AT396592B - Haftunterlage und verfahren zu ihrer herstellung - Google Patents

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Description

AT 396 592 B
Die Erfindung betrifft eine verbesserte Haftunterlage für Teppiche, insbesondere eine verbesserte Haftunterlage, die zum Befestigen von Läufern, Teppichen und Teppichböden auf Böden oder anderen Teppichen benutzt wird.
Die Erfindung ist eine Verbesserung der in den US-Patenten 4 234 649 und 4 405 668 beschriebenen 5 Haftmaterialien der Anmelderin, auf deren Inhalt Bezug genommen wird.
Beim Verlegen von Teppichböden oder beim Auslegen von Teppichen auf Böden oder über andere Teppiche werden oftmals Unterlagen unter die Teppiche oder Teppichböden gelegt, um die Verschleißfestigkeit der Teppiche oder Teppichböden zu verbessern. Im Laufe der Jahre wurden eine ganze Anzahl "gepolsterter" Unterlagen verwendet, um diesen Zweck zu erreichen. Beispiele für einige dieser früheren Unterlagen sind in dem 10 deutschen Gebrauchsmuster 71 24 118 und den US-Patenten 4 557 774 und 4 797 170 beschrieben. Beim Gebrauch dieser früheren Unterlagen entstehen jedoch eine Reihe von Problemen.
Einige Verlegesysteme erfordern zusätzliche Kleber, die entweder auf den Boden oder auf die Verlegefläche der Unterlage aufgebracht werden, während in anderen Systemen die Teppiche nicht ohne Beschädigung der Unterlage, des Bodens oder des Teppichs entfernt und wiederverwendet werden können. 15 Beim Verlegen unter Verwendung von Klebern besteht die Gefahr, daß toxische Dämpfe oder Gerüche entstehen, die kränk machen können. Andere Verlegesysteme mit Klebstoffen sind sehr langsam, da es notwendig ist, den passenden Kleber und die Menge des zu verwendenden Klebers zu bestimmen, wobei der Kleber entweder auf den Boden, die Unterlage oder den Teppich aufgebracht werden muß. Außerdem besteht die Gefahr, daß ein Teil des Klebers auf die Oberseite des Teppichs gerät und diesen beschädigt Darüber hinaus wird beim Verlegen 20 mit Klebstoffen eine Ruhezeit benötigt, um den Kleber auszuhärten, weshalb der Teppich nicht sofort benutzt werden kann. Beim Verlegen mit Klebstoffen kann der Teppich nicht leicht ausgerichtet werden, was besonders γοη Nachteil ist, wenn ein gemusterter Teppich verlegt wird und die Ränder dem Rapport entsprechen müssen. Beim Verlegen mit Klebstoffen ist das Entfernen des Teppichs oder dar Unterlage teuer und die Böden müssen zur Neuverlegung eines anderen Teppichs nachgearbeitet werden. 25 Bei anderen Verlegearten werden nicht-klebende Streifen benötigt. Bei diesen Verlegearten wird der Teppich auf eine Unterlage gelegt und über den nicht-klebenden Streifen verspannt. Dies kann nur von einem Handwerker mit Spezialwerkzeugen ausgeführt werden.
Ein anderes Problem besteht in der Ablösung und dem Verknittern des Teppichs, was bei einigen Unterlagen geschehen kann. Ablösung tritt auf, wenn sich der Teppichrücken vom Teppichflor löst 30 Falls der Teppich naß wird, kann er darüber hinaus, ob mit oder ohne Klebstoff verlegt, nicht einfach zur Trocknung entfernt weiden, wodurch er sogar auf Dauer geschädigt werden kann.
Ein anderes Problem nach den Systemen des Standes der Technik besteht darin, daß diese nicht starr gemacht werden können, so daß der Teppich oder die Teppichfliese nicht dimensionsstabil sind.
Außerdem besitzt bei diesen Systemen nach dem Stand der Technik die eine Seite keine größere Klebekraft als 35 die andere Seite.
Einige zusätzliche Probleme bei der Vorlegung entstehen durch Unterlagen, die aus einer Gewebeverstärkung bestehen, die sich zwischen zwei Schichten eines durchgehenden Schaumrückens befindet, auf den ein druckempfindlicher Kleber aufgebracht ist. Diese besitzen kein Atmungsvermögen, da sie durchgehend geschlossen sind, und sie können ebenfalls nicht leicht vom Boden entfernt worden. 40 Da die bekannten Unterlagen durchgehend geschlossen sind und den Durchtritt von Luft nicht erlauben, ist darüber hinaus der Wärmedurchgang gering und Feuchtigkeit verdampft nur schwer, wird unter der Unterlage zuriickgehalten und erzeugt Schimmel.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, diese vorstehend beschriebenen Nachteile zu vermeiden und eine verbesserte Haftunterlage zu schaffen, die Teppichablösung, Knittern und andere Beschädigungen von textilen 45 Bodenbelägen weitestgehend ausschließt oder ganz verhindert.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch die Bereitstellung einer verbesserten Haftunterlage, die verhindert, daß der Schaum von der Unterlage abgelöst wird und daß der Weichmacher wandert, und die starr gemacht werden kann, sodaß der mit der Haftunterlage verlegte Teppich bzw. die Teppichfliesen dimensionsstabil sind.
