AT395360B - Vorrichtung und verfahren zum teilen eines batterieplattengitters - Google Patents

Vorrichtung und verfahren zum teilen eines batterieplattengitters Download PDF

Info

Publication number
AT395360B
AT395360B AT0204289A AT204289A AT395360B AT 395360 B AT395360 B AT 395360B AT 0204289 A AT0204289 A AT 0204289A AT 204289 A AT204289 A AT 204289A AT 395360 B AT395360 B AT 395360B
Authority
AT
Austria
Prior art keywords
grids
battery plate
pasting
individual
annular groove
Prior art date
Application number
AT0204289A
Other languages
English (en)
Other versions
ATA204289A (de
Inventor
Roy A Fredrickson
Original Assignee
Mac Eng & Equip
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mac Eng & Equip filed Critical Mac Eng & Equip
Publication of ATA204289A publication Critical patent/ATA204289A/de
Application granted granted Critical
Publication of AT395360B publication Critical patent/AT395360B/de

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/01—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work
    • B26D1/12—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis
    • B26D1/14—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a circular cutting member, e.g. disc cutter
    • B26D1/24—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a circular cutting member, e.g. disc cutter coacting with another disc cutter
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/14—Electrodes for lead-acid accumulators
    • H01M4/16—Processes of manufacture
    • H01M4/20—Processes of manufacture of pasted electrodes
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10—Energy storage using batteries
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/10—Battery-grid making
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49002—Electrical device making
    • Y10T29/49108—Electric battery cell making
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49002—Electrical device making
    • Y10T29/49108—Electric battery cell making
    • Y10T29/49115—Electric battery cell making including coating or impregnating

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
  • Cell Electrode Carriers And Collectors (AREA)
  • Secondary Cells (AREA)

