AT395415B - Verwendung von emulsionen des typs oel-in-wasser, sowie verfahren zur herstellung von betonsteinen mit besonderen eigenschaften - Google Patents

Verwendung von emulsionen des typs oel-in-wasser, sowie verfahren zur herstellung von betonsteinen mit besonderen eigenschaften Download PDF

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Description

AT 395 415 B
Die Erfindung bezieht sich auf eine Verwendung von Emulsionen des Typs Öl-in-Wasser aus Fettsäuren (C12 bis C ig) und/oder Carbonsäurewachsen, gegebenenfalls mit Zusatz von Paraffin, mit einem Schmelzpunkt des Festkörpers zwischen 40 und 80 °C unter Verwendung von nicht-ionogenen Emulgatoren, gegebenenfalls teil-neutralisiert mit Lauge, Amin oder Ammoniak als Zusatz zur Herstellung Kohlenwasserstoffe-absorbierender 5 Betone bzw. Betonsteine, sowie auf ein Verfahren zur Herstellung von Kohlenwasserstoffe adsorbierenden bzw. filtrierenden und ökologisch abbauenden Betonsteinen, sowie auf ein Verfahren zur Herstellung von Betonsteinen mit besonderen Eigenschaften.
Um die Umweltbelastung herabzusetzen, müssen im Bereich von Garagen sowie großen Parkflächen Maßnahmen getroffen werden, um zu verhindern, daß Ölreste in den Boden und damit ins Grundwasser gelangen. 10 Aufwendige Abdichtungen sowie Ölabscheider stellen hier eine Lösung dar, welche jedoch in der Regel mit hohem
Kostenaufwand verbunden ist.
Die Erfindung zieltnun darauf ab,einen Beton bzw.einenBetonstein zu schaffen,welcher den Vorteil bietetnicht nur anfallendes Wasser in den Untergrund versickern zu lassen, sondern auch gegebenenfalls auf derartige Steine auftreffende Ölreste zu adsorbieren und in weiterer Folge sogar wieder ökologisch abbauen zu können. Diese IS Aufgabe wird durch die erfindungsgemäße Verwendung der eingangs genannten Emulsion des Typs Öl-in-Wasser für die Herstellung von Beton und Betonsteinen gelöst, wobei in vorteilhafter Weise so vorgegangen wird, daß als nicht-ionogener Emulgator aromatische Ethylenoxidaddukte, insbesondere Kresoladdukte, in einer Menge von 2 bis 15 Gew.-%, bezogen auf das Gewicht der Emulsion, eingesetzt werden. Ein derartiger nicht-ionogener Emulgator führt zu einer besonders stabilen Emulsion und erlaubt daher auch die Erzielung reproduzierbarer Eigenschaften bei 20 den mit derartigen Emulsionen hergestellten Betonsteinen.
Die erfindungsgemäß in der Emulsion verwendeten Fettsäuren bzw. Carbonsäurewachse werden nach ihrem Abbinden in Beton bzw. Betonstein in der Regel als Calziumsalze vorliegen, wobei derartige Calziumsalze durch die Verwendung der genannten Emulsion bei der Herstellung der Betone bzw. Betonsteine homogen dispergiert werden und auf diese Weise für den gesamten Stein gleichbleibende Adsorptionsfähigkeitbzw. Filterfähigkeit erzielt 25 wird. Erfindungsgemäß hat es sich gezeigt, daß die Adsorption bzw. der gewünschte Filtereffekt in vorteilhafter Weise dann erreicht wird, wenn so vorgegangen wird, daß Fettsäuren und Carbonsäurewachse in einer Menge von 3 bis 12 Gew.-%, vorzugsweise 6 bis 9 Gew.-%, der Emulsion eingesetzt sind, und daß eine derartige Öl-in-Wasser-Emulsion in einer Menge von 2 bis 7 Vol.-% des fertigen Betons eingesetzt wird, wobei zur Erhöhung der Stabilität undzur Verringerung eines Schäumen bei der Verwendung derartiger Emulsionen mit Vorteil so vorgegangen wird, 30 daß die Teilneutralisierung auf einen pH-Wert von 6 bis 6,8 vorgenommen wird.
