CH711945A1 - Rotationsstanzvorrichtung für eine Produktionsanlage zur Herstellung von Vliesprodukten durch Stanzen aus einem Vliesband, sowie Produktionsanlage und Verfahren zur Herstellung von Vliesprodukten. - Google Patents

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Rotationsstanzvorrichtung für eine Produktionsanlage zur Herstellung von Vliesprodukten durch Stanzen aus einem Vliesband, eine Produktionsanlage zur Herstellung von Vliesprodukten und ein Verfahren zur Herstellung von Vliesprodukten mit einer solchen Produktionsanlage. Beim Verfahren zur Herstellung von Vliesprodukten (31) mit einer Produktionsanlage werden die folgenden Schritte ausgeführt: (a) Einbringen eines Vliesbands (3) zwischen einem Stanzblech (12) an einer Stanzwalze (11) und einer Gegenwalze (13) in einer Rotationsstanzvorrichtung (1); (b) Ausstanzen von Vliesprodukten (31) aus dem Vliesband (3) durch Zusammenwirken des Stanzblechs (12) an der Stanzwalze (11) und der Gegenwalze (13); (c) Ansaugen der Vliesprodukte (31) an das Stanzblech (12) durch eine Ansaugvorrichtung; (d) Übernahme der Vliesprodukte (31) von der Rotationsstanzvorrichtung (1) durch eine Übergabevorrichtung (2), wobei eine Transportansaugvorrichtung eine Transportansaugkraft ausübt, welche grösser als die Ansaugkraft der Ansaugvorrichtung ist; (e) Abgabe der Vliesprodukte (31) an einen Produkteträger (4) oder in eine Verpackung (4) in einem Abgabebereich (24) der Übergabevorrichtung (2). Bei einem Verfahren zum Aufbringen einer Prägung auf ein Vliesband (3) wird ein Prägeblech an eine Prägewalze angebracht, die Prägewalze auf eine Prägegegenwalze ausgerichtet, und beim Durchlaufen des Vliesbandes (3) zwischen der Prägewalze und der Prägegegenwalze mittels dem Prägeblech eine Prägung auf das Vliesband (3) aufgebracht.

Description

Beschreibung GEBIET DER ERFINDUNG

[0001] Die vorliegende Erfindung liegt im Gebiet der Herstellung von Vliesprodukten, bevorzugt Faserverbundprodukte, insbesondere Wattepads. Sie betrifft eine Vorrichtung und ein Verfahren zur Herstellung von Vliesprodukten mit Rotationsstanzen.

HINTERGRUND DER ERFINDUNG

[0002] Vliesprodukte, insbesondere Wattepads, kommen im Alltag insbesondere für kosmetische Anwendungen als Einwegprodukte zum Einsatz. Nebst Anforderungen an die Beschaffenheit, wie z.B. weiche Oberfläche, Hautverträglichkeit und dergleichen, ist daher eine kostengünstige Herstellung der Wattepads besonders erwünscht. Aus dem Stand der Technik sind verschiedene Vorrichtungen und Verfahren zur Herstellung von Wattepads in verschiedenen Formaten bekannt.

[0003] DE 10 361 339 B4 beschreibt ein Verfahren zum Herstellen eines kosmetischen Wattepads umfassend die Verfahrensschritte: a) Zuführen eines Fasergeleges; b) Befeuchten des Fasergeleges; c) Wasserstrahlvernadeln einer ersten Oberseite des Fasergeleges; d) Wasserstrahlvernadeln einer gegenüberliegenden zweiten Oberseite des Fasergeleges; e) Bereichsweises Wasserstrahlvernadeln einer der Seiten des Fasergeleges derart, dass auf dieser Seite des Wattepads flächenhaft erstreckte Vertiefungen, die in Ebenenrichtung allseits von Erhebungen begrenzt sind, gebildet werden.

[0004] WO 98/39 237 A1 beschreibt eine Vorrichtung zur Herstellung und zur Stapelung lagenförmiger Zellstoffprodukte, insbesondere von Wattepads, durch Ausschneiden von Zellstoffprodukten aus einer Endlos-Bahn und Überführen der Zellstoffprodukte in einen Stapelspeicher. Die Vorrichtung umfasst eine Rotationsschneid-Einheit zum kontinuierlichen, seriellen Ausschneiden der Zellstoffprodukte aus der Endlosbahn, eine Förderbandeinrichtung, die die von der Rotations-schneid-Einheit abgelegten Zellstoffprodukte kontinuierlich abtransportiert, und eine Übergabestation, in der die Zellstoffprodukte von der kontinuierlich laufenden Förderbandeinrichtung mittels eines Hebestössels abhebbar und sukzessive in den Stapelspeicher einschiebbar sind.

[0005] WO 2009/035 316 A1 beschreibt ein Verfahren zur Herstellung von Wattepads, umfassend die Verfahrensschritte: a) Bereitstellen einer Bahn eines Basismaterials für die Wattepads; b) Platzieren des Basismaterials zwischen einer Reihe von unteren und oberen Stempeln, welche zueinander verschiebbar sind; c) Stanzen einer Reihe von Wattepads mit gleicher Form aus der Bahn durch Verschieben der unteren und oberen Stempel zueinander; d) Verschieben der Bahn quer zur Zuführrichtung; und e) Wiederholen der Schritte c) und d), so dass die Reihen der Wattepads in einer gegenseitig versetzten Anordnung ausgestanzt werden.

[0006] KR 2 0140 117 153 A beschreibt eine integrierte Vorrichtung zur Herstellung und Verpackung von Wattepads, insbesondere eine Rotativschneidvorrichtung zur Herstellung und Verpackung von Wattepads, wobei die Wattepads mit einer hohen Rate auf eine Rotativschneidart hergestellt werden und die hergestellten Wattepads automatisch gezählt und dann in ein Verpackungsgehäuse eingeführt werden. Die Vorrichtung umfasst eine Zuführeinheit, eine Verarbeitungseinheit umfassend einen thermischen Kalander zur Formung von Mustern auf den Wattepads und zur thermischen Kompression der Wattepads, einen Schneider zum Schneiden der komprimierten Wattepads in einer longitudinalen Richtung, einen Rota-tivschneider zum Schneiden der Wattepads in einer Querrichtung und eine Verpackungseinheit. Die Verpackungseinheit umfasst eine Stapelvorrichtung zum Zählen der Wattepads nachdem die Verarbeitung in einer Verarbeitungseinheit abgeschlossen wurde, einen Wattepadseparator zum Separieren der Wattepads wenn die Anzahl der gestapelten Wattepads eine vorbestimmte Zahl erreicht, einen Förderer zur Förderung der separierten Wattepads, einen Schieber zum Stossen der Wattepads, welche vom Förderer gefördert wurden, in ein Verpackungsgehäuse, und eine Kontrolleinheit zum Kontrollieren der Zuführeinheit, der Verarbeitungseinheit und der Verpackungseinheit.

[0007] Den aus dem Stand der Technik bekannten Lösungen ist gemeinsam, dass die Vorrichtungen zum Schneiden und/oder Prägen der Wattepads u.a. teuer und wartungsaufwändig sind sowie die an das Schneiden und/oder Prägen anschliessenden Schritte u.a. aufgrund der Gegebenheiten der einzelnen Wattepads wie z.B. Masse, Geometrie, fehleranfällig und kompliziert sind.

[0008] Zum Beispiel sind von der Anmelderin Rotationsstanzanlagen bekannt, bei welchen die Wattepads durch an Schneidwalzen montierten Stanzwerkzeugen mit Stanzkavitäten aus einem Watteband gestanzt werden. Diese Stanzwerkzeuge sind in der Regel massiv und teuer sowie wartungsaufwändig. Da es ausserdem aufwändig ist, diese Stanzwerkzeuge aus- und einzubauen, sind Änderungen und/oder Modifikationen am Herstellungsprozess aufwändig zu implementieren und mit hohen Kosten verbunden. An das Stanzen anschliessend unterlaufen die Wattepads in der Regel mehrere Förder- und Stapelschritte, bis sie in eine Verpackung abgefertigt werden. Zwischen diesen Schritten ist insbesondere die Übergabe von Wattepads mit hoher Fehleranfälligkeit verbunden, da die einzelnen Wattepads leicht aus den vorgesehenen Bahnen abgelenkt und aus dem Herstellungsprozess ausscheiden können.

DARSTELLUNG DER ERFINDUNG

[0009] Es ist daher eine Aufgabe der Erfindung, den Stand der Technik der Herstellung von Vliesprodukten, insbesondere Wattepads, mindestens teilweise zu verbessern und/oder zu flexibilisieren.

[0010] Diese Aufgabe wird durch die Merkmale der unabhängigen Ansprüche gelöst. Bevorzugte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen und in der vorliegenden Offenbarung gegeben.

[0011] Zur kostengünstigen Herstellung von Vliesprodukten, insbesondere Wattepads, ist eine hohe Produktionsrate ein wichtiger Aspekt. Um eine hohe Produktionsrate unter Beibehaltung einer zuverlässigen Herstellung zu gewährleisten, spielt die Widerstandsfähigkeit von Komponenten einer Produktionsanlage gegen Abnützung eine wichtige Rolle. Andererseits ist es erwünscht, die Kosten für die Komponenten und für Ersatzteile tief zu halten und die Zuverlässigkeit und die Produktionsrate zu erhöhen. Für die Zuverlässigkeit der Produktion ist es weiter wichtig, dass die Fehlerrate beim Zusammenwirken der Komponenten, besonders bei der Übergabe von Wattepads, minimiert werden kann. Weitere Anforderungen werden in der Regel an die Ausrüstung der Produktionsanlage mit Komponenten gestellt, wobei eine möglichst grosse Reduktion der Rüstzeit erwünscht ist.

