AT395527B - Vorrichtung zum herstellen von absorbierenden kissen fuer die weibliche brust - Google Patents

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Description

AT 395 527 B
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Herstellen von absorbierenden Kissen für die weibliche Brust für das Absorbieren von überschüssiger Muttermilch die außerhalb der Stillphase austritt
Aus der japanischen Patentschrift 56-43426 ist eine Vorrichtung zum Herstellen von Kissen dieser Altbekannt. Bei der bekannten Maschine wird eine Deckmaterialbahn aus Papier mit auflaminiertem Polyäthylen auf einem intermittierend angetriebenen Förderband gefördert. Eine oste Presse bildet in der Bahn Brustwarzen-Aufnahme-öffnongen aus, wenn die Bahn stillsteht. Wenn der mit der Brustwarzen-Aufnahmeöffnung versehene Abschnitt zu einer zweiten Presse gelangt, wird eine Patrize über einer Matrize abgesenkt, um eine Mehrzahl von Bahnen aus Absorptionsmaterial auszustanzen, die über die Bahn aus Deckmaterial gebracht werden, während eine über die Matrize angehobene Trägerstange die Bahnen aus Absorptionsmaterial hochdrückt, um sie in die Form einer Schale zu bringen. Das derart ausgestanzte Absoiptionsmaterial wird abgesenkt und mit der Bahn aus Deckmaterial verschweißt oder heißversiegelt. Dieser Teil geht dann zu einer Verbindungseinheit, wo die über das Absorptionsmaterial geförderte zweite Bahn aus Polyäthylenpapier mit der Deckmaterialbahn heißversiegelt oder verschweißt wird, während sich das Absorptionsmaterial zwischen diesen beiden Bahnen befindet Der heißversiegelte Abschnitt wird dann mittels einer weiteren Presse ausgestanzt um ein Kissen zu erhalten.
Weil die Trägerstange durch die Brustwarzen-Aufnahmeöffnung hindurch nach oben bewegt wird und nur den mittleren Teil des Absorptionsmaterials nach oben schiebt kann es dazu kommen, daß letzterer in eine Konusform statt in eine der Brust entsprechende Schalenform gebracht wird. Ein weiteres Problem besteht darin, daß die bekannte Vorrichtung zwei Pressen benötigt. Die erste Presse dient dem Verbinden der ausgestanzten Absoiptionsmaterialien mit der Bahn aus Deckmaterial. Die zweite Presse ist vorgesehen, um die zweite Bahn aus Polyäthylenpapier mit der ersten zu verbinden. Außerdem neigen die schalenförmigen Absorptionsmaterialien beim Verbinden der zweiten Bahn aus Polyäthylenpapier mittels der zweiten Presse dazu, unter dem Einfluß der während des PTessens erzeugten Streckkraft flachgedrückt zu werden, die von dem Zentrum der zweiten Bahn aus Polyäthylenpapier zu deren Umfang gerichtet ist
Entsprechend der vorliegenden Erfindung wird das Absorptionsmaterial abgezogen und der ersten Stanzvorrichtung zugeführt, wo es zu kreisförmigen Innenlagen gestanzt wird. Diese gehen auf die erste Förderstrecke und werden auf ein wasserdichtes Papier aufgesetzt. Ein Deckmaterial aus ungewebtem Stoff oder dergleichen wird abgezogen und auf das wasserdichte Papier aufgelegt. Die Innenlagen werden von dem wasserdichten Papier und dem Deckmaterial abgedeckt. Während die abgedeckten Innenlagen eine Verbindungsvorrichtung, beispielsweise eine Heißsiegel- oder Schweißvorrichtung, durchlaufen, wird das wasserdichte Papier mit dem Deckmaterial ringförmig außerhalb des Umfangs jeder Innenlage verbunden, so daß die Innenlage vollständig umhüllt ist. Die Anordnung wird dann mittels der zweiten Stanzvorrichtung außerhalb des Verbindungsbereichs ausgeschnitten, wodurch eine Scheibe erhalten wird. Die Scheiben werden danach auf der zweiten Förderstrecke zu deren Ende gefördert, wo sie von einem Förderer aufgenommen und auf eine rotierende Matrize aufgesetzt werden. Dann preßt eine mittels einer Formvorrichtung abgesenkte Patrize im Zusammenwirken mit der Matrize die Scheibe zu einem schalenförmigen Kissen, das von Deckmaterial umschlossen ist Die derart geformten Kissen werden dann zusammen mit der hochgehenden Patrize angehoben und mittels einer Austragvorrichtung herausgenommen.
Ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der ErfindungistnachstehendanhandderbeiliegendenZeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 eine Seitenansicht der Vorrichtung zum Herstellen von Kissen entsprechend der Erfindung,
Fig. 2 eine Draufsicht auf die Vorrichtung nach Fig. 1,
Fig. 3 einen lotrechten Schnitt durch die erste Stanzvorrichtung,
Fig. 4 einen lotrechten Schnitt der Heißsiegelvorrichtung und der zweiten Stanzvonichtung,
Fig. 5 eine teüweise aufgebrochene Seitenansicht eines Teils der Formmaschine,
Fig. 6 und 7 in größerem Maßstab lotrechte Schnitte durch Teile der Formmaschine,
Fig. 8 eine Ansicht der Patrize von unten,
Fig. 9 in größerem Maßstab einen lotrechten Schnitt durch ein Kissen, und Fig. 10 eine Draufsicht auf die nach dem Stanzen verbleibende Bahn.
In den Zeichnungen ist mit (1) ein Absorptionsmaterial von vorbestimmter Dicke bezeichnet, das abgezogen und weiterbefördert wird. Bei dem Absorptionsmaterial handelt es sich um eine vorbestimmte Anzahl von wasserabsorbierenden Papieren, die vonRollen(l') abgezogen, übereinandergestapeltundauf einem Förderband (2) weitertransportiert werden.
Das Absoiptionsmaterial wird mittels einer ersten Stanzvorrichtung (3) scheibenförmig ausgestanzt. Wie aus Fig. 3 hervorgeht, weist die erste Stanzvorrichtung (3) zylindrische stationäre Messer (4), die unterhalb des Absorptionsmaterials (1) sitzen, und kreisförmige Platten (5') auf, die über dem Absorptionsmaterial (1) angeordnet sind und die mit Hilfe von Zylindern (5) auf- und abbewegt werden, um in und außer Eingriff mit den stationären Messern (4) zu kommen. Bei dieser Ausführungsform erfolgt das Stanzen des Absorptionsmaterials (1), während dieses stillsteht. Stattdessen kann aber auch eine Rotationsstanzvorrichtung benutzt werden. -2-
AT 395 527 B
Innenlagen (A), die mittels der ersten Stanzvorrichtung (3) ausgestanzt wurden, werden auf einer ersten Förderstrecke (6) transportiert. Um die Produktionsgeschwindigkeit zu erhöhen, sind zwei erste Stanzvorrichtungen hintereinander angeordnet Entsprechend Fig. 10 können gleichzeitig mehrere scheibenförmige Innenlagen ausgestanzt werden. Die erste Förderstrecke (6) weist einen langsam laufenden Förderer (7), einen mittelschnell laufenden Förderer (8) und einen rasch laufenden Förderer (9) auf, die von der Seite der ersten Stanzvorrichtung aus in dieser Reihenfolge hintereinander angeordnet sind. Die Innenlagen (A) werden auf dem langsam laufenden Förderer mittels Reihen von lotrechten Rollen (10) in zwei Reihen aufgeteilt Die Rollen (10) sind in zwei Paaren von Linien derart angeordnet, daß in Förderrichtung der Abstand zwischen jedem Rollenpaar kleiner wird. Die Innenlagen (A) werden dann auf den mittelschnell laufenden Förderer (8) überführt, wo die Abstände zwischen zwei Reihen der Innenlagen (A) vergrößert werden. Die Innenlagen gelangen dann auf den rasch laufenden Förderer (9), wo die beiden Reihen der Innenlagen (A) mittels Reihen von lotrechten Rollen (11) zu einer einzigen Reihe zusammengeführt werden. Der Abstand zwischen jedem Rollenpaar (11) nimmt dabei in Förderrichtung ab.