Das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung von Kohlenwasserstoffe adsorbierenden bzw. filtrierenden und ökologisch abbauenden Betonsteinen ist im wesentlichen dadurch gekennzeichnet, daß ein Leichtzuschlagstoff für den Beton des Betonsteines in einem ersten Mischvorgang mit einer Emulsion des Typs Öl-in-Wasser hydrophobiert wird,bevor er mitüblichenZuschlägen für die Herstellung von Beton vermischtundin einem weiteren 35 Vorgang in eine Form gegossen wird, worauf unter Anwendung eines Preßdruckes gerüttelt und zu einem Betonadsorpüonsstein oder einer -platte ausgeformt wird. Bei einem derartigen Verfahren können konventionelle Betonmischer, insbesondere Freifallmischer, eingesetzt werden, wobei der Leichtzuschlagstoff in einen derartigen Zwangsmischereingebrachtwerdenkann und unterVerwendung der Emulsionzunächsthydrophobiert wird. Beider Vermischung der Emulsion des Typs Öl-in-Wasser mit den Leichtzuschlagstoffen ergibt sich eine derartige 40 Hydrophobierung nur dann ausreichend, wenn bei der Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens eine entsprechende homogene Verteilung der Reaktionsprodukte im fertigen Beton sichergestellt wird, welche in der Folge das gewünschte Adsorptionsverhalten ermöglicht Für die Herstellung des Betons bzw. Betonsteines werden übliche natürliche Baustoffe, wie Sand, Kies, hochwertiger Zement und Wasser, zusätzlich zu den Emulsionen des Typs Öl-in-Wasser der eingangs genannten Art 45 eingesetzt wobei als wesentlicher Vorteil ein Stein geschaffen wird, bei welchem Entsorgungsprobleme, wie sie durch Verschmutzungen mit Öl auftreten können, wesentlich herabgesetzt bis vermieden werden.
Der Zusatz der üblichen Zuschläge für die Herstellung von Beton erfolgt in einem zweiten Mischvorgang, wobei gegebenenfalls Farbzusätze vorgenommen werden können und Konsistenzschwankungen durch Zementleimbeigabe korrigiert werden können. 50 Einebessere homogene Verteilung der oben genannten Emulsion läßt sich dadurch erzielen, daß so vorgegangen wird, daß in dem ersten Mischvorgang dem Leichtzuschlagstoff 2 bis 15 Gew.-% der gesamten für die Herstellung desBetonsteinserforderlichenZementmenge zugesetzt werden.Einederartige Verfahrensweisefuhrt dazu,daß auch ein Teil des Zementes und Wasser bereits mit der Emulsion versetzt werden, wobei die Emulsion gegebenenfalls unter geringfügig über der Raumtemperatur liegenden Temperaturen, wie beispielsweise Temperaturen von 40 bis 55 50 °C eingesetzt werden kann und in diesen Zementleim eingesprüht werden kann.
Ein wesentlicher Aspekt bei der Wahl der geeigneten Emulsion des Typs Öl-in-Wasser ist hiebei zum einen der Umstand, daß das erhaltene Produkt in Wasser nicht in Lösung gehen darf und in vorteilhafter Weise ökologisch -2-