[0012] Die Erfindung betrifft eine Rotationsstanzvorrichtung für eine Produktionsanlage zur Herstellung von Vliesprodukten durch Stanzen aus einem Vliesband. Die Rotationsstanzvorrichtung umfasst eine Stanzwalze und eine Gegenwalze, wobei die Stanzwalze und die Gegenwalze um jeweils eine Drehachse rotierbar gelagert sind. Die Rotationsstanzvorrichtung umfasst weiter ein Stanzblech, welches über eine Haltevorrichtung lösbar an der Stanzwalze anbringbar ist, wobei die Stanzwalze zur Gegenwalze derart angeordnet ist, dass durch mantelsynchrone Rotation der Stanzwalze und der Gegenwalze die Vliesprodukte zwischen dem Stanzblech und der Gegenwalze aus einem eingebrachten Vliesband ausgestanzt werden.

[0013] Die Vliesprodukte sind bevorzugt Faserverbundprodukte, insbesondere Wattepads. Die Faserverbundprodukte sind bevorzugt aus Baumwolle aufgebaut, können aber auch aus anderen entsprechenden Materialien, welche für die Herstellung von Wattepads geeignet sind, aufgebaut sein. Es können auch für Wattepads geeignete Kunststoffe für die Faserverbundprodukte vorgesehen sein.

[0014] Die Vliesprodukte sind, insbesondere bei Wattepads, bevorzugt kreisförmig. Die Geometrie ist aber nicht auf kreisförmige Vliesprodukte beschränkt. Die Vliesprodukte sind in anderen bevorzugten Ausgestaltungen polygonal, insbesondere rechteckig, oder oval.

[0015] Das Vliesband, aus dem die Vliesprodukte ausgestanzt werden, ist bevorzugt mehrlagig aufgebaut. Die einzelnen Lagen des Vliesbands können einzeln bearbeitet werden, bevor die Lagen miteinander verbunden werden. Bearbeitungsschritte umfassen in der Regel Prägen, Pressen oderZuschneiden. Alternativ oder in Ergänzung wird das Vliesband nach dem Verbinden der einzelnen Lagen bearbeitet.

[0016] Das Vlies des Vliesbands kann trocken oder nass gebildet bzw. bearbeitet werden. Eine trockene Vliesbildung erfolgt bevorzugt aerodynamisch und/oder mittels Kardieren. Die Vliesverfestigung für die Bildung des Vliesbands kann chemisch, mechanisch oder thermisch erfolgen. Bevorzugt erfolgt die Vliesverfestigung durch Kalandrieren, wobei das Vliesband beim Kalandrieren geprägt werden kann. Bei mehrlagigen Vliesbändern können die einzelnen Lagen separat kalandriert werden. Optional werden die mehrlagigen Vliesbänder nach dem Verbinden der Lagen zusätzlich kalandriert. Die Vliesverfestigung erfolgt in einer Variante durch Wasserstrahlverfestigung.

[0017] Das Rotationsstanzen von Vliesprodukten aus einem Vliesband bietet den Vorteil, dass die Produktionsrate hoch ist und die Produktionsanlage kontinuierlich betrieben werden kann. Bei herkömmlichen Stanzlösungen mit Stanzstempeln gibt es zwischen den Stanzschritten periodische Unterbrechungen, in welchen die Stanzstempel auseinandergefahren werden müssen und das Vliesband nachgeführt werden muss, was sich nachteilig auf die Produktionsrate auswirkt.

[0018] Das Zuschneiden von Vliesprodukten aus einem Vliesband ist insofern herausfordernd, als das Material aufgrund der Fasern und dem Verbund der Fasern keine hohe Homogenität aufweist. Bei einem mehrlagigen Aufbau kann es beim Schneiden Verschiebungen zwischen den Lagen geben, was eine weitere Herausforderung darstellen kann. Das erfindungsgemässe Rotationsstanzen bietet eine Lösung, welche diese Herausforderungen kostengünstig und effizient meistern kann.

[0019] I m Unterschied zum Stand der Technik wird für das Stanzen der Vliesprodukte ein an der Stanzwalze angebrachtes Stanzblech, welches mit der Stanzwalze mitrotiert, verwendet. Dies hat unter anderem den Vorteil, dass die Kosten der Rotationsstanzvorrichtung massiv gesenkt werden können, da die Kosten für ein Stanzblech deutlich tiefer als die Kosten für ein Stanzwerkzeug sind. Durch die Möglichkeit, das Stanzblech mittels der Haltevorrichtung lösbar an die Stanzwalze anzubringen, kann das Stanzblech auf einfache Weise ausgewechselt werden, was den Vorteil bietet, dass der Herstellungsprozess der Vliesprodukte auf eine einfache Weise modifiziert werden kann, z.B. durch Verwendung von verschiedenen Stanzblechen. Weiter kann die Rüstzeit durch die einfache Montage bzw. einfache Auswechselbarkeit vorteilhafterweise deutlich verringert werden. Ein weiterer Vorteil ist, dass bei Abnützungserscheinungen auf kostengünstige und zeitsparende Weise das abgenützte Stanzblech durch ein neues Stanzblech ersetzt werden kann. Ausserdem sind die Stanzbleche durch die einfache Auswechselbarkeit und die tiefen Kosten besonders für Testzwecke von Stanzprozessen geeignet.

[0020] Das Stanzblech bietet den weiteren Vorteil, dass die Bauhöhe im Vergleich zu den aus dem Stand der Technik bekannten Stanzwerkzeugen deutlich reduziert werden kann. Die bekannten massiven Stanzwerkzeuge erfordern eine Minimalbauhöhe im Bereich von 1-2 cm, um eine stabile Montage an der Stanzwalze zu gewährleisten. Beim Stanzblech kann die Bauhöhe auf wenige Millimeter oder in den Mikrometerbereich reduziert werden, was vorteilhafterweise die zu bewegende Masse reduziert und die Schwerfälligkeit der Rotationsstanzvorrichtung verringert. Eine Reduktion der zu bewegenden Masse ist insbesondere im Hinblick auf hohe Rotationszahlen der Rotationsstanzvorrichtung, welche mit der Produktionsrate positiv korrelieren, vorteilhaft.

[0021] Ein weiterer Vorteil der Verwendung eines Stanzblechs ist, dass am Stanzblech angeordnete Stanzformen und/oder Prägeformen viel kompakter angeordnet sein können als bei Stanzwerkzeugen mit Stanzkavitäten, bei welchen aufgrund des massiven Aufbaus ein Minimalabstand zwischen den Stanzkavitäten erforderlich ist. Dies ermöglicht eine erhöhte Ausnutzung des Vliesbands, aus dem die Vliesprodukte gestanzt werden.

[0022] In bestehenden Anlagen können besondere Vorteile der Erfindung auch genutzt werden, indem nur für den Prägeschritt ein Prägeblech eingesetzt wird und der Stanzvorgang mit einer herkömmlichen Methode erfolgt. Diesfalls wird eine Prägevorrichtung für eine Produktionsanlage zur Prägung von Vliesprodukten und/oder eines Vliesbands vorgesehen. Die Prägevorrichtung umfasst eine Prägewalze und eine Prägegegenwalze, wobei die Prägewalze und die Prägegegenwalze um jeweils eine Drehachse rotierbar gelagert sind. Die Prägevorrichtung umfasst weiter ein Prägeblech, welches über eine Haltevorrichtung lösbar an der Prägewalze anbringbar ist, wobei die Prägewalze zur Prägegegenwalze derart angeordnet ist, dass durch mantelsynchrone Rotation der Prägewalze und der Prägegegenwalze das Vliesband und/oder die Vliesprodukte zwischen dem Prägeblech und der Prägegegenwalze geprägt werden. Einzelne der für das Stanzen vorgesehenen Zusatzmerkmale können analog auch für die Prägevorrichtung genutzt werden. Die Vorteile des Stanzblechs sind analog auch bei Prägeblechen gegeben.

[0023] In der Regel sind am Stanzblech Schneidkanten in Form von Erhebungen ausgebildet, welche durch Zusammenwirken mit der Gegenwalze die Vliesprodukte aus dem Vliesband ausstanzen können. Die Schneidkanten sind vorzugsweise im Querschnitt gegen oben zusammenlaufend ausgebildet und weisen typischerweise einen Schneidwinkel zwischen bevorzugt 10° und 40°, besonders bevorzugt 15°, und einen Aussenwinkel zwischen bevorzugt 30° und 60°, besonders bevorzugt 45°, auf.

[0024] Mit mantelsynchroner Rotation ist gemeint, dass die Stanzwalze und die Gegenwalze mit einer im Wesentlichen gleichen Mantelgeschwindigkeit rotieren. Auch bei Prägewalzen ist mit mantelsynchroner Rotation gemeint, dass Prägewalze und (Präge-)Gegenwalze mit einer im Wesentlichen gleichen Mantelgeschwindigkeit rotieren.

[0025] In einer vorteilhaften Ausgestaltung sind die Stanzwalze und die Gegenwalze derart beabstandet zueinander angeordnet, dass der von den Schneidkanten des Stanzblechs beim Zusammenwirken mit der Gegenwalze ausgeübte Schneiddruck zum Stanzen der Vliesprodukte ausreicht. Der Abstand zwischen der Stanzwalze und der Gegenwalze ist bevorzugt verstellbar. Der Abstand zwischen den Stanz-/Prägewalzen und der Gegenwalze (d.h. zwischen Stanz-/Prägeflache und der Gegenwalze oder des Gegenblechs) ist bevorzugt mit einer Genauigkeit (oder Toleranz) von 1/1000 mm-5/1000 mm eingestellt. Für das Schneiden von Vlies sind solche hohe Toleranzgenauigkeiten von besonderer Bedeutung.

