12 angeordnet und beiderseits des Schiebers 10 sind ortsfeste Seitenführungen 14 vorgesehen.
Zum Vereinzeln der Servietten 5 und Ablegen jeweils einer Serviette 5 auf dem Schieber 10 ist ein um eine parallel zur Transportrichtung der Lagen 1,2 angeordnete Schwenkachse 16 schwenkbares Saugrohr 15 angeordnet, das in Richtung des Doppelpfeils 17 um etwa 90 Grad hin und her schwenkbar ist Das Saugrohr 15, an dem ein Vakuum angelegt wird, weist zwei Säugöffnungen 18 und 19 auf, mit denen jeweils die vorderste Serviette 5 des Stapels angesaugt und nach der Schwenkbewegung des Saugrohrs 15 auf dem Schieber 10 abgelegt wird. Das Saugrohr 15 taucht bei dieser Schwenkbewegung durch einen im Schieber 10 zu diesem Zweck vorgesehenen Längsschlitz 13, wobei der Weg des Saugrohrs 15 derart bemessen ist dass sich die Säugöffnungen 18 und 19 nach dem Ablegen der Serviette 5 auf dem Schieber 10 noch ein Stück von der Serviette 5 entfernen. Auf diese Weise wird eine Steuervorrichtung und ein Ventil für das am Saugrohr 15 angelegte Vakuum überflüssig. N2007/13000 ·· • • • H • • • * 1 • • · • ·« ··· ·· ••t ·· ··#· ·« • · · « · • · Μι · « • · * ··· • ♦ · · #· m m -7-
Die auf dem Schieber 10 abgelegte Serviette 5 wird durch die genannte Bewegung des Schiebers 10 in Richtung des Doppelpfeils 11 zwischen die Lagen 1 und 2 gebracht und beim Zurückziehen des Schiebers 10 dort zurückgelassen. Bei der Verwendung einer gefalteten Bahn ist der Zwischenraum zwischen den Lagen 1,2 keilförmig, so dass die Serviette 5 im Bereich der Bodenkante 24 leicht geklemmt wird und die Serviette 5 dadurch nicht mit dem zurück fahrenden Schieber wieder heraus gezogen wird. Falls die Klemmkraft der Lagen 1,2 selbst ungenügend sein sollte, was insbesondere bei der Verwendung von zwei separaten Lagen 1,2 der Fall sein kann, ist es möglich, zum Festhalten der Serviette 5 eine Klemmvorrichtung 20 vorzusehen, die in Fig. 2 in Form einer stilisierten Kolben-Zylinder-Einheit eingezeichnet ist. Während des Einschiebens der Serviette 5 werden die Lagen 1,2 vorzugsweise angehalten. Damit beim schrittweisen Weitertransport der Lagen 1,2 die gerade zwischen ihnen abgelegte Serviette S nicht verrutscht, können folgende Maßnahmen vorgesehen werden. Eine senkrecht zu den Lagen 1,2 bewegbare Andruckrolle 21 kann die Lagen während des nachfolgenden Transportschritts zusammendrücken und damit die Servietten 5 zwischen den Lagen 1,2 festhalten. An Stelle der Andruckrolle 21 kann auch eine Siegelvorrichtung angeordnet werden, welche die Lagen 1,2 zwischen zwei Servietten 5 zumindest provisorisch miteinander verbindet. In der Regel kann aber auf diese Maßnahmen verzichtet werden, insbesondere bei der Verwendung einer gefalteten Bahn und wenn die Beschleunigung der Lagen 1,2 beim Weitertransport nicht zu groß ist.
An der öffnungsseite der Tasche werden die beiden Lagen 1,2 vorteilhaft gegeneinander versetzt, damit die Serviette 5 immer sichtbar bleibt und zum Gebrauch leicht entnommen werden kann. Zusätzlich kann die die obere Lage 1 begrenzende öffhungskante 26 eine beispielsweise bogenförmige Kontur aufweisen, wie dies in Fig. 1 ersichtlich ist. Da die für die Herstellung der Taschen verwendete Papierbahn vorteilhaft einseitig bedruckt ist, wird in dem in Fig. 2 dargestellten Ausführungsbeispiel die Bahn an der öffnungsseite mit einer Umfaltung 25 versehen, derart dass bei den fertigen Taschen das freie Ende des umgefalteten Schenkels von der oberen Lage 1 überdeckt wird. Dies ist auch dann besonders vorteilhaft, wenn ein beispielsweise mit Polyethylen beschichtetes Papier verwendet wird, das auf der beschichteten Seite schweißbar, jedoch schlecht bedruckbar ist. N2007/I5000 %
