FR2638570A1 - Appareil pour diviser et empater les grilles d'accumulateurs - Google Patents

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Roy A Fredrickson
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Original Assignee
Mac Engineering and Equipment Co Inc
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    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/01—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work
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Abstract

Est décrit ici un appareil 11 pour diviser une grille d'accu à unités multiples 31 en des grilles d'accu individuelles 21 et pour ensuite appliquer de la pâte sur les grilles d'accu individuelles 21, lequel appareil comprend un dispositif d'empâtage 13 pour appliquer de la pâte sur les grilles, un dispositif de division 61 situé en amont du dispositif d'empâtage pour diviser les grilles d'accu à unités multiples 31 en grilles individuelles 21 avant l'empâtage de ces dernières, et un convoyeur 57 pour faire passer les grilles d'accu à unités multiples 31 par le dispositif de division 61 et pour ensuite faire passer les grilles d'accu individuelles 21 par le dispositif d'empâtage 13.

Description

- APPAREIL POUR DIVISER ET EMPATER LES
GRILLES D'ACCUMULATEURS
La présente invention concerne en général un ap-
pareil pour fabriquer des accumulateurs. Plus particu-
lièrement, la présente invention concerne des agence-
ments pour empâter et sécher des grilles d'accu et sous-diviser les grilles d'accu.
Par le passé, les grilles d'accu à unités multi-
ples étaient passées par un empâteur et un four de sé-
chage o les grilles étaient empâtées puis séchées. En-
suite, les grilles d'accu empâtées et séchées étaient divisées, c'est-àdire, sous-divisées en deux grilles
d'accu individuelles qui étaient incorporées ultérieu-
rement dans un accumulateur.
La division des grilles d'accu à unités multiples
après l'empâtage et le séchage présente plusieurs in-
convénients. Tout d'abord, il est difficile d'orienter correctement et d'acheminer ces grilles empâtées d'un
four de séchage à un moyen de division. Cette orienta-
tion et cet acheminement sont très importants pour une
division précise. Ensuite, la division des grilles em-
pâtées produit beaucoup de poussière et expose les opé-
rateurs chargés de l'opération de division à une éven-
tuelle contamination par le plomb et au risque d'empoi-
sonnement par le plomb.
L'attention est portée au Brevet iU S. 4,665,861.
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La présente invention fournit un appareil pour diviser une grille d'accu à unités multiples en deux
grilles d'accu individuelles et pour empâter ultérieu-
rement les grilles d'accu, lequel appareil comprend des moyens pour diviser une grille d'accu à unités multi- ples en grilles d'accu individuelles, et des moyens
pour empâter par la suite les grilles d'accu indivi-
duelles.
La présente invention fournit également un appa-
reil pour diviser une grille d'accu à unités multiples en deux grilles d'accu individuelles et pour appliquer
de la pâte sur les grilles d'accu individuelles et sé-
cher les grilles d'accu individuelles empâtées, lequel
appareil comprend un dispositif d'empâtage pour appli-
quer de la pâte sur les grilles, un four de séchage si-
tué en aval du dispositif d'empâtage, des moyens de di-
vision situés en amont du dispositif d'empâtage pour
diviser les grilles d'accu à unités multiples en gril-
les d'accu individuelles avant de les empâter, et des moyens d'acheminement pour faire passer les grilles d'accu à unités multiples par les moyens et pour faire ensuite passer les grilles d'accu individuelles par le
dispositif d'empâtage et le four de séchage.
La présente invention fournit également une métho-
de pour diviser une grille d'accu à unités multiples en
grilles d'accu individuelles et pour empâter ultérieu-
rement les grilles d'accu, laquelle méthode comprend les étapes de division d'une grille d'accu à unités
multiples en des grilles d'accu individuelles, et en-
suite d'empâtage des grilles d'accu individuelles.