[0026] In einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung umfasst die Rotationsstanzvorrichtung eine Ansaugvorrichtung, welche zum lösbaren Halten der Vliesprodukte am Stanzblech über am Stanzblech angeordnete Ansauglöcher mit einer definierten Ansaugkraft ausgebildet ist.

[0027] Durch die Ansaugvorrichtung können die vom Vliesband ausgestanzten Vliesprodukte am Stanzblech gehalten werden, während die Stanzwalze weiterdreht und bis die Vliesprodukte für weitere Folgeschritte vom Stanzblech abgegeben werden. Die Ansaugvorrichtung umfasst in einer Ausgestaltung innerhalb der Stanzwalze angeordnete Leitungen, welche bevorzugt mit einer ausserhalb der Stanzwalze angeordneten Pumpe verbunden sind. Durch das Ausüben einer definierten Ansaugkraft zum Halten der Vliesprodukte am Stanzblech können die Vliesprodukte in einer vorteilhaften Ausgestaltung von einer Folgevorrichtung, z.B. einer Übergabevorrichtung wie sie in der vorliegenden Offenbarung beschrieben wird, durch Absaugen mit einer Absaugkraft, welche grösser als die Ansaugkraft ist, abgenommen werden. Unter definierter Ansaugkraft wird verstanden, dass die Ansaugkraft vorgegeben ist, und vorzugsweise auf die Vliesprodukte, deren Ausgestaltung oder Form, oder andere Parameter wie Rotationsgeschwindigkeiten, oder auch Abstand zu Folgevorrichtungen, abgestimmt ist. Eine solche Übergabe der Vliesprodukte vom Stanzblech an die Folgevorrichtung ist besonders vorteilhaft, da sie eine hohe Kontrolle und geringe Fehleranfälligkeit bietet, im Unterschied zu Lösungen aus dem Stand der Technik z.B. mit Blasvorgängen zur Übergabe der Vliesprodukte, wie z.B. Wattepads.

[0028] Optional ist die Ansaugvorrichtung mit einer Ansaugsteuerung verbunden, wobei die definierte Ansaugkraft über die Ansaugsteuerung steuerbar ist.

[0029] Die Steuerung der Ansaugkraft über die Ansaugsteuerung bietet den Vorteil, dass die Ansaugkraft präzis definiert und kontrolliert werden kann. In einer vorteilhaften Ausgestaltung ist die Ansaugsteuerung mit einer Folgevorrichtung, insbesondere einer Übergabevorrichtung, verbunden, welche der Ansaugsteuerung den Wert der Absaugkraft angibt, wonach die Ansaugsteuerung die Ansaugkraft so steuert, dass die Vliesprodukte auf kontrollierte Weise vom Stanzblech durch die Folgevorrichtung abgenommen werden können. Alternativ oder in Ergänzung ist auch eine gesteuerte Übergabe vorgesehen, wobei die definierte Absaugkraft bei der Übergabe verringert oder auf null gesetzt wird. Die Ansaugsteuerung bietet den Vorteil, dass die definierte Ansaugkraft an weitere Parameter, insbesondere mit Vorteil Beschaffenheit der Vliesprodukte oder Umlaufgeschwindigkeiten der Stanzwalze, angepasst werden kann.

[0030] In einer vorteilhaften Ausgestaltung werden Steuerinformationen von Sensoren erfasst. Mit Vorteil sind die Sensoren zur Erhöhung der Genauigkeit mit der Ansaugsteuerung verbunden. Zur Überwachung der Übergabe kann ein Sensor an der Übergabevorrichtung angeordnet sein. Zur Erfassung können Drucksensoren oder auch optische Sensoren genutzt werden. Zur Überwachung der Mantelgeschwindigkeiten können Sensoren auch an der Rotationsstanzvorrichtung angeordnet und mit einer Mantelsteuerung verbunden sein.

[0031] In einer Ausgestaltung umfasst die Haltevorrichtung mindestens einen Permanentmagneten und/oder einen Elektromagneten.

[0032] Eine Haltevorrichtung, welche einen Permanentmagneten und/oder einen Elektromagneten umfasst, bietet den Vorteil, dass ein Stanzblech auf einfache Weise lösbar an der Stanzwalze angebracht werden kann. Die Verwendung eines Elektromagneten ist insofern vorteilhaft, als die magnetische Halterung des Stanzblechs nach Bedarf auf einfache Weise ein- und ausgeschaltet werden kann.

[0033] Alternativ oder in Ergänzung umfasst die Haltevorrichtung eine Spannvorrichtung. Mit Hilfe der Spannvorrichtung kann das Stanzblech auf die Stanzwalze eingespannt werden.

[0034] Alternativ oder in Ergänzung umfasst die Haltevorrichtung Halteelemente, bevorzugt Stifte, oder auch Zapfen, Haken, Bajonettverschlusselemente oder Gewindebolzen.

[0035] Optional umfasst die Haltevorrichtung Positionierelemente zur Positionierung des Stanzblechs.

[0036] Die Positionierelemente bieten den Vorteil, dass das Stanzblech auf einfache und schnelle Weise an der Stanzwalze so angebracht werden kann, wie es für den Betrieb der Rotationsstanzvorrichtung vorgesehen ist. Dies ist insbesondere für das Stanzen von Vlies von Vorteil, wo eine präzise Ausrichtung des Stanzblechs auf der Stanzwalze wichtig ist.

[0037] Positionierelemente sind bevorzugt Nuten, aber auch Stifte, Zapfen, oder Bolzen.

[0038] Alternativ oder in Ergänzung umfassen die Positionierelemente Markierungen.

[0039] In einer Ausgestaltung umfasst das Stanzblech Prägeformen zur Prägung der Vliesprodukte.

[0040] Dies bietet den Vorteil, dass die Flexibilität der Nutzung des Stanzblechs im Herstellungsprozess durch Hinzufügen der Prägefunktion erhöht werden kann. In dieser Ausgestaltung weisen die Prägeformen Prägeerhebungen auf, wobei die Prägeerhebungen eine unterschiedliche, in der Regel geringere, Bauhöhe als die ebenfalls am Stanzblech angeordneten Schneidkanten aufweisen. Bevorzugt weist das Stanzblech Schneidkanten mit einer Bauhöhe zwischen 1 mm und 1.5 mm auf und mit Vorteil Prägeerhebungen mit einer Bauhöhe, die um 0 mm bis 0.5 mm von der Schneidkante zurückversetzt ist.

[0041] Alternativ oder in Ergänzung weisen die Prägeerhebungen eine gleiche Bauhöhe wie die Schneidkanten auf, unterscheiden sich aber in der geometrischen Form derart, dass das Vliesband beim Zusammenwirken mit einer Gegenwalze im Bereich der Prägeform geprägt, aber nicht gestanzt wird.

[0042] Bevorzugt sind die Prägeerhebungen im Querschnitt trapezförmig, oder aber auch prismenförmig, ausgebildet.

[0043] In einer vorteilhaften Ausgestaltung werden die Vliesprodukte während dem Stanzvorgang gleichzeitig geprägt, was die Produktionseffizienz erhöht.

[0044] Alternativ oder in Ergänzung wird mit dem Stanzblech das Stanzen und das Prägen aufeinanderfolgend ausgeführt, mit Vorteil durch den Einsatz von verschiedenen Gegenwalzen.

[0045] In einer weiteren besonderen Ausgestaltung ist die Gegenwalze mit einem Gegenblech ausgestattet, welche den Schneidkanten des Stanzblechs entsprechende bzw. komplementäre Formen aufweisen kann. In einer vorteilhaften Ausgestaltung weist das Gegenblech den Schneidkanten des Stanzblechs komplementäre (d.h. konkave) Vertiefungen auf. Dies kann mit Vorteil bei einem Stanzblech mit Schneidkanten und Prägeformen genutzt werden, um durch Zusammenwirken der konkaven Vertiefungen des Gegenblechs mit den Schneidkanten des Stanzblechs gezielt das Stanzen des Vliesprodukts zu vermeiden, so dass nur die Prägung des Vliesprodukts erfolgt. Alternativ oder in Ergänzung zu dieser Variante kann das Gegenblech auch eine der Erhebungen der Prägeformen entsprechende bzw. komplementäre Formen aufweisen. Analog können auch Prägegegenwalzen mit Gegenblechen ausgestattet werden.

[0046] In einer Ausgestaltung weist die Rotationsstanzvorrichtung einen Prägebereich auf, wobei am Prägebereich eine Prägegegenwalze derart angeordnet ist, dass am Stanzblech gehaltene Vliesprodukte im Prägebereich zwischen Stanzblech und Prägegegenwalze geprägt werden.

[0047] In dieser Ausgestaltung erfolgt das Stanzen der Vliesprodukte in einem Stanzbereich durch Zusammenwirken des Stanzblechs mit einer Gegenwalze. Die ausgestanzten und durch die Ansaugvorrichtung am Stanzblech gehaltenen Vliesprodukte können anschliessend durch Drehen der Stanzwalze in den Prägebereich gebracht werden, wo sie durch Zusammenwirken des Stanzblechs mit der Prägegegenwalze geprägt werden.

[0048] In einer vorteilhaften Ausgestaltung wird beim Stanzen gleichzeitig ein erstes Profil in die Vliesprodukte geprägt und im Prägebereich anschliessend ein zweites Profil, z.B. am Rand der Vliesprodukte, geprägt.

[0049] Optional weist die Prägegegenwalze den Prägeerhebungen des Stanzblechs entsprechende Erhebungen oder Vertiefungen auf.

