PL196245B1 - Część prasująca - Google Patents
Część prasującaInfo
- Publication number
- PL196245B1 PL196245B1 PL344740A PL34474000A PL196245B1 PL 196245 B1 PL196245 B1 PL 196245B1 PL 344740 A PL344740 A PL 344740A PL 34474000 A PL34474000 A PL 34474000A PL 196245 B1 PL196245 B1 PL 196245B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- press
- shoe
- part according
- counter roller
- gap
- Prior art date
Links
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 25
- 238000010409 ironing Methods 0.000 claims description 20
- 235000000396 iron Nutrition 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000001228 spectrum Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
- D21F3/02—Wet presses
- D21F3/04—Arrangements thereof
- D21F3/045—Arrangements thereof including at least one extended press nip
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F11/00—Processes for making continuous lengths of paper, or of cardboard, or of wet web for fibre board production, on paper-making machines
- D21F11/14—Making cellulose wadding, filter or blotting paper
Landscapes
- Paper (AREA)
- Resistance Heating (AREA)
- Electrically Driven Valve-Operating Means (AREA)
- Devices For Conveying Motion By Means Of Endless Flexible Members (AREA)
- Valve Device For Special Equipments (AREA)
Abstract
1. Czesc prasujaca maszyny do wytwarza- nia wsteg bibulki, z zawierajaca jednostke pra- sujaca i przeciwwalec prasa trzewikowa, której jednostka prasujaca ma co najmniej dwa trze- wiki prasujace i prowadzona przez te trzewiki prasujace, elastyczna, szczelna wzgledem cieczy, tasme prasujaca, znamienna tym, ze oba trzewiki prasujace (20, 20') maja rózne dlugosci (l, l') mierzone w kierunku (L) ruchu wstegi i sa przemieszczane pomiedzy pozycja spoczynkowa (R) i pozycja prasujaca (P), w której dany trzewik prasujacy (20, 20') lezy naprzeciw przeciwwalca (16, 18). PL PL PL PL
Description
Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest część prasująca maszyny do wytwarzania wstęg bibułki, z zawierającą jednostkę prasującą i przeciwwalec prasą trzewikową, której jednostka prasująca ma co najmniej dwa trzewiki prasujące i prowadzoną przez te trzewiki prasujące, elastyczną, szczelną względem cieczy, taśmę prasującą.
Z niemieckiego zgłoszenia patentowego nr DE 32 05 664 A1 znany jest walec trzewikowy z co najmniej dwoma trzewikami prasującymi, przeznaczony przykładowo do zastosowania w części prasującej maszyny papierniczej. Trzewiki prasujące są uchylne wokół osi równoległej do płaszczyzny prasy i mogą się różnić między sobą promieniami krzywizny. Dzięki temu dla całego spektrum grubości gatunków papieru produkowanych na maszynie papierniczej można zapewnić optymalne parametry procesu, czyli osiągnąć możliwie najwyższą zawartość substancji suchej.
Przeniesienie tej wiedzy na proces wytwarzania bibułki nie prowadzi jednak do poprawy jakości produktu, ponieważ wstęgi bibułki są bardzo cienkie. Istnieją jedynie nieznaczne różnice grubości pomiędzy różnymi gatunkami. Zastosowanie jest zatem nieekonomiczne wskutek większych nakładów inwestycyjnych związanych z opisaną prasą trzewikową.
Celem wynalazku jest opracowanie części prasującej opisanego na wstępie rodzaju, która umożliwi bardziej ekonomiczne wytwarzanie bibułki, a jednocześnie zapewni lepszą jakość produktu.
Część prasująca maszyny do wytwarzania wstęg bibułki, z zawierającą jednostkę prasującą i przeciwwalec prasą trzewikową, której jednostka prasująca ma co najmniej dwa trzewiki prasujące i prowadzoną przez te trzewiki prasujące, elastyczną, szczelną względem cieczy, taśmę prasującą, według wynalazku charakteryzuje się tym, że oba trzewiki prasujące mają różne długości mierzone w kierunku ruchu wstęgi i są przemieszczane pomiędzy pozycją spoczynkową i pozycją prasującą, w której dany trzewik prasujący leży naprzeciw przeciwwalca.