Die die erste Förderstrecke verlassenden Innenlagen (A) werden auf ein wasserdichtes Papier (12) aufgelegt, das von einer Rolle abgezogen wird, während ein gleichfalls von einer Rolle abgezogenes Deckmaterial (13) aus ungewebtem Stoff über das wasserdichte Papier derart aufgebracht wird, daß es die Innenlagen (A) überdeckt.
In der Bewegungsbahn des wasserdichten Papiers (12) und des Deckmaterials (13) befinden sich eine Verbindungsvorrichtung (14), beispielsweise eine Heißsiegel- oder Schweißvorrichtung, zum Verbinden des wasserdichten Papiers mit dem Deckmaterial (13) bei zwischen diesen eingebrachten Innenlagen, und eine zweite Stanzvorrichtung (15), welche die Außenränder der miteinander verbundenen Teile des wasserdichten Papiers (12) und des Deckmaterials (13) ringförmig beschneidet, um eine Scheibe (B) zu erhalten.
Wie aus Fig. 4 hervorgeht, weist die Verbindungsvonichtung (14) zwei Heizwalzen (17) und (18) mit eingebauten Heizelementen (16) auf. Die Heizwalzen bewegen das Material vorwärts. Die untere Heizwalze (18) ist mit Ausnehmungen (19) versehen, deren Durchmesser etwas größer als der Durchmesser der Innenlagen (A) ist. Die Vorrichtung (14) verbindet das wasserdichte Papier (12) mit dem Deckmaterial (13) außerhalb des Randes jeder Innenlage (A).
Bei der zweiten Stanzvorrichtung (15) handelt es sich um eine Rotationsstanzvorrichtung mit einer mit einem Antrieb verbundenen Schneidwalze (20) und einer Gegenwalze (21) (Fig. 4).
Die von der zweiten Stanzvorrichtung ausgeschnittenen Scheiben (B) werden dann auf die zweite Förderstrecke (22) transportiert, die einen Netzförderer (23) und einen Saugkasten (24) aufweist, der verhindert, daß sich die auf dem Netzförderer (23) befindlichen Scheiben (B) gegeneinander bewegen.
Das nach dem Ausstanzen der Scheiben (B) verbleibende Band wird aufgewickelt. Vor der zweiten Förderstrecke (22) befindet sich eine Formmaschine (25), die jede Scheibe (B) in die Form einer auf eine Brust passenden Schale bringt, wobei das wasserdichte Papier auf der nach außen vorstehenden Seite liegt.
Wie aus den Fig. 5 bis 7 hervorgeht, weist die Formmaschine (25) eine mittels einer Antriebsvomchtung (27) in vorbestimmter Drehrichtung angetriebene rotierende Welle (26), eine obere Scheibe (28) und eine untere Scheibe (29), die auf der rotierenden Welle (26) montiert sind, Matrizen (30), die am Umfang der unteren Scheibe (29) in gleichen Winkelabständen angeordnet sind, Patrizen (32), die unmittelbar über den betreffenden Matrizen liegen, entlang dem Umfang der oberen Scheibe (28) in gleichen Winkelabständen angeordnetsind und mittels Stellgliedern (31) beispielsweise Zylindern auf- und abbewegbar sind, sowie Heizelemente (33) auf, die in den Matrizen (30) und denPatrizen (32) montiert sind. Die Scheiben (B) werdenaufdieMatrizen(30)aufgebracht Dann werden die Patrizen mittels der Stellglieder (31) abgesenkt, um die Scheiben (B) zwischen den Matrizen (30) und den Patrizen (32) in Schalenform zu pressen, wobei die Seite aus wasserdichtem Papier nach außen vorsteht und wobei die Schalenform so gewählt ist, daß sie auf eine Brust paßt.