8 ·· ···· ·· • t · · · • · * ··· • * · · ·· ··· ·♦ • ♦ ··♦ « ·
Nach dem Einschieben der Serviette 5 werden die Lagen 1,2 einander angenähert und im Bereich zwischen jeweils zwei nacheinander folgenden Servietten 5 miteinander verbunden. Dies geschieht vorzugsweise durch bekannte thermische Siegelverfahren. Da diese Siegelverfahren selbst und die entsprechenden Vorrichtungen nicht Gegenstand der vorliegenden Patentanmeldung sind, ist in Fig. 1 nur der betreffende Bereich als Siegelbereich 22 bezeichnet. Der Siegelbereich 22 wird so breit ausgeführt, dass beim anschließenden Trennvorgang ein Streifen aus den Lagen herausgeschnitten werden kann und trotzdem an den Seitenrändem der so entstehenden Taschen noch ein Siegelrand übrig bleibt. Das Ausschneiden eines Streifens, in Fig. 1 durch den Trennbereich 23 angedeutet, ist bevorzugt, weil beim Bedrucken der Bahn im Rotationsdruckverfahren nicht der ganze Umfang des Druckzylinders ausgenutzt werden kann und der nicht bedruckte Materialstreifen aus der Bahn heraus geschnitten wird.
Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren lassen sich nicht nur Taschen hersteilen, wie sie in Fig. 1 unten dargestellt sind. Vielmehr können auch Mehrfachtaschen mit nebeneinander liegenden Taschen produziert werden, die beispielsweise als Tischset verwendbar sind, wie dies nachfolgend unter Bezugnahme auf die Figuren 3 und 4 beschrieben ist. Die Darstellung gemäß Fig. 3 zeigt schematisch die Herstellung von Tischsets, wobei für gleiche Teile die gleichen Bezugszahlen verwendet werden wie bei dem an Hand der Figuren 1 und 2 beschriebenen Ausführungsbeispiel. Man erkennt in Fig. 3 die bahnförmige obere Lage 1 und die untere Lage 2 sowie die bereits eingelegten Servietten 5. Wie beim vorher beschriebenen Beispiel kann auch hier eine einzige Materialbahn mit umgefalteter Bodenkante 24 verwendet werden. Jedoch ist im Unterschied zum vorher beschriebenen Beispiel nicht jede Tasche mit einer Serviette 5 bestückt. Die zusätzlichen, nicht bestückten Taschen sind in Fig. 3 mit der Bezugszahl 30 bezeichnet und sind breiter als die jeweils eine Serviette 5 enthaltenden Taschen. Ferner ist bei diesem Beispiel in der oberen Lage im Bereich jeder eine Serviette 5 enthaltenden Tasche in einem Abstand von der öffnungs-kante 26 ein Einschnitt 27 vorhanden, dessen Zweck weiter unten an Hand des in Fig. 4 dargestellten Ausführungsbeispiels erläutert wird. Die öffnungskante 26 kann wie dargestellt gerade oder wie in Fig. 1 konturiert ausgeführt sein.
In Fig. 4 ist ein Ausführungsbeispiel eines Tischsets 1 perspektivisch dargestellt. Nachfolgend ist das Tischset so beschrieben, wie es eine an einem Tisch sitzende Person sieht, das N2007/I5000 ·· • · • · * · • * • · * * 99 ···· 9 · • ··· v · 9 9 • 9 9 9 9 9 994 9 -9- heißt, die dieser Person zugewandte Kante ist wie bei den vorangehend beschriebenen Beispielen als Bodenkante 24 bezeichnet. Am rechten Rand 8 des Tischsets 1 sieht man eine erste Tasche 28, in der eine zusammengefaltete Serviette 5 teilweise aufgenommen ist, derart, dass sie oben um einige Zentimeter herausragt und somit auf den ersten Blick gut sichtbar ist. Das Tischset hat typischerweise eine Breite von etwa 40 Zentimeter und eine Höhe von etwa 25 Zentimeter. Die Höhe der Taschen beträgt gemessen von der Bodenkante 24 des Sets beispielsweise etwa 18 Zentimeter. Alle Maßangaben sind rein beispielsweise zu verstehen und sollen den Gegenstand der Erfindung in keiner Weise einschränken. In einem Abstand vom oberen Rand der ersten Tasche 28 ist in der ersten Tasche der bereits oben genannte Einschnitt 27 angeordnet, der wie in der Figur gezeigt einen gebogenen