Korzystnie, jednostkę prasującą stanowi walec prasujący z taśmą prasującą w postaci płaszcza prasującego.
Korzystnie, część prasująca zawiera co najmniej jeden trzewik prasujący, którego długość mierzona w kierunku ruchu wstęgi jest większa niż 80 mm.
Korzystnie, maksymalna wartość docisku panującego w szczelinie pomiędzy trzewikiem prasującym i przeciwwalcem w kierunku ruchu wstęgi wynosi co najwyżej około 2,5 MPa.
Korzystnie, część prasująca zawiera co najmniej jeden trzewik, którego długość mierzona w kierunku ruchu wstęgi wynosi co najwyżej 60 mm, zwłaszcza co najwyżej 50 mm, korzystnie około 37 mm.
Korzystnie, przy długości trzewika równej co najwyżej 60 mm maksymalna wartość docisku panującego w szczelinie pomiędzy trzewikiem prasującym i przeciwwalcem w kierunku ruchu wstęgi wynosi co najmniej około 3,3 MPa.
Korzystnie, przy długości trzewika równej co najwyżej 50 mm maksymalna wartość docisku panującego w szczelinie pomiędzy trzewikiem prasującym i przeciwwalcem w kierunku ruchu wstęgi wynosi co najmniej około 4,3 MPa.
Korzystnie, przy długości trzewika wynoszącej około 37 mm maksymalna wartość docisku panującego w szczelinie pomiędzy trzewikiem prasującym i przeciwwalcem w kierunku ruchu wstęgi wynosi co najmniej około 4,8 MPa.
Korzystnie, przeciwwalec stanowi ogrzewany suchy cylinder, zwłaszcza zaś tak zwany cylinder typu yankee.
Korzystnie, szczelina pomiędzy jednostką prasującą i przeciwwalcem, korzystnie suchym cylindrem, jest pokryta filcem, zaś kąt pomiędzy styczną, przyłożoną do przeciwwalca na końcu szczeliny i co najmniej jednym, wychodzącym ze szczeliny filcem wynosi co najmniej 10°, zwłaszcza co najmniej 15°, zwłaszcza co najmniej 18°, korzystnie co najmniej 20°.
Korzystnie, taśma prasująca ma powierzchnię rowkowaną w kierunku obwodowym.
Korzystnie, taśma prasująca jest zaopatrzona w ślepe otwory i/lub rowki.
Ponieważ trzewiki prasujące są przemieszczane pomiędzy pozycją spoczynkową i pozycją prasującą, można szybko i bez dodatkowych nakładów związanych z przezbrajaniem zrealizować szczeliny prasujące o różnych długościach.
Produkty bibułkowe podlegają, zależnie od przeznaczenia, różnym wymogom jakościowym. Tak na przykład istnieją produkty, dla których decydującą cechę jakościową stanowi objętość właściwa (produkt objętościowy). W innych produktach ze względów ekonomicznych ważniejsze może się okazać uwzględnienie nieco niższej objętości właściwej na korzyść dużej zawartości substancji suPL 196 245 B1 chej, to znaczy dużej produkcji. Rozwiązanie według wynalazku pozwala na zmianę gatunków bibułki podczas produkcji, bez konieczności podejmowania kompromisów w odniesieniu do ustawienia maszyny i prasy, jak to miało miejsce dotychczas. Obecnie można zrealizować parametry optymalnie dopasowane do każdej sytuacji.
Jednostkę prasującą stanowi korzystnie walec prasujący z taśmą prasującą w postaci płaszcza prasującego.