Claims (8)

  1. AT 395 415 B abbaubar sein soll. Der mit der Emulsion versetzte Anteil des Leichtzuschlagstoffes, bezogen auf die fertige Betonmischung, kann in vorteilhafter Weise so eingestellt sein, daß Leichtzuschlagstoffe, insbesondere offenporige Zuschlagstoffe in einer Menge von 3 bis 40 Gew.-%, vorzugsweise 3 bis 10 Gew.-%, bezogen auf die fertige Mischung, eingesetzt werden, wobei der Anteil des Leichtzuschlagstoffes in der Betonrezeptur entsprechend den gewünschten Festigkeits werten eingestellt wird. Zusätzlich zu dem oben genannten möglichen Farbzusatz oder aber auch als Ersatz für einen derartigen Farbzusatz kann mit Vorteil so vorgegangen werden, daß der Betonmischung 2 bis 3 Gew.-%, bezogen auf das Zementgewicht, Fe-Oxide zugesetzt werden, wobei ein derartiger Zusatz von Eisenoxiden die ökologische Abbaubarkeit fördert und eine Verschmutzung durch Grünwuchs weitgehend verhindert und gleichzeitig als Farbstoff zu bezeichnen ist. Die eingangs genannte Emulsion des Typs Öl-in-Wasser kann insbesondere, wenn, wie es einer bevorzugten Ausbildung des erfmdungsgemäßen Verfahrens entspricht, beim ersten Mischvorgang dem Leichtzuschlagstoff neben der Emulsion bereits ein Teil der Zementmenge zugesetzt wird, mit hoher Homogenität und hoher Reproduzierbarkeit zu den eingangs genannten Betonen bzw. Betonsteinen verarbeitet werden, wobei die fertigen Betonsteine, je nach Verwendungszweck und vorgesehener Form nach dem Rütteln bei einem definierten Preßdruck bei Umgebungstemperatur, insbesondere bei einer Temperatur von etwa20 °C und etwa 45 % relativer Luftfeuchte, über einen Zeitraum von 1 bis 2 Tagen gelagert und getrocknet werden können. Als Einsatzgebiet für die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren herstellbaren Betonadsorptionssteine bzw. -platten kann neben öffentlichen Parkplätzen und Garagen, insbesondere auch ein Einsatz im Parkplatzbereich bei Tankstellen und Waschplätzen angeführt werden. Insbesondere im Zusammenhang mit dem Einsatz der erfindungsgemäß erhältlichen Betonsteine bei Waschplätzen kommt der erfindungsgemäß erzielte Filtereffekt zum Tragen, wobei weitgehend gereinigtes Wasser an der Unterseite des Steines austreten kann und dies auch dann, wenn Waschlaugen und übliche Waschmittel beigemengt sind. PATENTANSPRÜCHE 1. Verwendung von Emulsionen des Typs Öl-in-Wasser aus Fettsäuren (C^bis Cjg) und/oder Carbonsäurewachsen, gegebenenfalls mit Zusatz von Paraffin, mit einem Schmelzpunkt des Festkörpers zwischen 40 und 80 °C unter Verwendung von nicht-ionogenen Emulgatoren, gegebenenfalls teilneutralisiert mit Lauge, Amin oder Ammoniak als Zusatz zur Herstellung Kohlenwasserstoffe-absorbierende Betone bzw. Betonsteine.
  2. 2. Verwendung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als nicht-ionogener Emulgator aromatische Ethylenoxidaddukte, insbesondere Kresoladdukte, in einer Menge von 2 bis 15 Gew.-%, bezogen auf das Gewicht der Emulsion, eingesetzt werden.
  3. 3. Verwendung nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß Fettsäuren und Carbonsäurewachse in einer Menge von 3 bis 12 Gew.-%, vorzugsweise 6 bis 9 Gew.-%, der Emulsion eingesetzt sind, und daß eine derartige Öl-in-Wasser-Emulsion in einer Menge von 2 bis 7 Vol.-% des fertigen Betons eingesetzt wird.
  4. 4. Verwendung nach Anspruch 1,2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Teilneutralisierung auf einen pH-Wert von 6 bis 6,8 vorgenommen wird.
  5. 5. Verfahren zur Herstellung von Kohlenwasserstoffe adsorbierenden bzw. filtrierenden und ökologisch abbauenden Betonsteinen nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß ein Leichtzuschlagstoff für den Beton des Betonsteines in einem ersten Mischvorgang mit einer Emulsion des Typs Öl-in-Wasser hydrophobiert wird, bevor er mit üblichen Zuschlägen für die Herstellung von Beton vermischt und in einem weiteren Vorgang in eine Form gegossen wird, worauf unter Anwendung eines Preßdruckes gerüttelt und zu einem Betonadsorptionsstein oder einer -platte ausgeformt wird.
  6. 6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß in dem ersten Mischvorgang dem Leichtzuschlagstoff 2 bis 15 Gew.-% der gesamten für die Herstellung des Betonsteins erforderlichen Zementmenge zugesetzt werden.
  7. 7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Betonmischung 2 bis 3 Gew.-%, bezogen auf das Zementgewicht, Fe-Oxide zugesetzt werden. -3- AT 395 415 B
  8. 8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß Leichtzuschlagstoffe, insbesondere offenporige Zuschlagstoffe in einer Menge von 3 bis 40 Gew.-%, vorzugsweise 3 bis 10 Gew.-%, bezogen auf die fertige Mischung, eingesetzt werden. -4-
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