DE3711552C1 - - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Herstellen von absorbierenden Kissen für die weibliche Brust für das Absorbieren von überschüssiger Mut­ termilch, die außerhalb der Stillphase austritt.

Aus der japanischen Patentveröffentlichung 56-43 426 ist eine Vorrichtung zum Herstellen von Kissen dieser Art bekannt. Bei der bekannten Maschine wird eine Deckmaterialbahn aus Papier mit auflaminiertem Polyäthylen auf einem in­ termittierend angetriebenen Förderband gefördert. Eine erste Presse bildet in der Bahn Brustwarzen-Aufnahmeöffnungen aus, wenn die Bahn stillsteht. Wenn der mit der Brustwarzen-Aufnahmeöffnung versehene Abschnitt zu ei­ ner zweiten Presse gelangt, wird eine Patrize über einer Matrize abgesenkt, um eine Mehrzahl von Bahnen aus Absorptionsmaterial auszustatten, die über die Bahn aus Deckmaterial gebracht werden, während eine über die Matrize angehobene Trägerstange die Bahnen aus Absorptionsmaterial hochdrückt, um sie in die Form einer Schale zu bringen. Das derart ausgestanzte Absorptions­ material wird abgesenkt und mit der Bahn aus Deckmaterial verschweißt oder heißversiegelt. Dieser Teil geht dann zu einer Verbindungseinheit, wo die über das Absorptionsmaterial geförderte zweite Bahn aus Polyäthylenpapier mit der Deckmaterialbahn heißversiegelt oder verschweißt wird, während sich das Absorptionsmaterial zwischen diesen beiden Bahnen befindet. Der heißversiegelte Abschnitt wird dann mittels einer weiteren Presse ausge­ stanzt, um ein Kissen zu erhalten.

Weil die Trägerstange durch die Brustwarzen-Aufnahmeöffnung hindurch nach oben bewegt wird und nur den mittleren Teil des Absorptionsmaterials nach oben schiebt, kann es dazu kommen, daß letzterer in eine Konusform statt in eine der Brust entsprechende Schalenform gebracht wird. Ein weiteres Problem besteht darin, daß die bekannte Vorrichtung zwei Pressen benötigt. Die erste Presse dient dem Verbinden der ausgestanzten Absorptionsmaterialien mit der Bahn aus Deckmaterial. Die zweite Presse ist vorgesehen, um die zwei­ te Bahn aus Polyäthylenpapier mit der ersten zu verbinden. Außerdem neigen die schalenförmigen Absorptionsmaterialien beim Verbinden der zweiten Bahn aus Polyäthylenpapier mittels der zweiten Presse dazu, unter dem Einfluß der wäh­ rend des Pressens erzeugten Streckkraft flachgedrückt zu werden, die von dem Zentrum der zweiten Bahn aus Polyäthylenpapier zu deren Umfang gerichtet ist.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingang genann­ ten Art zu schaffen, die relativ einfach aufgebaut ist und die dem Kissen auf be­ sonders verläßliche Weise eine der weiblichen Brust entsprechende Schalenform ver­ leiht.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß mit den Maßnahmen des Patentanspruchs gelöst.

Bei der Vorrichtung nach der Erfindung wird das Absorptionsmaterial abgezogen und der ersten Stanzvorrichtung zugeführt, wo es zu kreisförmigen Innenlagen ge­ stanzt wird. Diese gehen auf die erste Förderstrecke und werden auf ein wasser­ dichtes Papier aufgesetzt. Ein Deckmaterial aus ungewebtem Stoff oder dergleichen wird abgezogen und auf das wasserdichte Papier aufgelegt. Die Innenlagen werden von dem wasserdichten Papier und dem Deckmaterial abgedeckt. Während die abge­ deckten Innenlagen eine Verbindungsvorrichtung, beispielsweise eine Heißsiegel- oder Schweißvorrichtung, durchlaufen, wird das wasserdichte Papier mit dem Deck­ material ringförmig außerhalb des Umfangs jeder Innenlage verbunden, so daß die Innenlage vollständig umhüllt ist. Die Anordnung wird dann mittels der zweiten Stanzvorrichtung außerhalb des Verbindungsbereichs ausgeschnitten, wodurch eine Scheibe erhalten wird. Die Scheiben werden danach auf der zweiten Förderstrecke zu deren Ende gefördert, wo sie von einem Förderer aufgenommen und auf eine ro­ tierende Matrize aufgesetzt werden. Dann preßt eine mittels einer Formvorrichtung abgesenkte Patrize im Zusammenwirken mit der Matrize die Scheibe zu einem scha­ lenförmigen Kissen, das von Deckmaterial umschlossen ist. Die derart geformten Kis­ sen werden dann zusammen mit der hochgehenden Patrize angehoben und mittels einer Austragvorrichtung herausgenommen.

Ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung ist nachstehend anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigt

Fig. 1 eine Seitenansicht der Vorrichtung zum Herstellen von Kissen entsprechend der Erfindung,

Fig. 2 eine Draufsicht auf die Vorrichtung nach Fig. 1,

Fig. 3 einen lotrechten Schnitt durch die erste Stanzvor­ richtung,

Fig. 4 einen lotrechten Schnitt der Heißsiegelvorrichtung und der zweiten Stanzvorrichtung,

Fig. 5 eine teilweise aufgebrochene Seitenansicht eines Teils der Formmaschine,

Fig. 6 und 7 in größerem Maßstab lotrechte Schnitte durch Teile der Formmaschine,

Fig. 8 eine Ansicht der Patrize von unten,

Fig. 9 in größerem Maßstab einen lotrechten Schnitt durch ein Kissen, und

Fig. 10 eine Draufsicht auf die nach dem Stanzen verbleiben­ de Bahn.

In den Zeichnungen ist mit 1 ein Absorptionsmaterial von vorbestimmter Dicke bezeichnet, das abgezogen und weiterbefördert wird. Bei dem Absorptionsma­ terial 1 handelt es sich um eine vorbestimmte Anzahl von wasserabsorbierenden Papieren, die von Rollen 1′ abgezogen, übereinandergestapelt und auf einem Förderband 2 weitertransportiert werden.

Das Absorptionsmaterial 1 wird mittels einer ersten Stanzvorrichtung 3 schei­ benförmig ausgestanzt. Wie aus Fig. 3 hervorgeht, weist die erste Stanzvor­ richtung 3 zylindrische stationäre Messer 4, die unterhalb des Absorptions­ materials 1 sitzen, und kreisförmige Platten 5′ auf, die über dem Absorptions­ material 1 angeordnet sind und die mit Hilfe von Zylindern 5 auf- und abbe­ wegt werden, um in und außer Eingriff mit den stationären Messern 4 zu kom­ men. Bei dieser Ausführungsform erfolgt das Stanzen des Absorptionsmaterials 1, während dieses stillsteht. Statt dessen kann aber auch eine Rotationsstanz­ vorrichtung benutzt werden.

Innenlagen A, die mittels der ersten Stanzvorrichtung 3 ausgestanzt wurden, werden auf einer ersten als Förderstrecke ausgebildeten Fördervorrichtung 6 transportiert. Um die Produktionsge­ schwindigkeit zu erhöhen, sind zwei erste Stanzvorrichtungen 3 hintereinander angeordnet. Entsprechend Fig. 10 können gleichzeitig mehrere scheibenförmige Innenlagen ausgestanzt werden. Die erste Förderstrecke 6 weist einen langsam laufenden Förderer 7, einen mittelschnell laufenden Förderer 8 und einen rasch laufenden Förderer 9 auf, die von der Seite der ersten Stanzvorrichtung 3 aus in dieser Reihenfolge hintereinander angeordnet sind. Die Innenlagen A werden auf dem langsam laufenden Förderer 7 mittels Reihen von lotrechten Rollen 10 in zwei Reihen aufgeteilt. Die Reihen 10 sind in zwei Paaren von Linien derart an­ geordnet, daß in Förderrichtung der Abstand zwischen jedem Rollenpaar klei­ ner wird. Die Innenlagen A werden dann auf den mittelschnell laufenden För­ derer 8 überführt, wo die Abstände zwischen zwei Reihen der Innenlagen A vergrößert werden. Die Innenlagen A gelangen dann auf den rasch laufenden För­ derer 9, wo die beiden Reihen der Innenlagen A mittels Reihen von lotrechten Rollen 11 zu einer einzigen Reihe zusammengeführt werden. Der Abstand zwi­ schen jedem Rollenpaar 11 nimmt dabei in Förderrichtung ab.

