AT410166B - Befestigungsanordnung zur montage von möbelbeschlägen - Google Patents

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Description

AT 410 166 B
Die Erfindung betrifft eine Befestigungsanordnung zur Montage von Möbelbeschlägen auf einer Befestigungsfläche, mittels in jeweils eine Befestigungsbohrung einführbarer spreizdübelartiger Befestigungszapfen, die eine aufspreizbare Spreizhülse aufweisen, in welche ein langgestreckter Schaft eines Betätigungselements eingreift, welches an seinem beschlagseitig aus der Spreizhülse herausgeführten Ende mit Mitteln zur Verdrehung des Betätigungselements relativ zur Spreizhülse versehen ist, wobei der langgestreckte Schaft des Betätigungselements mehrere in Schaftlängsrichtung aufeinanderfolgend vorgesehene, sich zum bohrungsmündungsseitigen Ende konisch verjüngende Spreizabschnitte aufweist, die den langgestreckten Schaft des Betätigungselements aufnehmende Mittelöffnung der Spreizhülse komplementär zum in ihr angeordneten Schaft des Betätigungselements geformt ist, und Einrichtungen zur Veränderung der Lage der komplementären, sich konisch verjüngenden Spreizabschnitte des Schafts relativ zu den komplementär konischen Mittelöffnungs-Abschnitten in der Spreizhülse bei einer Verdrehung des Betätigungselements relativ zur Spreizhülse vorgesehen sind. Für die Montage von Beschlägen, insbesondere Möbelbeschlägen an Möbelstücken, hat sich die Verwendung von an den Beschlägen vorgesehenen Befestigungszapfen, die in zugeordnete Befestigungsbohrungen im Befestigungsbereich des Möbelstücks eingepreßt oder eingesetzt und dann spreizdübelartig aufgespreizt werden, in großem Umfang durchgesetzt, weil eine solche Befestigungsart - zumindest in Möbelstücken aus dem in neuerer Zeit zunehmend verwendeten Spanplattenmaterial - höhere Beanspruchung erlaubt, als eine reine Schraubbefestigung.
So ist es beispielsweise bekannt, topfförmige Einlaßgehäuse oder Montageplatten von modernen Möbelscharnieren mittels solcher spreizdübelartiger Befestigungszapfen zu montieren, wobei der eigentliche, in die Befestigungsbohrung einzuführende Bolzenkörper in Form einer dickwandigen Spreizhülse mit äußeren ringförmig umlaufenden, am Querschnitt sägezahnförmigen Rippen versehen ist, die sich beim Spreizen der Spreizhülse durch eine in ihre Mittelöffnung eingedrehte Befestigungsschraube noch etwas in die Wandung der Befestigungsbohrung eingraben soll (DE 31 26 614 A1). Anstelle des Aufspreizens der Spreizhülse durch Eindrehen des Schafts einer Befestigungsschraube in die Mittelöffnung sind Lösungen bekannt (AT 270 439 B), bei denen die Aufweitung der dickwandigen Spreizhülse in der Befestigungsbohrung durch Einziehen eines in das bohrungsinnere Ende der Durchgangsöffnung der Spreizhülse eingesetzten konischen Spreizkörpers mittels einer in eine Gewindebohrung im Spreizkörper eingreifenden Befestigungsschraube erfolgt. Bei Möbelbeschlägen aus Kunststoff, z.B. für die Befestigung von Scharnieren am Korpus von Schränken bestimmten Kunststoff-Montageplatten, war es bereits bekannt, den Spreizzapfen integral mit dem Beschlagteil aus Kunststoff herzustellen (EP 0 027 267 A1). Die bekannten Befestigungszapfen müssen relativ dickwandige Spreizhülsen aufweisen, so daß auch die Befestigungsbohrungen einen entsprechend großen Durchmesser haben müssen. Zum Spreizen in hinreichendem Maße müssen die Befestigungsschrauben jeweils solange gedreht werden, bis die für die angestrebte feste Verankerung in der Befestigungsbohrung erforderliche Spreizung erreicht ist. Das ist - insbesondere dann, wenn mit von Hand betätigten Schraubendrehern gearbeitet werden muß - mühsam und der Grad der erfolgten Aufspreizung und somit auch die Ausreißfestigkeit des Befestigungszapfens aus der Befestigungsbohrung ist bisweilen nicht leicht abzuschätzen.
