EP1111126A2 - Pressenpartie - Google Patents

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EP1111126A2
EP1111126A2 EP00123972A EP00123972A EP1111126A2 EP 1111126 A2 EP1111126 A2 EP 1111126A2 EP 00123972 A EP00123972 A EP 00123972A EP 00123972 A EP00123972 A EP 00123972A EP 1111126 A2 EP1111126 A2 EP 1111126A2
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EP
European Patent Office
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press
shoe
section according
counter
equal
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EP00123972A
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EP1111126B1 (de
EP1111126A3 (de
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Thomas Thoröe Scherb
Harald Schmidt-Hebbel
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Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Paper Patent GmbH
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F3/02—Wet presses
    • D21F3/04—Arrangements thereof
    • D21F3/045—Arrangements thereof including at least one extended press nip
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F11/00—Processes for making continuous lengths of paper, or of cardboard, or of wet web for fibre board production, on paper-making machines
    • D21F11/14—Making cellulose wadding, filter or blotting paper

Definitions

  • the invention relates to a press section of a machine for production of tissue webs with a shoe press unit and a counter roller comprehensive shoe press, the shoe press unit at least two Press shoes and a flexible, liquid-tight guided over these press shoes Press belt has.
  • press shoes are one by one Press plane parallel axis pivotable, and they can be in the Distinguish the radius of curvature. This ensures that for the whole Thickness spectrum of the types of paper produced on a paper machine optimal press work done, i.e. the highest possible dry content can be achieved.
  • the aim of the invention is to provide a press section of the type mentioned to create, which enables a more economical production of tissue while ensuring better product quality.
  • the two Press shoes have different lengths measured in the direction of web travel and each between a rest position and a pressing position are shiftable, in which the respective press shoe is opposite the counter roller.
  • Tissue products have different quality requirements depending on their use posed. So there are products for which the specific Volume (“Bulk”) is a crucial quality characteristic. With others Products may be more important for economic reasons, a little lower specific volume in favor of a high dry content, i.e. high production. Because of the invention Training is now possible in tissue production to switch between these varieties without this regarding the Machine or press setting a compromise must, as has been the case up to now. The optimum can now be found in each case Realize situation.
  • Bulk specific Volume
  • a shoe press unit is preferably a shoe press roll with a provided the press belt forming press jacket.
  • At least one press shoe is provided, its in the web running direction measured length greater than 80 mm, ⁇ 100 mm, preferably ⁇ 120 mm is.
  • the maximum pressing pressure is in a press nip between the press shoe and the counter roll in the web running direction Pressure course preferably less than or equal to a value of about 2.5 MPa selected, in particular ⁇ 2 MPa, preferably ⁇ 1.5 MPa.
  • At least one press shoe is provided whose length measured in the direction of web travel is less than or equal to 60 mm and in particular less than or equal to 50 mm and preferably one Has a value in the range of about 37 mm.
  • the maximum is Pressing pressure in a nip between the press shoe and the Counter roll in the web running direction resulting pressure course at a Shoe length less than or equal to 60 mm, preferably greater than or equal to one Value of 3.3 MPa, with a shoe length less than or equal to 50 mm preferably greater than or equal to a value of 4.3 MPa and at one Shoe length in the range of about 37 mm is preferably equal to a value selected in the range of about 4.8 MPa.
  • a heated drying cylinder serves as the counter roller and in particular a so-called Yankee cylinder is provided is that in the event that the shoe press unit by a Shoe press roll is formed, a much larger diameter than the shoe press roller has.
  • the maximum line force is due to inadmissibly large deformations and tensions of the Yankee cylinder often to a value of about 90 kN / m to 120 limited kN / m. This again limits the maximum pressure for one long press shoe designed for high bulk and thus the one for the tissue web maximum achievable dryness. The result is a reduction the machine speed and a higher drying effort on the drying cylinder. By using a Shoe press with at least two different press shoes avoided this disadvantage.
  • a further increase in the dry matter content can be achieved that one between the shoe press unit and the counter roller, preferably a drying cylinder, formed felted press nip Angle between that applied to the counter roll at the end of the press nip Tangent and at least one running out of the press nip Felt advantageously ⁇ 10 °, in particular ⁇ 15 °, in particular ⁇ 18 ° and is preferably ⁇ 20 °.
  • Press belt have a circumferentially grooved surface that leads to a contributes to an additional increase in dryness.