Dla osiągnięcia dużej objętości właściwej korzystne jest, jeżeli część prasująca zawiera co najmniej jeden trzewik prasujący, którego długość mierzona w kierunku ruchu wstęgi jest większa niż 80 mm, większa lub równa 100 mm, korzystnie większa lub równa 120 mm. Maksymalna wartość docisku wytwarzanego w szczelinie pomiędzy trzewikiem prasującym i przeciwwalcem w kierunku ruchu wstęgi jest przy tym korzystnie mniejsza lub równa wartości około 2,5 MPa, zwłaszcza mniejsza lub równa 2 MPa, korzystnie mniejsza lub równa 1,5 MPa.
Z drugiej strony dla osiągnięcia jak największej zawartości substancji suchej korzystne jest, jeżeli część prasująca zawiera co najmniej jeden trzewik, którego długość mierzona w kierunku ruchu wstęgi jest mniejsza lub równa 60 mm, zwłaszcza mniejsza lub równa 50 mm, korzystnie wynosi około 37 mm. Przy długości trzewika mniejszej lub równej 60 mm maksymalna wartość docisku wytwarzanego w szczelinie pomiędzy trzewikiem prasującym i przeciwwalcem w kierunku ruchu wstęgi jest przy tym większa lub równa wartości około 3,3 MPa, przy długości trzewika mniejszej lub równej 50 mm jest większa lub równa wartości około 4,3 MPa, zaś przy długości trzewika wynoszącej około 37 mm jest większa lub równa wartości około 4,8 MPa.
Szczególnie korzystne jest, jeżeli przeciwwalec stanowi ogrzewany suchy cylinder, zwłaszcza zaś tak zwany cylinder typu yankee, który w przypadku, gdy jednostka prasująca ma postać walca prasującego, ma znacznie większą średnicę niż walec prasujący.
Przy użyciu cylindra typu yankee maksymalna siła liniowa jest często, z uwagi na występujące, niedopuszczalnie duże odkształcenia i naprężenia cylindra typu yankee, ograniczona do wartości około 90 kN/m do 120 kN/m. To z kolei powoduje ograniczenie nacisku trzewika prasującego, nastawionego na dużą objętość produktu, a co za tym idzie, maksymalnej zawartości substancji suchej, jaką można osiągnąć dla wstęgi bibułki. Następstwem tego jest zmniejszenie prędkości maszyny i większe koszty suszenia na suchym cylindrze. Zastosowanie według wynalazku prasy trzewikowej z co najmniej dwoma różnymi trzewikami prasującymi pozwala tę wadę wyeliminować.
Dalszy wzrost zawartości substancji suchej można osiągnąć tak, że przy pokrytej filcem szczelinie, utworzonej pomiędzy jednostką prasującą i przeciwwalcem, korzystnie suchym cylindrem, kąt pomiędzy styczną, przyłożoną na końcu szczeliny do przeciwwalca, i co najmniej jednym, wychodzącym ze szczeliny filcem jest korzystnie większy lub równy 10°, zwłaszcza większy lub równy 15°, zwłaszcza większy lub równy 18°, korzystnie większy lub równy 20°. Zwłaszcza w takim przypadku taśma prasująca może mieć powierzchnię rowkowaną w kierunku obwodowym, co dodatkowo przyczynia się do zwiększenia zawartości substancji suchej. Rowkowana taśma prasująca stosowana jest korzystnie wówczas, gdy produkowane są gatunki bibułki, w których chodzi zwłaszcza o wysoką zawartość substancji suchej.
Poza tym można zastosować zwłaszcza taśmę prasującą zaopatrzoną w ślepe otwory i/lub rowki.
Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładach wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia schemat pierwszego przykładu wykonania maszyny do wytwarzania wstęgi bibułki z częścią prasującą, zawierającą prasę trzewikową, fig. 2 - schemat innego przykładu wykonania takiej maszyny, służącej do wytwarzania wstęgi bibułki, oraz fig. 3 - zastosowaną w takiej maszynie do wytwarzania bibułki prasę trzewikową, w częściowym powiększeniu.