Die Patrizen (32) werden mittels der S teilglieder (31) nach einer vorbestimmten Zeitdauer wieder hochgefahren.
Ein mittels einer Feder (34) nach oben vorgespannter Auswerferstift (35) kann in der Mitte jeder Matrize vorgesehen sein (Fig. 6), um eine Fehlausrichtung jeder Scheibe (B) während des Pressens zu verhindern und für eine einwandfreie Freigabe des Kissens (P) von der betreffenden Matrize (30) zu sorgen. Ferner kann ein zylindrisches Teil (36) um jede Patrize herum vorgesehen sein, das relativ zu der Patrize (32) axial verstellbar ist. Ein in seiner Bodenwand mit Öffnungen (37) versehener ringförmiger Kasten (38) sitzt unter dem Teil (36). Dadurch, daß über einen mit einem Anschluß (39) verbundenen Schlauch die Luft aus dem Kasten (38) herausgesaugt wird, wird das Kissen (P) zum Anhaften an der hochgehenden Patrize (32) gebracht, wodurch das Kissen von der Matrize (30) problemlos freikommt.
Durchlässe (40), die unter dem Kasten (38) vorgesehen sind und über welche die Innenseite des zylindrischen Teils (36) mit der Atmosphäre verbunden ist, verhindern den Aufbau einer übermäßigen Druckdifferenz zwischen der Innenseite und der Außenseite des zylindrischen Teils (36) (wenn die Patrize (32) zusammen mit einem an dem unteren Ende des zylindrischen Teils (36) anhaftenden Kissen hochgefahren wird); dadurch wird verhindert, daß der mittlere Teil des Kissens (P) durch die nach oben gerichtete Saugkraft verformt wird. -3-

Claims (2)

  1. AT 395 527 B B ei (41) ist ein Förderer dargestellt, der die Scheiben (B), welche das Auslaßende der zweiten Förderstrecke (22) erreicht haben, auf die Matrizen (30) aufbringt. Der Förderer (41) weist eine von einer Antriebsvorrichtung (42) in ein»: Richtung angetriebene Scheibe (43), in lotrechter Richtung verstellbare Trägerwellen (44), die in gleichen Winkelabständen durch den äußeren Umfangsteii der Scheibe (43) hindurchreichen, die Trägerwellen (44) nach oben vorspannende Federn (45), am unteren Ende der Trägerwellen (44) befindliche Saugkästen (46), in den Bodenwandungen der Saugkästen (46) ausgebildete Säugöffnungen (47), Schwenkplatten (49) und Anschlagnocken (51) auf. Das eine Ende der Schwenkplatten (49) ist an der Scheibe (43) derartangelenkt, daß das untereEnde einer am anderenEndeder Schwenkplatte (49) sitzenden Welle (48) sich gegen das obere Ende der betreffenden Trägerwelle (44) anlegt. Die Anschlagnocken (51) stehen in Eingriff mit Rollen (50) an den innenliegenden Enden der Schwenkplatten (49). Wenn eineScheibe(B)das hintere EndederzweitenFörderstrecke(22)erreicht, wird einEndederSchwenkplatte (49) für den sich unmittelbar über der Scheibe (B) befindlichen Saugkasten (46) durch das Zusammenwirken des vorspringenden Randes des Nockens (51) und der Rolle (50) abgesenkt. Die Welle (48) drückt den Saugkasten (46) nach unten, bis die Bodenwand des Saugkastens (46) mit der Oberseite der Scheibe (B) in Kontakt kommt. Gleichzeitig wird mit dem Aussaugen des Saugkastens (46)begonnen, wodurch die Scheibe (B) gegen dieUnterseite des Saugkastens (46) angesaugt wird. Gleichzeitig kommt die Rolle (50) von dem Nocken (51) ftei. Dadurch wird die Trägerwelle (44) freigegeben, so daß aufgrund der von der Feder (45) ausgeübten Kraft der Saugkasten (46) zusammen mit der Trägerwelle (44) nach oben bewegt wird. Wenn der ständig rotierende Saugkasten (46) mit der an ihm anhaftenden Scheibe (B) eine unmittelbar über der Matrize (30) liegende Stelle »reicht und die Mitte der Matrize (30) mit der Mitte der Scheibe (B) fluchtet, stößt die Rolle (50) gegen den vorstehenden Rand des Nockens (51); die Trägerwelle (44) wird über die Welle (48) nach unten geschoben, und dieScheibe(B)wird auf der Matrize (30) abgeladen. Dann wird die Saugwirkung im Saugkasten (46) unterbrochen, so daß die Scheibe (B) auf der Matrize verbleibt. Nach Freigabe der Scheibe (B) wird der Saugkasten (46) zusammen mit der Trägeiwelle (44) angehoben, weil die Rolle (50) von dem vorstehenden Rand des Nockens (51) freikommt. Die derart auf die Matrize (30) aufgesetzte Scheibe (B) wird dann mittels der Patrize (32) zu einem schalenförmigen Kissen verformt Die geformten Kissen (P) werden aus derFarmmaschine (25) mittels einer Austragvorrichtung (52) entnommen. Wie aus den Fig.
