DE3205664A1 - Presse zur entwaesserung nasser faserstoffbahnen - Google Patents

Presse zur entwaesserung nasser faserstoffbahnen

Info

Publication number
DE3205664A1
DE3205664A1 DE19823205664 DE3205664A DE3205664A1 DE 3205664 A1 DE3205664 A1 DE 3205664A1 DE 19823205664 DE19823205664 DE 19823205664 DE 3205664 A DE3205664 A DE 3205664A DE 3205664 A1 DE3205664 A1 DE 3205664A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
press
shoes
shoe
zone
web
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE19823205664
Other languages
English (en)
Inventor
Christian 7920 Heidenheim Schiel
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
JM Voith GmbH
Original Assignee
JM Voith GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by JM Voith GmbH filed Critical JM Voith GmbH
Priority to DE19823205664 priority Critical patent/DE3205664A1/de
Priority to AT0002583A priority patent/AT383836B/de
Priority to GB08301977A priority patent/GB2115029B/en
Priority to US06/464,646 priority patent/US4503765A/en
Priority to SU833549194A priority patent/SU1178330A3/ru
Priority to FI830520A priority patent/FI830520L/fi
Priority to SE8300839A priority patent/SE8300839L/
Priority to JP58023891A priority patent/JPS58156068A/ja
Publication of DE3205664A1 publication Critical patent/DE3205664A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21FPAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F3/00Press section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F3/02Wet presses
    • D21F3/0209Wet presses with extended press nip
    • D21F3/0218Shoe presses