Bei der erfindungsgemäßen Haftunterlage kann die Klebekraft auf einer Seite größer sein als auf der anderen 50 Seite.
Gegenstand der Erfindung ist somit die Bereitstellung einer verbesserten Haftunterlage, die keine zusätzlichen Kleber erfordert, die auf die Verlegefläche auf dem Boden, dem Teppich oder der Unterlage aufgebracht werden müssen.
Gegenstand der Erfindung ist auch die Bereitstellung einer verbesserten Haftunterlage, die entfernt und 55 wiederverwendet werden kann, ohne die Unterlage, den Boden oder den Teppich zu beschädigen.
Bei der Verlegung der erfindungsgemäßen Haftuntelage werden keine toxischen Dämpfe oder Gerüche erzeugt, die krank machen könnten.
Durch die Erfindung können Teppiche viel schneller verlegt werden, da es nicht notwendig ist, Klebstoff entweder auf den Fußboden, die Unterlage oder den Teppich aufzubringen. Außerdem macht die Erfindung die 60 Bestimmung des zu verwendenden, passenden Klebers überflüssig, und es besteht keine Gefahr, daß Klebstoff auf die Oberseite des Teppichs gerät und diesen beschädigt Die Erfindung macht auch die Bestimmung der richtigen Menge des benötigten Klebers überflüssig, da auf der Unterlage selbst Klebstoff aufgebracht ist -2-
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Ein weiterer Vorteil der Erfindung besteht darin, daß die Haftunterlage keine Ruhezeit für die Härtung des Klebers benötigt
Die erfindungsgemäße Haftunterlage besitzt im Vergleich mit anderen Unterlagesystemen Preisvorteile, da der damit verlegte Teppich leicht entfembar und wiederverwendbar ist.
Ein weiterer Vorteil der Erfindung besteht darin, daß die Verwendung von nicht-klebenden Streifen unnötig ist, so daß die Unterlage mit Leichtigkeit durch Laien ohne Spezialwerkzeuge verlegt werden kann, da es nicht nötig ist, den Teppich zu verspannen.
Vorzugsweise weist die erfindungsgemäße Haftunterlage eine Schutzfolie aus Kunststoff auf, die die Oberseite der Unterlage bedeckt, damit der Teppich während dem Verlegen wiederholt ausgerichtet werden kann, was von besonderem Interesse ist, wenn ein gemusterter Teppich an den Rändern zur Übereinstimmung mit dem Rapport gebracht werden muß.
Die Erfindung gestattet eine billigere Verlegung, da die Verleger den Teppich schneller verlegen können und da keine teuere Spannausrüstung benötigt wird. Außerdem sind die Kosten für eine Entfernung des Teppichs und der Unterlage bedeutend geringer als bei bekannten Verlegesystemen. Die Böden können sofort nach der Entfernung des Teppichs wiederbedeckt werden, da sie sauber und sofort verlegebereit sind. Der Teppich kann sofort nach seiner Verlegung benutzt und begangen werden, da kein Kleber und keine Härtezeit benötigt wird.
Ein weiter» Vorteil der Erfindung besteht darin, daß der Teppich leicht zu entfernen, zu trocknen und wieder zurückzulegen ist, wann immer er naß wird.
Die erfindungsgemäße Haftunterlage weist Öffnungen auf, die den einfachen und leichten Durchfluß von Luft gestatten. Dies fördert den Wärmedurchtritt und verhindert, daß Flüssigkeiten unter der Unterlage eingeschlossen und zurückgehalten werden.