[0050] In einer Ausgestaltung umfasst die Rotationsstanzvorrichtung zusätzliche Stanzwalzen und/oder Walzen, über welche das Stanzblech umlaufend geführt wird, wobei die Rotationsstanzvorrichtung einen Stanzbereich zum Stanzen der Vliesprodukte und einen Abgabebereich zur Abgabe der Vliesprodukte, vorzugsweise an einen Produkteträger oder in eine Verpackung, aufweist, wobei die Positionen des Stanzbereichs und des Abgabebereichs durch die Anordnung der Stanzwalzen und/oder Walzen bestimmt sind.

[0051] Es können zwei Stanzwalzen und/oder Walzen oder vier Stanzwalzen und/oder Walzen vorgesehen sein, über welche das Stanzblech umlaufend mit dazwischenliegenden flachen Abschnitten geführt wird. Aufgrund der geringen Bauhöhe des Stanzblechs ist eine solche Führung des Stanzblechs, bei welcher die Krümmung des Stanzblechs während dem Umlauf um die Stanzwalzen ändert, möglich. Bei aus dem Stand der Technik bekannten Stanzwerkzeugen mit Stanzkavitäten ist eine solche flexible Anordnung aufgrund der massiven und starren Ausgestaltung der Stanzkavitäten nicht möglich, so dass die Stanzkavitäten mit einer fest vorgegebenen Krümmung an einer einzigen Stanzwalze angeordnet sein müssen. Diese Ausgestaltung bietet daher den Vorteil, dass die Flexibilität in der Anordnung und der Ausgestaltung der Bestandteile der Rotationsstanzvorrichtung weiter erhöht werden kann. Ein weiterer Vorteil dieser Ausgestaltung ist, dass die Vliesprodukte ohne eine Folgevorrichtung, wie z.B. eine Übergabevorrichtung, direkt in Produkteträger oder in Verpackungen gestapelt werden können, was die Kosten massiv senken und die Effizienz der Herstellung steigern kann.

[0052] Alternativ oder in Ergänzung kann in besonderen Ausführungsformen eine Matrizen/Patrizenlösung vorgesehen sein, wobei die Matrize oder die Patrize an der Stanzwalze bzw. an der Gegenwalze angeordnet ist.

[0053] Optional umfasst das Stanzblech Stanzblechunterelemente, welche zum Beispiel kettenförmig über Gelenke miteinander verbunden sind. In einer bevorzugten Ausgestaltung sind die Stanzblechunterelemente auf einem Trägerband angeordnet.

[0054] In der Ausgestaltung der Rotationsstanzvorrichtung mit mehreren Stanzwalzen bietet die Unterteilung des Stanzblechs in Stanzblechunterelemente den Vorteil, dass eine beim Umlauf über die Stanzwalzen durch die sich verändernde Krümmung auftretende Beugelast am Stanzblech aufgefangen werden kann.

[0055] Die Erfindung betrifft weiter eine Übergabevorrichtung zur Übernahme von Vliesprodukten von einer Rotationsstanzvorrichtung gemäss der vorliegenden Offenbarung. Die Übergabevorrichtung umfasst mindestens ein Transportband zur Förderung von Vliesprodukten, mindestens eine Rolle zur Führung des Transportbands und eine Transportansaug-vorrichtung zum lösbaren Halten der Vliesprodukte über Ansauglöcher mit einer Transportansaugkraft. Die Übergabevorrichtung weist einen Übernahmebereich und einen Abgabebereich zur Abgabe der Vliesprodukte, vorzugsweise an einen Produkteträger oder in eine Verpackung, auf, wobei das Transportband im Übernahmebereich flach oder konkav am Stanzblech der Rotationsstanzvorrichtung anschliessend geführt ist.

[0056] Die Übergabevorrichtung schliesst insofern am Stanzblech der Rotationsstanzvorrichtung an, als das Transportband vorzugsweise in einem zur Übergabe der Vliesprodukte geeigneten Abstand zum Stanzblech verläuft. Die flache oder konkave Ausgestaltung des Transportbands im Übernahmebereich bietet den Vorteil, dass der Übernahmebereich, in welchem die Vliesprodukte zuverlässig vom Stanzblech an die Übergabevorrichtung übergeben werden können, ver-grössert werden kann. In den Lösungen aus dem Stand der Technik, bei welchen der Übernahmebereich durch eine Rolle der Übergabevorrichtung und einer an dieser anschliessenden Stanzwalze gebildet werden, ist der Übernahmebereich im Wesentlichen auf denjenigen Punkt beschränkt, an welchem sich die Oberfläche der Rolle des Transportbands und der Stanzwalze am nächsten kommen, da sowohl das Transportband als auch die Stanzwalze von diesem Punkt aus aufgrund der kreisförmigen Querschnitte der Rollen/Walzen mit einem relativ grossen Öffnungswinkel auseinanderlaufen. Bei einer flachen oder konkaven Ausgestaltung kann der Übernahmebereich vergrössert werden, da das Transportband und das Stanzblech über einen grösseren Bereich nahe zueinander verlaufen, was die Zuverlässigkeit der Übergabe der Vliesprodukte vergrössert.

[0057] Bei einer konkaven Ausgestaltung ist die Konkavität des Transportbandes im Übernahmebereich mit Vorteil an die Krümmung des Stanzblechs angepasst, so dass das Transportband im Übernahmebereich möglichst parallel zum Stanzblech verlaufen kann, was die Zuverlässigkeit der Übergabe der Vliesprodukte erhöht.

[0058] Der Übernahmebereich und der Abgabebereich der Übergabevorrichtung sind vorzugsweise einander gegenüberliegend angeordnet. An einem Ende der Übergabevorrichtung kann der Übernahmebereich anschliessend an die Rotationsstanzvorrichtung angeordnet sein und an einem anderen Ende der Übergabevorrichtung kann der Abgabebereich angeordnet sein. Es können aber auch andere Anordnungen, z.B. eine rechtwinklige Anordnung von Übernahmebereich und Abgabebereich, von Vorteil sein.

[0059] Im Übernahmebereich ist optional eine Abschälvorrichtung, z.B. in Form einer Lasche, angeordnet, welche das Ablösen der Vliesprodukte vom Stanzblech unterstützen kann. Dies kann insbesondere bei flachen Vliesprodukten, besonders bei Wattepads, von Vorteil sein.

[0060] In einer Ausgestaltung umfasst die Übergabevorrichtung mindestens vier Rollen und der Übernahmebereich wird von zwei Rollen begrenzt, wobei das Transportband im Übernahmebereich flach verläuft.

[0061] In einer weiteren Ausgestaltung umfasst die Übergabevorrichtung Führungen, durch welche das Transportband im Übernahmebereich in eine konkave Bahn geführt wird.

[0062] Die Führungen können aus einem geeigneten Kunststoff, z.B. Teflon, gebildet sein.

[0063] In einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung ist die Transportansaugvorrichtung ausgebildet, eine definierte Transportansaugkraft aufzubringen, welche zur Ablösung der Vliesprodukte vom Stanzblech entgegen der definierten Ansaugkraft der Ansaugvorrichtung ausreicht.

[0064] Die Transportansaugvorrichtung kann an eine Pumpe angeschlossen sein, welche eine definierte Transportansaugkraft aufbringen kann. Die Übergabe von Vliesprodukten durch die definierte Transportansaugkraft, welche entgegen der definierten Ansaugkraft der Ansaugvorrichtung die Vliesprodukte vom Stanzblech ablöst, bietet den Vorteil, dass keine Blasausstossvorgänge erforderlich sind, was die Zuverlässigkeit der Übergabe und die Kontrolle über die Übergabe der Vliesprodukte deutlich erhöht. Vorzugsweise ist die definierte Transportansaugkraft grösser als die Ansaugkraft der Ansaugvorrichtung der Rotationsstanzvorrichtung. Mit Vorteil ist die Transportansaugkraft so ausreichend, dass die Vliesprodukte beim Transport auf dem Transportband gehalten werden. Die Ansauglöcher, über welche die Vliesprodukte gehalten werden können, sind mit Vorteil im Transportband ausgebildet.

[0065] Optional ist die Transportansaugvorrichtung mit einer Transportansaugsteuerung verbunden, wobei die definierte Transportansaugkraft über die Transportansaugsteuerung steuerbar ist.

[0066] Dies bietet den Vorteil, dass die Kontrolle über die Übergabe der Vliesprodukte erhöht werden kann. Bei Bedarf, wenn z.B. aufgrund einer mangelhaften Übergabe Vliesprodukte verlorengehen, kann die Transportansaugkraft über die Transportansaugsteuerung angepasst werden.

[0067] In einer Ausgestaltung ist im Abgabebereich ein Anschlagelement angeordnet, durch welchen die auf dem Transportband gehaltenen Vliesprodukte, vorzugsweise in vertikaler Richtung, ablösbar sind.

[0068] Als Anschlagelement ist eine im Abgabebereich am Transportband angrenzende Lasche vorteilhaft, durch welche die Vliesprodukte beim Anstossen an der Lasche vom Transportband abgelöst werden. Durch eine geeignete Anordnung des Anschlagelements, bevorzugt in einem nach unten gerichteten Bereich des Transportbandes, können die Vliesprodukte mit Vorteil so abgelöst werden, dass diese vertikal nach unten fallen. Durch eine geeignete Anordnung eines Produkteträgers oder einer offenen Verpackung können diese abgelösten Vliesprodukte auf einfache Weise aufgefangen und gestapelt werden. Eine vertikale Ablösung bietet den Vorteil, dass zusätzliche Stosselemente, welche bei einer horizontalen Ablösung und Stapelung nötig sind, vermieden werden können.

[0069] Wird das Transportband im Abgabebereich über Rollen geführt, kann die Krümmung des Transportbands im Abgabebereich zusätzlich zum Anschlagelement genutzt werden, um die Ablösung der Vliesprodukte zu unterstützen.