Landscapes

  • Paper (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Description

P 3919 J. M. Voith GmbH
Kennwort: "Schuhrevolver" Heidenheim
Presse zur Entwässerung nasser Faserstoffbahnen
Bei der Pressung nasser Faserstoffbahnen bedient man sich ent· weder zweier gegeneinander gedrückter rotierbarer Walzen, die einen Walzenspalt bilden, durch welchen die zu pressende Bahn hindurchläuft, entweder allein oder zusammen mit Hi1 fsbändern (Siebe oder Filze) oder aber man benützt mindestens anstelle einer der beiden Walzen einen feststehenden Preßschuh, über welchen ein endloses Preßband gleitet, welches gegenüber der Faserstoff bahn bzw. den Hi1 fsbändern die Funktion der anpressenden Walzenoberfläche übernimmt.
Bei dieser Art der Pressen mit stationärem Preßschuh (Schuh-Pressen) ergibt sich gegenüber den reinen Walzenpressen der
Vorteil, daß man unabhängig von geometrischen und mechanischen Einschränkungen, welche für Walzen gegeben sind, die Breite der Preßzone in Laufrichtung und den Druckverlauf durch diese Preßzone hindurch frei gestalten kann. Zum Beispiel kann man den Anpreßschuh auch mit einer ebenen oder konkaven zylindrischen Oberfläche ausbilden, was mit einer Walze nicht möglich ist. Dadurch entsteht ein breiterer Preßspalt und man kann ohne Beschädigung der Faserstoffbahn und der Hilfsbänder höhere Linienkräfte anwenden, mit entsprechend verbessertem Entwässerungsergebnis. Für eine gegebene Zusammendrlickbarkeit des Paketes aus Faserstoffbahn und Hilfsbändern sowie gegebene Breite des Preßschuhs in Laufrichtung läßt sich eine optimale Krümmung der Oberfläche des Preßschuhs festlegen, welche so beschaffen ist, daß die ganze Breite des Preßschuhs als Preßzone ausgenützt wird. In diesem Fall kann die höchstmögliche Linienkraft angewandt werden, ohne daß es durch übermäßige Schub- oder Druckbeanspruchung zu unerwünschter Beschädigung der Faserstoffbahn (zerdrücken) oder der Hilfsbänder (Zerstörung durch Oberdehnung, Zerquetschung von Gewebeteilen oder nicht reversible Kompaktierung) kommt.
Leider hat es sich herausgestellt, daß bei diesen Schuh-Pressen grundsätzlich derselbe Mangel bestehen bleibt wie bei Walzenpressen, nämlich, daß sich die aktive Preßspaltbreite und damit die Schub- und Druckbeanspruchung von Bahn und Hilfsbändern in der Preßzone in Abhängigkeit von dem Kompressibilitätsverhalten von Faserstoffbahn und Hilfsbändern verändert. Besonders wenn man statt dicker Bahnen, für welche die Preßzonenbreite ausgelegt sein muß, auch dünne Bahnen'preßt, muß die Linienkraft reduziert werden, um Oberbeanspruchung in der Preßzone zu verhindern, welche als Folge der geringeren Komprimierbarkeit der dünnen Bahn kurzer wird. Außerdem haben die
Hilfsbänder (Preßfilze und Siebe) die Eigenschaft, bei der Benutzung laufend Elastizität und Kompressibilität einzubüßen. Dadurch wird die Breite der Preßzone laufend kleiner. Will man nicht eine vorzeitige Zerstörung der Bänder und eine Schädigung der Qualität der Faserbahn (Oberflächenmarkierungs Zerdrückung) riskieren, dann muß die Linienkraft mit nachlassender Kompressibilität des durch den Preßspalt geführten Paketes laufend reduziert werden, mit dem Resultat geringeren Trockengehaltes.
Den genannten Veränderungen kann man dadurch Rechnung tragen, daß man den Preßschuh nach einer gewissen Betriebsdauer durch einen neuen Preßschuh ersetzt. Dieser Austausch verlangt viel Zeit und Aufwands bedeutet somit also kostspieligen Maschinensti11 stand.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Presse, die einen Preßschuh aufweist, derart zu gestalten, daß der Preßschuh mit geringem Zeitaufwand gegen einen neuen Preßschuh ausgetauscht werden kann.
Diese Aufgabe wird durch die in Anspruch 1 enthaltene Maßnahme gelöst.
Es werden somit von vornherein gleich zwei Preßschuhe in die Presse selbst eingebaut, und zwar derart, daß jeder der einzelnen Preßschuhe um eine zur Preßzone parallele Achse wahlweise in die Preßzone verschwenkbar ist. Man braucht somit nicht mehr den im Betrieb bef i ndl'ichen Preßschuh mühsam auszubauen, axial aus der Presse herauszuziehen, den neuen Preßschuh wiederum axial in die Presse einzuschieben und dort zu verankern. Auch entfällt das umständliche Lagern von Preßschuhen außerhalb der Presse. Ein Verschwenken genügt, um
den neuen Preßschuh an die richtige Stelle zu verbringen.
Dabei lassen sich mit der erfindungsgemäß gestalteten Presse mehrere, voneinander verschiedene Bedarfsfälle decken. So ist beispielsweise denkbar, die Presse mit zwei Preßschuhen völlig gleicher Eigenschaften und völlig gleicher Gestalt auszurüsten. Ein Verschwenken wird dann vorgenommen, wenn der eine Preßschuh abgenutzt ist.