Bei Dübeln, die z.B. im Fassadenbau zur Halterung von Fassadenplatten oder deren Unterkonstruktion oder auch im Heizungs- und Sanitärbereich zur Halterung von Heizkörpern vorgesehen sind (DE 27 11 845 A1), sowie bei Schwerlastdübeln aus Metall, die zur Befestigung schwerer und gegebenenfalls auch dynamisch beanspruchter Bauteile aus hochtragfähigen Betonuntergründen bestimmt sind (DE 31 46 518 A1), ist es bekannt, das Betätigungselement für die Aufweitung der Spreizhülse mit einer Anzahl von in Längsrichtung aufeinanderfolgenden konischen Spreizabschnitten zu versehen, die mit komplementär konischen Aussparungen im Innern der langgestreckten Spreizhülse in dem Sinne Zusammenarbeiten, daß die Spreizhülse bei einer axialen Verschiebung des Betätigungselements über ihre gesamte Länge möglichst gleichmäßig zylindrisch aufgespreizt wird.
Der Erfindung liegt demgegenüber die Aufgabe zugrunde, eine Befestigungsanordnung für die Montage von Beschlägen für Möbelstücke mittels in Befestigungsbohrungen einführbarer spreizdübelartig aufweitbarer Befestigungszapfen anzugeben, welche einen vergleichsweise geringeren Durchmesser als die bekannten Befestigungszapfen haben können und bei denen ein absolut fester Sitz mit wesentlich verringertem Aufwand erreichbar ist. 2
AT 410 166 B
Ausgehend von einer Befestigungsanordnung der eingangs erwähnten Art wird diese Aufgabe erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß am beschlagseitigen Ende der Spreizhülse eine in einer angepaßten Vertiefung in der Befestigungsfläche des zu montierenden Beschlags passend aufgenommene vergrößerte Flanschplatte integral angeformt ist, welche die Spreizhülse drehfest am zu montierenden Beschlag vormontiert, und daß als Einrichtungen zur Veränderung der Lage das Betätigungselement eine oder mehrere schräg geneigt verlaufende Rampenflächen aufweist, die an jeweils einer, in Bezug auf den zu montierenden Beschlag fixierten komplementären Rampenfläche abgestützt sind. Durch die integrale Verbindung der Spreizhülse mit der Flanschplatte, die ihrerseits in eine angepaßte Vertiefung in der Befestigungsfläche des zu befestigenden Beschlags ersetzbar ist, ist eine drehfeste Vormontage am zu befestigenden Möbelbeschlag möglich, was den Montagevorgang des Beschlags vereinfacht und verkürzt.
Die Spreizhülse kann entweder in an sich bekannter Weise als Kunststoff-Spritzgußteil oder aus Metall hergestellt werden. ln bevorzugter Ausgestaltung der Erfindung sind die sich konisch verjüngenden Spreizabschnitte des Schafts des Betätigungselements nicht unmittelbar aneinander anschließend am Schaft des Betätigungselements vorgesehen, sondern sie sind über jeweils einen sich in entgegengesetzte Richtung konisch verjüngenden Verbindungsabschnitt miteinander verbunden, wobei der von den Erzeugenden der konischen Verbindungsabschnitte eingeschlossene Konuswinkel größer als der Konuswinkel der jeweils anschließenden Spreizabschnitte ist. Diese Verbindungsabschnitte mit zu den Spreizabschnitten entgegengesetzer Konizität erlauben es, das Betätigungselement durch einfaches Eindrücken seines Schafts in die Mittelöffnung der Spreizhülse zu montieren, ohne daß Beschädigungen der Innenkontur der Mittelöffnung durch umlaufende scharfe Kanten an den Basisflächen der Spreizabschnitte zu befürchten sind.