Description

AT395 360 B
Die Erfindung befaßt sich mit der Herstellung von Batterien und betrifft insbesondere Anordnungen zum Pastieien und Trocknen von Batterieplattengittem und zum Teilen der Batterieplattengitter.
Bisher wurden Mehrfach-Batterieplattengitter durch einePastiervorrichtung und einen Trocknungsofen befördert, in denen die Gitter pastiert und anschließend getrocknet wurden. Danach wurden die pastierten und getrockneten 5 Mehrfach-Batterieplattengitter geteilt, d. h. in zwei einzelne Batterieplattengitter aufgetrennt, die anschließend in eine Batterie eingebaut wurden.
Das Teilen von Mehrfach-Batterieplattengittem nach dem Pastieren und Trocknen hat mehrere Nachteile. Zum ersten ist es schwierig, die pastierten Gitter vom Trocknungsofen zur Teilungseinrichtung in angemessener Weise auszurichten und zu befördern. Eine derartige Ausrichtung und Beförderung sind für eine genaue Teilung jedoch sehr 10 wichtig. Zum zweiten wird durch das Teilen der pastierten Gitter eine beträchtliche Staubmenge erzeugt und sind die mit dem Teilen beschäftigen Personen einer potentiellen Bleikontamination und einer möglichen Bleivergiftung ausgesetzt.
In diesem Zusammenhang wird auf die US-PS 4 665 861 verwiesen.
Durch die Erfindung wird eine Vorrichtung zum Teilen eines Mehrfach-Batterieplattengitters in zwei einzelne IS Batterieplattengitter und zum anschließenden Pastieren der Batterieplattengitter geschaffen, die eine Einrichtung zum Teilen eines Mehrfach-Batterieplattengitters in einzelne Batterieplattengitter und eine Einrichtung zum anschließenden Pastieren der einzelnen Batterieplattengitter umfaßt.
Durch die Erfindung wird weiterhin eine Vorrichtung zum Teilen eines Mehrfach-Batterieplattengitters in zwei einzelne Batterieplauengitter und zum anschließenden Aufbringen einer Paste auf die einzelnen Batterieplattengitter 20 und zum Trocknen der einzelnen pastierten Batterieplattengitter geschaffen, die eine Pastiereinrichtung zum Auf bringen der Paste auf die Gitter, einen Trocknungsofen, der stromabwärts von der Pastiereinrichtung angeordnet ist, eine Teilungseinrichtung, die stromaufwärts von der Pastiereinrichtung angeordnet ist, um Mehrfach-Batterieplattengitter in einzelne Batterieplattengiuer vor ihrer Pastierung zu teilen, und Fördereinrichtungen zum Befördern der Mehrfach-Batterieplauengitter durch die Teilungseinrichtung und zum anschließenden Befördern der 25 einzelnen, Bauerieplattengitter durch die Pastiereinrichtung und den Trocknungsofen umfaßt.
Gegenstand der Erfindung ist, weiterhin ein Verfahren zum Teilen eines Mehrfach-Batterieplattengitters in einzelne Batterieplattengitter und zum anschließenden Pastieren der Batterieplattengitter, welches Verfahren die Schritte der Teilung eines Mehrfach-Batterieplattengitters in einzelne Batterieplattengiuer und der anschließenden Pastierung der einzelnen Batterieplattengiuer umfaßt. 30 Im folgenden wird anhand der zugehörigen Zeichnung ein besonders bevorzugtes Ausfiihrungsbeispiel der
Erfindung näher beschrieben. Es zeigen:
Figur 1 eine teilweise schematische und teilweise weggebrochene Draufsicht auf das Ausfiihrungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung,
Figur 2 eine Teilansicht der in Figur 1 dargestellten Vorrichtung längs der Linie (2-2) von Figur 1, 35 Figur 3 eine vergrößerte Teilansicht eines Teils der in Figur 1 und 2 dargestellten Vorrichtung, und
Figur 4 eine Ansicht längs der Linie (4-4) in Figur 3.