Na fig. 1 i 2 ukazana jest schematycznie maszyna do wytwarzania wstęgi 10 bułki (porównaj także fig. 3), której część prasująca zawiera prasę trzewikową 12, zaopatrzoną w jednostkę prasującą, utworzoną tutaj z walca prasującego 14, oraz przeciwwalec, który w przykładach wykonania ukazanych na fig. 1i 3 stanowi cylinder suchy 16, zaś w przykładzie wykonania ukazanym na fig. 2 typowy przeciwwalec 18.
Każdy z walców prasujących 14 ma dwa, leżące naprzeciw siebie, trzewiki prasujące 20, 20' i prowadzony po trzewikach prasujących 20, 20' płaszcz prasujący 22 w postaci elastycznej, szczelnej względem cieczy, taśmy prasującej.
PL 196 245 B1
Oba trzewiki prasujące 20, 20' poszczególnych walców prasujących 14 mają różne długości l, l', mierzone w kierunku L ruchu wstęgi (porównaj zwłaszcza fig. 3). Są one ponadto przemieszczane pomiędzy pozycją spoczynkową R i pozycją prasującą P, w której odpowiednio trzewik prasujący 20, 20' leży naprzeciw przeciwalca 16, 18.
Dłuższy trzewik 20 może mieć przykładowo w kierunku L ruchu wstęgi długość l większą niż 80 mm. Jeżeli pomiędzy takim trzewikiem prasującym 20 i przeciwwalcem 16, 18 utworzona jest szczelina prasująca, wówczas maksymalna wartość wytwarzanego w szczelinie docisku może być zwłaszcza mniejsza lub równa 2,5 MPa. W tym przypadku osiąga się wysoką objętość właściwą.
Mierzona w kierunku L ruchu wstęgi długość l' drugiego trzewika prasującego 20' może być zwłaszcza mniejsza lub równa 60 mm, zwłaszcza mniejsza lub równa 50 mm, korzystnie równa około 37 mm. Maksymalna wartość docisku wytwarzanego w szczelinie pomiędzy tym trzewikiem 20' i przeciwwalcem 16, 18 w kierunku L ruchu wstęgi jest korzystnie, przy długości trzewika mniejszej lub równej 60 mm, większa lub równa 4,3 MPa, zaś przy długości trzewika wynoszącej około 37 mm jest korzystnie równa około 4,8 MPa. W takim przypadku można osiągnąć stosunkowo dużą zawartość substancji suchej.
Jako przeciwwalec można zastosować przykładowo suchy cylinder 16, zwłaszcza zaś tak zwany cylinder typu yankee, którego średnica jest znacznie większa niż średnica walca prasującego 14.
W przykładzie wykonania ukazanym na fig. 1 przez szczelinę prasującą, utworzoną pomiędzy walcem prasującym 14 i suchym cylindrem 16, prowadzony jest filc 24, doprowadzany do szczeliny przez walec ssący 26. Filc 24 otacza wraz z sitem 28 do tworzenia arkuszy walec formujący 30, w obszarze którego znajduje się wylot 32 materiału.
Przeciwwalcowi 16, mającemu zwłaszcza postać suchego cylindra lub cylindra typu yankee przyporządkowany jest skrobak 34, przez który przesuwana jest wstęga 10 bibułki po wysuszeniu.
W przykładzie wykonania ukazanym na fig. 2 przeciwalec 18ma postać zwykłego walca. Przez szczelinę prasującą utworzoną pomiędzy walcem prasującym 22 i przeciwwalcem 18 prowadzony jest filc górny 36 i filc dolny 38. Tworzona wstęga bibułki jest przejmowana przez filc górny 36 z pochodzącego z części sitowej 40 sita 42 i doprowadzana do prasy trzewikowej 12. Następnie wstęga bibułki doprowadzana jest przez ten sam filc górny 36 do suchego cylindra 44.