In vorteilhafter Weiterbildung der Erfindung werden die sich konisch verjüngenden Spreizabschnitte sowie - gegebenenfalls - die Verbindungsabschnitte von jeweils einem Teil einer den Schaft über zumindest einen Teil seiner Länge umgebenden Schraubenfläche gebildet. Die die Spreizabschnitte bildenden Schraubenflächen-Teilabschnitte und die zugeordneten komplementären Teilabschnitte der Mittelöffnung der Spreizhülse bilden somit die bei einer Drehbetätigung des Betätigungselements aufeinander aufgleitenden und Rampenflächen.
Der Schaft des Betätigungselements wird zweckmäßig am bohrungsinneren Ende aus der Spreizhülse herausgeführt und durch eine am freien Ende vorgesehene, radial vor die Stirnfläche der Spreizhülse vortretende Scheibe gegen Herausziehen aus der Mittelöffnung der Spreizhülse gesichert.
Am Betätigungselement einerseits und am Befestigungszapfen oder dem Beschlag andererseits werden zweckmäßig zusammenwirkende Anschläge vorgesehen, welche die Verdrehung des Betätigungselements relativ zur Spreizhülse auf einen Winkel von weniger als 360° begrenzen. Bei geeigneter Wahl der Steigung der Schraubenfläche und Konizität der Spreizabschnitte genügt eine Drehung von weniger als 360°, um die Spreizhülse mit der erforderlichen Spreizkraft in der Bohrungswandung anzudrücken.
Am betätigungsseitigen Ende des Schafts des Betätigungselements wird zweckmäßig ein im Durchmesser gegenüber dem Schaft vergrößerter, auf der Oberfläche des Beschlags aufliegender Kopf mit Mitteln zum Drehen des Betätigungselements vorgesehen, wobei der am Betätigungselement vorgesehene Anschlag zur Begrenzung des Verdrehwinkels zum Beispiel an einem radial vom Kopf vortretenden Ansatz ausgebildet ist, dem ein von der Oberseite des Beschlags vortretender Vorsprung als Gegenanschlag zugeordnet ist. Die Mittel zum Drehen des Betätigungselements werden dabei im einfachsten Fall von einem zum Ansetzen eines Schraubenziehers dienenden Schraubenzieher-Schlitz, einem Kreuzschlitz oder einer zum Ansetzen eines Inbusschlüssels geeigneten, in der Draufsicht sechseckigen Vertiefung gebildet.
Bei einem abgewandelten Ausführungsbeispiel der Erfindung sind die sich konisch verjüngenden Spreizabschnitte sowie - gegebenenfalls - die Verbindungsabschnitte von jeweils in Längsrichtung des Schafts aufeinanderfolgend vorgesehenen kegelstumpfförmigen Abschnitten gebildet. Da diese Spreizabschnitte bei ihrer Verdrehung keine axiale Verschiebungskomponente relativ zur Spreizhülse erzeugen, werden die schräg geneigt verlaufende(n) Rampenfläche(n) des Betätigungselements dann an der beschlagzuwandten Unterseite eines am bohrungsäußeren Ende des Schafts des Betätigungselements vorgesehenen, im Durchmesser gegenüber dem Schaft vergrö- 3
AT 410 166 B ßerten Kopf vorgesehen, welcher wiederum mit den Mitteln zum Drehen des Betätigungselements versehen ist.
Die mit der bzw. den schräg geneigt verlaufenden Rampenfläche(n) des Betätigungselements zusammenwirkende(n) Rampenfläche(n) ist bzw. sind dann an der Oberseite einer unter dem Kopf des Betätigungselements angeordneten, drehfest auf dem Beschlag angeordneten Scheibe vorgesehen. Auf eine solche gesonderte, mit der bzw. den Rampenflächen versehene Scheibe kann dann verzichtet werden, wenn die Rampenfläche(n) auf der dem Kopf des Betätigungselements zugewandten Oberseite des Beschlages selbst ausgebildet werden.