  • a grooved press belt is therefore preferred when tissue types are used with the tissue machine are produced in which it is mainly due to high dryness arrives.
  • Figures 1 and 2 each show a machine in a schematic representation for producing a tissue web 10 (see also FIG. 3), the Press section includes a shoe press 12, one here by a Shoe press roll 14 formed shoe press unit and a counter roll which, in the case of the embodiments according to the figures 1 and 3 around a drying cylinder 16 and in the embodiment 2 is a conventional counter roll 18.
  • the shoe press rolls 14 each have two opposite one another Press shoes 20, 20 'and a guide over these press shoes 20, 20', formed by a flexible, liquid-tight press belt 22 on.
  • the two press shoes 20, 20 ' have a respective shoe press roll 14 different lengths l, l 'measured in the web running direction L (cf. in particular Figure 3). They are also between a rest position R and a press position P, in which the respective press shoe 20, 20 'of the counter roller 16, 18 is opposite.
  • the longer press shoe 20 can, for example, be one in the web running direction L have measured length 1 greater than 80 mm. If the relevant press nip between such a press shoe 20 and the counter roller 16, 18th formed, so the maximum pressing pressure resulting in the press nip Pressure curve in particular less than or equal to a value of approximately 2.5 MPa should be selected. In this case, a high specific volume can be achieved.
  • the maximum pressing pressure is in one Press nip between this press shoe 20 'and the counter roll 16, 18 in Web running direction L resulting pressure curve with a shoe length smaller or equal to 60 mm advantageously greater than or equal to a value of about 3.3 MPa, preferably for a shoe length less than or equal to 50 mm greater than or equal to a value of approximately 4.3 MPa and at one Shoe length in the range of about 37 mm is preferably equal to a value selected in the range of about 4.8 MPa. In such a case, a relative high dryness can be achieved.
  • a heated drying cylinder 16 and in particular, a so-called Yankee cylinder can be provided, the Diameter much larger than the diameter of the shoe press roll 14 is.
  • FIG. 1 In the embodiment of Figure 1 is by the between the Shoe press roll 14 and this drying cylinder 16 formed press nip a felt 24 is fed to the press nip via a suction roll 26 becomes.
  • the felt 24 spans together with a sheet forming screen 28 a forming roller 30, in the area of which a headbox 32 is provided.
  • the one formed in particular by a drying cylinder or Yankee cylinder Counter roller 16 is assigned a scraper 34 through which the tissue web 10 is scraped off after drying.
  • the counter roller 18 is passed through formed a normal roller.
  • a top felt 36 and a Bottom felt 38 out are a top felt 36 and a Bottom felt 38 out.
  • the tissue web to be formed is through the upper felt 36 taken from a sieve 42 coming from the wire section 40 and fed to the shoe press 12. Following this is the tissue web fed through the same top felt 36 to a drying cylinder 44.
  • the angle ⁇ can be between that at the end of the felted press nip of the shoe press 12 to the counter roller, here the Drying cylinder or Yankee cylinder 16, applied tangent 46 and the felt 48 running out of the press nip, in particular ⁇ 20 °.
  • the Press jacket 22 of the shoe press 14 preferably has in this case a circumferentially grooved surface.
  • the press belt 22 can in particular be blind-drilled and / or be grooved.
  • the two press shoes 20, 20 'can e.g. on a gunslinger 50 or the like can be provided and jointly adjustable via this (see in particular Figures 2 and 3).

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Abstract

Eine Pressenpartie einer Maschine zur Herstellung von Tissuebahnen 10 umfaßt eine durch eine Schuhpreßeinheit 14 und eine Gegenwalze 16 gebildete Schuhpresse 12, deren Schuhpreßeinheit 14 wenigstens zwei Preßschuhe 20, 20' und ein über diese Preßschuhe 20, 20' geführtes flexibles, flüssigkeitsdichtes Preßband 22 aufweist. Die beiden Preßschuhe 20, 20' besitzen unterschiedliche in Bahnlaufrichtung L gemessene Längen l, l'. Sie sind jeweils zwischen einer Ruheposition R und einer Preßposition P verlagerbar, in der der jeweilige Preßschuh 20, 20' der Gegenwalze 16 gegenüberliegt. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Pressenpartie einer Maschine zur Herstellung von Tissuebahnen mit einer eine Schuhpreßeinheit und eine Gegenwalze umfassenden Schuhpresse, deren Schuhpreßeinheit wenigstens zwei Preßschuhe und ein über diese Preßschuhe geführtes flexibles, flüssigkeitsdichtes Preßband aufweist.