Verlauf haben kann und in dem Besteck 31, insbesondere eine Gabel und ein Messer aufgenommen ist. Auf diese Weise sind in der ersten Tasche sowohl eine Serviette 5 als auch Besteck 31 Platz sparend übereinander aufgenommen und dennoch durch den oberen Teil der ersten Tasche 28 zumindest optisch voneinander getrennt, was dem Ganzen ein ansprechendes Aussehen verleiht. Wie man weiter in Fig. 4 erkennen kann, sind seitlich neben der ersten Tasche 28 noch eine zweite Tasche 29 und eine dritte Tasche 30 angeordnet. Alle drei Taschen 28,29 und 30 haben vorzugsweise einen gemeinsamen oberen Rand, welcher der zuvor erwähnten Öffnungskante 26 entspricht, und reichen von diesem bis zur unteren Bodenkante 24 des Tischsets. Die zweite Tasche 29 ist mit einem Fenster 32 ausgestatten, durch welches ein Teil eines in der Tasche 29 vorhandenen Gegenstands, beispielsweise ein auf einer Speisekarte 33 vorhandenes Bild 34 sichtbar ist. Falls der Inhalt der Tasche 29 beispielsweise vor Verschmutzungen geschützt erden soll, kann das Fenster 32 beispielsweise mit einer Klarsichtfolie ausgestattet sein. In der dem linken Rand des Tischsets benachbarten dritten Tasche 30 kann beispielsweise eine Getränkekarte 35 eingesteckt sein. Zwischen den Taschen 28,29 und 30 sind Verbindungsnähte 36 und 37 angebracht, die das die Taschen bildende Material verbinden. Dabei müssen die Verbindungsnähte nicht durchgehend von der Bodenkante 24 des Tischsets bis zur öffnungskante 26 der Taschen verlaufen, sondern können sich nur über einen Teil dieser Distanz erstrecken oder unterbrochen sein. Die Speisekarte 33 und/oder die Getränkekarte 35 können übrigens wie die Serviette 5 im Herstellungsverfahren vor dem Vereinigen der Lagen 1,2 zu Taschen zwischen die Lagen
N2007/15000 ·· • ♦ ·· ·· • · • ♦ • · ·· • • ·· • » • · • · • • IM * • # • Φ • - ΙΟ Ι, 2 gebracht oder nachträglich in die Taschen 29,30 des fertigen Tischsets gesteckt werden.
Die Ausführungsbeispiele zeigen mögliche Ausführungsvarianten einer Vorrichtung zur Ausführung des erfindungsgemäßen Verfahrens beziehungsweise von Produkten des Verfahrens, wobei an dieser Stelle bemerkt sei, dass die Erfindung nicht auf die speziell dargestellten Ausführungsvarianten derselben eingeschränkt ist, sondern vielmehr auch diverse Kombinationen der einzelnen Ausführungsvarianten untereinander möglich sind und diese Variationsmöglichkeit aufgrund der Lehre zum technischen Handeln durch gegenständliche Erfindung im Können des auf diesem technischen Gebiet tätigen Fachmannes liegt. Es sind also auch sämtliche denkbaren Ausführungsvarianten, die durch Kombinationen einzelner Details der dargestellten und beschriebenen Ausführungsvariante möglich sind, vom Schutzumfang mit umfasst.
Der Ordnung halber sei abschließend darauf hingewiesen, dass zum besseren Verständnis des Aufbaus der Vorrichtung, der Tasche und des Tischsets diese bzw. deren Bestandteile teilweise unmaßstäblich und/oder vergrößert und/oder verkleinert dargestellt wurden. N2007/15000 4 4 *· · • · ·· · • t · • · · Μ ···· ·· t · · I « • · ··· I * • v ·· ,·
Bezugszeichenaufstellung 1 Lage 36 Verbindungsnaht 2 Lage 37 Verbindungsnaht 3 Transportweg 4 Abstandhalter 5 Serviette 6 Serviettenhalterung 7 Halteplättchen 8 Andrückeinrichtung 9 Klopfeinrichtung 10 Schieber 11 Doppelpfeil 12 Schenkel 13 Längsschlitz 14 Seitenführung 15 Saugrohr 16 Schwenkachse 17 Doppelpfeil 18 Säugöffnung 19 Säugöffnung 20 Klemmvorrichtung 21 Andruckrolle 22 Siegelbereich 23 Trennbereich 24 Bodenkante 25 Umfaltung 26 Öffnungskante 27 Einschnitt 28 erste Tasche 29 zweite Tasche 30 dritte Tasche 31 Besteck 32 Fenster 33 Speisekarte 34 Bild 35 Getränkekarte N2007/15000