Die Erfindung ist in der folgenden Beschreibung zweier Ausführungsbeispiele in Verbindung mit der Zeichnung näher erläutert, und zwar zeigt:
Fig. 1 ein erstes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Befestigungsanordnung in einer Schnittansicht, gesehen in Richtung der Pfeile 1-1 in Figur 2;
Fig. 2 eine Draufsicht auf die Befestigungsanordnung, gesehen in Richtung des Pfeils 2 in Figur 1;
Fig. 3 eine teilweise geschnittene Seitenansicht der Spreizhülse mit einstückig angespritzter Flanschplatte des in den Figuren 1 und 2 gezeigten Ausführungsbeispiels in der in Figur 4 durch die Pfeile 3-3 veranschaulichten Schnittführung;
Fig. 4 eine Draufsicht, gesehen in Richtung des Pfeils 4 in Figur 3;
Fig. 5 eine Seitenansicht des Betätigungselements des in den Figuren 1 und 2 gezeigten Ausführungsbeispiels;
Fig. 6 eine in der Schnittführung der Figur 3 entsprechende Teil-Schnittansicht eines abgewandelten Ausführungsbeispiels einer Spreizhülse mit integral angesetzter Flanschplatte;
Fig. 7 eine Seitenansicht des zugehörigen abgewandelten Betätigungselements;
Fig. 8 eine Draufsicht auf eine zusätzlich unter dem Kopf des Betätigungselements anzuordnenden Scheibe; und
Fig. 9 eine Ansicht der Scheibe in einer Teilschnittansicht in der durch die Pfeile 9-9 in Figur 8 veranschaulichten Schnittführung.
Bei der in Fig. 1 veranschaulichten, in ihrer Gesamtheit mit 10 bezeichneten Befestigungsanordnung ist ein Möbeibeschlag 12, von dem hier nur ein Teilausschnitt in Form eines dünnen Blechabschnitts gezeigt ist, mittels eines Befestigungszapfens 14 mit unter dem Möbelbeschlag 12 liegender Flanschplatte 16 in einer Befestigungsbohrung 18 in einer Möbelwand 20 befestigt. Der Befestigungszapfen 14 mit der Flanschplatte 16 setzt sich aus zwei - in den Fig. 3, 4 bzw. 5 noch gesondert dargestellten - Bauteilen zusammen.
Der in der Befestigungsbohrung 18 festzulegende eigentliche Befestigungszapfen 14 wird von einer relativ dünnwandigen Spreizhülse 22 aus Kunststoff gebildet, die - entsprechend üblichen Spreizdübeln - durch von ihrem offenen Ende her eingearbeitete Schlitze 24 in zwei Hälften unterteilt ist. Die am oberen, ungeschützten Ende der Spreizhülse 22 einstückig angespritzte Flanschplatte 16 ist so geformt, daß sie in einer entsprechend geformten niedrigen Vertiefung des Beschlags 12 ersetzbar ist und dadurch die Spreizhülse 22 undrehbar im Möbelbeschlag 12 festlegt. In die durchgehende Mittelöffnung 26 der Spreizhülse 22 ist ein Betätigungselement 28 eingesetzt, welches sich aus einem langgestreckten Schaft 30 und einem an dessen oberen Ende vorgesehenen Kopf 32 zusammensetzt, der in seiner schaftabgewandten Oberseite eine Werkzeug-Ansetz-ausnehmung in Form des in Fig. 2 veranschaulichten Kreuzschlitzes 34 trägt.
Am Kopf 32 ist ein radial vom Kopf 32 vortretender Ansatz 36 vorgesehen, der in Verbindung mit einem von der Oberseite des Beschlags 12 vortretenden Vorsprung 38 als Gegenanschlag den Drehwinkel des Betätigungselements 28 relativ zur Spreizhülse 22 auf - im gezeigten Fall - etwa 270° begrenzt. Über den größten Teil seiner Länge ist der in der Mittelöffnung 26 der Spreizhülse 22 angeordnete Schaft 30 des Betätigungselements 28 mit sich insgesamt zu einer Schraubenfläche ergänzenden Spreizabschnitten 40 versehen, die sich in Richtung zum Kopf 32 konisch verjüngen. Die sich konisch verjüngenden Spreizabschnitte 40 sind durch jeweils einen sich in entgegengesetzter Richtung konisch verjüngenden Verbindungsabschnitt 42 aneinander angeschlossen, die sich ihrerseits ebenfalls insgesamt zu einer Schraubenfläche ergänzt. Insgesamt ähneln die sich zur Schraubenfläche ergänzenden Spreiz- und Verbindungsabschnitte 40, 42 also einem auf dem Schaft 30 aufgebrachten Gewinde, wobei aber die Flanken der Spreizabschnitte 40 mit der 4
AT 410 166 B Längsmittelachse des Schafts 30 einen deutlich geringeren Winkel in der Größenordnung von etwa 20° einschließen, als die entgegengesetzt geneigten Verbindungsabschnitte 42, bei denen der Winkel zur Längsmittelachse etwa 45° betragen möge. Außerdem ist die Steigung der Schraubenfläche relativ groß gewählt, so daß bei der hier möglichen Verdrehung des Betätigungselements 28 eine hinreichende Anzugskomponente in Richtung der Längsmittelachse des Betätigungselements 28 erzeugt wird.