Die in der Zeichnung dargestellte Vorrichtung (11) umfaßt unter anderem eine Pastiereinrichtung oder Pastiermaschine (13), die schematisch dargestellt ist und in der eine Paste auf einzelne Batterieplattengitter (21) aufgebracht wird. Die einzelnen pastierten Gitter (21) mit der darauf befindlichen Paste werden in üblicher Weise 40 anschließend in einem Trocknungsofen (27) getrocknet oder gebrannt, der gleichfalls schematisch dargestellt ist. Es kann irgendeine geeignete Konstruktion für die Pastiermaschine (13) und für den Trocknungsofen (27) verwendet werden. Die einzelnen Bauerieplattengitter (21), auf die die Paste aufgebracht ist, und die danach getrocknet oder gebrannt werden, können je nach Wunsch oder erforderlichenfalls Gußteile sein oder einen anderen geeigneten Aufbau haben. 45 Die einzelnen Batterieplattengiuer (21), auf die die Paste aufgebracht wird, sind anfangs Teile eines Mehrfach-
Batterieplattengitters (31), das im wesentlichen rechteckig geformt ist und eine Länge (L) zwischen den beiden Seitenkanten (33) und (35) und eine Breite (W) zwischen der Oberkante (37) und der Unterkante (39) hat Von jeder der Seitenkanten (33) und (35) neben der Oberkante (37) gehen Ansätze oder Zungen (41) aus.
Die Pastiereinrichtung oder Pastiermaschine (13) weist weiterhin Fördereinrichtungen (51) auf, um die Mehr-50 fach-Batterieplattengitter (31) von einem Vorrat oder einer Versorgungsstation (53) durch die Pastiermaschine (13), möglicherweise durch einen Trocknungsofen (27) und zu einer Abgabestation (55) zu befördern. Obwohl ver-schiedene Förderkonstruktionen verwendet werden können, weisen dieFördereinrichtungen (51) bei dem dargestellten Aufbau einen Beschickungsförderer (57) zum Zuführen der Mehrfach-Batterieplattengitter (31) zur Teilungseinrichtung, die noch zu beschreiben ist, und einen Pastierförderer (59) auf, der die einzelnen Gitter (21) vom 55 Beschickungsförderer (57) aufnimmt und die einzelnen Gitter (21) durch die Pastiermaschine (13), möglicherweise durch einen Trockungsofen (27) und zur Abgabestation (55) befördert Es kann irgendeine geeignete Konstruktion für die Fördereinrichtungen (51) verwendet werden. Die Förderer (57) und (59) werden über einen geeigneten -2-
AT 395 360 B
Hauptantrieb (60), beispielsweise einen Elektromotor, der schematisch dargestellt ist, und über eine geeignete Antriebseinrichtung (54) angetrieben, die gleichfalls schematisch dargestellt ist.
Die Vorrichtung (11) weist an einer Stelle stromaufwärts von der Pastiermaschine (13) und stromabwärts von der Versorgungsstation zwischen dem Beschickungsföderer (57) und dem Pastierförderer (59) eine Teileinrichtung 5 oder einen Teilmechanismus (61) zum Teilen derartiger Mehrfach-Batterieplattengitter (31) in einzelne Batterieplattengitter oder Batterieplattengittereinheiten (21) auf. Während die Mehrfach-Batterieplattengitter gewöhnlich in zwei einzelne Batterieplattengitter geteilt werden, ist die erfindungsgemäße Ausbildung nicht auf die Ausführung nur eines Schnittes beschränkt, es können auch mehrere Schnitte ausgeführt werden, um die Mehrfach-Batterie-plattengitter in mehrere einzelne Gitter zu teilen. B ei dem dargestellten Aufbau wird das Mehrfach-Batterieplattengitter 10 (31) in zwei einzelne Teile oder Gitter (21) in der Mitte zwischen den Seitenkanten (33) und (35) und in Richtung der Breite (W) aufgeschnitten, um zwei im wesentlichen identische Teile oder Gitter (21) zu bilden. Für dieTeilungseinrichtung (61) kann irgendeine geeignete Konstruktion verwendet werden. Bei dem dargestellten Aufbau bildet die Teilungseinrichtung (61) einen Teil der Pastiermaschine (13). Es kann auch eine freistehende Teilungsmaschine,dienebenderPastiermaschineangeordnetist,in Betracht gezogen werden. Die Teilungsmaschine 15 oder Teilungseinrichtung (61) weisteine untere Amboßrolle (63) und eineobere Schneidrolle oder-scheibe (65) auf, wobei die Rollen (63) und (65) zueinander so angeordnet sind, daß sie dazwischen die Mehrfach-Batterieplattengitter (31) vom Beschickungsförderer (57) aufnehmen und die Mehrfach-Batterieplattengitter (31) in einzelne Batteriegitter oder Stücke (21) auf den Durchgang eines Mehrfachgitters schneiden und die einzelnen Gitter zum Pastierförderer (59) abgeben. Die Amboßrolle und/oder die Schneidrolle (63) und (65) können von dem Hauptantrieb (60) 20 angetrieben werden, der auch die Fördereinrichtung (51) an treibt Bei dem dargestellten Aufbau wird nur die Amboßrolle (63) angetrieben. Wenn es erwünscht ist, können jedoch die Rollen (63) und (65) unabhängig von der Fördereinrichtung (51) angetrieben werden.