Die Erfindung wird nun anhand bevorzugter Ausführungsbeispiele näher erläutert, die in der beigefügten Zeichnung dargestellt sind:
Fig. la ist eine schematische Draufsicht auf einen Textilträger, der zur Bildung der erfindungsgemäßen Haftunterlage verwendet wird;
Fig. lb ist eine ähnliche Ansicht wie Fig. la, die den mit einem schäumbaren Material beschichteten Textilträger gemäß Fig. la vor dem Schäumen zeigt;
Fig. lc zeigt die Haftunterlage nach dem Schäumen;
Fig. 2 ist ein Schnitt entlang der Linie (2-2) in Fig. lc;
Fig. 3 ist eine perspektivische Ansicht der gebrauchsfertigen Haftunterlage gemäß der Erfindung;
Fig. 4 ist ein Schnitt, der eine Art der Verwendung der Haftunterlage zur Befestigung eines Teppichs auf einem Boden zeigt;
Fig. 5 ist ein ähnlicher Schnitt wie Fig. 4, der die Haftunterlage zeigt, die einen Teppich auf einem Boden hält;
Fig. 6 ist eine schematische Draufsicht auf eine andere Ausführungsform einer Haftunterlage gemäß der Erfindung;
Fig. 7 ist ein Schnitt entlang der Linie (7-7) in Fig. 6.
Die erfindungsgemäße Haftunterlage (B), wie in den Fig. la bis 5 gezeigt, umfaßt einen Textilträger (1), der vorzugsweise aus ein» Vielzahl von parallelen ersten Rahmenelementen oder Fäden (2) und ein» Vielzahl von parallelen zweiten Rahmenelementen oder Fäden (3) gebildet ist, die einander unter Bildung einer Vielzahl von ersten und zweiten sich abwechselnden quadratischen Öffnungen (4) bzw. (5) zwischen den ersten und zweiten Fäden (2) und (3) kreuzen. D» Textilträger (1) kann gewebt, gewirkt oder auf andere bekannte Weise gebildet sein, so daß die ersten und zweiten Rahmenelemente (2) und (3) sich miteinander entweder durch abwechselndes Über- und Unterkreuzen (Fig. 6) oder durch eine zueinander ebene Ausbildung (Fig. la) kreuzen können. Die ersten und zweiten alternierenden Öffnungen (4) und (5) sind verschiedene Arten von Öffnungen, wie nachstehend erläutert In der Zeichnung ist der Textilträger (1) mit ersten und zweiten Fäden (2) und (3) gezeigt, die parallel sind, und in rechten Winkeln und mit gleichem Abstand zneinand» verlaufen, wodurch die Vielzahl der ersten und zweiten alternierenden quadratischen Öffnungen (4) und (5) gebildet werden. Die Positionen der eisten und zweiten Fäden (2) und (3) können jedoch ausgetauscht werden, so daß der Textilttäg» (1) eine andere als die in Fig. la gezeigte Struktur aufweisen kann und sich trotzdem im B»eich der vorliegenden Erfindung befindet
Die ersten sich abwechselnden Öffnungen (4) enthalten nichts und bleiben le». Dagegen sind die zweiten sich abwechselnden Öffnungen (5) mit einer Vielzahl von Spannfäden (6) versehen, welche die zweiten sich abwechselnden Öffnungen (5) überbrücken, wobei die ersten Hauptfäden (2) miteinander verbunden weiden und eine Vielzahl von rechteckigen Zwischenräumen (7) gebildet wird, die schmal sind und parallel zueinander verlaufen. Die Spannfäden (6) verlaufen parallel zueinander und zu den zweiten Fäden (3). Diese Ausbildung verleiht dem Textilträger (1) ein Schachbrettmuster, wobei in den zweiten alternierenden Öffnungen (5) Spannfäden (6) enthalten sind und die ersten alternierenden Öffnungen (4) leer sind und keine Spannfäden enthalten. Nachdem gezeigt wurde, daß die Spannfäden (6) vorzugsweise senkrecht zu den ersten Fäden (2) und parallel zueinand» sowie zu den zweiten Fäden (3) verlaufen, ist es ohne weiteres denkbar, daß die Spannfäden (6) andere Positionen in den zweiten sich »wechselnden Öffnungen (5) einnehmen, ohne von der Erfindung übzuweichen. -3-
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Der Textil träger (1) ist mit einem schäumbaren Material (10) beschichtet, so daß die gesamte Außenfläche sowohl der ersten und zweiten Fäden (2) und (3) als auch der Spannfäden (6) mit dem schäumbaren Material (10) bedeckt ist. Vorzugsweise befindet sich kein schäumbares Material in den ersten sich abwechselnden Öffnungen (4), die keine Spannfäden (6) aufweisen. Alle bekannten oder gebräuchlichen Mittel können verwendet werden, um zu verhindern, daß das schäumbare Material (10) in den ersten sich abwechselnden Öffnungen (4) abgeschieden wird, die keine Spannfäden (6) enthalten. Zum Beispiel können schachbrettförmige Masken bzw. Schablonen (nicht dargestellt) während der Beschichtung verwendet werden, um zu verhindern, daß sich schäumbares Material (10) in den ersten alternierenden Öffnungen (4) ausbreitet. Ebenso ist es möglich, das Ausbreiten des schäumbaren Materials in den ersten sich abwechselnden Öffnungen (4) chemisch zu unterbinden; oder es ist möglich, die Menge des schäumbaren Materials auf den ersten und zweiten Fäden (2) und (3) zu begrenzen, so daß dieses sich nicht in die ersten alternierenden Öffnungen (4) ausbreitet, wenn das schäumbaie Material aufgebläht wird.