Jak wynika z fig. 3, kąt a pomiędzy styczną 46, przyłożoną do przeciwwalca, w tym przypadku suchego cylindra lub cylindra typu yankee 16, na końcu pokrytej filcem szczeliny prasy trzewikowej 12 i wychodzącym ze szczeliny filcem 48 może być zwłaszcza większy lub równy 20°. Płaszcz prasujący 22 prasy prasującej 14 ma w tym przypadku korzystnie powierzchnię rowkowaną w kierunku obwodowym.
Poza tym taśma prasująca 22 może być zwłaszcza zaopatrzona w ślepe otwory i/lub rowki.
Oba trzewiki 20, 20' mogą być umieszczone przykładowo na wsporniku rewolwerowym 50 lub temu podobnym i przemieszczane wspólnie za jego pomocą (porównaj zwłaszcza fig. 2 i 3).
Claims (12)
1. Część prasująca maszyny do wytwarzania wstęg bibułki, z zawierającą jednostkę prasującą i przeciwwalec prasą trzewikową, której jednostka prasująca ma co najmniej dwa trzewiki prasujące i prowadzoną przez te trzewiki prasujące, elastyczną, szczelną względem cieczy, taśmę prasującą, znamienna tym, że oba trzewiki prasujące (20, 20') mają różne długości (l, l') mierzone w kierunku (L) ruchu wstęgi i są przemieszczane pomiędzy pozycją spoczynkową (R) i pozycją prasującą (P), w której dany trzewik prasujący (20, 20') leży naprzeciw przeciwwalca (16, 18).
2. Część według zastrz. 1, znamienna tym, że jednostkę prasującą stanowi walec prasujący (14) z taśmą prasującą w postaci płaszcza prasującego (22).
3. Część według jednego z poprzednich zastrz., znamienna tym, że zawiera co najmniej jeden trzewik prasujący (20), którego długość (l) mierzona w kierunku (L) ruchu wstęgi jest większa niż 80 mm.
4. Część według zastrz. 3, znamienna tym, że maksymalna wartość docisku panującego w szczelinie pomiędzy trzewikiem prasującym (20) i przeciwwalcem (16, 18) w kierunku (L) ruchu wstęgi wynosi co najwyżej około 2,5 MPa.
5. Część według jednego z poprzednich zastrz., znamienna tym, że zawiera co najmniej jeden trzewik (20'), którego długość (l') mierzona w kierunku (L) ruchu wstęgi wynosi co najwyżej 60 mm, zwłaszcza co najwyżej 50 mm, korzystnie około 37 mm.
PL 196 245 B1
6. Część według zastrz. 5, znamienna tym, że przy długości (l') trzewika równej co najwyżej 60 mm maksymalna wartość docisku panującego w szczelinie pomiędzy trzewikiem prasującym (20') i przeciwwalcem (16, 18) w kierunku (L) ruchu wstęgi wynosi co najmniej około 3,3 MPa.
7. Część według zastrz. 5, znamienna tym, że przy długości (l') trzewika równej co najwyżej 50 mm maksymalna wartość docisku panującego w szczelinie pomiędzy trzewikiem prasującym (20') i przeciwwalcem (16, 18) w kierunku (L) ruchu wstęgi wynosi co najmniej około 4,3 MPa.
8. Część prasująca według zastrz. 5, znamienna tym, że przy długości (l') trzewika wynoszącej około 37 mm maksymalna wartość docisku panującego w szczelinie pomiędzy trzewikiem prasującym (20') i przeciwwalcem (16, 18) w kierunku (L) ruchu wstęgi wynosi co najmniej około 4,8 MPa.
9. Część według jednego z poprzednich zastrz., znamienna tym, że przeciwwalec stanowi ogrzewany suchy cylinder (16), zwłaszcza zaś tak zwany cylinder typu yankee.