Ein weiterer Bedarfsfall liegt zum Beispiel dann vor, wenn auf einer Papiermaschine in zeitlichen Abständen regelmäßig mehrere, voneinander verschiedene Papiersorten gefahren werden. Es können dann von vornherein Schuhe vorgesehen werden, deren jeder einer bestimmten der genannten Papiersorten entspricht. Die Umrüstung läßt sich auch in diesem Bedarfsfälle leicht vornehmen.
Weiterhin kann man den einzelnen Reserveschuh derart gestalten, daß er der zu erwartenden Veränderung der Eigenschaften der übrigen Pressenkomponenten (also beispielsweise Preßfilze und Siebe) Rechnung trägt. Mit zunehmender zeitlicher Veränderung dieser übrigen Komponenten läßt sich in zeitlichen Abständen zunächst ein erster Reserveschuh, dann ein zweiter usw. in die Preßzone einrücken. Die einzelnen Schuhe haben in einem solchen Falle voneinander abweichende Eigenschaften, insbesondere unterschiedliche Krümmungsradien. Sie können auch aus verschiedenen Werkstoffen bestehen und somit eine von Schuh zu Schuh andersartige Arbeitsfläche haben.
Selbstverständlich können die Schuhe derart in die Presse eingebaut sein, daß sie sich nicht nur aus der Preßzone heraus verschwenken, sondern auch aus der Presse völlig herausnehmen lassen. Dies kann beispielsweise dann notwendig sein, wenn
JB
einer von mehreren vorhandenen Schuhe verschlissen ist. Im Gegensatz zu vorbekannten Pressen mit umlaufenden Walzen und feststehenden Schuhe kann man bei einer erfindungsgemäßen Presse mit dem Austausch eines Schuhes so lange warten, bis ohnehin ein längerer Maschinenstillstand aus anderen Gründen notwendig ist.
Zur Verschwenkung werden in weiterer Ausgestaltung der Erfindung zweckmäßigerweise pneumatisch oder hydraulisch betätigte Verschwenkeinrichtungen verwendet, deren Aufbau nicht weiter erläutert zu werden braucht. Hiermit läßt sich eine Verschwenkung in Sekundenschnelle vornehmen.
Die Erfindung ist ganz besonders geeignet für solche Schuhe, die zwecks Bildung eines in Laufrichtung langen Preßspaltes eine konkave Arbeitsfläche haben. Es ist aber auch die Anwendung bei jeglichen anderen Schuhformen denkbar.
Die Erfindung ist anhand der Figuren 1 utnd 2 näher erläutert.
Fig. 1 ist eine Seitenansicht einer Schuhpresse mit rotierender Oberwalze;
Fig. 2 ist ein Querschnitt durch die in Figur 1 gezeigten Presse entland der Schnittlinie H-II.
Eine Oberwalze 1 ist rotierbar in Lagerböcken 2 gelagert und über einen Zapfen 3 angetrieben. Die Lagerböcke 2 stützen sich in einem triebsei ti gen Gestell 4 und einem führerseitigen Gestellteil 5 ab, der über herausnehmbare Zwischenstücke 6 mit einem zweiten führerseitigen Gestellteil 7 verbunden ist. Gegenüber der Walze 1 sitzen Lagerböcke 8, welche auf der Führerseite am Gestellteil 7 und auf der Triebseite am unteren Teil des Gestells 4 befestigt sind. In Kugelbüchsen
9 sitzen Zapfen 10 eines Tragkörpers 11, an dem Anpreßschuhe 12, 13, 14 mit den Radien R,, R2 und R3 an der der Walze 1 zugewandten Oberfläche angelenkt sind.· In der gezeigten Ausführung sind die Anpreßschuhe als rechteckige Kolben ausgeführt, die in maschinenbreiten Zylindern 15, 16, 17 gelagert werden, die ihrerseits mit Öldruck beaufschlagbar sind. Es wird jeweils der der Walze 1 unmittelbar gegenüberstehende Kolben (in der Figur 1 Kolben 12) durch Druck im dazugehörigen Zylinder (15) zur Erzeugung der gewünschten Linienkraft gegen die Walze 1 angepreßt. Durch die Preßzone zwischen 12 und 1 laufen die beiden Hilfsbänder (Naßfilze oder Siebe 18 und 19, die Faserstoffbahn 20, sowie das Preßband 21). Dieses Preßband 21 ist flüssigkeitsundurchlässig und wird auf seiner Innenseite mit öl über nicht gezeigte Einrichtungen geschmiert. Außerhalb der Preßzone läuft das Preßband über den Umfang des Tragkörpers 11 zurück. Der Antrieb erfolgt durch die Oberwalze 1, das Preßband wird durch Reibung über die Bänder 18 und 19, sowie die Faserstoffbahn 20 mitgenommen, Zum Schwenken besitzt der Tragkörper auf einem seiner Zapfen
10 einen Mitnehmer 22, in den eine Klaue 23 eines Drehantriebes 24 eingreift. Der Drehantrieb, ζ. B. Getriebemotor, ist auf einer Konsole 25 am Gestell 4 befestigt. Er dient zum Verschwenken des Tragkörpers 11, wenn ein anderer Anpreßschuh 13, 14 in die Arbeitsposition an der Walze 1 gebracht werden sol I.
Die Bänder 18, 19 können entweder als weite Schlaufe den Tragkörper 11 umschlingen, aber auch als Mantel an dem Tragkörper
11 mehr oder minder anliegen.
12.02.82
DrW/hu
eerseite