Die obere Schneidrolle oder Schneidscheibe (65), die vorzugsweise aus Stahl gebildet ist, ist fest an einer drehbaren oberen Querwelle (73) gehalten und ist vorzugsweise kreisscheibenförmig mit zwei Seitenflächen (75) 25 und (77), die einen Schneidteil (79) mit einer Messer- oder Schneidkante (81) bilden, die in einer Schneidebene (83) liegt, die so angeordnet ist, daß die Mehrfachgitter (31) gewöhnlich durch die Mitte eines Doppelgitters geschnitten werden. Die beiden Seitenflächen verlaufen insbesondere von der Schneidkante(81)untereinemWinkelnachaußen, der auf beiden Seiten der Schneidebene (83) etwa 15° betragen kann. Das hat zur Folge, daß die Schneidkante (81) von dem eingeschlossenen Winkel von etwa 30° gebildet wird. 30 Die untereRolleoder die Amboßrolle (63) besteht vorzugsweise aus Stahl und weisteinen mittleren Teil mit ein»
Nut oder Rille (91) auf, die so ausgebildet ist, daß sie wenigstens teilweise den Schneidteil (79) der Schneidscheibe (65) aufnimmt Seitlich außerhalb der Nut hat die Amboßrolle eine Außenfläche (92), die vorzugsweise axial genutet oder gerillt ist.
Die untere Rolle oder die Amboßrolle (63) wirkt als Amboß zum Halten der Mehrfachgitter (31) während des 35 Schneidvorganges. Die untere Rolle oder die Amboßrolle (63) kann darüberhinaus teilweise mit Urethan beschichtet sein. Die Amboßrolle oder die untere Rolle (63) kann gleichfalls eine Schneidscheibe enthalten, die zur oberen Schneidscheibe (65) ausgerichtet ist.
Bei dem dargestellten Aufbau ist die Nut (91) von zwei Seitenflächen (93) und (95) gebildet, die einen Boden (97) begrenzen und einen Winkel erschließen, der kleiner als der eingeschlossene Winkel der Schneidscheibe (65) 40 ist Obwohl auch andere Konstruktionen verwendet werden können, liegt bei dem dargestellten Aufbau der eingeschlossene Winkel der Nut (91) bei etwa 25°, d. h. bei etwa 121/2° auf jeder Seite der Schneidebene (83). Das hat zur Folge, daß die Seitenflächen (75) und (77) der Schneidscheibe (65) die Seitenflächen (93) und (95) der Nut (91) in einem Bereich neben der Verbindung der Nut (91) und der Außenfläche (92) der Amboßrolle (63) erfassen. Das hat zur Folge, daß die Schneidkante (81) aufgrund der Halterung am zugespitzten Schneidteil (79) der 45 Schneidscheibe (65) in der Nut (91) an einem Auswandem aus der Schneidebene (83) gehindert wird, und die Schneidkante (81) einen Abstand vom Boden (97) der Nut hat.
Diese Stabilisierung verhindert nicht nur ein Auswandem der Schneidscheibe (65), sondern dient, wie später beschrieben wird, in vorteilhafter Weise dazu, eine willkürliche Gitterbewegung aus der geplanten Lage für den Durchgang von der Teilungseinrichtung (61) zur Pastiereinrichtung (13) zu verringern. 50 In dieser Hinsicht weist die dargestellte Teilungseinrichtung oder der dargestellte Teilungsmechanismus (61) gleichfalls eine Einrichtung zum Stabilisieren der Batteriegitter während des Schneid- oder Trennvorganges und während der Beförderung der getrennten Gitter (21) zum Pastierförderer (59) auf. Obwohl auch andere Anordnungen verwendet werden können, umfaßt bei dem dargestellten Aufbau diese Einrichtung die Stabilisierung des Schneidteils (79) der Schneidscheibe (65) wie es oben beschrieben wurde, sowie eine Vorkehrung zum nachgiebigen Halten der 55 Mehrfachgitter (31) während des Schneidvorganges und zum Abgeben der einzelnen Gitter (21) vom Beschickungsförderer (57) zum Pastierförderer (59) an einer Stelle oder in einer Ausrichtung, die das anschließende Pastieren durch die Pastiereinrichtung (13) erleichtert. -3-