Aus der DE 32 05 664 A1 ist bereits eine beispielsweise für den Einsatz in einer Pressenpartie einer Papiermaschine bestimmte Schuhwalze mit wenigstens zwei Preßschuhen bekannt. Die Preßschuhe sind um eine zur Pressenebene parallele Achse schwenkbar, und sie können sich im Krümmungsradius unterscheiden. Dadurch wird erreicht, daß für das gesamte Dickenspektrum der auf einer Papiermaschine produzierten Papiersorten optimale Pressenarbeit geleistet, d.h. ein möglichst hoher Trockengehalt erreicht werden kann.
Eine Übertragung dieser Erkenntnisse führt bei der Tissueherstellung allerdings nicht zu einer Verbesserung der Produktqualität, da Tissuebahnen sehr dünn sind. Es bestehen nur unwesentliche Dickenunterschiede zwischen den verschiedenen Sorten. Die Anwendung ist somit aufgrund des größeren Investitionsaufwandes der beschriebenen Schuhpresse unwirtschaftlich.
Ziel der Erfindung ist es, eine Pressenpartie der eingangs genannten Art zu schaffen, die eine wirtschaftlichere Herstellung von Tissue ermöglicht und gleichzeitig eine bessere Produktqualität sicherstellt.
Diese Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch gelöst, daß die beiden Preßschuhe unterschiedliche in Bahnlaufrichtung gemessene Längen besitzen und jeweils zwischen einer Ruheposition und einer Preßposition verlagerbar sind, in der der jeweilige Preßschuh der Gegenwalze gegenüberliegt.
Indem die Preßschuhe zwischen einer Ruheposition und einer Preßposition verlagerbar sind, können schnell und ohne Umbauaufwand unterschiedlich lange Preßspalte verwirklicht werden.
An Tissueprodukte werden je nach Verwendung unterschiedliche Qualitätsanforderungen gestellt. So gibt es Produkte, für die das spezifische Volumen ("Bulk") ein entscheidendes Qualitätsmerkmal ist. Bei anderen Produkten kann es aus wirtschaftlichen Gründen wichtiger sein, ein etwas niedrigeres spezifisches Volumen zugunsten eines hohen Trockengehaltes, d.h. einer hohen Produktion, in Kauf zu nehmen. Aufgrund der erfindungsgemäßen Ausbildung ist es nunmehr möglich, bei der Tissueproduktion zwischen diesen Sorten zu wechseln, ohne daß dazu bezüglich der Maschinen- oder Presseneinstellung ein Kompromiß geschlossen werden muß, wie dies bisher der Fall war. Es läßt sich nunmehr jeweils die optimale Situation verwirklichen.
Als Schuhpreßeinheit ist vorzugsweise eine Schuhpreßwalze mit einem das Preßband bildenden Preßmantel vorgesehen.
Zur Erzielung eines hohen spezifischen Volumens ist es von Vorteil, wenn wenigstens ein Preßschuh vorgesehen ist, dessen in Bahnlaufrichtung gemessene Länge größer als 80 mm, ≥ 100 mm, vorzugsweise ≥ 120 mm ist. Dabei ist der maximale Preßdruck des sich in einem Preßspalt zwischen dem Preßschuh und der Gegenwalze in Bahnlaufrichtung ergebenden Druckverlaufs vorzugsweise kleiner oder gleich einem Wert von etwa 2,5 MPa gewählt, insbesondere ≤ 2 MPa, vorzugsweise ≤ 1,5 MPa.
Andererseits ist es zur Erzielung eines möglichst hohen Trockengehalts nach der Presse von Vorteil, wenn wenigstens ein Preßschuh vorgesehen ist, dessen in Bahnlaufrichtung gemessene Länge kleiner oder gleich 60 mm und insbesondere kleiner oder gleich 50 mm ist und vorzugsweise einen Wert im Bereich von etwa 37 mm besitzt. Dabei ist der maximale Preßdruck des sich in einem Preßspalt zwischen dem Preßschuh und der Gegenwalze in Bahnlaufrichtung ergebenden Druckverlaufs bei einer Schuhlänge kleiner oder gleich 60 mm vorzugsweise größer oder gleich einem Wert von 3,3 MPa, bei einer Schuhlänge kleiner oder gleich 50 mm vorzugsweise größer oder gleich einem Wert von 4,3 MPa und bei einer Schuhlänge im Bereich von etwa 37 mm vorzugsweise gleich einem Wert im Bereich von etwa 4,8 MPa gewählt.