Claims (1)

  1. Patentansprüche
    Presse zum Auspressen laufender Bahnen, insbesondere Papierbahnen, mit einer Preßwalze, einem mit dieser eine Preßzone bildenden und sich über die Bahnbreite erstreckenden Preßschuh und einem den Preßschuh umschlingenden, ebenfalls bahnbreiten Band, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens zwei Preßschuhe (12,13,14) vorgesehen sind, und daß die einzelnen Preßschuhe (12,13,14) um eine zur Preßzone parallele Achse wahlweise in die Preßzone verschwenkbar sind.
    2. Presse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens einer der Preßschuhe (12,13,14) andere Eigenschaften, insbesondere einen anderen Krümmungsradius seiner Arbeitsfläche als die übrigen Preßschuhe hat.
    3. Presse nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß zum Verschwenken der Preßschuhe eine pneumatische oder hydraulische Betätigungseinrichtung vorgesehen ist, und daß die Leitungen zum Heranführen des Arbeitsmediums an die Betätigungseinrichtung in der Schwenkachse geführt sind.
    12.02.82 DrW/hu
DE19823205664 1982-02-17 1982-02-17 Presse zur entwaesserung nasser faserstoffbahnen Withdrawn DE3205664A1 (de)

Priority Applications (8)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19823205664 DE3205664A1 (de) 1982-02-17 1982-02-17 Presse zur entwaesserung nasser faserstoffbahnen
AT0002583A AT383836B (de) 1982-02-17 1983-01-05 Presse zum auspressen laufender bahnen, insbesondere papierbahnen
GB08301977A GB2115029B (en) 1982-02-17 1983-01-25 Press for the removal of moisture from wet webs of fibre material
US06/464,646 US4503765A (en) 1982-02-17 1983-02-07 Press for the removal of moisture from wet webs of fiber material
SU833549194A SU1178330A3 (ru) 1982-02-17 1983-02-08 "пpecc для otжиma дbижущeгocя пoлotha"
FI830520A FI830520L (fi) 1982-02-17 1983-02-16 Press foer torkning av vaota fiberaemnesbanor
SE8300839A SE8300839L (sv) 1982-02-17 1983-02-16 Fiberurvattningspress
JP58023891A JPS58156068A (ja) 1982-02-17 1983-02-17 繊維材料の湿つたウエブより水分を除去するプレス

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19823205664 DE3205664A1 (de) 1982-02-17 1982-02-17 Presse zur entwaesserung nasser faserstoffbahnen

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE3205664A1 true DE3205664A1 (de) 1983-08-25

Family

ID=6155976

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19823205664 Withdrawn DE3205664A1 (de) 1982-02-17 1982-02-17 Presse zur entwaesserung nasser faserstoffbahnen

Country Status (8)

Country Link
US (1) US4503765A (de)
JP (1) JPS58156068A (de)
AT (1) AT383836B (de)
DE (1) DE3205664A1 (de)
FI (1) FI830520L (de)
GB (1) GB2115029B (de)
SE (1) SE8300839L (de)
SU (1) SU1178330A3 (de)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3242721A1 (de) 1982-11-19 1984-05-24 J.M. Voith Gmbh, 7920 Heidenheim Pressvorrichtung zum entwaessern einer laufenden faserbahn
DE3317457A1 (de) * 1983-05-13 1984-11-15 J.M. Voith Gmbh, 7920 Heidenheim Presseinrichtung fuer bandfoermiges gut, insbesondere zum entwaessern einer papierbahn
DE3249733C2 (de) * 1982-11-19 1986-08-21 J.M. Voith Gmbh, 7920 Heidenheim Preßvorrichtung zum Entwässern einer laufenden Faserbahn
DE3708191A1 (de) * 1987-03-13 1988-09-22 Voith Gmbh J M Nasspresse
EP1111126A2 (de) * 1999-12-23 2001-06-27 Voith Paper Patent GmbH Pressenpartie
DE10158717A1 (de) * 2001-11-29 2003-06-12 Voith Paper Patent Gmbh Presswalze
DE102007034645A1 (de) 2007-07-23 2009-01-29 Voith Patent Gmbh Pressanordnung

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3503819A1 (de) * 1984-12-21 1986-06-26 Sulzer-Escher Wyss GmbH, 7980 Ravensburg Hydraulischer pressschuh sowie dessen verwendung und betrieb
DE3708189A1 (de) * 1987-03-13 1988-09-22 Voith Gmbh J M Langspalt-walzenpresse
DE3808293C2 (de) * 1988-03-12 1994-08-18 Voith Gmbh J M Langspalt-Preßwalze
DE4110205C2 (de) * 1991-03-28 2000-09-21 Voith Gmbh J M Walzenpresse

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3783097A (en) * 1972-05-30 1974-01-01 Beloit Corp Hydrodynamically loaded web press with slipper bearing shoes
US4287021A (en) * 1979-08-27 1981-09-01 Beloit Corporation Extended nip press
US4427492A (en) * 1981-05-26 1984-01-24 Beloit Corporation Extended nip shoe for a nip in a papermaking machine