Zusätzlich ist es möglich, durch Auspressen der Beschichtung mit einer Quetschwalze die Abscheidung des schäumbaren Materials (10) in den ersten sich abwechselnden Öffnungen (4) zu begrenzen. Ferner ist es möglich, den Textilträger (1) entweder durch Tauchen oder durch Blasen zu beschichten, und danach das schäumbare Material aus den asten sich abwechselnden Öffnungen (4) auszublasen.
Das schäumbare Material (10) wird dann für eine gewisse Zeit wärmebehandelt oder anderen chemischen Prozessen unterworfen, so daß das schäumbare Material (10) aufgebläht oder geschäumt wird, wobei in jeder der zweiten alternierenden Öffnungen (5), wie in Fig. lc gezeigt, ein elastisches Tragekissen (11) gebildet wird. Das schäumbare Material der Tragekissen (11) füllt sowohl die Zwischenräume (7) zwischen den Spannfäden (6) in den zweiten sich abwechselnden Öffnungen (5) als auch die Räume zwischen den ersten und zweiten Fäden (2) und (3) in den zweiten sich abwechselnden Öffnungen (5) vollständig aus. Beim Aufschäumen in den zweiten alternierenden Öffnungen (5) dehnt sich das schäumbare Material (10) auf den ersten und zweiten Fäden (2) und (3) und auf den Spannfäden (6) aus, fließt zusammen und verschmilzt im Endergebnis unter Bildung eines einzelnen, geschäumten Tragekissens (11), welches die zweiten sich abwechselnden Zwischenräume (5) vollständig ausfüllt. Während sich das schäumbare Material (10) auf den ersten und zweiten Fäden (2) und (3) unter Bildung der ersten sich abwechselnden leeren Öffnungen (4) geringfügig in diese ausdehnt, bleiben diese Öffnungen (4) dennoch frei von jeglichem Schaummaterial.
Die so erhaltene Struktur ist eine Haftunterlage (B), die ebene untere und obere Flächenbereiche (15) bzw. (16) aufweist und ein Schachbrettmuster mit sich abwechselnden offenen Zwischenräumen (4) zeigt, die frei von jeglichem Schaummaterial sind und durch sich abwechselnde, geschäumte Tragekissen (11) voneinander getrennt sind. Die Folge der Tragelrissen (11) mit den offenen Zwischenräumen (4) in einem Schachbrettmuster erstreckt sich eben in alle Richtungen. Die Tragekissen (11) sind dick im Vergleich zur Dicke der asten und zweiten Fäden (2) und (3) und der Spannfäden (6). Die Tragekissen (11) sind schwammartig, biegsam und elastisch.
Die Haftunterlage (B) weist vorzugsweise einen druckempfindlichen Kleber (12) auf, da über mindestens eine Seite der Haftunterlage (B) aufgewalzt ist. In der Zeichnung ist dargestellt, daß die gesamte äußere Oberfläche der Tragekissen (11) mit einem dünnen Überzug eines druckempfindlichen Klebers (12) beschichtet ist. Erfindungsgemäß ist es aber ebenfalls möglich, weniger als die gesamte Oberfläche da Tragekissen (11) zu beschichten. Falls gewünscht, kann der druckempfindliche Kleber (12) auch durch Aufsprühen oder durch Eintauchen in ein Bad des druckempfindlichen Klebers auf die Haftunterlage (B) aufgebracht werden. Der bevorzugte druckempfindliche Kleber ist ein nicht oxidierender druckempfindlicher Kleber, der permanent klebriges, modifiziertes Acrylvinylacetat-Ethylen-Copolyma umfaßt Ein Paar abziehbarer Schutzfolien (17) und (18) sind auf den Ober- und Unterseiten (15) und (16) der Haftunterlage (B) angebracht um zu vahindem, daß dieser vor dem Gebrauch entweder an sich selbst oder an anderen Gegenständen klebenbleibt Die Schutzfolien (17) und (18) können aus PVC oder Polyethylen oda aus anderem geeignetem Material hergestellt sein. In den Dehnungen ist ein Paar da Schutzfolien (17) und (18) gezeigt; es ist jedoch im Rahmen der Erfindung ebenso möglich, eine einzige Schutzfolie (17) oder (18) zu verwenden, die auf einer Seite (15) oder (16) der Haftunterlage (B) angebracht ist Ferna können die Schutzfolien (17), (18) (jeweils eine oder beide) Öffnungen aufweisen.