Claims (19)

  1. AT 395 360 B Obwohl auch andere Anordnungen verwendet werden können, trägt bei dem dargestellten Aufbau die obere Welle (73), die die Schneidscheibe (65) trägt, gleichfalls auf jeder Seite der Schneidscheibe (65) eine elastische Führungsrolle (101), die so bemessen ist, daß sie einen Preßsitz mit dem darunter liegenden Mehrfachgitter (31) oder den einzelnen Gittern (21) hat, warn die Gitter zwischen der Amboßrolle (63) und den Führungsrollen (101) hindurchgehen. Das hat zur Folge, daß die elastischen Führungsrollen (101) sich verformen, so daß sie mehr als einen tangentialen linienförmigen Kontakt mit den darunterliegenden Gittern während des Durchganges dieser Gitter haben, und nachgiebig und freigebbardas darunterliegende Mehrfachgitter (31) während des Schneidvorganges und während dar Abgabe der einzelnen Gitter (21) zum Pastierförderer (59) halten. Die Führungsrollen (101) können in geeigneterWeise an der Querwelle (73) befestigt sein und bestehen aus einem zusammendrückbaren Material wie beispielsweise Urethan oder Gummi, um in der angegebenen Weise einen Druck auf die Gitter auszuüben, und diese dadurch zu transportieren oder zu befördern und in da* richtigen Ausrichtung zum genauen Schneiden zu halten. Vorzugsweise bestehen die Führungsrollen (101) aus Urethan oder Gummi Die Führungsrollen (101) können auch durch eine Beschichtung auf der Querwelle (73) gebildet sein. Bei dem dargestellten Aufbau sind insbesondere via* getrennte und axial beabstandete elastische Führungsrollen (101) vorgesehen, die einzeln längs der Achse da Querwelle (73) einstellbar sind, und an ihrer Stelle durch einen Preßsitz mit daWellegehalten sind. DieelastischenFührungsrollen (101) haben eineBreite annäherndgleicheinem Drittel ihres Durchmessers. Das hat zur Folge, daß der Eingriffsbereich zwischen den elastischen Führungsrollen (101) und den daiuntaliegenden Gittern (21) oder (31) sowohl in Laufrichtung der Gitter als auch in eine Richtung qua zur Laufrichtung der Gitter ausgedehnt werden kann. Die Elastizität des Materials der Führungsrollen (101) und das Maß an Preßsitz zwischen den Führungsrollen (101) und den Gittern (21) oda (31) reicht jedoch nicht aus, um die Gitter (21) oder (31) um die Amboßrolle (63) zu biegen, ist jedoch gleichzeitig angemessen, um eine Gittastabilisierung von Gittern mit verschiedener Stärke zwischen den Führungsrollen (101) und der Amboßrolle (63) zu bewirken. Die Führungsrollen (101) wirken auch als Antriebsverbindungsglied zwischen der Amboßrolle (63) und der Querwelle (73), die somit die Schneidscheibe (65) antreibt, die an der Querwelle (73) angebracht ist. Bei Batteriegittem, bei denen keine Teilung notwendig ist, erlaubt es die Einstellung oda die Entfernung der Schneidrolle oder oberen Rolle (65), daß der Teilungsmechanismus (61) einfach als Transporteinrichtung zwischen dem Beschickungsförderer (57) und dem Pastierförderer (59) arbeitet Während des Betriebes werden die Mehrfach-Batterieplattengitter (31) einzeln dach den Beschickungsförderer (57) von der Vorratsstation (53) durch die Teilungseinrichtung (61) befördert, um die Mehrfachgitter (31) in zwei einzelneodergetrennte Batterieplattengitter oderTeile(21)zu teilen. Der Pastierförderer(59)transportiertdiebeiden einzelnen oder getrennten Gitter oder Teile (21) Seite an Seite nebeneinander durch diePastiereinrichtung (13), wo eine Paste auf die einzelnen Gitter (21) aufgebracht wird. Der Pastierförderer (59) kann dann gegebenenfalls die pastierten Gitter (21) zum Trocknungs- und Brennofen (27) und anschließend za Abgäbestation (55) abgeben. Eine derartige Teilung der Mehrfach-Batterieplattengitter (31) vor dem Pastieren und gegebenenfalls Trocknen hat viele Vorteile, die darin bestehen, daß nämlich unter anderem die Schwierigkeit der genauen Ausrichtung und Steuerung der pastierten Gitter für eine richtige Anordnung an einer Teilungseinrichtung vermieden wird. Diese AusrichtungundSteuerung ist für einegenaueTeilung und leistungsfähige Produktion sehr wichtig. Die Teilung von nicht pastierten Gittern ist darüberhinaus ein wesentlich sauberer Arbeitsvorgang als die Teilung von pastierten Gittern. Die beschriebene Vorrichtung kann daher einfacher aufgebaut sein und zuverlässiger arbeiten. Weiterhin erübrigt sich durch die Teilung von Gittern durch die Pastiermaschine vor der Pastierung der separate Teilungsarbeitsvorgang, der bisher von den Batterieherstellem vorgesehen wurde. Dieser separate Teilungsvorgang erfolgte manchmal mechanisch undmanchmal von Hand aus. InjedemFall benötigtein derartiger separaterTeilungsvorgang zusätzliche Arbeitskraft, die bei der Verwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens und der erfindungsgemäßen Vorrichtung eingespart wird. Bestehende Mechanismen können nach Maßgabe der Erfindung dadurch abgewandelt werden, daß ein Teilungsmechanismus oder eine Teilungseinrichtung stromaufwärts von der Pastiereinrichtung vorgesehen wird. PATENTANSPRÜCHE 1. Vorrichtung zum Teilen eines Mehrfach-Batterieplattengitters in einzelne Batterieplattengitter und zum anschließenden Pastieren der Batterieplattengitter, gekennzeichnet durch eine Einrichtung (61) zum Teilen eines Mehrfach-Batterieplattengitters (31) in einzelne Batterieplattengitter (21) und eine Einrichtung (13) zum anschließenden Pastieren der einzelnen Batterieplattengitter (21). AT 395 360 B
  2. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Teilungseinrichtung (61) eine Amboßrolle (63) mit einer Außenfläche, in der eine Ringnut (91) vorgesehen ist, und eine Schneidscheibe (65) mit einem Schneidteil (79) aufweist, der sich in die Ringnut (91) erstreckt
  3. 3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Ringnut (91) V-förmig ist und einen Winkel einschließt und daß der Schneidteil (79) zugespitzt und von einem eingeschlossenen Winkel begrenzt ist der größer als der eingeschlossene Winkel der Ringnut (91) ist