Claims (17)

  1. • · • · • · • · ··
    ·· Patentansprüche 1. Verfahren zum Herstellen von mit einer Serviette (5) bestückten Taschen, dadurch gekennzeichnet, dass zwei bahnförmige Lagen (1,2) eines flachen, flexiblen Materials längs eines Transportweges bewegt und in einem Abschnitt des Transportweges in einem Abstand voneinander gehalten werden, dass Servietten (5) ab einem Stapel vereinzelt und in dem Abschnitt in einer im Wesentlichen rechtwinklig zur Bahnrichtung orientierten Richtung zwischen die Lagen (1,2) gebracht werden, dass in Bahnrichtung nach dem Abschnitt den Servietten (5) benachbarte Bereiche der Lagen (1,2) miteinander in Kontakt gebracht und miteinender verbunden werden und dass die derart gebildeten Taschen von den bahnförmigen Lagen (1,2) abgetrennt werden.
  2. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden bahnförmigen Lagen (1,2) durch Umfalten in Bahnrichtung aus einer einzigen Bahn des flachen, flexiblen Materials gebildet werden.
  3. 3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet, dass an der Seite, von der die Serviette (5) zwischen die Lagen (1,2) gebracht wird, der Längsrand (26) der einen Lage (1) gegenüber dem Längsrand (25) der anderen Lage (2) zurück versetzt wird.
  4. 4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Längsrand (25) der anderen Lage (2) umgefaltet wird und der umgefaltete Teil unter den Längsrand (26) der einen Lage (1) ragt.
  5. 5. Verfahren nach einem der Ansprüche 3 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Längsrand (26) der einen Lage (1) eine Kontur auiweist. N2007/15000
  6. 6. Verfahren nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass in der einen Lage (1) in einem Abstand von deren Längsrand (26) Einschnitte (28) vorhanden sind.
  7. 7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das flache, flexible Material eine Folie ist.
  8. 8. Verfahren nach einem der Ansprüche l bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das flache, flexible Material Papier ist.
  9. 9. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Papier mindestens bereichsweise mit einer siegelfahigen Schicht versehen ist.
  10. 10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Servietten (S) im Stapel mindestens annähernd parallel zu mindestens einer der zwei bahnförmigen Lagen (1,2) ausgerichtet sind.
  11. 11. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Servietten (5) im Stapel mindestens annähernd rechtwinklig zu mindestens einer der zwei bahnförmigen Lagen (1,2) ausgerichtet sind.
  12. 12. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Servietten (5) vom Stapel durch ein bewegliches, mit Vakuum beaufschlagtes Vereinzelungselement (15) vereinzelt werden.
  13. 13. Verfahren nach den Ansprüchen 11 und 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Vereinzelungselement (15) um etwa 90 Grad schwenkbar ist.
  14. 14. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass jeweils eine Serviette (5) durch das Vereinzelungselement (15) auf einem hin- und her be- N2007/15000 -3- wegbaren Schieber (10) abgelegt wird, der die Serviette (5) zwischen die Lagen (1,2) bringt.
  15. 15. Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass im Schieber (10) eine Aussparung (13) vorhanden ist, durch welche sich das Vereinzelungselement (15) beim Ablegen einer Serviette hindurch bewegt und dass das Vereinzelungselement (15) dauernd mit Vakuum beaufschlagt ist.
  16. 16. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass jeweils in Bahnrichtung benachbart zu einer mit einer Serviette bestückten Tasche mindestens eine leere Tasche gebildet wird und dass jeweils eine Gruppe von Taschen von den bahnförmigen Lagen (1,2) abgetrennt wird.
  17. 17. Vorrichtung zum Herstellen von mit einer Serviette (5) bestückten Taschen, enthaltend Mittel zum Transportieren von zwei bahnförmige Lagen (1,2) eines flachen, flexiblen Materials in Bahnrichtung längs eines Transportweges, einen Abstandhalter (4), um die Lagen (1,2) in einem Bereich des Transportweges in einem Abstand voneinander zu halten, eine Serviettenhalterung (6), in der Servietten (5) in einem Stapel gelagert sind, eine Vereinzelungseinrichtung (15) zum Vereinzeln der Servietten (5) vom Stapel, Einbringmittelmittel (10) zum Einbringen jeweils einer Serviette (5) zwischen die Lagen (1, 2), Mittel zum Kontaktieren und bereichsweisen Verbinden der Lagen (1,2) zu Taschen und Mittel zum Abtrennen der Taschen von den bahnförmigen Lagen (1,2), dadurch gekennzeichnet, dass die Mittel zum Kontaktieren und bereichsweisen Verbinden der Lagen (1,2) zu Taschen in Bahnrichtung nach den Einbringmitteln (10) angeordnet sind. Elag ast GmbH durch
    N2007/15000
AT0152107A 2007-09-26 2007-09-26 Verfahren und vorrichtung zum herstellen von mit servietten bestückten taschen AT505819B1 (de)