Die Mittelöffnung 26 der Spreizhülse 22 ist komplementär zum Schaft 30 des Betätigungselements 28 ausgebildet, d.h. den Spreizabschnitten 40 sind sich komplementär konisch verjüngende Mittelöffnungs-Abschnitte 46 und den Verbindungsabschnitten 42 komplementär konische Abschnitte 48 der Mittelöffnung 26 zugeordnet. Es ist ersichtlich, daß bei einer Verdrehung des Kopfs 32 des Betätigungselements 28 - bezogen auf Fig. 2 - im Uhrzeigersinn die Spreizabschnitte 40 ihre Lage relativ zu den komplementären Mittelöffnungs-Abschnitten 46 derart verändern, daß eine Aufspreizung der Spreizhülse 22 resultiert, welche die Spreizhülse aber nicht nur von einem Ende aus aufspreizt, sondern praktisch über ihre gesamte Länge mit den zu den Spreizabschnitten 40 komplementären Abschnitten 46, so daß also die Spreizhülse 22 mit gleichmäßigem Wandungsdruck über den größten Teil ihrer Länge an die Wandung der Befestigungsbohrung 18 angedrückt wird. Der in Fig. 1 und 5 unterhalb des eigentlichen Kopfs 32 des Betätigungselements 28 vorgesehene zylindrische Zwischenabschnitt 50 zentriert das Betätigungselement 28 in einer Bohrung 52 im Beschlag 12. Der in Fig. 5 am kopfabgewandten Ende von der Stirnfläche des Schafts 30 vortretenden Zapfenansatz 54 dient zur Aufnahme und zur Vernietung einer Scheibe 56 (Fig. 1), welche verhindert, daß das Befestigungselement 28 aus der Mittelöffnung 26 der Spreizhülse 22 herausgezogen werden und so verlorengehen kann.
In den Fig. 6 bis 9 sind gegenüber den entsprechenden Bauteilen der Befestigungsanordnung 10 gemäß den in Fig. 1 und 2 etwas abgewandelte Bauteile einer im übrigen funktionell ähnlichen Befestigungsanordnung gezeigt. Zur Vermeidung von Wiederholungen wird nachstehend nur die getroffene Abwandlung an den Bauteilen beschrieben, während es im übrigen genügt, auf die vorausgehende Beschreibung zur Befestigungsanordnung 10 zu verweisen, zumal funktionell gleichen Teilen in den Zeichnungsfiguren in beiden Fällen gleiche Bezugszeichen zugeordnet sind.
Ein wesentlicher Unterschied zum vorbeschriebenen Ausführungsbeispiel ergibt sich aus den Fig. 6 und 7. Es ist erkennbar, daß die sich konisch verjüngenden Spreizabschnitte 40 und die Verbindungsabschnitte 42 des Betätigungselements 28 nicht auf einer gemeinsamen Schraubenfläche des Schafts 30 liegen, sondern von jeweils in Schaft-Längsrichtung aufeinanderfolgend angeordneten gesonderten kegelstumpfförmigen Abschnitten gebildet werden. Dementsprechend sind auch die den Spreizabschnitten 40 komplementär entsprechenden Abschnitte 46 bzw. die den Verbindungsabschnitten 42 komplementär entsprechenden Abschnitte 48 der Mittelöffnung 26 in der Spreizhülse 22 entsprechend komplementär kegelstumpfförmig.