Die die erste Förderstrecke 6 verlassenden Innenlagen A werden auf ein wasser­ dichtes Papier 12 aufgelegt, das von einer Rolle abgezogen wird, während ein gleichfalls von einer Rolle abgezogenes Deckmaterial 13 aus ungewebtem Stoff über das wasserdichte Papier 12 derart aufgebracht wird, daß es die Innenlagen A überdeckt.

In der Bewegungsbahn des wasserdichten Papiers 12 und des Deckmaterials 13 befinden sich eine Verbindungsvorrichtung 14, beispielsweise eine Heißsiegel- oder Schweißvorrichtung, zum Verbinden des wasserdichten Papiers 12 mit dem Deckmaterial 13 bei zwischen diesen eingebrachten Innenlagen A, und eine zwei­ te Stanzvorrichtung 15, welche die Außenränder der miteinander verbundenen Teile des wasserdichten Papiers 12 und des Deckmaterials 13 ringförmig be­ schneidet, um eine Scheibe B zu erhalten.

Wie aus Fig. 4 hervorgeht, weist die Verbindungsvorrichtung 14 zwei Heiz­ walzen 17 und 18 mit eingebauten Heizelementen 16 auf. Die Heizwalzen 17, 18 be­ wegen das Material vorwärts. Die untere Heizwalze 18 ist mit Ausnehmungen 19 versehen, deren Durchmesser etwas größer als der Durchmesser der In­ nenlagen A ist. Die Vorrichtung 14 verbindet das wasserdichte Papier 12 mit dem Deckmaterial 13 außerhalb des Randes jeder Innenlage A.

Bei der zweiten Stanzvorrichtung 15 handelt es sich um eine Rotationsstanz­ vorrichtung mit einer mit einem Antrieb verbundenen Schneidwalze 20 und einer Gegenwalze 21 (Fig. 4).

Die von der zweiten Stanzvorrichtung 15 ausgeschnittenen Scheiben B werden dann auf die zweite Förderstrecke 22 transportiert, die einen Netzförderer 23 und einen Saugkasten 24 aufweist, der verhindert, daß sich die auf dem Netzförderer 23 befindlichen Scheiben B gegeneinander bewegen.

Das nach dem Ausstanzen der Scheiben B verbleibende Band wird aufge­ wickelt. Vor der zweiten Förderstrecke 22 befindet sich eine Formmaschine 25, die jede Scheibe B in die Form einer auf eine Brust passenden Schale bringt, wobei das wasserdichte Papier 12 auf der nach außen vorstehenden Sei­ te liegt.

Wie aus den Fig. 5 bis 7 hervorgeht, weist die Formmaschine 25 eine mit­ tels einer Antriebsvorrichtung 27 in vorbestimmter Drehrichtung angetrie­ bene rotierende Welle 26, eine obere Scheibe 28 und eine untere Scheibe 29, die auf der rotierenden Welle 26 montiert sind, Matrizen 30, die am Umfang der unteren Scheibe 29 in gleichen Winkelabständen angeordnet sind, Patri­ zen 32, die unmittelbar über den betreffenden Matrizen 30 liegen, entlang dem Umfang der oberen Scheibe 28 in gleichen Winkelabständen angeordnet sind und mittels Stellgliedern 31 beispielsweise Zylindern auf- und abbewegbar sind, sowie Heizelemente 33 auf, die in den Matrizen 30 und den Patrizen 32 montiert sind. Die Scheiben B werden auf die Matrizen 30 aufgebracht. Dann werden die Patrizen 32 mittels der Stellglieder 31 abgesenkt, um die Scheiben B zwischen den Matrizen 30 und den Patrizen 32 in Schalenform zu pressen, wo­ bei die Seite aus wasserdichtem Papier nach außen vorsteht und wobei die Schalenform so gewählt ist, daß sie auf eine Brust paßt.