Priority Applications (7)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT0152107A AT505819B1 (de) 2007-09-26 2007-09-26 Verfahren und vorrichtung zum herstellen von mit servietten bestückten taschen
EP08836065A EP2230971B1 (de) 2007-09-26 2008-09-26 Verfahren und vorrichtung zum herstellen von mit servietten bestückten taschen
PCT/EP2008/008197 WO2009043542A1 (de) 2007-09-26 2008-09-26 Verfahren und vorrichtung zum herstellen von mit servietten bestückten taschen
CA2699267A CA2699267A1 (en) 2007-09-26 2008-09-26 Method and device for producing pockets provided with napkins
AU2008306156A AU2008306156A1 (en) 2007-09-26 2008-09-26 Method and device for producing pockets containing napkins
US12/733,626 US8528306B2 (en) 2007-09-26 2008-09-26 Method and device for producing pockets provided with napkins
AT08836065T ATE539656T1 (de) 2007-09-26 2008-09-26 Verfahren und vorrichtung zum herstellen von mit servietten bestückten taschen

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT0152107A AT505819B1 (de) 2007-09-26 2007-09-26 Verfahren und vorrichtung zum herstellen von mit servietten bestückten taschen

Publications (2)

Publication Number Publication Date
AT505819A1 true AT505819A1 (de) 2009-04-15
AT505819B1 AT505819B1 (de) 2009-07-15

Family

ID=40029332

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
AT0152107A AT505819B1 (de) 2007-09-26 2007-09-26 Verfahren und vorrichtung zum herstellen von mit servietten bestückten taschen
AT08836065T ATE539656T1 (de) 2007-09-26 2008-09-26 Verfahren und vorrichtung zum herstellen von mit servietten bestückten taschen

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
AT08836065T ATE539656T1 (de) 2007-09-26 2008-09-26 Verfahren und vorrichtung zum herstellen von mit servietten bestückten taschen

Country Status (6)

Country Link
US (1) US8528306B2 (de)
EP (1) EP2230971B1 (de)
AT (2) AT505819B1 (de)
AU (1) AU2008306156A1 (de)
CA (1) CA2699267A1 (de)
WO (1) WO2009043542A1 (de)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102007033572B4 (de) * 2007-07-19 2018-07-19 Mank Gmbh Serviette
EP2394538A1 (de) 2010-06-11 2011-12-14 Elag Ast Gmbh Mit einer Serviette bestückter Verpackungsbeutel
US8651275B1 (en) * 2011-06-21 2014-02-18 Marlene D'Aloisio Flatware napkin holder
SG192294A1 (en) * 2012-01-10 2013-08-30 K One Ind Pte Ltd Flexible assembly line for cutlery packaging
SG192295A1 (en) * 2012-01-10 2013-08-30 K One Ind Pte Ltd Flexible assembly line for tray packaging
CH711266A2 (de) * 2015-06-24 2016-12-30 Ferag Ag Verfahren zum Herstellen von Kollektionen von Vorprodukten durch Umschlagen eines zweiten Vorprodukts um ein erstes Vorprodukt sowie eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens.