Die geschäumten Tragekissen (11) in den Öffnungen (5) können auf bekannte Weise hergestellt werden. Sowohl geschlossenzellige als auch offenzeilige Technologie kann angewendet werden, um die geschäumten Tragekissen (11) in den Öffnungen (5) herzustellen. Eine bevorzugte Methode zur Herstellung der elastischen geschäumten Kissen (11) umfaßt die Beschichtung der ersten und zweiten Fäden (2) und (3) und da Spannfäden (6) des Textilträgers (1) mit dem schäumbaren Material (10). Das schäumbare Material (10) umfaßt vorzugsweise eine Mischung aus Polyvinylchlorid, nachfolgoid als PVC bezeichnet einen Weichmacher wie z. B. Dioctylphthalat nachfolgend als DOP bezeichnet und ein gasbildendes Agens wie z. B. Azodicarbonamid, nachfolgend als AZO bezeichnet Es wurde gefunden, daß 100 Teile DOP auf 100 Teile PVC und 2 bis 4 Teile AZO hervorragende Ergebnisse erbringt Es ist außerdem möglich, das schäumbare Material aus Polyurethan, Latex oda einem anderen Material herzustellen, das entweder chemisch oda mechanisch geschäumt werden kann. Z. B. kann 4,4'-Oxybis(benzolsulfonyl)hydrazin (OBSH), ohne von der vorliegenden Erfindung abzuweichen, verwendet werden. -4-
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Der Textilträger (1) mit dem schäumbaren Material (10) wird in einem Ofen etwa eine Minute bei etwa 204 °C erhitzt, so daß es aufgeblasen und unter Bildung der Kissen (11) zu einer schwammartigen Konsistenz geschäumt wird.
Einzelheiten anderer schaumbildender Materialien, die ebenfalls in Verbindung mit der Erfindung benutzt werden können, sind in Modem Plastics, Mid-October 1989-90 Enzyklopädie-Ausgabe, auf den Seiten 184,187, 188, 274, 276, 278, 279, 282, 283 und 286 beschrieben, ebenso auf Seite 626 der Modem Plastics, 1984-85 Enzyklopädie-Ausgabe, auf die hiermit verwiesen wird.
Andere Polymere, Weichmacher und schaumbildende Materialien können ebenfalls verwendet werden. Eine Liste schaumbildender Materialien für verschiedene Thermoplaste findet sich auf Seite 628 der Modem Plastics, 1984-85 Enzyklopädie-Ausgabe, auf die hiermit verwiesen wird. Spezielle Chemikalien aus dieser Liste, die mit Weich-PVC verwendet werden, sind Azodicarbonamid, Dinitrosopentamethylentetramin, 4,4-Oxy-bis(benzolsulfonyl)hydrazin und p-Toluolsulfonylsemicarbazid. Andere schaumbildende Materialien können ebenfalls verwendet werden.
Anstelle von DOP können eine große Anzahl von Weichmachern verwendet werden. Allgemeine Kriterien für die Auswahl von Weichmachern sind auf den Seiten 200 und 203, Modem Plastics 1989-90 Enzyklopädie-Ausgabe, angegeben; eine Liste von in Frage kommenden Weichmachern ist auf den Seiten 668 bis 677 derselben Ausgabe enthalten. Auf diese Seiten wird hiermit ausdrücklich verwiesen. Die Auswahl und die Menge des Weichmachers hängt von der Kompatibilität mit dem Grundpolymer und seiner flexibilisierenden Wirksamkeit auf das Grundpolymer ab.
Andere Polymere als PVC können ebenfalls verwendet werden. Anstelle von Weich-PVC können thermoplastische Elastomere verwendet werden. Plastifiziertes Polymethylmethacrylat (PMMA) oder plastifiziertes Polystyrol (PS) können Weich-PVC ersetzen, wobei gleiche mechanische Eigenschaften »reicht werden. PS und PMMA sind wegen ihrer leichten Entflammbarkeit weniger bevorzugt als PVC. Polyolefine können ebenfalls in einen elastischen Schaum übergeführt und in der Haftunterlage verwendet worden.
Wie oben ausgeführt, sind Verfahren zur Herstellung thermoplastischer Schäume durch Extradieren auf den Seiten 274,276 und 278, Modem Plastics, 1989-90, Enzyklopädie-Ausgabe beschrieben. Der extrudierte Schaum kann zur direkten Beschichtung der Fäden verwendet werden.