Von besonderem Vorteil ist, wenn als Gegenwalze ein beheizbarer Trokkenzylinder und insbesondere ein sogenannter Yankee-Zylinder vorgesehen ist, der in dem Fall, daß die Schuhpreßeinheit durch eine Schuhpreßwalze gebildet ist, einen wesentlich größeren Durchmesser als die Schuhpreßwalze besitzt.
Bei der Verwendung eines Yankee-Zylinders ist die maximale Linienkraft aufgrund auftretender unzulässig großer Verformungen und Spannungen des Yankee-Zylinders oftmals auf einen Wert von etwa 90 kN/m bis 120 kN/m begrenzt. Dies begrenzt wieder den maximalen Preßdruck für einen auf hohen Bulk ausgelegten langen Preßschuh und damit den für die Tissuebahn maximal erreichbaren Trockengehalt. Die Folge ist eine Reduzierung der Maschinengeschwindigkeit und ein höherer Trocknungsaufwand am Trockenzylinder. Durch die erfindungsgemäße Verwendung einer Schuhpresse mit wenigstens zwei unterschiedlichen Preßschuhen wird dieser Nachteil vermieden.
Eine weitere Steigerung des Trockengehalts kann dadurch erreicht werden, daß bei einem zwischen der Schuhpreßeinheit und der Gegenwalze, vorzugsweise einem Trockenzylinder, gebildeten befilzten Preßspalt der Winkel zwischen der am Ende des Preßspaltes an die Gegenwalze angelegten Tangente und wenigstens einem aus dem Preßspalt auslaufenden Filz vorteilhafterweise ≥ 10°, insbesondere ≥ 15°, insbesondere ≥ 18° und vorzugsweise ≥ 20° ist. Insbesondere in einem solchen Fall kann das Preßband eine in Umfangsrichtung gerillte Oberfläche besitzen, die zu einer zusätzlichen Trockengehaltssteigerung beiträgt. Ein gerilltes Preßband wird daher bevorzugt eingesetzt, wenn mit der Tissuemaschine Tissuesorten produziert werden, bei denen es hauptsächlich auf hohe Trockengehalte ankommt.
Ansonsten kann insbesondere ein blindgebohrtes und/oder gerilltes Preßband eingesetzt werden.
Die Erfindung wird im folgenden anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher beschrieben; in dieser zeigen:
Figur 1
eine schematische Darstellung einer ersten Ausführungsform einer Maschine zur Herstellung einer Tissuebahn mit einer eine Schuhpresse umfassenden Pressenpartie,
Figur 2
eine schematische Darstellung einer weiteren Ausführungsform einer solchen der Herstellung einer Tissuebahn dienenden Maschine und
Figur 3
eine vergrößerte schematische Teildarstellung einer in einer solchen Tissuemaschine einsetzbaren Schuhpresse.
Die Figuren 1 und 2 zeigen in schematischer Darstellung jeweils eine Maschine zur Herstellung einer Tissuebahn 10 (vgl. auch Figur 3), deren Pressenpartie eine Schuhpresse 12 umfaßt, die eine hier durch eine Schuhpreßwalze 14 gebildete Schuhpreßeinheit und eine Gegenwalze aufweist, bei der es sich im Fall der Ausführungsformen gemäß den Figuren 1 und 3 um einen Trockenzylinder 16 und bei der Ausführungsform gemäß Figur 2 um eine herkömmliche Gegenwalze 18 handelt.
Die Schuhpreßwalzen 14 weisen jeweils zwei einander gegenüberliegende Preßschuhe 20, 20' und einen über diese Preßschuhe 20, 20' geführten, durch ein flexibles, flüssigkeitsdichtes Preßband gebildeten Preßmantel 22 auf.
Die beiden Preßschuhe 20, 20' einer jeweiligen Schuhpreßwalze 14 besitzen unterschiedliche in Bahnlaufrichtung L gemessene Längen l, l' (vgl. insbesondere Figur 3). Sie sind überdies jeweils zwischen einer Ruheposition R und einer Preßposition P verlagerbar, in der der jeweilige Preßschuh 20, 20' der Gegenwalze 16, 18 gegenüberliegt.