  4. 4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der eingeschlossene Winkel der Ringnut (91) 25° 10 beträgt und daß der eingeschlossene Winkel des Schneidteils (79) 30° beträgt
  5. 5. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Ringnut (91) Seitenflächen (93,95) aufweist und daß der Schneidteil (79) Seitenflächen (75,77) aufweist die mit den Seitenflächen (93,95) der Ringnut (91) in einem Bereich neben der Verbindung der Seitenflächen (93,95) mit der Außenfläche (92) in Eingriff kommen. 15
  6. 6. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Ringnut (91) einen Boden (97) hat und daß der Schneidteil (79) eine Schneidkante (81) radial im Abstand vom Boden (97) der Ringnut (91) aufweist
  7. 7. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Teilungseinrichtung (61) eine Amboßrolle (63), 20 eine Schneidscheibe (65), die mit der Amboßrolle (63) zusammenarbeitet, um Mehrfach-Batterieplattengitter (31) in einzelne Gitter (21) zu teilen, und auf jeder Seite der Schneidscheibe (65) eine Führungsrolle (101) aufweist die parallel zur Amboßrolle (63) gehalten ist aus einem elastischen Material hergestellt ist und sich auf den Gitterdurchgang zwischen den Fiihrungsrollen (101) und der Amboßrolle (63) elastisch verformen und nachgiebig die Gitter gegenüber einer unerwünschten Bewegung während der Teilung der Mehifach-Batterieplattengitter (31) in 25 einzelne Gitter (21) und während der Abgabe der einzelnen Gitter (21) zur Pastiereinrichtung (13) greifen und stabilisieren kann.
  8. 8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß jede Führungsrolle (101) eine mittlere ringförmige Aussparung und axial beabstandete radial nach außen vorstehende Teile mit die Gitter erfassenden Außenflächen 30 aufweist.
  9. 9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungsrollen (101) aus Urethan oder Gummi hergestellt sind.
  10. 10. Vorrichtung zum Teilen eines Mehrfach-Batterieplattengitters in einzelne Batterieplattengitter und zum anschließenden Aufbringen einer Paste auf die einzelnen Batterieplattengitter und zum Trocknen der einzelnen pastierten Batterieplattengitter, gekennzeichnet durch eine Pastiereinrichtung (13) zum Aufbringen der Paste auf die Gitter (21), einen Trocknungsofen (27), der stromabwärts von der Pastiereinrichtung (13) angeordnet ist, eine Teilungseinrichtung (61), die stromaufwärts von der Pastiereinrichtung (13) angeordnet ist, um die Mehrfach-40 Batterieplattengitter(31)ineinzelneBatterieplattengitter(21)vorihrerPastierungzuteilen,undFördereinrichtungen (57,59) zum Befördern der Mehrfach-Batterieplattengitter (31) durch die Teilungseinrichtung (61) und zum anschließenden Befördern der einzelnen Batterieplattengitter (21) durch die Pastiereinrichtung (13) und den Trocknungsofen (27).
  11. 11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Teilungseinrichtung (61) eine Amboßrolle (63)miteiner Außenfläche,in dereineRingnut(91)ausgebildetist, und eineSchneidscheibe(65)miteinem Schneidteil (79) aufweist, der sich in die Ringnut (91) erstreckt.
  12. 12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Ringnut (91) V-förmig ausgebildet ist und 50 einen eingeschlossenen Winkel aufweist und daß der Schneidteil (79) zugespitzt und von einem eingeschlossenen Winkel begrenzt ist, der größer als der eingeschlossene Winkel der Ringnut (91) ist.
  13. 13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß der eingeschlossene Winkel der Ringnut (91) 25° beträgt und daß der eingeschlossene Winkel des Schneidteils (79) 30° beträgt. 55
  14. 14. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Ringnut (91) Seitenflächen (93,95) aufweist und daß der Schneidteil (79) Seitenflächen (75,77) aufweist, die die Seitenflächen (93,95) der Ringnut (91) in einem Bereich neben der Verbindung der Seitenflächen (93,95) mit der Außenfläche (92) erfassen. -5- AT395 360 B
  15. 15. Vorrichtung nach Ansprach 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Ringnut (91) einen Boden (97) aufweist und daß der Schneidteil (79) eine Schneidkante (81) radial im Abstand vom Boden (97) der Ringnut (91) aufweist.
  16. 16. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Teilungseinrichtung (61) eine Amboßrolle S (63), eine Schneidscheibe (65), die mit der Amboßrolle (63) zusammenarbeitet, um Mehrfach-Batterieplattengitter (31) in einzelne Gitter (21) zu schneiden, und auf jeder Seite der Schneidscheibe (65) eine Führangsrolle (101) auf weist, die parallel zur Amboßrolle (63) gehalten ist, aus einem elastischen Material besteht und sich elastisch auf den Gitterdurchgang zwischen den Führungsrollen (101) und der Amboßrolle (63) verformen und die Gitter gegenüber einer unerwünschten Bewegung während der Teilung der Mehrfach-Batterieplattengitter (31) in einzelne 10 Gitter (21) und während der Abgabe der einzelnen Gitter zur Pastiereinrichtung (13) nachgiebig greifen und stabilisieren kann.
  17. 17. Vorrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß dieFührungsrollen (101) und die Schneidscheibe (65) an einer Schneidscheibenwelle (73) angebracht sind, wobei die Führangsrolle (101) einzeln längs der Achse der 15 Schneidscheibenwelle (73) einstellbar ist, an ihrer Stelle durch einen Preßsitz mit der Welle (73) gehalten ist und die Welle (73) und die Schneidscheibe (65) dreht
  18. 18. Vorrichtungnach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß dieFührungsrollen (101) ausUrethan oder Gummi bestehen. 20
  19. 19. Verfahren zum Teilen eines Mehrfach-Batterieplattengitters in einzelne Batterieplattengitter und zum anschließenden Pastieren der Batterieplattengitter, dadurch gekennzeichnet, daß ein Mehrfach-Batterieplattengitter in einzelne Batterieplattengitter geteilt wird und danach die einzelnen Batterieplattengitter pastiert werden. 25 Hiezu 1 Blatt Zeichnung 30 35 40 45 50 -6- 55
AT0204289A 1988-10-28 1989-08-30 Vorrichtung und verfahren zum teilen eines batterieplattengitters AT395360B (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US07/264,055 US4878521A (en) 1988-10-28 1988-10-28 Apparatus for parting and pasting battery plate grids