Um bei dieser Ausgestaltung eine Aufspreizung der Spreizhülse 22 zu erreichen, muß der Schaft 30 des Betätigungselements 28 relativ zur Spreizhülse 22 in Richtung seines Kopfs 32 verschoben werden. Um dies zu ermöglichen, sind vom Verlauf der Spreizabschnitte 40 unabhängige schräg in Umfangsrichtung verlaufende Rampenflächen 58 in die Unterseite des Kopfs 32 eingearbeitet, denen komplementäre Rampenflächen 60 auf der kopfzugewandten Oberseite einer unter dem Kopf 32 auf dem zu befestigenden Beschlag 12 anzuordnenden Scheibe 62 (Fig. 8 und 9) zugeordnet sind. Im dargestellten Fall sind jeweils zwei solcher komplementärer Rampenflächen 58, 60 vorgesehen, welche sich jeweils über etwas weniger als 180° erstrecken. Die Steigung der Rampenflächen 58, 60 und die Konizität der Spreizabschnitte 40 ist deshalb so aufeinander abgestimmt, daß die Spreizhülse 22 bei einer Verdrehung des Kopfs 32 des Betätigungselements 28 von weniger als 180°, z.B. von 170° um das erforderliche Maß aufgespreizt wird. Dabei können an der Scheibe 62 und am Kopf 32 wiederum - hier nicht dargestellte - Anschläge zur Begrenzung des Verdrehwinkels des Kopfs 32 relativ zur Scheibe 62 vorgesehen sein. Ein Mitdrehen der Scheibe 62 mit dem Kopf 32 beim Aufspreizen der Spreizhülse 22 wird im dargestellten Fall durch eine Aussparung 64 im äußeren Rand der Scheibe 62 gewährleistet, in welche ein vom Beschlag 12 vortretender - nicht gezeigter - Vorsprung eingreift.
Die Vormontage des Befestigungszapfens 14 am Beschlag 12 erfolgt bei beiden vorbeschriebenen Ausführungsbeispielen so, daß der aus der Spreizhülse 22 und der integral angespritzten Flanschplatte 16 bestehende Kunststoff-Bauteil so in eine Vertiefung an der Unterseite des zu 5

Claims (11)

  1. AT 410 166 B befestigenden Beschlags 12 geführt wird, daß die im Beschlag 12 vorgesehene Bohrung 52 mit der Mittelöffnung 26 der Spreizhülse 22 fluchtet. Dann wird von der Oberseite des Beschlags 12 aus der Schaft 30 des Befestigungselements 32 durch die Bohrung 52 in die Mittelöffnung 26 eingedrückt, bis der zylindrische Zwischenabschnitt 50 unterhalb des Kopfs 32 die Bohrung 52 durchsetzt. Bei diesem Eindrückvorgang federt die Spreizhülse 22 beim jeweiligen Übertritt eines Spreizabschnitts 40 in den nächsten auf und dann wieder zurück, wobei dieses Auffedern durch die Verbindungsabschnitte 42 mit zu den Spreizabschnitten 40 entgegengesetzter Konizität erleichtert wird. Auf den in der bestimmungsgemäßen Befestigungsstellung aus der Unterseite der Spreizhülse 22 vortretenden Zapfenansatz 54 wird dann die Scheibe 56 aufgesetzt, und mittels des überstehenden Materials des Zapfenansatzes 54 vernietet. Ein Zurückziehen des Betätigungselements 28 aus der Spreizhülse 22 ist dann nicht mehr möglich. Bei dem zuletzt beschriebenen Ausführungsbeispiel mit kegelstumpfförmigen Spreizabschnitten 40 wird vor dem Einführen des Betätigungselements 28 in die Bohrung 52 des Beschlagteils 12 und anschließend die Mittelöffnung 26 der Spreizhülse 22 noch die Scheibe 62 auf dem Beschlag 12 so aufgesetzt, daß die Aussparung 64 in der Scheibe 62 den erwähnten Vorsprung des Beschlagteils 12 umgreift. Dann wird das Betätigungselement 28 in analoger Weise wie beim ersten Ausführungsbeispiel eingedrückt, und zwar so weit, daß die Unterseite