Der längere Preßschuh 20 kann beispielsweise eine in Bahnlaufrichtung L gemessene Länge 1 größer als 80 mm besitzen. Wird der betreffende Preßspalt zwischen einem solchen Preßschuh 20 und der Gegenwalze 16, 18 gebildet, so kann der maximale Preßdruck des sich im Preßspalt ergebenden Druckverlaufs insbesondere kleiner oder gleich einem Wert von etwa 2,5 MPa gewählt sein. In diesem Fall kann ein hohes spezifisches Volumen erreicht werden.
Die in Bahnlaufrichtung L gemessene Länge l' des anderen Preßschuhs 20' kann insbesondere kleiner oder gleich 60 mm und insbesondere kleiner oder gleich 50 mm sein und vorzugsweise einen Wert im Bereich von etwa 37 mm besitzen. Dabei ist der maximale Preßdruck des sich in einem Preßspalt zwischen diesem Preßschuh 20' und der Gegenwalze 16, 18 in Bahnlaufrichtung L ergebenden Druckverlaufs bei einer Schuhlänge kleiner oder gleich 60 mm vorteilhafterweise größer oder gleich einem Wert von etwa 3,3 MPa, bei einer Schuhlänge kleiner oder gleich 50 mm vorzugsweise größer oder gleich einem Wert von etwa 4,3 MPa und bei einer Schuhlänge im Bereich von etwa 37 mm vorzugsweise gleich einem Wert im Bereich von etwa 4,8 MPa gewählt. In einem solchen Fall kann ein relativ hoher Trockengehalt erzielt werden.
Als Gegenwalze kann beispielsweise ein beheizter Trockenzylinder 16 und insbesondere ein sogenannter Yankee-Zylinder vorgesehen sein, dessen Durchmesser wesentlich größer als der Durchmesser der Schuhpreßwalze 14 ist.
Bei der Ausführungsform gemäß Figur 1 ist durch den zwischen der Schuhpreßwalze 14 und diesem Trockenzylinder 16 gebildeten Preßspalt ein Filz 24 geführt, der dem Preßspalt über eine Saugwalze 26 zugeführt wird. Der Filz 24 umspannt zusammen mit einem Blattbildungssieb 28 eine Formierwalze 30, in deren Bereich ein Stoffauflauf 32 vorgesehen ist.
Der insbesondere durch einen Trockenzylinder oder Yankee-Zylinder gebildeten Gegenwalze 16 ist ein Schaber 34 zugeordnet, durch den die Tissuebahn 10 nach erfolgter Trocknung abgeschabt wird.
Bei der Ausführungsform gemäß Figur 2 wird die Gegenwalze 18 durch eine normale Walze gebildet. Durch den zwischen der Schuhpreßwalze 22 und der Gegenwalze 18 gebildeten Preßspalt sind ein Oberfilz 36 und ein Unterfilz 38 geführt. Die zu bildende Tissuebahn wird durch den Oberfilz 36 von einem von der Siebpartie 40 kommenden Sieb 42 übernommen und der Schuhpresse 12 zugeführt. Im Anschluß daran wird die Tissuebahn durch denselben Oberfilz 36 einem Trockenzylinder 44 zugeführt.
Wie sich aus der Figur 3 ergibt, kann der Winkel α zwischen der am Ende des befilzten Preßspaltes der Schuhpresse 12 an die Gegenwalze, hier den Trockenzylinder oder Yankee-Zylinder 16, angelegten Tangente 46 und dem aus dem Preßspalt auslaufenden Filz 48 insbesondere ≥ 20° sein. Der Preßmantel 22 der Schuhpresse 14 besitzt in diesem Fall vorzugsweise eine in Umfangsrichtung gerillte Oberfläche.
Ansonsten kann das Preßband 22 insbesondere blindgebohrt und/oder gerillt sein.
Die beiden Preßschuhe 20, 20' können z.B. an einem Revolverträger 50 oder dergleichen vorgesehen und über diesen gemeinsam verstellbar sein (vgl. insbesondere die Figuren 2 und 3).