Ebenso kann reaktives Schäumen zur Herstellung der geschäumten Kissen verwendet werden. Zur Herstellung von elastischen Polyurethanschäumen können die Reagenzien auf den Textilträger aufgerakelt werden. Eine Kalibrierdüse oder ein bewegliches Profilband kann zur Kontrolle der Form der Kissen verwendet werden, während das Polyurethan aushärtet. Die Herstellung von Polyurethanschäumen ist auf den Seiten 279 bis 286, Modem Plastics 1989-1990, Enzyklopädie-Ausgabe zusammengestellt. Ganz allgemein wird ein Polyol (wie z. B. ein Polyether) mit einem Isocyanat unter Bildung eines elastischen Schaums umgesetzt
Zusätzlich kann die Haftunterlage mit einer Polyurethansperrschicht ausgebildet oder beschichtet sein, um das Austreten des Weichmachers zu verhindern.
Die erfindungsgemäß hergestellte Haftuntorlage (B) kann, wie in den Fig. 4 und 5 gezeigt zum Wand-zu-Wand-Verlegen von Teppichböden (C), oder zum Verlegen eines Teppichs auf einem Boden oder üb» einen anderen Teppich oder Teppichboden verwendet werden. Die Art und Weise, wie die Haftunterlage (B) und der Teppich (C) verlegt werden, ist in den Hg. 4 und 5 gezeigt und ist im wesentlichen identisch mit der Art und Weise, wie die Unterlage und der Teppich nach dem US-Patent 4 234 649 verlegt worden.
Am Verlegungsort wird die Haftunterlage (B) mit ihrer Unterseite (16) auf den Boden (F) gelegt und auf diesem durch die druckempfindliche Kleberschicht (12) auf den Kissen (11) gehalten. Danach wird ein Teppich (C) auf die Haftunterlage (B) und über die obere abziehbare Deckfolie (17) gelegt welche die Oberseite (15) der Unterlage bedeckt. Alles notwendige Schneiden, auf Rapport Setzen etc. kann an dem Teppich (C) ausgeführt werden, bevor die obere Deckfolie (17) von der Oberseite (15) der Haftunterlage (B) entfernt wird. Danach wird die Schutzfolie (17) entfernt und der Teppich (C) auf die Oberseite (15) der Haftunterlage (B) gelegt und an dieser durch die druckempfindliche Haftkleberschicht (12) auf dem Kissen (11) gehalten.
Durch diesen Aufbau trägt die Haftunterlage (B) einen Teppich oder Teppichboden (C) und verhindert, daß dieser verrutscht, sich bewegt, verknittert etc. Der Teppich (C) kann leicht von der Oberseite (15) der Haftunterlage (B) entfernt werden, da der druckempfindliche Kleber (12) den Teppich (C) an diesem hält. Die Haftunterlage (B) kann auch leicht vom Boden (F) entfernt werden, da sie an diesem durch die druckempfindliche Kleberschicht (12) auf dem Kissen (11) gehalten wird.
Die Fig. 6 und 7 zeigen eine andere Ausführungsform der Erfindung. Bei dieser Ausführungsform umfaßt der Textilträger (1) erste und zweite Fäden (2) und (3), die sich in rechten Winkeln zueinander befinden. Die ersten und zweiten Fäden (2) und (3) können gewebt, gewirkt oder auf andere bekannte Weise hergestellt sein. Bei dieser Ausführungsform hat der Textilträger (1) nicht das Schachbrettmuster der erfindungsgemäßen Ausführungsform, die in den Fig. la bis 5 gezeigt ist. Bei dieser Ausführungsform sind alle Zwischenräume (30), die durch die ersten und zweiten Fäden (2) und (3) gebildet werden, offen. Jeder der ersten und zweiten Fäden (2) und (3) ist mit einem schäumbaren Material, ähnlich dem in Verbindung mit den Fig. la bis 5 beschriebenen Material, beschichtet, so daß die ersten und zweiten Fäden (2) und (3) bedeckt sind. Jeder der ersten und zweiten Fäden (2) und (3) ist mit dem schäumbaren Material so beschichtet, daß der gesamte Umfang der ersten und zweiten Fäden (2) und (3) bedeckt ist. -5-

Claims (35)

  1. AT396 592 B Wenn das schäumbare Material aufgebläht wird, bildet es eine schwammartige Schaumbeschichtung (31), die jeden der sich kreuzenden ersten und zweiten Fäden (2) und (3) umgibt und vollständig bedeckt. Die Schaumbeschichtung (31) dringt aber nur teilweise in jeden der offenen Zwischenräume (30) ein, so daß eine Öffnung (30) in jedem der durch die sich kreuzenden ersten und zweiten Fäden (2) und (3) gebildeten offenen Zwischenräume zurückbleibt. In gleicher Weise wie bei der Ausführungsform nach den Fig. la bis 5 ist die schwammartige Schaumbeschichtung (31) viel dicker als die darunterliegenden ersten und zweiten Fäden (2) und (3), so