10. Część według jednego z poprzednich zastrz., znamienna tym, że szczelina pomiędzy jednostką prasującą (14) i przeciwwalcem (16, 18), korzystnie suchym cylindrem (16), jest pokryta filcem, zaś kąt (a) pomiędzy styczną (46), przyłożoną do przeciwwalca (16, 18) na końcu szczeliny i co najmniej jednym, wychodzącym ze szczeliny filcem (48) wynosi co najmniej 10°, zwłaszcza co najmniej 15°, zwłaszcza co najmniej 18°, korzystnie co najmniej 20°.
11. Część prasująca według zastrz. 10, znamienna tym, że taśma prasująca (22) ma powierzchnię rowkowaną w kierunku obwodowym.
12. Część według jednego z poprzednich zastrz., znamienna tym, że taśma prasująca (22) jest zaopatrzona w ślepe otwory i/lub rowki.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19962706A DE19962706A1 (de) | 1999-12-23 | 1999-12-23 | Pressenpartie |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL344740A1 PL344740A1 (en) | 2001-07-02 |
| PL196245B1 true PL196245B1 (pl) | 2007-12-31 |
Family
ID=7934296
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL344740A PL196245B1 (pl) | 1999-12-23 | 2000-12-21 | Część prasująca |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6514385B2 (pl) |
| EP (1) | EP1111126B1 (pl) |
| AT (1) | ATE284465T1 (pl) |
| BR (1) | BRPI0006405A2 (pl) |
| CA (1) | CA2329497C (pl) |
| DE (2) | DE19962706A1 (pl) |
| PL (1) | PL196245B1 (pl) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10129613A1 (de) * | 2001-06-20 | 2003-01-02 | Voith Paper Patent Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer mit einer dreidimensionalen Oberflächenstruktur versehenen Faserstoffbahn |
| DE10158717A1 (de) * | 2001-11-29 | 2003-06-12 | Voith Paper Patent Gmbh | Presswalze |
| DE10233920A1 (de) * | 2002-07-25 | 2004-02-12 | Voith Paper Patent Gmbh | Schuhpresse |
| DE10326304A1 (de) * | 2003-06-11 | 2005-02-03 | Voith Fabrics Patent Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer Tissuebahn |
| US7297233B2 (en) * | 2004-01-30 | 2007-11-20 | Voith Paper Patent Gmbh | Dewatering apparatus in a paper machine |
| SE529130C2 (sv) * | 2004-05-26 | 2007-05-08 | Metso Paper Karlstad Ab | Pappersmaskin för framställning av mjukpapper, metod för framställning av mjukpapper samt mjukpapper |
| DE102004048156A1 (de) * | 2004-10-02 | 2006-04-06 | Voith Paper Patent Gmbh | Pressvorrichtung in einer Pressenpartie einer Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn |
| AT505760B1 (de) * | 2008-01-09 | 2009-04-15 | Andritz Ag Maschf | Vorrichtung und verfahren zur entwasserung einer materialbahn |
| AT508331B1 (de) * | 2009-05-19 | 2011-05-15 | Andritz Ag Maschf | Verfahren und vorrichtung zur behandlung einer faserstoffbahn in einer langnip-presseinheit |
| JP5716378B2 (ja) * | 2010-12-17 | 2015-05-13 | 王子ホールディングス株式会社 | 繊維シートの製造装置 |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3205664A1 (de) | 1982-02-17 | 1983-08-25 | J.M. Voith Gmbh, 7920 Heidenheim | Presse zur entwaesserung nasser faserstoffbahnen |
| DE3317456C2 (de) * | 1983-04-02 | 1993-12-02 | Voith Gmbh J M | Bandpreßeinheit zum Entwässern von Faserstoffbahnen |
| DE3503819A1 (de) * | 1984-12-21 | 1986-06-26 | Sulzer-Escher Wyss GmbH, 7980 Ravensburg | Hydraulischer pressschuh sowie dessen verwendung und betrieb |
| US5639351A (en) | 1991-12-23 | 1997-06-17 | Valmet Corporation | Press section of a paper machine, in particular for printing paper qualities |