Bezugszeichenliste
10
Tissuebahn
12
Schuhpresse
14
Schuhpreßeinheit, Schuhpreßwalze
16
Gegenwalze, Trockenzylinder, Yankee-Zylinder
18
Gegenwalze
20
Preßschuh
20'
Preßschuh
22
Preßband, Preßmantel
24
Filz
26
Saugwalze
28
Blattbildungssieb
30
Formierwalze
32
Stoffauflauf
34
Schaber
36
Oberfilz
38
Unterfilz
40
Siebpartie
42
Sieb
44
Trockenzylinder
46
Tangente
48
Filz
50
Revolverträger
L
Bahnlaufrichtung
P
Preßposition
R
Ruheposition
l
Schuhlänge
l'
Schuhlänge

Claims (12)

  1. Pressenpartie einer Maschine zur Herstellung von Tissuebahnen (10) mit einer eine Schuhpreßeinheit (14) und eine Gegenwalze (16, 18) umfassenden Schuhpresse (12), deren Schuhpreßeinheit (14) wenigstens zwei Preßschuhe (20, 20') und ein über diese Preßschuhe (20, 20') geführtes flexibles, flüssigkeitsdichtes Preßband (22) aufweist,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die beiden Preßschuhe (20, 20') unterschiedliche in Bahnlaufrichtung (L) gemessene Längen (l, l') besitzen und jeweils zwischen einer Ruheposition (R) und einer Preßposition (P) verlagerbar sind, in der der jeweilige Preßschuh (20, 20') der Gegenwalze (16, 18) gegenüberliegt.
  2. Pressenpartie nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß als Schuhpreßeinheit eine Schuhpreßwalze (14) mit einem das Preßband bildenden Preßmantel (22) vorgesehen.
  3. Pressenpartie nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß wenigstens ein Preßschuh (20) vorgesehen ist, dessen in Bahnlaufrichtung (L) gemessene Länge (l) größer als 80 mm ist.
  4. Pressenpartie nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der maximale Preßdruck des sich in einem Preßspalt zwischen dem Preßschuh (20) und der Gegenwalze (16, 18) in Bahnlaufrichtung (L) ergebenden Druckverlaufs kleiner oder gleich einem Wert von etwa 2,5 MPa gewählt ist.
  5. Pressenpartie nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß wenigstens ein Preßschuh (20') vorgesehen ist, dessen in Bahnlaufrichtung (L) gemessene Länge (I') kleiner oder gleich 60 mm und insbesondere kleiner oder gleich 50 mm ist und vorzugsweise einen Wert im Bereich von etwa 37 mm besitzt.
  6. Pressenpartie nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß bei einer Schuhlänge (l') kleiner oder gleich 60 mm der maximale Preßdruck des sich in einem Preßspalt zwischen dem Preßschuh (20') und der Gegenwalze (16, 18) in Bahnlaufrichtung (L) ergebenden Druckverlaufs größer oder gleich einem Wert von etwa 3,3 MPa gewählt ist.
  7. Pressenpartie nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß bei einer Schuhlänge (l') kleiner oder gleich 50 mm der maximale Preßdruck des sich in einem Preßspalt zwischen dem Preßschuh (20') und der Gegenwalze (16, 18) in Bahnlaufrichtung (L) ergebenden Druckverlaufs größer oder gleich einem Wert von etwa 4,3 MPa gewählt ist.
  8. Pressenpartie nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß bei einer Schuhlänge (l') im Bereich von etwa 37 mm der maximale Preßdruck des sich in einem Preßspalt zwischen dem Preßschuh (20') und der Gegenwalze (16, 18) in Bahnlaufrichtung (L) ergebenden Druckverlaufs gleich einem Wert im Bereich von etwa 4,8 MPa gewählt ist.
  9. Pressenpartie nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß als Gegenwalze ein beheizbarer Trockenzylinder (16) und insbesondere ein sogenannter Yankee-Zylinder vorgesehen ist.
  10. Pressenpartie nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der zwischen der Schuhpreßeinheit (14) und der Gegenwalze (16, 18), vorzugsweise einem Trockenzylinder (16), gebildete Preßspalt befilzt ist und daß der Winkel (α) zwischen der am Ende des Preßspaltes an die Gegenwalze (16, 18) angelegten Tangente (46) und wenigstens einem aus dem Preßspalt auslaufenden Filz (48) ≥ 10°, insbesondere ≥ 15°, insbesondere ≥ 18° und vorzugsweise ≥ 20° ist.
  11. Pressenpartie nach Anspruch 10,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Preßband (22) eine in Umfangsrichtung gerillte Oberfläche besitzt.
  12. Pressenpartie nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Preßband (22) blindgebohrt und/oder gerillt ist.
EP00123972A 1999-12-23 2000-11-03 Pressenpartie Expired - Lifetime EP1111126B1 (de)

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EP00123972A Expired - Lifetime EP1111126B1 (de) 1999-12-23 2000-11-03 Pressenpartie

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