daß die resultierende Haftunterlage (BB) eine ausreichende Elastizität zum Tragen eines Teppichs oder eines Teppichbodens erhält. Die Haftunterlage (BB) wird dann in ein Bad eines druckempfindlichen Klebers getaucht, wobei über der dicken Schaumbeschichtung (31) eine dünne Beschichtung (32) desselben gebildet wird. Dies kann auch durch Sprühen oder Walzen »reicht werden. Danach können obere und untere abziehbare Schutzfolien, ähnlich denen der Ausführungsform nach den Fig. la bis 5, auf die oberen und unteren Seiten der erhaltenen Haftunterlage (BB) aufgebracht werden. Wie in Verbindung mit der Ausführungsform nach den Fig. la bis 5 beschrieben, kann eine einzige abziehbare Deckfolie verwendet werden und die Deckfolie kann Öffnungen aufweisen. Die Verwendung der Haftunterlage (BB) ist dieselbe, wie sie in Verbindung mit der Ausführungsform nach den Fig. la bis 5 beschrieben wurde. Mit der vorliegenden Erfindung wird somit eine verbesserte Haftunterlage bereitgestellt, die eine Ablösung des Teppichs, ein Verknittern oder andere Schäden vermeidet, die verhindert, daß sich der Schaum von der Unterlage löst und daß der Weichmacher wandert, und die starr gemacht werden kann, so daß der Teppich oder die Fliese, die auf der Unterlage verlegt wird, dimensionsstabil bleiben. Bei der verbesserten Haftunterlage gemäß der Erfindung kann die Klebkraft einer Seite größer sein als die Klebkraft der anderen Seite. Durch die druckempfindliche Kleberschicht auf der Unterlage ist es nicht notwendig, zusätzlichen Kleber entweder auf den Boden, den Teppich oder die Unterlage beim Verlegen aufzubringen. Die Haftunterlage ist entfembar und wiederverwendbar, ohne die Kissen, den Boden oder den Teppich zu beschädigen, und sie entwickelt keine toxischen Dämpfe oder Gerüche und vermeidet so gesundheitliche Risiken. Darüber hinaus ist das Verlegen von Teppichen mit der vorliegenden Erfindung viel schneller, da es nicht notwendig ist, irgendeinen Kleber auf den Boden, die Unterlage oder den Teppich aufzubringen, und es ist nicht notwendig, den passenden Kleber für das Verlegen zu bestimmen. Es ist ebenfalls zu erkennen, daß die »findungsgemäße Haftunterlage Öffnungen aufweist, die den freien und leichten Durchfluß von Luft gestatten. PATENTANSPRÜCHE 1. Haftunterlage, insbesondere zum Befestigen textiler Bodenbeläge, gekennzeichnet durch einen Textilträger, der eine Vielzahl von Rahmenelementen aufweist, wobei mindestens einige dieser Rahmenelemente unter Bildung von Öffnungen in einem Abstand voneinander angeordnet sind, durch Schaummaterial, das mindestens einige dieser Rahmenelemente umgibt, wobei sich das Schaummaterial in mindestens einige dieser Öffnungen hinein erstreckt, sowie dadurch, daß mindestens ein Teil der Haftunterlage mit einer druckempfindlichen Kleberschicht versehen ist
  2. 2. Haftunterlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Rahmenelemente sich kreuzende erste und zweite Fäden umfassen.
  3. 3. Haftunterlage nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Schaummaterial sich in mindestens einige der Öffnungen erstreckt und diese im wesentlichen schließt
  4. 4. Haftunterlage nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Schaummaterial Tragekissen umfaßt die mindestens einige der Öffnungen verschließen.
  5. 5. Haftunterlage nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Tragekissen eine größere Dicke als die Rahmenelemente aufweisen.
  6. 6. Haftunterlage nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Tragekissen alternierende Öffnungen unter Bildung eines Schachbrettmusters verschließen.
  7. 7. Haftunterlage nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß einige der Öffnungen eine Vielzahl von Fadensegmenten umfassen, und daß die Fadensegmente die ersten und zweiten Fäden miteinander verbinden. -6- AT 396 592 B
  8. 8. Haftunterlage nach einem der Ansprüche 2 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die ersten und zweiten Fäden senkrecht zueinander stehen.
  9. 9. Haftunterlage nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Fadensegmente parallel zueinander und zu den zweiten Fäden und senkrecht zu den ersten Fäden verlaufen.