des Kopfs 32 auf der Oberseite der Scheibe 62 aufliegt, wobei die relative Drehstellung des Kopfs 32 und der Scheibe 62 so gewählt sind, daß die Rampenfläche 58 und 60 in der der nichtgespreizten Spreizhülse 22 entsprechenden Drehlage aneinander anliegen. Es ist ersichtlich, daß im Rahmen des Erfindungsgedankens Abwandlungen und Weiterbildungen der beschriebenen Ausführungsbeispiele verwirklichbar sind, welches sich u.a. auf die spezielle Ausgestaltung der Spreizhülse 22 beziehen. Die bei den dargestellten Ausführungsbeispieien relativ dünnwandig ausgebildete Spreizhülse 22 kann auch eine stärkere Wandstärke aufweisen und kann die bei bekannten Befestigungszapfen 14 häufig vorgesehenen im Querschnitt sägezahnförmigen Umfangsgrate aufweisen, welche sich beim Spreizvorgang zusätzlich ins Material der Wandung der Befestigungsbohrung 18 eingraben. Neben den bei der Erläuterung des Stands der Technik erwähnten Anwendungsfällen als Befestigungszapfen 14 von Montageplatten oder Einlaßgehäusen von Scharnieren kommt auch eine Verwendung im Zusammenhang mit anderen Beschlägen, beispielsweise Verbindungsbeschlägen oder auch Konstruktionsbeschlägen für Fachböden in Frage. PATENTANSPRÜCHE: 1. Befestigungsanordnung zur Montage von Möbelbeschlägen (12) auf einer Befestigungsfläche, mittels in jeweils eine Befestigungsbohrung (18) einführbarer spreizdübelartiger Befestigungszapfen (14), die eine aufspreizbare Spreizhülse (22) aufweisen, in welche ein langgestreckter Schaft (30) eines Betätigungselements (28) eingreift, welches an seinem beschlagseitig aus der Spreizhülse (22) herausgeführten Ende mit Mitteln (34) zur Verdrehung des Betätigungselements (28) relativ zur Spreizhülse (22) versehen ist, wobei der langgestreckte Schaft (30) des Betätigungselements (28) mehrere in Schaftlängsrichtung aufeinanderfolgend vorgesehene, sich zum bohrungsmündungsseitigen Ende konisch verjüngende Spreizabschnitte (40) aufweist, die den langgestreckten Schaft (30) des Betätigungselements (28) aufnehmende Mittelöffnung (26) der Spreizhülse (22) komplementär zum in ihr angeordneten Schaft (30) des Betätigungselements (28) geformt ist, und Einrichtungen zur Veränderung der Lage der komplementären, sich konisch verjüngenden Spreizabschnitte (40) des Schafts (30) relativ zu den komplementär konischen Mittelöff-nungs-Abschnitten (46) in der Spreizhülse (22) bei einer Verdrehung des Betätigungselements (28) relativ zur Spreizhülse (22) vorgesehen sind, dadurch gekennzeichnet, dass am beschlagseitigen Ende der Spreizhülse (22) eine in einer angepassten Vertiefung in der Befestigungsfläche des zu montierenden Beschlags (12) passend aufgenommene vergrößerte Flanschplatte (16) integral angeformt ist, welche die Spreizhülse (22) drehfest am zu montierenden Beschlag (12) vormontiert, und 6 AT 410 166 B dass als Einrichtungen zur Veränderung der Lage das Betätigungselement (28) eine oder mehrere schräg geneigt verlaufende Rampenflächen (40; 58) aufweist, die an jeweils einer, in Bezug auf den zu montierenden Beschlag (12) fixierten komplementären Rampenfläche (46; 60) abgestützt sind.
  2. 2. Befestigungsanordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Spreizhülse (22) in an sich bekannter Weise von ihrem bohrungsinneren Ende her (bei 24) geschlitzt ist.