| FI98844C (fi) | 1991-12-23 | 1997-08-25 | Valmet Paper Machinery Inc | Paperikoneen puristinosa, etenkin painopaperilaaduille |
| DE4301750C2 (de) * | 1993-01-23 | 1996-10-10 | Voith Gmbh J M | Verfahren und Vorrichtung zum Entwässern einer Bahn mittels Pressen |
| DE19652018A1 (de) * | 1996-12-13 | 1998-06-18 | Voith Sulzer Papiermasch Gmbh | Pressenpartie |
| DE19654198A1 (de) * | 1996-12-23 | 1998-06-25 | Voith Sulzer Papiermasch Gmbh | Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn |
| DE19756422A1 (de) | 1997-12-18 | 1999-06-24 | Voith Sulzer Papiertech Patent | Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn, insbesondere einer Tissue-Papierbahn |
-
1999
- 1999-12-23 DE DE19962706A patent/DE19962706A1/de not_active Withdrawn
-
2000
- 2000-11-03 DE DE2000508900 patent/DE50008900D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-11-03 EP EP00123972A patent/EP1111126B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-11-03 AT AT00123972T patent/ATE284465T1/de not_active IP Right Cessation
- 2000-12-08 BR BRPI0006405A patent/BRPI0006405A2/pt unknown
- 2000-12-21 PL PL344740A patent/PL196245B1/pl not_active IP Right Cessation
- 2000-12-22 CA CA002329497A patent/CA2329497C/en not_active Expired - Fee Related
- 2000-12-22 US US09/742,002 patent/US6514385B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP1111126A3 (de) | 2001-08-16 |
| EP1111126B1 (de) | 2004-12-08 |
| CA2329497C (en) | 2009-02-10 |
| US6514385B2 (en) | 2003-02-04 |
| DE19962706A1 (de) | 2001-06-28 |
| EP1111126A2 (de) | 2001-06-27 |
| US20020096302A1 (en) | 2002-07-25 |
| PL344740A1 (en) | 2001-07-02 |
| BRPI0006405A2 (pt) | 2017-01-17 |
| DE50008900D1 (de) | 2005-01-13 |
| CA2329497A1 (en) | 2001-06-23 |
| ATE284465T1 (de) | 2004-12-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7582187B2 (en) | Process and apparatus for producing a tissue web | |
| CA2183153A1 (en) | Heavy-weight high-temperature pressing apparatus | |
| HUP0100457A2 (hu) | Eljárás és berendezés előhullámosított cellulózszerkezet előállítására | |
| EP1285127B1 (en) | Method for calendering a board web | |
| EP0854229A3 (de) | Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn | |
| CA2405162C (en) | Soft crepe paper machine and press section thereof | |
| PL196245B1 (pl) | Część prasująca | |
| FI58801B (fi) | Till en pappersmaskin hoerande sk superkalander | |
| US6746574B2 (en) | Machine and method for the manufacture of a fiber material web | |
| CA2124489C (en) | Press unit of a paper machine for the manufacture of tissue paper | |
| AT508202B1 (de) | Metallriemenkalander | |
| ATE220743T1 (de) | Pressenpartie | |
| EP2072672B1 (en) | Arrangement for the press section of a web-forming machine | |
| EP1208266B1 (en) | Method and arrangement for surface treatment of a paper and/or board web | |
| EP1156153B1 (en) | Soft crepe paper machine and press section thereof | |
| CA2650660A1 (en) | Pressing arrangement | |
| CA2062983A1 (en) | Method and apparatus for manufacture of smooth and glossy papers | |
| CN101171391B (zh) | 用于制造以高浓度成形的纤维幅面的方法和装置 | |
| CN103124817A (zh) | 用于制造单面光滑的绉纹纸的方法 | |
| CN112771227A (zh) | 用于制造纤维料幅的机器和方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Decisions on the lapse of the protection rights |
Effective date: 20101221 |