[0070] In einer Ausgestaltung weisen die Rollen unterschiedliche Radien auf, so dass der Krümmungsradius des über die Rollen geführten Transportbands beim Lauf über die Rollen jeweils unterschiedlich ist.

[0071] Unterschiedliche Krümmungsradien des Transportbandes können für verschiedenen Zwecke, unter anderem mit Vorteil zur Ablösung, genutzt werden. Es kann vorteilhaft sein, beim Umlauf über Rollen in einem Bereich, in welchem die Vliesprodukte möglichst zuverlässig auf dem Transportband verbleiben sollen, Rollen mit grossen Radien einzusetzen, damit der Krümmungsradius des Transportbands dort gross ist. Im Abgabebereich kann es vorteilhaft sein, Rollen mit kleinem Radius einzusetzen, damit der Krümmungsradius des Transportbands dort klein ist, was die Ablösung der Vliesprodukte durch eine Umlegbewegung der Vliesprodukte begünstigt. Dies ist insbesondere für flache Vliesprodukte, besonders für Wattepads, vorteilhaft.

[0072] In einer Ausgestaltung umfasst die Übergabevorrichtung obere und untere Übergabeuntereinheiten, welche jeweils Transportbänder und Rollen zur Führung der Transportbänder und obere und untere Übernahmebereiche umfassen, wobei die Übergabeuntereinheiten derart am Stanzblech anschliessend angeordnet sind, dass die oberen und unteren Übernahmebereiche an verschiedenen Positionen am Stanzblech anschliessen.

[0073] Bei einem Betrieb von mehreren parallelen Transportbändern ist es typischerweise erforderlich, dass die Transportbänder einen minimalen Abstand, besonders horizontal, zueinander haben, insbesondere aufgrund von Anforderungen von Stapelvorrichtungen im Abgabebereich der Übergabevorrichtung. Bei einer in horizontaler Richtung parallelen Anordnung der Transportbänder in einer Ebene limitiert diese Vorgabe die maximal mögliche Anzahl der gleichzeitig betreibbaren Transportbänder. Im Stand der Technik ist von der Anmelderin hierzu eine Lösung bekannt, bei welchem die Transportbänder nach dem Übernahmebereich nahe zueinander in horizontaler Richtung parallel in einer Ebene geführt werden, zum Abgabebereich hin aber aufgespreizt werden, was eine komplizierte Ausbildung der Übergabevorrichtung erfordert.

[0074] Die Ausgestaltung mit oberen und unteren Übergabeuntereinheiten bietet den Vorteil, dass die Anzahl der Übergabeuntereinheiten und der Transportbänder erhöht und gleichzeitig ein geeigneter Minimalabstand zwischen den Transportbändern der Übergabeuntereinheiten gewahrt werden kann.

[0075] In einer vorteilhaften Ausgestaltung sind die oberen Übernahmebereiche um 90° Winkel versetzt zu den unteren Übernahmebereichen angeordnet.

[0076] Bevorzugt sind die oberen Übernahmebereiche seitlich an der Stanzwalze am Stanzblech anschliessend und die unteren Übernahmebereiche unten an der Stanzwalze am Stanzblech anschliessend angeordnet.

[0077] Die Erfindung betrifft weiter eine Produktionsanlage zur Herstellung von Vliesprodukten, umfassend eine Rotationsstanzvorrichtung gemäss der vorliegenden Offenbarung und/oder eine Übergabevorrichtung gemäss der vorliegenden Offenbarung und/oder eine Prägevorrichtung gemäss der vorliegenden Offenbarung.

[0078] In einer Ausgestaltung umfasst die Produktionsanlage mindestens eine Kalandrierstation in welchem das Vliesband kalandriert wird. Die Kalandrierstation ist in der Regel vor der Rotationsstanzvorrichtung angeordnet, so dass das Vliesband nach dem Kalandrieren der Rotationsstanzvorrichtung zugeführt werden kann. Optional kann das Vliesband in der Kalandrierstation geprägt werden. Bevorzugt wird zur Prägung auf Kalanderwalzen der Kalandrierstation ein Prägeblech mit Prägeformen angebracht.

[0079] In einer bevorzugten Ausgestaltung umfasst die Produktionsanlage zwei Kalandrierstationen, wobei in einer ersten Kalandrierstation eine erste Lage des Vliesbands kalandriert wird und in einer zweiten Kalandrierstation eine zweite Lage des Vliesbands kalandriert wird. Die zwei Lagen können nach dem Kalandrieren in einer zusätzlichen Station zu einem Vliesband verbunden werden.

[0080] Optional kann die Produktionsanlage eine Prägestation mit einer Prägevorrichtung aufweisen, wobei die Prägevorrichtung mindestens eine Prägewalze und mindestens eine Prägegenwalze umfasst, welche zur Prägung des Vliesbands Zusammenwirken. In der Prägestation kann eine Flächenprägung der Vliesprodukte, insbesondere aber auch eine Randprägung der Vliesprodukte, vorgenommen werden. Die Prägestation kann optional in einer Kalandrierstation integriert sein.

[0081] Die Erfindung betrifft weiter ein Verfahren zur Herstellung von Vliesprodukten mit einer Produktionsanlage gemäss der vorliegenden Offenbarung, umfassend die Schritte: a) Einbringen eines Vliesbands zwischen dem Stanzblech an der Stanzwalze und der Gegenwalze; b) Ausstanzen von Vliesprodukten aus dem Vliesband durch Zusammenwirken des Stanzblechs an der Stanzwalze und der Gegenwalze; c) Ansaugen der Vliesprodukte an das Stanzblech durch die Ansaugvorrichtung mit einer Ansaugkraft; d) Übernahme der Vliesprodukte von der Rotationsstanzvorrichtung durch die Übergabevorrichtung, wobei die Transportansaugvorrichtung eine Transportansaugkraft ausübt, welche grösser als die Ansaugkraft der Ansaugvorrichtung ist, und e) Abgabe der Vliesprodukte an einen Produkteträger oder in eine Verpackung im Abgabebereich der Übergabevorrichtung.

[0082] In einer bevorzugten Ausgestaltung umfasst das Verfahren vor dem Schritt a) des Einbringens des Vliesprodukts zwischen dem Stanzblech an der Stanzwalze und der Gegenwalze eines oder mehrere der Schritte: aa) Kardieren, ab) Kalandrieren, ac) Prägen des Vliesbands.

[0083] Optional können zusätzliche Kardierschritte und/oder Kalandrierschritte zwischen den Schritten aa) des Kardierens, ab) des Kalandrierens oder ac) des Prägens des Vliesbands eingefügt werden.

[0084] In einer vorteilhaften Ausgestaltung werden beim Schritt b) des Ausstanzens von Vliesprodukten aus dem Vliesband die Vliesprodukte zusätzlich geprägt.

[0085] Alternativ oder in Ergänzung können die Vliesprodukte in einem separaten Prägebereich der Rotationsstanzvorrichtung mit Hilfe einer Prägegegenwalze, welche mit dem Stanzblech zusammenwirkt, geprägt werden.

[0086] Vorzugsweise sind bei der Übergabe der Vliesprodukte vom Stanzblech an die Übergabevorrichtung nur Saugkräfte und keine Blasvorgänge involviert. Optional können die Vliesprodukte zusätzlich mit einer Abschälvorrichtung vom Stanzblech abgeschält werden.

[0087] Mit Hilfe einer ausreichenden Transportansaugkraft können die Vliesprodukte am Transportband gehalten werden und in den Abgabebereich gefördert werden.

[0088] Vorzugsweise werden die Vliesprodukte im Abgabebereich in vertikaler Richtung in einen Produkteträger oder in eine Verpackung abgegeben.

[0089] Optional kann ein Anschlagelement die Vliesprodukte im Abgabebereich vom Transportband ablösen.

[0090] Die Erfindung betrifft weiter ein Verfahren zum Aufbringen einer Prägung auf ein Vliesband, dadurch gekennzeichnet, dass ein Prägeblech an eine Prägewalze angebracht wird, die Prägewalze auf eine Prägegegenwalze ausgerichtet wird, und beim Durchlaufen des Vliesbandes zwischen der Prägewalze und der Prägegegenwalze mittels dem Prägeblech eine Prägung auf das Vliesband aufgebracht wird.

LISTE DER FIGUREN

[0091] Die Erfindung soll nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen im Zusammenhang mit den nachfolgenden Figuren und der dazugehörigen Beschreibung näher erläutert werden. Es zeigen:

Fig. 1 eine perspektivische Ansicht einer Ausführungsform einer Rotationsstanzvorrichtung und einer Übergabevorrichtung;

Fig. 2 eine Seitenansicht der Rotationsstanzvorrichtung und der Übergabevorrichtung aus Fig. 1;

Fig. 3 eine schematische Seitenansicht einer Ausführungsform einer Übergabevorrichtung mit einer Rotationsstanzvorrichtung;

Fig. 4 eine schematische Seitenansicht einer weiteren Ausführungsform einer Rotationsstanzvorrichtung;

Fig. 5a eine schematische Darstellung einer Ausführungsform einer Produktionsanlage;

Fig. 5b eine schematische Darstellung eines Ausführungsbeispiels des erfindungsgemässen Verfahrens;

Fig. 6 eine perspektivische Ansicht einer Ausführungsform einer Prägevorrichtung.

BESCHREIBUNG EXEMPLARISCHER AUSFÜHRUNGSFORMEN

[0092] In den nachfolgenden Figuren werden zur Anschauung Ausführungsformen der Erfindung anhand von aus einem Watteband ausgestanzten runden Wattepads gezeigt. Die Ausführungsformen können aber auch auf andere Vliesprodukte, insbesondere auch mit anderen Geometrien, angewendet werden.