Publications (2)

Publication Number Publication Date
ATA204289A ATA204289A (de) 1992-04-15
AT395360B true AT395360B (de) 1992-12-10

Family

ID=23004371

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
AT0204289A AT395360B (de) 1988-10-28 1989-08-30 Vorrichtung und verfahren zum teilen eines batterieplattengitters

Country Status (14)

Country Link
US (1) US4878521A (de)
JP (1) JPH02129856A (de)
AT (1) AT395360B (de)
AU (1) AU3925689A (de)
BE (1) BE1004048A5 (de)
CA (1) CA1324251C (de)
DE (1) DE3926947A1 (de)
DK (1) DK478889A (de)
FR (1) FR2638570A1 (de)
GB (1) GB2224388B (de)
IT (1) IT1237827B (de)
NO (1) NO894214L (de)
NZ (1) NZ231168A (de)
SE (1) SE8902648L (de)

Families Citing this family (27)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5385587A (en) * 1993-08-11 1995-01-31 Gnb Battery Technologies Inc. Methods and apparatus for pasting battery current collectors
US5577908A (en) * 1995-04-24 1996-11-26 General Thermal, Inc. Apparatus for process for continuous curing
DE19544050A1 (de) * 1995-11-25 1997-05-28 Emmerich Christoph Gmbh Co Kg Verfahren zur Herstellung von prismatischen alkalischen Akkumulatorzellen
US5682928A (en) * 1996-06-20 1997-11-04 Entek Manufacturing Inc. Method and apparatus for making battery plates
JP4698034B2 (ja) * 2001-02-02 2011-06-08 株式会社ブリヂストン 帯状部材の切断成型方法および装置
KR100566591B1 (ko) 2004-09-15 2006-03-31 주식회사 디지털텍 전극판 유도장치를 채용한 리튬 2차 전지 제조용 슬리팅장치
CN100453280C (zh) * 2005-03-30 2009-01-21 深圳市比克电池有限公司 一种刀盘组件及分条刀具装置
US8272408B2 (en) * 2008-04-09 2012-09-25 Mac Engineering And Equipment Company, Inc. Pasting apparatus and method
US8533973B2 (en) * 2008-12-02 2013-09-17 Mac Engineering And Equipment Company, Inc. Contact flash dryer and method of contact flash drying
WO2011093368A1 (ja) * 2010-01-27 2011-08-04 新神戸電機株式会社 ペースト式鉛蓄電池用極板の製造方法及びその製造装置
EP3854549B1 (de) * 2011-11-10 2023-01-18 Packsize LLC Erhöhte verarbeitungsmaschine mit ausgabeführung
CN103956500B (zh) * 2014-03-21 2016-09-07 浙江海悦自动化机械股份有限公司 一种板栅印刷成型机
US10093438B2 (en) 2014-12-29 2018-10-09 Packsize Llc Converting machine
RU2737267C2 (ru) 2016-06-16 2020-11-26 Пэксайз Ллс Система для производства заготовок для коробок и соответствующий способ
US10850469B2 (en) 2016-06-16 2020-12-01 Packsize Llc Box forming machine
US11242214B2 (en) 2017-01-18 2022-02-08 Packsize Llc Converting machine with fold sensing mechanism
SE541921C2 (en) 2017-03-06 2020-01-07 Packsize Llc A box erecting method and system
SE540672C2 (en) 2017-06-08 2018-10-09 Packsize Llc Tool head positioning mechanism for a converting machine, and method for positioning a plurality of tool heads in a converting machine
US11173685B2 (en) 2017-12-18 2021-11-16 Packsize Llc Method for erecting boxes
US11305903B2 (en) 2018-04-05 2022-04-19 Avercon BVBA Box template folding process and mechanisms
US11247427B2 (en) 2018-04-05 2022-02-15 Avercon BVBA Packaging machine infeed, separation, and creasing mechanisms
WO2019246344A1 (en) 2018-06-21 2019-12-26 Packsize Llc Packaging machine and systems
SE543046C2 (en) 2018-09-05 2020-09-29 Packsize Llc A box erecting method and system
US11524474B2 (en) 2018-11-30 2022-12-13 Packsize Llc Adjustable cutting and creasing heads for creating angled cuts and creases
DE112020000348T5 (de) 2019-01-07 2021-09-16 Packsize Llc Kartonaufrichtungsmaschine
US11701854B2 (en) 2019-03-14 2023-07-18 Packsize Llc Packaging machine and systems
CN218396186U (zh) * 2022-11-07 2023-01-31 宁德时代新能源科技股份有限公司 极片分切刀架及极片分切机

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4342342A (en) * 1980-11-24 1982-08-03 General Motors Corporation Grooved and cracked battery plate and process for coil-curing same
US4435885A (en) * 1980-02-28 1984-03-13 Furukawa Denchi Kabushiki Kaisha Process and apparatus for manufacturing storage battery plates
US4469145A (en) * 1980-08-21 1984-09-04 Chloride Group Limited Method of making battery plates

Family Cites Families (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1953170A (en) * 1930-12-17 1934-04-03 Delcoremy Corp Machine for splitting grid castings
US2741012A (en) * 1950-06-08 1956-04-10 Gen Motors Corp Molding machine
US2832126A (en) * 1952-08-13 1958-04-29 Electric Storage Battery Co Method of and apparatus for sizing
US3310438A (en) * 1966-02-17 1967-03-21 St Joseph Lead Co Dispersion strengthened lead battery grids
FR1540996A (fr) * 1967-07-24 1968-10-04 Seita Procédé et dispositif pour découper des brins non rectilignes
US3486942A (en) * 1968-05-16 1969-12-30 Ford Motor Co Process for manufacturing battery plates
US3621543A (en) * 1970-04-06 1971-11-23 Gen Motors Corp Method of fabricating battery plate grids
US3867200A (en) * 1973-09-20 1975-02-18 Gen Motors Corp Method and apparatus for making oxidized expanded lead battery grids
US4016633A (en) * 1974-08-15 1977-04-12 Smith Carleton H Battery plate grid
US4004945A (en) * 1974-08-15 1977-01-25 Smith Carleton H Battery plate grid
GB1517279A (en) * 1975-11-17 1978-07-12 Lucas Batteries Ltd Manufacture of battery plates
US4050482A (en) * 1976-03-31 1977-09-27 The Gates Rubber Company Battery plate pasting method and apparatus
US4196757A (en) * 1978-02-23 1980-04-08 The Gates Rubber Company Offset perforated lead-acid battery grid method
GB2057920B (en) * 1979-09-07 1982-12-01 Chloride Group Ltd Producing lead acid electric storage battery electrodes
IT1127254B (it) * 1979-11-23 1986-05-21 Magneti Marelli Spa Procedimento di produzione continua di piastre per batterie di accumulatori al piombo
JPS5818876A (ja) * 1981-07-28 1983-02-03 Shin Kobe Electric Mach Co Ltd 鉛蓄電池極板用基体
US4456579A (en) * 1982-09-30 1984-06-26 Gnb Batteries Inc. Low antimony lead-based alloy and method
GB2129198A (en) * 1982-10-29 1984-05-10 Chloride Group Plc Expanded electrodes for electric storage batteries
US4665861A (en) * 1984-05-02 1987-05-19 Mac Engineering And Equipment Company, Inc. Flow through apparatus for manufacturing battery plates
FI77747C (fi) * 1986-03-25 1989-04-10 Neste Oy Foerfarande och anordning foer framstaellning av skivsystem foer en ackumulator.
HU205496B (en) * 1988-12-23 1992-04-28 Akkumulator Es Szarazelemgyar Method for making pasted plates of the lead accumulators, as well as arrangement for cleaning flags of the pasted plates