  2. 2 und 5 hervorgeht weist die Austragvorrichtung (52) eine von einer Antriebsvorrichtung (53) angetriebene S cheibe (54) auf, an deren Umfang sich in gleichen Winkelabständen Ausschnitte (55) befinden. Wenn der betreffende Teil des Umfangs der Scheibe (54) unter die Patrize (32) zu liegen kommt die nach der Formgebung angehoben ist, und das Zentrum der noch immer rotierenden Patrize mit dem Ausschnitt (55) fluchtet wird die Saugwirkung unterbrochen. Das Kissen (P) fällt von der Patrize ab und wird von dem Rand des Ausschnitts (55) aufgenommen. Die rotierende Scheibe (54) befördert das Kissen (P) weg aus dem Raum unterhalb der Patrize (32). Das Kissen (P) trifft dann auf einen feststehenden Hebel (56), fällt auf ein Förderband (57) und wird entladen. In Fig. 1 ist bei (58) eine Prägevorrichtung dargestellt während mit (59) in Fig. 4 eine Heizwalze bezeichnet ist die intermittierend auf- und äbbewegt wird, um für eine temporäre Verbindung der Innenlagen mit dem wasserdichten Papier (12) zu sorgen. PATENTANSPRUCH Vorrichtung zum Herstellen von absorbierenden Kissen für die weibliche Brust gekennzeichnet durch eine erste Stanzvorrichtung (3) zum Ausstanzen von Innenlagen (A) bildenden Scheiben (B) aus einer Bahn von Absorptionsmaterial vorbestimmter Dicke, eine erste Fördervorrichtung (6) zum Fördern der Innenlagen, eine Verbindungsvorrichtung (14) zum Verbinden eines wasserdichten Papiers (12) mit einem Deckmaterial (13) bei zwischen dem wasserdichten Papier und dem Deckmaterial eingebrachten Innenlagen, eine zweite S tanzvorrichtung (15) zum scheibenförmigen Beschneiden des Außenrandes des verbundenen Teils des wasserdichtenPapiers und des Deckmaterials, eine zweite Fürdervorrichtung (22) zum Fördern der ausgestanzten Scheiben, eine Formvorrichtung (25) mit schwenkbaren, radial angeordneten Paaren von lotrecht ausgerichteten Matrizen (30) und Patrizen (32) und mitStellgliedemzum Anpressen der Patrizen gegen die Matrizen für eine vorbestimmte Zeitdauer, um jede zwischen Matrize und Patrize eingebrachte Scheibe in die Form einer Schale zu bringen, bei welcher das wasserdichte Papier AT 395 527 B auf der nach außen vorstehenden Seite liegt, ferner durch einen Förderer (41) zum Aufbringen der auf der zweiten Fördervorrichtung befindlichen Scheiben auf die Matrizen und eine Austragvorrichtung (52), die nach dem Formen der Kissen die aus den Matrizen fallenden geformten Kissen abtransportiert. Hiezu 5 Blatt Zeichnungen -5-
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