[0093] Fig. 1 zeigt eine perspektivische Ansicht einer Ausführungsform einer Rotationsstanzvorrichtung 1 und einer Übergabevorrichtung 2. Die Rotationsstanzvorrichtung 1 umfasst eine Stanzwalze 11, an welchem ein Stanzblech 12 angebracht ist. Das Stanzblech 12 weist Schneidkanten 121 auf, welche dazu dienen, aus einem, z.B. 3-schichtigen, Watteband 3 runde Wattepads 31 auszustanzen. Die Schneidkanten 121 sind kreisförmig angeordnet, so dass kreisförmige Wattepads 31 ausgestanzt werden. Im gezeigten Ausführungsbeispiel ist die Schneidkante mit einem Schneidwinkel gegen das Innere des gezeigten Kreises gerichtet und mit einem Aussenwinkel an der Aussenseite des gezeigten Kreises angeordnet. Der Schneidwinkel beträgt hier 15° und der Aussenwinkel 45° für das gezeigte Ausführungsbeispiel, was zum Schneiden von Wattepads besonders gut geeignet ist. Weiter weist das Stanzblech 12 Prägeerhebungen 122 auf, welche dazu dienen, ein Profil in die Wattepads 31 zu prägen (die geprägten Profile der Wattepads 31 sind in der Figur nicht gezeigt). Die Stanzwalze 11 ist um eine Achse A rotierbar gelagert. Bei Rotation der Stanzwalze 11 rotiert das Stanzblech 12 im gleichen Masse mit. An der Stanzwalze 11 anliegend ist eine Gegenwalze 13 gezeigt, welche um eine Achse B mit synchroner Mantelgeschwindigkeit rotierbar gelagert ist. Die Achsen A und B sind zueinander parallel ausgelegt. Die Stanzwalze 11 und die Gegenwalze 13 sind derart voneinander beabstandet angeordnet, dass zwischen den Walzen 11,13 ein Watteband 3 eingebracht werden kann. Durch Rotation der Stanzwalze 11 und der Gegenwalze 13 wird das Watteband 3 zwischen die Walzen 11,13 geführt. Durch Zusammenwirken des Stanzblechs 12 mit der Gegenwalze 13 werden aus dem Watteband 3 Wattepads 31 ausgestanzt. Das Stanzblech 12 und die Gegenwalze 13 sind zueinander distanzmässig und gegebenenfalls auch bezüglich der Winkelstellung ausgerichtet. Die ausgestanzten Wattepads 31 werden durch eine definierte Ansaugkraft einer Ansaugvorrichtung am Stanzblech gehalten, während die Stanzwalze 11 nach dem Ausstanzen weiterdreht. Nach dem Ausstanzen der Wattepads 31 wird der Rest 32 des Wattebands aus dem Zwischenraum zwischen den Walzen 11,13 geführt. Seitlich an der Stanzwalze 11 am Stanzblech 12 anschliessend ist eine Übergabevorrichtung 2 gezeigt, welche obere Übergabeuntereinheiten 25 und untere Übergabeuntereinheiten 26 umfasst. Die gezeigte Übergabevorrichtung 2 umfasst zwei obere Übergabeuntereinheiten 25 und drei untere Übergabeuntereinheiten 26, welche jeweils Transportbänder 21 und Rollen 22a, b umfassen. Die Transportbänder 21 werden umlaufend über die Rollen 22a, b geführt. Die Übergabevorrichtung 2 weist einen Übernahmebereich 23 auf, der seitlich von der Stanzwalze 11 am Stanzblech 12 anschliesst. Der Übernahmebereich 23 wird durch Rollen 22a begrenzt, über welche die Transportbänder 21 geführt werden. Durch Ansaugen mit einer definierten Transportansaugkraft einer Transportansaugvorrichtung, welche grösser als die Ansaugkraft der Ansaugvorrichtung sein kann, werden die auf dem Stanzblech 12 gehaltenen Wattepads 31 auf die Transportbänder 21 übergeben. Es kann auch sein, dass die Ansaugkraft bei der Übergabe kurz verringert oder nahe null gesenkt werden kann. Die übergebenen Wattepads 31 werden auf den Transportbändern 21 zum Abgabebereich 24 gefördert, in welchem die Wattepads 31 an Produkteträger 4 abgegeben werden. In der Figur ist eine horizontale Abgabe der Wattepads 31 gezeigt. Es ist aber ebenso eine vertikale Abgabe bevorzugt. Während der Förderung stellt die Transportansaugvorrichtung durch Ausübung der Transportansaugkraft sicher, dass die Wattepads 31 auf den Transportbändern 21 gehalten werden. Durch die Anordnung mit den oberen und unteren Übergabeuntereinheiten 25, 26 können im gezeigten Ausführungsbeispiel fünf Transportbänder 21 parallel betrieben werden, was nicht möglich wäre, wenn die Transportbänder 21 in einer Ebene nebeneinander angeordnet wären, da der Abstand zwischen den Transportbändern 21 zu klein würde, um eine zuverlässige Abgabe in die Produkteträger 4 zu gewährleisten. Die Wattepads 31 werden deswegen dicht zueinander ausgestanzt, um das Restmaterial zu minimieren. Durch die Schneidkanten 121 gebildete Stanzformen sind daher am Stanzblech 12 vorzugsweise mit einer hohen Dichte angeordnet.

[0094] Fig. 2 zeigt eine Seitenansicht der Rotationsstanzvorrichtung 1 und der Übergabevorrichtung 2 aus Fig. 1. Zwischen der Stanzwalze 11 und der daran anschliessenden Gegenwalze 13 wird das Watteband 3 geführt, aus welchem Wattepads 31 ausgestanzt werden. Nach dem Stanzen wird der Rest 32 des Wattebands 3 von der Stanzwalze 11 und der Gegenwalze 13 weggeführt. Auf der Stanzwalze 11 ist ein Stanzblech 12 angebracht, welches durch Zusammenwirken mit der Gegenwalze 13 die Wattepads 31 aus dem Watteband 3 stanzt. Es ist jeweils eine obere Übergabeuntereinheit 25 und eine untere Übergabeuntereinheit 26 zu sehen. Die obere Übergabeuntereinheit 25 schliesst seitlich an der Stanzwalze 11 im oberen Übernahmebereich 23a an, wobei dort das Transportband 21 über die Rolle 22a geführt wird. Die untere Übergabeuntereinheit 26 schliesst im unteren Übernahmebereich 23b unten an die Stanzwalze 11 an, wobei das Transport band 21 über die Rolle 22a geführt wird. In der gezeigten Ausführungsform sind daher der obere Übernahmebereich 23a und der untere Übernahmebereich 23b um 90° winkelversetzt zueinander angeordnet. Weiter sind zwei Produkteträger 4 zu sehen, welche jeweils in einem oberen Abgabebereich 24a und in einem unteren Abgabebereich 24b an über Rollen 22b geführte Transportbänder 21 anschliessen und dort die Wattepads 31 von den Transportbändern 21 übernehmen. Bei einer Vertikalabgabe der Wattepads 31 weisen die oberen unteren Übergabeuntereinheiten 25,26 auch im Abgabebereich 24a, b unterschiedliche Längen auf, so dass die Abgabebereiche 24a, b zueinander versetzt angeordnet sind, was eine störungsfreie Abgabe der Wattepads 31 in die Produkteträger 4 ermöglicht.

[0095] Fig. 3 zeigt eine schematische Seitenansicht einer Ausführungsform einer Übergabevorrichtung 2' mit einer Rotationsstanzvorrichtung 1. Die Rotationsstanzvorrichtung umfasst eine Stanzwalze 11, auf welchem ein Stanzblech 12 angebracht ist und eine Gegenwalze 13. Zwischen der Stanzwalze 11 und der Gegenwalze 13 ist ein Watteband 3 derart führbar, dass aus dem Watteband 3 Wattepads 31 durch Zusammenwirken des Stanzblechs 12 mit der Gegenwalze 13 ausgestanzt werden können. Die ausgestanzten Wattepads 31 werden durch eine Ansaugvorrichtung (nicht gezeigt in der Figur) am Stanzblech gehalten. Die Übergabevorrichtung 2' weist einen Übernahmebereich 23' auf, der von zwei Rollen 22a' und 22b' begrenzt wird und in welchem die Wattepads 31 vom Stanzblech 12 an das Transportband 21' übergeben werden. Im Übernahmebereich 23' verläuft das Transportband 21 ' flach, was zur Folge hat, dass im Vergleich zu den Ausführungsformen in Fig. 1 und Fig. 2 der Übernahmebereich 23' in welcher eine zuverlässige Übergabe der Wattepads 31 gewährleistet ist, vergrössert wird. Das Transportband 21' wird über Rollen 22a', 22b' geführt, wobei die Rollen 22a' einen grösseren Radius als die Rollen 22b' aufweisen. Der grössere Radius der Rollen 22a' führt dazu, dass die Wattepads 31 beim Lauf über die Rollen 22a' keine grosse Krümmung überwinden müssen und somit zuverlässig auf dem Transportband 21 ' gehalten werden können. Im Abgabebereich 24' läuft das Transportband 21 ' über eine Rolle 22b' mit einem kleineren Radius, was dazu führt, dass die Wattepads 31 eine vergleichsweise grosse Krümmung überwinden müssen, was zu einer Umlegbewegung der Wattepads 31 führt und zur Folge hat, dass die Wattepads 31 leichter vom Transportband 21 ' abgelöst werden können. In der gezeigten Ausführungsform umfasst die Übergabevorrichtung 2' ein am Abgabebereich 24' angeordnetes Anschlagelement 27 in Form einer Lasche 27, welche das Ablösen der Wattepads 31 unterstützt. Die abgelösten Wattepads 31 werden in vertikaler Richtung in einen Produkteträger 4' oder eine Verpackung 4' gelegt, wo sie gestapelt werden.