Die Patrizen 32 werden mittels der Stellglieder 31 nach einer vorbestimmten Zeitdauer wieder hochgefahren.

Ein mittels einer Feder 34 nach oben vorgespannter Auswerferstift 35 kann in der Mitte jeder Matrize 30 vorgesehen sein (Fig. 6), um eine Fehlausrichtung jeder Scheibe B während des Pressens zu verhindern und für eine einwand­ freie Freigabe des Kissens P von der betreffenden Matrize 30 zu sorgen. Ferner kann ein zylindrisches Teil 36 um jede Patrize 32 herum vorgesehen sein, das relativ zu der Patrize 32 axial verstellbar ist. Ein in seiner Bodenwand mit Öffnungen 37 versehener ringförmiger Kasten 38 sitzt unter dem Teil 36. Dadurch, daß über einen mit einem Anschluß 39 verbundenen Schlauch die Luft aus dem Kasten 38 herausgesaugt wird, wird das Kissen P zum Anhaf­ ten an der hochgehenden Patrize 32 gebracht, wodurch das Kissen P von der Matrize 30 problemlos freikommt.

Durchlässe 40, die unter dem Kasten 38 vorgesehen sind und über weiche die Innenseite des zylindrischen Teils 36 mit der Atmosphäre verbunden ist, verhindern den Aufbau einer übermäßigen Druckdifferenz zwischen der In­ nenseite und der Außenseite des zylindrischen Teils 36 (wenn die Patrize 32 zusammen mit einem an dem unteren Ende des zylindrischen Teils 36 anhaf­ tenden Kissen P hochgefahren wird); dadurch wird verhindert, daß der mitt­ lere Teil des Kissens P durch die nach oben gerichtete Saugkraft verformt wird.

Bei 41 ist ein Förderer dargestellt, der die Scheiben B, welche das Auslaß­ ende der zweiten Förderstrecke 22 erreicht haben, auf die Matrizen 30 auf­ bringt.

Der Förderer 41 weist eine von einer Antriebsvorrichtung 42 in einer Rich­ tung angetriebene Scheibe 43, in lotrechter Richtung verstellbare Trägerwel­ len 44, die in gleichen Winkelabständen durch den äußeren Umfangsteil der Scheibe 43 hindurchreichen, die Trägerwellen 44 nach oben vorspannende Federn 45, am unteren Ende der Trägerwellen 44 befindliche Saugkästen 46, in den Bodenwandungen der Saugkästen 46 ausgebildete Saugöffnungen 47, Schwenkplatten 49 und Anschlagnocken 51 auf. Das eine Ende der Schwenkplatten 49 ist an der Scheibe 43 derart angelenkt, daß das untere Ende einer am anderen Ende der Schwenkplatte 49 sitzende Welle 48 sich gegen das obere Ende der betreffenden Trägerwelle 44 anlegt. Die An­ schlagnocken 51 stehen in Eingriff mit Rollen 50 an den innenliegenden En­ den der Schwenkplatten 49.

Wenn eine Scheibe B das hintere Ende der zweiten Förderstrecke 22 er­ reicht, wird ein Ende der Schwenkplatte 49 für den sich unmittelbar über der Scheibe B befindlichen Saugkasten 46 durch das Zusammenwirken des vorspringenden Randes des Nockens 51 und der Rolle 50 abgesenkt. Die Welle 48 drückt den Saugkasten 46 nach unten, bis die Bodenwand des Saugkastens 46 mit der Oberseite der Scheibe B in Kontakt kommt. Gleich­ zeitig wird mit dem Aussaugen des Saugkastens 46 begonnen, wodurch die Scheibe B gegen die Unterseite des Saugkastens 46 angesaugt wird. Gleich­ zeitig kommt die Rolle 50 von dem Nocken 51 frei. Dadurch wird die Trä­ gerwelle 44 freigegeben, so daß aufgrund der von der Feder 45 ausgeüb­ ten Kraft der Saugkasten 46 zusammen mit der Trägerwelle 44 nach oben bewegt wird.

