AT412218B - Presswalze - Google Patents

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AT412218B
AT412218B AT0157502A AT15752002A AT412218B AT 412218 B AT412218 B AT 412218B AT 0157502 A AT0157502 A AT 0157502A AT 15752002 A AT15752002 A AT 15752002A AT 412218 B AT412218 B AT 412218B
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shoe
press
pressure
roller
coolant
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Inventor
Wilhelm Dipl Ing Mausser
Franz Ing Petschauer
Gerald Ing Schadler
Original Assignee
Andritz Ag Maschf
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    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21FPAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F3/00Press section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F3/02Wet presses
    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21FPAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F3/00Press section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F3/02Wet presses
    • D21F3/0209Wet presses with extended press nip
    • D21F3/0218Shoe presses

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  • Paper (AREA)
  • Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
  • Press Drives And Press Lines (AREA)
  • Compressor (AREA)
  • Sliding-Contact Bearings (AREA)

Description


  



   HIEZU 3 BLATT ZEICHNUNGEN 

**WARNUNG** Ende DESC Feld kannt Anfang CLMS uberlappen**.

Claims (4)

  1. <Desc/Clms Page number 1>
    Die Erfindung betrifft eine Presswalze mit einem stationären Träger und einem umlaufenden Walzenmantel, der über wenigstens ein anpressbares Stützelement (Pressschuh) abgestützt ist, wobei in der Stützfläche Zufuhrstellen für Kühl- und/oder Schmiermittelflüssigkeit vorgesehen sind.
    Dazu gibt es eine Reihe von Vorschlägen, wie z. B. in der DE 19843475 A1, DE 19607211 A1, DE 19615654 A1 oder DE 19544978 A1 beschrieben. Probleme treten dabei immer wieder durch eine ungleichmässige Verteilung bzw. Unterbrechung des Schmiermittels auf.
    Die Erfindung soll nun diesen Nachteil verhindern bzw. verbessern.
    Dies erfolgt im wesentlichen dadurch, dass im Stützelement zur Verteilung der Kühl- und/oder Schmiermittelflüssigkeit Sintermetalle vorgesehen sind. Dadurch ist eine zusätzlich eingebaute Drossel für die Kühl- und Schmiermittelflüssigkeitsaufbringung, wie sie bei den herkömmlichen Schuhpressen erforderlich ist, nicht mehr nötig.
    Die Erfindung wird nun anhand der Zeichnungen beispielhaft beschrieben, wobei Fig. 1 eine Doppelnipschuhpresse, Fig.
  2. 2 eine einfache Schuhpresse, Fig.
  3. 3 eine Doppelschuhpresse und Fig.
  4. 4 eine Variante einer Schuhpresse gemäss der Erfindung zeigt.
    Fig. 1 zeigt eine Doppelnipschuhpresse, wie sie z. B. in einer Papiermaschine oder einer Zell- stoffentwässerungsmaschine eingesetzt werden kann. Diese Doppelnipschuhpresse besteht aus einer Schuhwalze 1 und Anpresswalzen 2 und 3, wobei der notwendige Anpressdruck über Zylin- der 7 auf den Pressschuh 4 aufgebracht wird. Im Pressschuh 4 sind zur Verteilung der Kühl- und/oder Schmierflüssigkeit Sintermetalle 5 eingebaut. Die notwendigen Druckdifferenz wird durch die Eigenschaften der Sintermetalle 5 erreicht. Eine zusätzlich eingebaute Drossel für die Kühl- und Schmierflüssigkeitsaufbringung, wie bei den herkömmlichen Schuhpressen, ist nicht mehr notwendig. Mit dem Einbau der Sintermetalle kann die Schuhpresse im hydrostatischen wie auch hydrodynamischen Zustand betrieben werden.
    Weiters ist durch mehrere in Laufrichtung angeord- nete Sintermetalle eine Einstellung des Druckprofils in Laufrichtung möglich. Auch können mehrere Pressschuhe 4 über die Längsrichtung der Schuhwalze 1 verteilt angeordnet werden, wodurch auch eine unterschiedliche Druckverteilung über die Bahnbreite möglich ist.
    Fig. 2 stellt eine einfache Schuhpresse mit Schuhwalze 1 und Anpresswalze 2 dar. Auch hier wird der erforderliche Liniendruck in der Schuhwalze 1 durch die Anpresszylinder 7 über einen Pressschuh 4 aufgebracht und die Kühl- und Schmierflüssigkeit über Sintermetalle 5 auf den notwendigen Druck eingestellt.
    Fig. 3 zeigt eine Doppelschuhpresse, d. h. die Gegenwalze besteht hier ebenfalls aus einer Schuhwalze 8. Die Funktionsweise entspricht den vorher beschriebenen Varianten. Erkennbar ist hier, dass der Pressschuh 4a der oberen Presswalze feststeht, während der Anpressdruck durch die Anpresszylinder 7 auf den Pressschuh 4b der unteren Schuhwalze 1 erfolgt. Durch diese Variante wird ein längerer Pressspalt und somit eine bessere und schonendere Entwässerung erzielt. Weiters hat diese Anordnung den Vorteil, dass der Pressenmantel nicht so stark auf Wech- selbiegung beansprucht wird als bei herkömmlichen Schuhpressen. Der Antrieb der Presse erfolgt über die Pressenbespannung(en).
    Fig. 4 zeigt ein alternatives Anpresssystem, wobei hier der notwendige Liniendruck nicht über Anpresszylinder sondern über einen Hydraulik- oder Pneumatikschlauch 6 über die gesamte Arbeitsbreite des Pressschuhs 4c aufgebracht wird.
    PATENTANSPRUCH : Presswalze mit einem stationären Träger und einem umlaufenden Walzenmantel, der über we- nigstens ein anpressbares Stützelement (Pressschuh) abgestützt ist, wobei in der Stützfläche Zufuhrstellen für Kühl- und/oder Schmiermittelflüssigkeit vorgesehen sind, dadurch gekenn- zeichnet, dass im Stützelement (4) zur Verteilung der Kühl- und/oder Schmiermittelflüssigkeit Sintermetalle (5) vorgesehen sind. **WARNUNG** Ende CLMS Feld Kannt Anfang DESC uberlappen**.
AT0157502A 2002-10-17 2002-10-17 Presswalze AT412218B (de)

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