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4435885A (en) * 1980-02-28 1984-03-13 Furukawa Denchi Kabushiki Kaisha Process and apparatus for manufacturing storage battery plates
US4469145A (en) * 1980-08-21 1984-09-04 Chloride Group Limited Method of making battery plates
US4342342A (en) * 1980-11-24 1982-08-03 General Motors Corporation Grooved and cracked battery plate and process for coil-curing same

Also Published As

Publication number Publication date
DE3926947A1 (de) 1990-05-03
SE8902648L (sv) 1990-04-29
US4878521A (en) 1989-11-07
DK478889D0 (da) 1989-09-28
GB2224388B (en) 1992-05-27
IT1237827B (it) 1993-06-18
GB2224388A (en) 1990-05-02
IT8948488A0 (it) 1989-10-27
NO894214L (no) 1990-04-30
JPH02129856A (ja) 1990-05-17
NZ231168A (en) 1991-11-26
ATA204289A (de) 1992-04-15
AU3925689A (en) 1990-05-03
FR2638570A1 (fr) 1990-05-04
SE8902648D0 (sv) 1989-08-02
NO894214D0 (no) 1989-10-24
BE1004048A5 (fr) 1992-09-15
GB8917474D0 (en) 1989-09-13
DK478889A (da) 1990-04-29
CA1324251C (en) 1993-11-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
AT395360B (de) Vorrichtung und verfahren zum teilen eines batterieplattengitters
DE102007006754A1 (de) Furnierschneidvorrichtung
EP0220415B1 (de) Vorrichtung zum Schneiden flacher Werkstoffe
DE2254262C2 (de) Vorrichtung zum Anbringen von Beschlägen auf Werkstücken
DE19830489A1 (de) Schneidvorrichtung für flache Produkte
AT518608B1 (de) Kantenanleimvorrichtung
DE2205354C3 (de) Vorrichtung zum Zerteilen einer Halbleiterscheibe
EP0999015A2 (de) Bahnschneidvorrichtung mit einer integrierten Messeranordnung in einer Rollenrotationsdruckmaschine
EP0673729B1 (de) Einrichtung zum Beschneiden von Druckprodukten
DE69527138T2 (de) Rasierklingenherstellung
WO2002070164A1 (de) Vorrichtung zum querteilen von metallbändern
EP3492231A1 (de) Kantenbearbeitungsanordnung
DE3632018A1 (de) Aufteilanlage fuer plattenfoermige werkstuecke
DE3504136A1 (de) Vorrichtung zur herstellung von streckmetall
DE2501012A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum aufeinandersetzen von stapeln
EP0208244B1 (de) Vorrichtung zum kontinuierlichen Längsschneiden schuppenförmiger ausliegender Druckprodukte
EP3150344B1 (de) Ausrichtvorrichtung zum ausrichten von werkstücken sowie bearbeitungsmaschine
DE19959333B4 (de) Vorrichtung zum Vereinzeln von Streifen und Verwendungen einer solchen Vorrichtung
DE2621836C3 (de) Vorrichtung zur Weiterverarbeitung eines Knäckebrotbandes beliebiger Länge
DE4010330A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum kontinuierlichen, fortlaufenden wenden von gegenstaenden mittels baendern
AT404327B (de) Einrichtung zur herstellung eines rostes
DE3913240A1 (de) Vorrichtung zum ankleben eines metallcordstreifens
DE4229579A1 (de) Vorrichtung zum aufbringen eines vliesbandes auf eine endlos umlaufende traegerbahn
EP3098186B1 (de) Vorrichtung zum transport einer stehend ausgerichteten materialbahn
DE69313727T2 (de) Vorrichtung zum Biegen von Messerband

Legal Events

Date Code Title Description
ELJ Ceased due to non-payment of the annual fee
UEP Publication of translation of european patent specification