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3242721A1 (de) 1982-11-19 1984-05-24 J.M. Voith Gmbh, 7920 Heidenheim Pressvorrichtung zum entwaessern einer laufenden faserbahn
DE3249733C2 (de) * 1982-11-19 1986-08-21 J.M. Voith Gmbh, 7920 Heidenheim Preßvorrichtung zum Entwässern einer laufenden Faserbahn
DE3317457A1 (de) * 1983-05-13 1984-11-15 J.M. Voith Gmbh, 7920 Heidenheim Presseinrichtung fuer bandfoermiges gut, insbesondere zum entwaessern einer papierbahn
DE3708191A1 (de) * 1987-03-13 1988-09-22 Voith Gmbh J M Nasspresse
EP1111126A2 (de) * 1999-12-23 2001-06-27 Voith Paper Patent GmbH Pressenpartie
DE19962706A1 (de) * 1999-12-23 2001-06-28 Voith Paper Patent Gmbh Pressenpartie
EP1111126A3 (de) * 1999-12-23 2001-08-16 Voith Paper Patent GmbH Pressenpartie
US6514385B2 (en) 1999-12-23 2003-02-04 Voith Paper Patent Gmbh Press section with alternatives press shoes of different length
DE10158717A1 (de) * 2001-11-29 2003-06-12 Voith Paper Patent Gmbh Presswalze
DE102007034645A1 (de) 2007-07-23 2009-01-29 Voith Patent Gmbh Pressanordnung

Also Published As

Publication number Publication date
SE8300839L (sv) 1983-08-18
GB2115029A (en) 1983-09-01
JPS58156068A (ja) 1983-09-16
SE8300839D0 (sv) 1983-02-16
SU1178330A3 (ru) 1985-09-07
GB2115029B (en) 1985-04-11
FI830520L (fi) 1983-08-18
FI830520A0 (fi) 1983-02-16
AT383836B (de) 1987-08-25
GB8301977D0 (en) 1983-02-23
US4503765A (en) 1985-03-12
ATA2583A (de) 1987-01-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
AT392100B (de) Elastisch verformbarer pressmantel einer presse zur entwaesserung bahnfoermigen gutes, insbesondere einer entwaesserungspresse fuer papierherstellungs- maschinen od. dgl.
DE3311998A1 (de) Bandpresseinheit, vorzugsweise als nasspresse einer papiermaschine
DE3336462A1 (de) Vorrichtung mit langer presszone zur pressbehandlung einer faserstoffbahn
DE2326980A1 (de) Druckmittelbetaetigte entwaesserungsvorrichtung fuer papierbahnen
EP0061456A1 (de) Presswalze, deren durchbiegung einstellbar ist
DE2935630A1 (de) Weiterbildung einer feuchtpresse mit erweiterten pressflaechen
DE4140879A1 (de) Pressenpartie
DE3750037T2 (de) Gurt-Walzenpresse.
DE3808293C2 (de) Langspalt-Preßwalze
WO1992017641A1 (de) Walzenpresse
DE3205664A1 (de) Presse zur entwaesserung nasser faserstoffbahnen
EP3167115B1 (de) Maschine zur herstellung einer faserstoffbahn
DE3131843A1 (de) Walzenpresse zum auspressen von wasser aus einer laufenden materialbahn
EP0553462A1 (de) Supportverbindungen zwischen zwei Walzen
EP0837181B1 (de) Pressenpartie
DE4344165A1 (de) Verfahren zum Glätten einer Faserstoffbahn in einem verlängerten Glättspalt und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
DE8204411U1 (de) Presse zur entwaesserung nasser faserstoffbahnen
DE19642401A1 (de) Pressenanordnung
AT408461B (de) Vorrichtung zur entwässerung einer faserstoffbahn
DE1561675A1 (de) Vorrichtung an Pressen zum Entwaessern von Papier- und Massebahnen
EP1362950A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Entwässerung einer Faserstoffbahn
EP0839952B1 (de) Schuhpresse
EP0799931B1 (de) Walzenpresse
EP1451406A1 (de) Presswalze
DE69915645T2 (de) Pressenpartie in einer papiermaschine mit einer oder mehreren langspaltpressen

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
8130 Withdrawal