  10. 10. Haftunterlage nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die druckempfindliche Kleberschicht das Schaummaterial umgibt
  11. 11. Haftunterlage nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die druckempfindliche Kleberschicht jedes der Tragekissen bedeckt
  12. 12. Haftunterlage nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß eine abziehbare Deckfolie auf mindestens einer Seite der Unterlage angebracht ist
  13. 13. Haftunterlage nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß Öffnungen in den abziehbaren Deckfolien vorgesehen sind.
  14. 14. Haftunterlage nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß eine abziehbare Deckschicht auf jeder Seite der Unterlage angebracht ist
  15. 15. Haftunterlage nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß das Schaummaterial mit einer Polyurethansperrschicht beschichtet ist
  16. 16. Haftunterlage nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß das Schaummaterial Polyvinylchlorid und einen Weichmacher umfaßt.
  17. 17. Haftunterlage nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß das Schaummaterial 100 Teile Polyvinylchlorid in bezug auf 100 Teile Weichmacher umfaßt
  18. 18. Haftunterlage nach Anspruch 16 oder 17, dadurch gekennzeichnet, daß der Weichmacher Dioctylphthalat ist.
  19. 19. Haftunterlage nach einem der Ansprüche 1 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß der druckempfindliche Kleber ein Acrylacetat-Ethylen-Copolymer ist.
  20. 20. Verfahren zur Herstellung der Haftunterlage gemäß einem der Ansprüche 1 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß ein Textilträger mit einer Vielzahl von Rahmenelementen, die unter Bildung von Öffnungen in einem Abstand voneinander angeordnet sind, verwendet wird, mindestens einige der Rahmenelemente mit einem schäumbaren Material beschichtet werden, das schäumbare Material unter Bildung eines Schaummaterials ausgeschäumt wird und daß mindestens ein Teil der Haftunterlage mit einem druckempfindlichen Kleber beschichtet wird.
  21. 21. Verfahren nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, daß das schäumbare Material derart ausgeschäumt wird, daß es sich in mindestens einige der Öffnungen hinein ausdehnt und diese Öffnungen verschließt
  22. 22. Verfahren nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, daß das schäumbare Material derart ausgeschäumt wird, daß sich Kissen bilden, die dicker sind als die Rahmenelemente.
  23. 23. Verfahren nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, daß die Kissen in alternierenden Öffnungen des Textilträgeis gebildet werden.
  24. 24. Verfahren nach einem der Ansprüche 20 bis 23, dadurch gekennzeichnet, daß als schäumbares Material ein Polyvinylchlorid, Weichmacher und Blähmittel umfassendes Gemisch verwendet wird.
  25. 25. Verfahren nach Anspruch 24, dadurch gekennzeichnet, daß 100 Teile Polyvinylchlorid auf 100 Teile Weichmacher verwendet werden.
  26. 26. Verfahren nach Anspruch 25, dadurch gekennzeichnet, daß etwa 2 bis 4 Teile Blähmittel in dem Gemisch verwendet werden. -7- AT 396 592 B
  27. 27. Verfahren nach einem der Ansprüche 24 bis 26, dadurch gekennzeichnet, daß als Weichmacher Dioctylphthalat verwendet wird.
  28. 28. Verfahren nach einem der Ansprüche 24 bis 27, dadurch gekennzeichnet, daß als Blähmittel Azodicarbonamid verwendet wird.
  29. 29. Verfahren nach einem der Ansprüche 20 bis 28, dadurch gekennzeichnet, daß das schäumbare Material erhitzt wird, um es aufzublähen.
  30. 30. Verfahren nach Anspruch 29, dadurch gekennzeichnet, daß das schäumbare Material auf eine Temperatur von etwa 204 °C erhitzt wird.
  31. 31. Verfahren nach Anspruch 29 oder 30, dadurch gekennzeichnet, daß das schäumbare Material etwa eine Minute lang erhitzt wird.
  32. 32. Verfahren nach einem der Ansprüche 20 bis 31, dadurch gekennzeichnet, daß der druckempfindliche Kleber auf den Textilträger aufgewalzt wird.
  33. 33. Verfahren nach einem der Ansprüche 20 bis 32, dadurch gekennzeichnet, daß der druckempfindliche Kleber ein Acrylacetat-Ethylen-Copolymer umfaßt
  34. 34. Verfahren nach einem der Ansprüche 20 bis 33, dadurch gekennzeichnet, daß auf mindestens eine Seite der Haftunterlage eine abziehbare Schutzfolie aufgebracht wird.
  35. 35. Verfahren nach einem der Ansprüche 22 bis 34, dadurch gekennzeichnet, daß die Tragekissen mit dem druckempfindlichen Kleber beschichtet werden. Hiezu 2 Blatt Zeichnungen -8-
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