  3. 3. Befestigungsanordnung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Spreizhülse (22) wie an sich bekannt ein Kunststoff-Spritzgussteil oder aus Metall hergestellt ist.
  4. 4. Befestigungsanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die sich konisch verjüngenden Spreizabschnitte (40) des Schafts (30) des Betätigungselements (28) über jeweils einen, sich in entgegengesetzter Richtung konisch verjüngenden Verbindungsabschnitt (42) miteinander verbunden sind, und dass der von den Erzeugenden der konischen Verbindungsabschnitte (42) eingeschlossene Konuswinkel größer als der Konuswinkel der jeweils anschließenden Spreizabschnitte (40) ist (Fig. 5, 7).
  5. 5. Befestigungsanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die sich konisch verjüngenden Spreizabschnitte (40) sowie - gegebenenfalls - die Verbindungsabschnitte (42) von jeweils einem Teil einer den Schaft (30) über zumindest einen Teil seiner Länge umgebenden Schraubenfläche gebildet werden, so dass die die Spreizabschnitte (40) bildenden Schraubenflächen-Teilabschnitte und die zugeordneten komplementären Teilabschnitte (46) der Mittelöffnung (26) der Spreizhülse (22) die komplementären Rampenflächen bilden (Fig. 1-5).
  6. 6. Befestigungsanordnung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Schaft (30) des Betätigungselements (28) am bohrungsinneren Ende aus der Spreizhülse (22) herausgeführt und durch eine am freien Ende vorgesehene, radial vor die Stirnfläche der Spreizhülse (22) vortretende Scheibe (56) gegen Herausziehen aus der Mittelöffnung (26) der Spreizhülse (22) gesichert ist (Fig. 1).
  7. 7. Befestigungsanordnung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass am Betätigungselement (28) einerseits und am Befestigungszapfen (14) oder dem Beschlag (12) andererseits zusammenwirkende Anschläge (36; 38) vorgesehen sind, welche die Verdrehung des Betätigungselements (28) relativ zur Spreizhülse (22) auf einen Winkel von weniger als 360° begrenzen (Fig. 2).
  8. 8. Befestigungsanordnung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass am betätigungsseitigen Ende des Schafts (30) des Betätigungselements (28) ein im Durchmesser gegenüber dem Schaft (30) vergrößerter, auf der Oberfläche des Beschlags (12) aufliegender Kopf (32) mit den Mitteln (34) zum Drehen des Betätigungselements (28) vorgesehen ist, und dass der am Betätigungselement (28) vorgesehene Anschlag (36) zur Begrenzung des Verdrehwinkels an einem radial vom Kopf (32) vortretenden Ansatz (36) ausgebildet ist, dem ein von der Oberseite des Beschlags (12) vortretender Vorsprung (38) als Gegenanschlag zugeordnet ist.
  9. 9. Befestigungsanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die sich konisch verjüngenden Spreizabschnitte (40) sowie - gegebenenfalls - die Verbindungsabschnitte (42) von jeweils in Längsrichtung des Schafts aufeinanderfolgend vorgesehenen kegelstumpfförmigen Abschnitten gebildet werden (Fig. 6-9).
  10. 10. Befestigungsanordnung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die schräg geneigt verlaufende(n) Rampenfläche(n) (58) des Betätigungselements (28) an der beschlag-zugewandten Unterseite eines am bohrungsäußeren Ende des Schafts (30) des Betätigungselements vorgesehenen, im Durchmesser gegenüber dem Schaft vergrößerten Kopfes (32) vorgesehen ist, welcher mit den Mitteln (34) zum Drehen des Betätigungselements (28) versehen ist.
  11. 11. Befestigungsanordnung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die mit der bzw. den schräg geneigt verlaufenden Rampenfläche(n) (58) des Betätigungselements (28) zusammenwirkende(n) Rampenfläche(n) (60) an der Oberseite einer unter dem Kopf (32) des Betätigungselements (28) angeordneten, drehfest auf dem Beschlag (12) ange- 7 AT 410 166 B ordnete Scheibe (62) vorgesehen ist bzw. sind. HIEZU 3 BLATT ZEICHNUNGEN 8
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