[0096] Fig. 4 zeigt eine schematische Seitenansicht einer weiteren Ausführungsform einer Rotationsstanzvorrichtung 1 '. Die Rotationsstanzvorrichtung 1 ' umfasst ein Stanzblech 12', welches in Stanzblechunterelemente 123 unterteilt ist. Das Stanzblech 12' wird über Walzen 11", 11a' und 11b' geführt. Die Stanzblechunterelemente 123 sind kettenförmig über Gelenke 124 miteinander verbunden (der Einfachheit halber sind nur einige der Gelenke 124 angedeutet). Alternativ können die Stanzblechunterelemente 123 auch auf einem Trägerband angebracht sein. Die Rotationsstanzvorrichtung 1 ' weist einen Stanzbereich 15 auf, in welchem ein Watteband 3 zwischen eine Stanzwalze 11a' und eine Gegenwalze 13' eingeführt wird und durch Zusammenwirken der Stanzblechunterelemente 123 mit der Gegenwalze 13' Wattepads 31 aus dem Watteband 3 ausgestanzt werden. Die ausgestanzten Wattepads 31 werden durch eine Ansaugvorrichtung (nicht gezeigt in der Figur) an den Stanzblechunterelementen 123 gehalten und in einen Prägebereich 16 gefördert. Im Prägebereich 16 läuft das Stanzblech 12' zwischen einer Walze 11b' und einer Prägegegenwalze 14. Durch Zusammenwirken der Stanzblechunterelemente 123, welche Prägeerhebungen (nicht gezeigt) aufweisen, mit der Prägegegenwalze 14 wird ein Profil in die Wattepads 31 geprägt. In einem Abgabebereich 24" werden die geprägten Wattepads 31 in einen Produkteträger oder eine Verpackung 4" abgegeben. Im Abgabebereich 24" ist ein Anschlagelement 27' angeordnet, der die Ablösung der Wattepads 31 unterstützt.

[0097] In den Figuren werden die Wattepads 31 in flacher Form gezeigt. Die Wattepads 31 können aber auch gekrümmt auf den Transportbändern aufliegen.

[0098] Fig. 5a zeigt eine schematische Darstellung einer Ausführungsform einer Produktionsanlage 5. In der Produktionsanlage 5 wird ein Vlies von einer Kardierstation 51a auf eine Fördervorrichtung 57, bevorzugt ein Förderband, gebracht. Das Vlies durchläuft eine erste Kalandrierstation 53a, von wo es zur zweiten Kalandrierstation 53b gefördert wird. Zwischen der ersten Kalandrierstation 53a und der zweiten Kalandrierstation 53b sind eine Airlay-Station 52 zur Vliesbildung und eine weitere Kardierstation 51b angeordnet. Die Kardierstationen 51a, b, die Kalandrierstationen 53a, b und die Airlay-Station 52 dienen zur Vliesbildung sowie zur Vliesverfestigung, so dass ein Vliesband gebildet wird. Von der zweiten Kalandrierstation 53b wird das Vliesband zu einer Prägestation 54 gefördert, wo das Vliesband mittels einer Prägevorrichtung geprägt wird. Das geprägte Vliesband wird zu einer Stanzstation 55 geführt. In der Stanzstation 55 werden mittels einer Rotationsstanzvorrichtung Vliesprodukte aus dem Vliesband gestanzt. An die Stanzstation 55 anschliessend ist eine Übergabestation 56 angeordnet, in welchem mittels einer Übergabevorrichtung die Vliesprodukte übernommen und in Produkteträger oder Verpackungen gestapelt werden.

[0099] Fig. 5b zeigt eine schematische Darstellung eines Ausführungsbeispiels des erfindungsgemässen Verfahrens. In einem ersten Kardierschritt wird das Vlies gebildet. Das Vlies wird dann zur Verfestigung und Vliesbildung kalandriert. Nach dem Kalandrieren können Airlay- und weitere Kardierschritte zur VliesbildungA/erfestigung beitragen. In einem weiteren Kalandrierschritt wird das Vlies weiter verfestigt, so dass ein Vliesband gebildet wird. Das Vliesband kann in einem der Kalandrierschritte geprägt werden. Die Kalandrierschritte können so aufgeteilt werden, dass bei einem mehrlagigen Vliesband erste und zweite Lagen separat kalandriert werden. Die Lagen können nach dem einzelnen Kalandrieren miteinander verbunden werden. Nach dem zweiten Kalandrierschritt wird das Vliesband geprägt. Aus dem geprägten Vliesband werden mit einer Rotationsstanzvorrichtung in einem nächsten Schritt Vliesprodukte ausgestanzt. Die ausgestanzten Vliesprodukte werden einer Übergabevorrichtung übergeben, welche die Vliesprodukte in Produkteträger oder Verpackungen stapelt. In der schematischen Darstellung ist ein Steuerprozess gezeigt, der die Ansaugkraft der Ansaugvorrichtung der Rotationsstanzvorrichtung steuert. Die Steuerung erhält eine Steuerinformation von der Übergabevorrichtung, wobei die Steuerinformation Werte wie die Transportansaugkraft oder die Umlaufgeschwindigkeit des Transportbands der Übergabevorrichtung umfasst, nach welchen die Ansaugkraft angepasst werden kann. Die Steuerung kann aber auch von extern unabhängige Steuerinformationen erhalten.

[0100] In der schematischen Darstellung ist eine Mantelsteuerung gezeigt, welche die Rotationsgeschwindigkeiten der Stanzwalze und der Gegenwalze derart steuert, dass die Stanzwalzen und die Gegenwalzen mantelsynchron, also mit im Wesentlichen gleichen Mantelgeschwindigkeiten rotieren.

[0101] In einer vorteilhaften Ausführungsform werden die Steuerinformationen von Sensoren erfasst. Mit Vorteil sind die Sensoren zur Erhöhung der Genauigkeit mit der Steuerung verbunden, wie in der Fig. 5b gezeigt ist. Zur Erfassung von Daten wie die Transportansaugkraft oder die Umlaufgeschwindigkeit des Transportbands kann ein Sensor an der Übergabevorrichtung angeordnet sein. Zur Erfassung können Drucksensoren oder auch optische Sensoren genutzt werden. Zur Überwachung der Mantelgeschwindigkeiten können Sensoren auch an der Rotationsstanzvorrichtung angeordnet und mit der Mantelsteuerung verbunden sein. Ein Sensor 7 zur Überwachung des Übernahmebereichs 23' ist in Fig. 3 gezeigt.

[0102] Fig. 6 zeigt eine perspektivische Ansicht einer Ausführungsform einer separaten Prägevorrichtung 6, umfassend eine Prägewalze 14a und eine Prägegegenwalze 14b. Auf der Prägewalze 14a ist ein Prägeblech 61 angeordnet. Die Prägevorrichtung 6 ist bevorzugt in einer Prägestation, wie sie in Fig. 5a gezeigt ist, angeordnet. Zwischen der Prägewalze 14a und der Prägegegenwalze 14b wird ein Vliesband 3' eingeführt. Durch Zusammenwirken der Prägewalze 14a mit dem Prägeblech 61 und der Prägegegenwalze 14b entsteht ein geprägtes Vliesband 33 aus dem Vliesband 3'. Die Prägewalze 14a und die Prägegegenwalze 14b rotieren um Achsen A' und B', wobei die Rotation im Wesentlichen mantelsynchron erfolgt. In der Figur sind die Prägeformen auf dem Prägeblech 61 und auf dem geprägten Vliesband 33 schematisch durch Linien angedeutet.

LISTE DER BEZUGSZEICHEN

[0103] I, 1' Rotationsstanzvorrichtung II, 11a' Stanzwalze 11b', 11" Walze 12, 12' Stanzblech 121 Schneidkante 122 Prägeerhebung 123 Stanzblechunterelemente 124 Gelenke 13, 13' Gegenwalze 14a Prägewalze 14, 14b Prägegegenwalze 15 Stanzbereich 16 Prägebereich 2,2' Übergabevorrichtung 21,21' Transportband 22a, 22b, 22a', 22b' Rollen 23,23' Übernahmebereich 23a oberer Übernahmebereich 23b unterer Übernahmebereich

Claims (22)

1. 24, 24', 24" Abgabebereich 25 obere Übernahmeuntereinheit 26 untere Übernahmeuntereinheit 27,27' Anschlagelement 3, 3' Watteband, Vliesband 31 Wattepad 32 Rest des Wattebands 33 Geprägtes Vliesband 4, 4', 4" Produkteträger, Verpackung 5 Produktionsanlage 51a, 51b Kardierstation 52 Airlay-Station 53a, 53b Kalandrierstation 54 Prägestation 55 Stanzstation 56 Übergabestation 57 Fördervorrichtung 6 Prägevorrichtung 61 Prägeblech 7 Sensor A, A', B, B' Drehachsen Patentansprüche