Wenn der ständig rotierende Saugkasten 46 mit der an ihm anhaftenden Scheibe B eine unmittelbar über der Matrize 30 liegende Stelle erreicht und die Mitte der Matrize 30 mit der Mitte der Scheibe B fluchtet, stößt die Rolle 50 gegen den vorstehenden Rand des Nockens 51; die Trägerwel­ le 44 wird über die Welle 48 nach unten geschoben, und die Scheibe B wird auf der Matrize 30 abgeladen. Dann wird die Saugwirkung im Saugkasten 46 unterbrochen, so daß die Scheibe B auf der Matrize 30 verbleibt.

Nach Freigabe der Scheibe B wird der Saugkasten 46 zusammen mit der Trägerwelle 44 angehoben, weil die Rolle 50 von dem vorstehenden Rand des Nockens 51 freikommt.

Die derart auf die Matrize 30 aufgesetzte Scheibe B wird dann mittels der Patri­ ze 32 zu einem schalenförmigen Kissen P verformt.

Die geformten Kissen P werden aus der Formvorrichtung 25 mittels einer Austrag­ vorrichtung 52 entnommen.

Wie aus den Fig. 2 und 5 hervorgeht, weist die Austragvorrichtung 52 eine von einer Antriebsvorrichtung 53 angetriebene Scheibe 54 an, an deren Umfang sich in gleichen Winkelabständen Ausschnitte 55 befinden. Wenn der betreffen­ de Teil des Umfangs der Scheibe 54 unter die Patrize 32 zu liegen kommt, die nach einer Formgebung angehoben ist, und das Zentrum der noch immer rotieren­ den Patrize 32 mit dem Ausschnitt 55 fluchtet, wird die Saugwirkung unterbrochen. Das Kissen P fällt von der Patrize 32 ab und wird von dem Rand des Ausschnitts 55 aufgenommen. Die rotierende Scheibe 54 befördert das Kissen P weg aus dem Raum unterhalb der Patrize 32. Das Kissen P trifft dann auf einen feststehen­ den Hebel 56, fällt auf ein Förderband 57 und wird entladen.

In Fig. 1 ist bei 58 eine Prägevorrichtung dargestellt, während mit 59 in Fig. 4 eine Heizwalze bezeichnet ist, die intermittierend auf- und abbewegt wird, um für eine temporäre Verbindung der Innenlagen A mit dem wasserdichten Papier 12 zu sorgen.

Claims (1)

1. Vorrichtung zum Herstellen von absorbierenden Kissen für die weibliche Brust, gekennzeichnet durch eine erste Stanzvorrichtung (3) zum Ausstanzen von Innenlagen (A) bildenden Scheiben (B) aus einer Bahn von Absorptionsmate­ rial (1) vorbestimmter Dicke, eine erste Fördervorrichtung (6) zum Fördern der Innenlagen (A), eine Verbindungsvorrichtung (14) zum Verbinden eines wasser­ dichten Papiers (12) mit einem Deckmaterial (13) bei zwischen dem wasser­ dichten Papier (12) und dem Deckmaterial (13) eingebrachten Innenlagen (A), eine zweite Stanzvorrichtung (15) zum scheibenförmigen Beschneiden des Außenrandes des verbundenen Teils des wasserdichten Papiers (12) und des Deckmaterials (13), eine zweite Fördervorrichtung (22) zum Fördern der ausgestanzten Schei­ ben (B) eine Formvorrichtung (25) mit schwenkbaren, radial angeordneten Paa­ ren von lotrecht ausgerichteten Matrizen (30) und Patritzen (32) und mit Stellgliedern (31) zum Anpressen der Patrizen (32) gegen die Matrizen (30) für eine vor­ bestimmte Zeitdauer, um jede zwischen Matrize (30) und Patrize (32) eingebrachte Scheibe (B) in die Form einer Schale zu bringen, bei welcher das wasserdichte Papier (12) auf der nach außen vorstehenden Seite liegt, ferner durch einen För­ derer (41) zum Aufbringen der auf der zweiten Fördervorrichtung (22) befindli­ chen Scheiben (B) auf die Matrizen (30) und eine Austragvorrichtung (52), die nach dem Formen der Kissen (P) die aus den Matrizen (30) fallenden geformten Kissen (P) ab­ transportiert.