Family Cites Families (39)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3195289A (en) * 1957-04-10 1965-07-20 Phillips Petroleum Co Package making device
US3330090A (en) * 1964-08-31 1967-07-11 Bartelt Engineering Co Inc Machine and method for packaging articles in envelope-type packages
US3339337A (en) * 1964-10-08 1967-09-05 Raymond I Rapp Envelope, apparatus and method for making and filling envelopes
US3376974A (en) * 1966-07-12 1968-04-09 Xenia P. Hilliard Combination carrying tray, placemat and utensil holder
US3429718A (en) * 1967-06-08 1969-02-25 Gen Packets Inc Compartmented package
US4205504A (en) * 1978-09-01 1980-06-03 Gregg Engineering Corp. Method and device for making envelopes from a continuous web and including the stuffing and sealing of those envelopes
US4177846A (en) * 1978-10-16 1979-12-11 Jean Rountree Roll-up place mat
CH644793A5 (de) * 1980-02-14 1984-08-31 Gygax Rudolf Verfahren und vorrichtung fuer die loesbare verbindung einer papier-serviette mit einem papier-tischset.
US4449351A (en) * 1981-06-22 1984-05-22 Pennwalt Corporation Blister pack loading machine
US4663915A (en) * 1983-10-31 1987-05-12 Signode Corporation Method of packaging and apparatus
US5022216A (en) * 1989-04-04 1991-06-11 The Procter & Gamble Company Method and apparatus for making easy open flexible bag filled with compressed flexible articles
US5058364A (en) * 1990-07-27 1991-10-22 Klockner-Bartelt, Inc. Packaging machine adapted to convert pouches from edgewise advance to broadwise advance
US5581286A (en) * 1991-12-31 1996-12-03 Compaq Computer Corporation Multi-channel array actuation system for an ink jet printhead
JP3080755B2 (ja) * 1992-01-14 2000-08-28 株式会社河野プラテック 台紙入りクリアーポケットの製造方法
JPH05310282A (ja) * 1992-04-28 1993-11-22 Aoto Insatsu Kk 箸袋及びその製造方法
JPH06199381A (ja) * 1992-12-24 1994-07-19 Nitsushiyoku Waribashi Kk 箸 袋
US5335478A (en) * 1993-01-08 1994-08-09 Aronsen Arthur N Multi-compartment dispenser pouch and method of making
FR2702743B1 (fr) * 1993-03-16 1995-04-21 Gilbert Capy Dispositif associant une serviette jetable et un emballage pour la restauration rapide, et méthode de fabrication en continu.
DE4338498C2 (de) * 1993-11-11 1997-04-17 Gerhard Dr Ing Klar Verfahren zur Erstellung von Umbeuteln für Aufgußbeutel
US5471515A (en) * 1994-01-28 1995-11-28 California Institute Of Technology Active pixel sensor with intra-pixel charge transfer
SE503524C2 (sv) * 1994-10-27 1996-07-01 Moelnlycke Ab Förfarande för att förse påsformiga förpackningar av absorberande engångsartiklar med påsar för temporär förvaring av använda artiklar
DE19504157A1 (de) * 1995-02-08 1996-08-14 Johnson & Johnson Gmbh Beutel
US6557983B1 (en) * 1995-08-30 2003-05-06 Canon Kabushiki Kaisha Ink jet head, substrate for ink jet head, ink jet cartridge, and ink jet apparatus
IT1297239B1 (it) * 1996-09-27 1999-08-09 Siral Srl Imbustatrice automatica di foto stampe e simili
JPH10155626A (ja) * 1996-12-03 1998-06-16 Naoteru Oka 手拭き付き割箸
IT236476Y1 (it) * 1997-02-13 2000-08-17 Fer Cart & C S N C Contenitore per servire un prodotto alimentare di pronto consumo
JPH10316108A (ja) * 1997-05-14 1998-12-02 Ogura Kogyo Kk 食用具の自動包装システム
JP2001522643A (ja) * 1997-11-12 2001-11-20 キンバリー クラーク ワールドワイド インコーポレイテッド 個別包装された吸収性物品と同物品を製造するための装置及び方法
JP2001328183A (ja) * 2000-05-23 2001-11-27 Darumaya:Kk 布製連続テープから作る洗濯可能な箸袋
JP4652556B2 (ja) * 2000-11-15 2011-03-16 キヤノン株式会社 インクジェット記録ヘッド
US7000364B2 (en) * 2001-10-19 2006-02-21 Bowe Bell + Howell Company Apparatus and method for stuffing a folder
KR100484168B1 (ko) * 2002-10-11 2005-04-19 삼성전자주식회사 잉크젯 프린트헤드 및 그 제조방법
US6755509B2 (en) * 2002-11-23 2004-06-29 Silverbrook Research Pty Ltd Thermal ink jet printhead with suspended beam heater
US7290860B2 (en) * 2004-08-25 2007-11-06 Lexmark International, Inc. Methods of fabricating nozzle plates
US7065939B2 (en) * 2004-09-03 2006-06-27 The Procter & Gamble Company Method of wrapping digital tampons
JP2006282194A (ja) * 2005-03-31 2006-10-19 Toshiba Matsushita Display Technology Co Ltd 平面表示装置等の電子・電気製品の製造方法、及びこのための帯状収納体
KR100788664B1 (ko) * 2005-05-26 2007-12-26 삼성전자주식회사 프린트 헤드와 이를 구비하는 스캐닝 방식 잉크젯화상형성장치, 및 고해상도 구현 방법
US7445317B2 (en) * 2005-10-11 2008-11-04 Silverbrook Research Pty Ltd Inkjet printhead with droplet stem anchor
US7661800B2 (en) * 2005-10-11 2010-02-16 Silverbrook Research Pty Ltd Inkjet printhead with multiple heater elements and cross bracing