   1. Rotationsstanzvorrichtung (1, 1 ') für eine Produktionsanlage (5) zur Herstellung von Vliesprodukten (31) durch Stanzen aus einem Vliesband (3, 3'), umfassend eine Stanzwalze (11,11a') und eine Gegenwalze, wobei die Stanzwalze (11, 11a') und die Gegenwalze (13, 13') um jeweils eine Drehachse (A, B) rotierbar gelagert sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Rotationsstanzvorrichtung (1,1') ein Stanzblech (12,12') umfasst, welches über eine Haltevorrichtung lösbar an der Stanzwalze (11, 11a') anbringbar ist, wobei die Stanzwalze (11, 11a') zur Gegenwalze (13, 13') derart angeordnet ist, dass durch mantelsynchrone Rotation der Stanzwalze (11,11a') und der Gegenwalze (13,13') die Vliesprodukte (31) zwischen dem Stanzblech (12, 12') und der Gegenwalze (13, 13') aus einem eingebrachten Vliesband (3, 3') ausgestanzt werden.
2. 2. Rotationsstanzvorrichtung (1, 1 ') nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Rotationsstanzvorrichtung (1, 1') eine Ansaugvorrichtung umfasst, welche zum lösbaren Halten der Vliesprodukte (31) am Stanzblech (12, 12') über am Stanzblech (12,12') angeordnete Ansauglöcher mit einer definierten Ansaugkraft ausgebildet ist.
3. 3. Rotationsstanzvorrichtung (1,1') nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Ansaugvorrichtung mit einer Ansaugsteuerung verbunden ist, wobei die definierte Ansaugkraft über die Ansaugsteuerung steuerbar ist.
4. 4. Rotationsstanzvorrichtung (1, 1') nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Haltevorrichtung mindestens einen Permanentmagneten und/oder einen Elektromagneten umfasst.
5. 5. Rotationsstanzvorrichtung (1, 1') nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Haltevorrichtung Positionierelemente zur Positionierung des Stanzblechs (12,12') umfasst.
6. 6. Rotationsstanzvorrichtung (1, 1') nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Stanzblech (12, 12') Prägeformen zur Prägung der Vliesprodukte (31) umfasst.
7. 7. Rotationsstanzvorrichtung (1, 1') nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Rotationsstanzvorrichtung (1, 1') einen Prägebereich (16) aufweist, wobei am Prägebereich (16) eine Prägegegen-walze (14) derart angeordnet ist, dass am Stanzblech (12, 12') gehaltene Vliesprodukte (31) im Prägebereich (16) zwischen Stanzblech (12, 12') und Prägegegenwalze (14) geprägt werden.
8. 8. Rotationsstanzvorrichtung (V) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Rotationsstanzvorrichtung (V) zusätzliche Stanzwalzen (11, 11a') und/oder Walzen (11b', 11") umfasst, über welche das Stanzblech (12, 12') umlaufend geführt wird, wobei die Rotationsstanzvorrichtung (1') einen Stanzbereich (15) zum Stanzen der Vliesprodukte (31) und einen Abgabebereich (24") zur Abgabe der Vliesprodukte (31), vorzugsweise an einen Produkteträger (4) oder in eine Verpackung (4', 4"), aufweist, wobei die Positionen des Stanzbereichs (15) und des Abgabebereichs (24") durch die Anordnung der Stanzwalzen (11,11a') und/oder Walzen (11b', 11 ") bestimmt sind.
9. 9. Rotationsstanzvorrichtung (1 ') nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Stanzblech (12') Stanzblechunterelemente (123) umfasst, welche kettenförmig über Gelenke (124) miteinander verbunden oder auf einem Trägerband angeordnet sind.
10. 10. Übergabevorrichtung (2, 2') zur Übernahme von Vliesprodukten (31) von einer Rotationsstanzvorrichtung (1,1') nach einem der Ansprüche 1 bis 7, umfassend mindestens ein Transportband (21,21 ') zur Förderung von Vliesprodukten (31), mindestens eine Rolle zur Führung des Transportbands (21, 21') und eine Transportansaugvorrichtung zum lösbaren Halten der Vliesprodukte (31) über Ansauglöcher mit einer Transportansaugkraft, wobei die Übergabevorrichtung (2,2 ') einen Übernahmebereich und einen Abgabebereich (24, 24') zur Abgabe der Vliesprodukte (31), vorzugsweise an einen Produkteträger (4) oder in eine Verpackung (4', 4"), aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass das Transportband (21, 21 ') im Übernahmebereich (23, 23', 23a, 23b) flach oder konkav am Stanzblech (12, 12') der Rotationsstanzvorrichtung (1, 1') anschliessend geführt ist.
11. 11. Übergabevorrichtung (2, 2') nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Übergabevorrichtung (2, 2') mindestens vier Rollen (22a, 22b, 22a', 22b') umfasst und der Übernahmebereich (23') von zwei Rollen (22a', 22b') begrenzt wird, wobei das Transportband (21,21 ') im Übernahmebereich (23') flach verläuft.
12. 12. Übergabevorrichtung (2, 2') nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Übergabevorrichtung (2, 2') Führungen umfasst, durch welche das Transportband (21, 21') im Übernahmebereich (23, 23') in eine konkave Bahn geführt wird.
13. 13. Übergabevorrichtung (2, 2') nach einem der Ansprüche 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Transportansaugvorrichtung ausgebildet ist, eine definierte Transportansaugkraft aufzubringen, welche zur Ablösung der Vliesprodukte (31) vom Stanzblech (12,12') entgegen der definierten Ansaugkraft der Ansaugvorrichtung ausreicht.
14. 14. Übergabevorrichtung (2, 2') nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Transportansaugvorrichtung mit einer Transportansaugsteuerung verbunden ist, wobei die definierte Transportansaugkraft über die Transportansaug-steuerung steuerbar ist.
15. 15. Übergabevorrichtung (2, 2') nach einem der Ansprüche 10 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass im Abgabebereich (24,24') ein Anschlagelement (27,27') angeordnet ist, durch welchen die auf dem Transportband (21,21 ') gehaltenen Vliesprodukte (31), vorzugsweise in vertikaler Richtung, ablösbar sind.
16. 16. Übergabevorrichtung (2, 2') nach einem der Ansprüche 10 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Rollen (22a', 22b') unterschiedliche Radien aufweisen, so dass der Krümmungsradius des über die Rollen (22a', 22b') geführten Transportbands (2 V) beim Lauf über die Rollen (22a', 22b') jeweils unterschiedlich ist.
17. 17. Übergabevorrichtung (2, 2') nach einem der Ansprüche 10 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Übergabevorrichtung (2, 2') obere und untere Übergabeuntereinheiten (25, 26) umfasst, welche jeweils Transportbänder und Rollen (22a, 22b) zur Führung der Transportbänder (21) und obere und untere Übernahmebereiche (23a, 23b) umfassen, wobei die Übergabeuntereinheiten (25, 26) derart am Stanzblech (12,12') anschliessend angeordnet sind, dass die oberen und unteren Übernahmebereiche (23a, 23b) an verschiedenen Positionen am Stanzblechs (12, 12') an-schliessen.
18. 18. Übergabevorrichtung (2, 2') nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass die oberen Übernahmebereiche (23a) um 90° winkelversetzt zu den unteren Übernahmebereichen (23b) angeordnet sind.
19. 19. Prägevorrichtung (6) für eine Produktionsanlage (5) zur Prägung eines Vliesbands (3, 3') und/oder von Vliesprodukten (31) umfassend eine Prägewalze (14a) und eine Prägegegenwalze (14b), wobei die Prägewalze (14a) und die Prägegegenwalze (14b) um jeweils eine Drehachse (A', B') rotierbar gelagert sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Prägevorrichtung (6) ein Prägeblech (61) umfasst, welches über eine Haltevorrichtung lösbar an der Prägewalze (14a) anbringbar ist, wobei die Prägewalze (14a) zur Prägegegenwalze (14b) derart angeordnet ist, dass durch mantelsynchrone Rotation der Prägewalze (14a) und der Prägegegenwalze (14b) das Vliesband (3, 3') und/oder die Vliesprodukte (31) zwischen dem Prägeblech (61) und der Prägegegenwalze (14b) geprägt werden.
20. 20. Produktionsanlage (5) zur Herstellung von Vliesprodukten (31), umfassend eine Rotationsstanzvorrichtung (1, 1') nach einem der Ansprüche 1 bis 9 und/oder eine Übergabevorrichtung (2, 2') nach einem der Ansprüche 10 bis 18 und/oder eine Prägevorrichtung (6) nach Anspruch 19.
21. 21. Verfahren zur Herstellung von Vliesprodukten (31) mit einer Produktionsanlage (5) nach Anspruch 20, umfassend die Schritte: a. Einbringen eines Vliesbands (3,3') zwischen dem Stanzblech (12,12') an der Stanzwalze (11, 11a') und der Gegenwalze (13,13'); b. Ausstanzen von Vliesprodukten (31) aus dem Vliesband (3, 3') durch Zusammenwirken des Stanzblechs (12, 12') an der Stanzwalze (11, 11a') und der Gegenwalze (13,13'); c. Ansaugen der Vliesprodukte (31) an das Stanzblech (12, 12') durch die Ansaugvorrichtung; d. Übernahme der Vliesprodukte (31) von der Rotationsstanzvorrichtung (1, 1') durch die Übergabevorrichtung (2, 2'), wobei die Transportansaugvorrichtung eine Transportansaugkraft ausübt, welche grösser als die Ansaugkraft der Ansaugvorrichtung ist; e. Abgabe der Vliesprodukte (31) an einen Produkteträger (4) oder in eine Verpackung (4', 4") im Abgabebereich (24, 24') der Übergabevorrichtung (2,2').
22. 22. Verfahren zum Aufbringen einer Prägung auf ein Vliesband (3, 3'), dadurch gekennzeichnet, dass ein Prägeblech (61) an eine Prägewalze (14a) angebracht wird, die Prägewalze (14a) auf eine Prägegegenwalze (14b) ausgerichtet wird, und beim Durchlaufen des Vliesbandes zwischen der Prägewalze (14a) und der Prägegegenwalze (14b) mittels dem Prägeblech (61) eine Prägung auf das Vliesband (3, 3') aufgebracht wird.