Also Published As

Publication number Publication date
AT505819B1 (de) 2009-07-15
EP2230971B1 (de) 2012-01-04
AU2008306156A1 (en) 2009-04-09
US8528306B2 (en) 2013-09-10
CA2699267A1 (en) 2009-04-09
EP2230971A1 (de) 2010-09-29
ATE539656T1 (de) 2012-01-15
US20100212266A1 (en) 2010-08-26
WO2009043542A1 (de) 2009-04-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
AT505819B1 (de) Verfahren und vorrichtung zum herstellen von mit servietten bestückten taschen
DE60013465T2 (de) Verpacken eines Materialbandes
EP2655079B1 (de) Verfahren zum konfektionieren eines stapels bzw. einer kollektion aus lose aufeinanderliegenden ein- oder mehrlagigen vorprodukten
DE2904418A1 (de) Behaelter aus duennem flexiblem kunststoff und verfahren zu deren herstellung
DE69800128T2 (de) Verpacken einer materialbahn
DE2737244C2 (de) Endlospapierbahn zur Herstellung von Faltbriefumschlägen mit anhängenden Einlagen
CH427637A (de) Mit Flüssigkeit gefüllter, dichtverschlossener Tetraederbehälter
DE202005005020U1 (de) Laminiergerät
DE202008001453U1 (de) Aufzuchtbeutel
DE1435849A1 (de) Maschine zur Herstellung und Verpackung von Windeln
CH642025A5 (de) Luftfreie skinpackung.
DE102010032334A1 (de) Unterdruckfördereinrichtung
DE69714471T2 (de) Kunststoffbeutel für flüssigkeiten mit darin einthaltenem strohhalm, maschine und verfahren zu seiner herstellung
DE202016008880U1 (de) Faltenstandfilterbeutel
DE202014102010U1 (de) Leichensack
EP0706967A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Manipulieren von gestapelten, flächigen Gegenständen
DE1927215A1 (de) Verpackung fuer grosse flache und flexible Gegenstaende sowie Verfahren zum Falten und Verpacken derselben
DE1946081C3 (de) Abgabebehälter für eine insbesondere der Analhygiene dienende, angefeuchtete Stoffbahn
EP0739822A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Musterbeuteln und nach dem Verfahren hergestellte Musterbeutel
DE102016113965A1 (de) Verfahren zur Herstellung von Etiketten und Schichtverbund
DE102006041987A1 (de) Beutel mit Tragegriff und Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung des Beutels
EP3145464B1 (de) Verfahren zur herstellung zumindest einer saugeinlage sowie eine saugeinlage
DE3113023C2 (de) Vorrichtung zum Schichten von verschiedenartigen Bögen
DE683519C (de) Teebeutel
CH711265A2 (de) Verfahren zum Herstellen von Kollektionen von Vorprodukten durch Einschieben eines ersten Vorprodukts in ein zweites Vorprodukt sowie eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens.

Legal Events

Date Code Title Description
MM01 Lapse because of not paying annual fees

Effective date: 20140926