D'autres caractéristiques et avantages de la pré-
sente invention apparaîtront aux personnes versées dans
l'art à la lumière de la description détaillée, des re-
vendications et des dessins ci-dessous.
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La figure 1 est une vue en plan en partie schéma-
tique et en partie éclatée d'un appareil mettant en
oeuvre diverses caractéristiques de la présente inven-
tion. La figure 2 est une vue de côté partielle de l'ap- pareil représenté sur la figure 1 et avec une portion
de celui-ci prise selon la ligne 2-2 de la figure 1.
La figure 3 est une vue partielle à plus grande échelle d'une portion de l'appareil représenté sur les
figures 1 et 2.
La figure 4 est une vue prise généralement selon
la ligne 4-4 de la figure 3.
Avant qu'un mode de réalisation de la présente in-
vention soit expliqué en détail, il doit être entendu que la présente invention n'est pas limitée dans son
application aux détails de construction et d'agence-
ments des pièces exposés dans la description suivante
ou représentés sur les dessins. La présente invention peut avoir d'autres modes de réalisation et être mise en pratique ou en application de diverses façons. Il doit être également entendu que la phraséologie et la
terminologie utilisées ici le sont à seule fin de des-
cription et ne doivent pas être considérées comme limi-
tatives.
Sur les dessins est représenté un appareil 11 com-
prenant, en partie, une machine ou dispositif d'empata-
ge 13 (illustré schématiquement) dans lequel la pate est fournie aux grilles d'accu individuelles 21. Les grilles empâtées individuelles 21, avec la pate sur celles-ci, sont généralement séchées ou cuites par la
suite dans un four de séchage 27 (illustré schématique-
ment). Toute construction appropriée peut être employée
pour la machine d'empâtage 13 et pour le four de sécha-
ge 27. Les grilles d'accu individuelles 21 sur lesquel-
les la pâte est appliquée et qui peuvent ensuite être
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séchées ou cuites, si nécessaire ou si on le souhaite,
peuvent être moulées ou d'une autre construction appro-
priée. Les grilles d'accu individuelles 21 sur lesquel-
les la pate est appliquée sont initialement des por-
tions d'une grille d'accu à unités multiples 31 qui est généralement de forme rectangulaire, présentant une longueur "L" définie entre deux bords latéraux 33 et 35 et une largeur "W" définie entre un bord supérieur 37 et-un bord inférieur 39. Se projetant respectivement
au-delà de chacun des bords latéraux 33 et 35 en rela-
tion adjacente au bord supérieur 37 se trouvent des
crochets 41.
La machine ou dispositif d'empâtage 13 comprend également des moyens d'acheminement 51 pour transporter ces grilles d'accu à unités multiples 31 d'un poste d'alimentation 53 via la machine d'empâtage 13, via si possible un four de séchage 27, et jusqu'à un poste de
décharge 55. Tandis que diverses constructions de con-
voyeur peuvent être employées, dans la construction dé-
crite, les moyens d'acheminement 51 comprennent un con-
voyeur d'alimentation 57 pour distribuer les grilles d'accu multiples 31 aux moyens de division qui n'ont pas encoré été décrits, et un convoyeur d'empâtage 59 qui reçoit les grilles individuelles 21 du convoyeur
d'alimentation 57 et transporte ces grilles individuel-
les 21 via via la machine d'empâtage 13, via si pos-
sible un four de séchage 27 jusqu'au poste de décharge 55. N'importe quelle construction appropriée peut être
employée pour les moyens d'acheminement 51. Les con-
voyeurs 57 et 59 sont actionnés par n'importe quel mo-
teur d'entraînement, tel qu'un moteur électrique 60
(représenté schématiquement), et par un moyen d'entraî-
nement adapté 54 (représenté schématiquement).
L'appareil 11 implique la mise en place, en amont
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de la machine d'empâtage 13, et en aval du poste d'ali-
mentation, et entre le convoyeur d'alimentation et d'empâtage 57 et 59, respectivement, d'un dispositif,
d'un mécanisme, ou de moyens de division 61 pour divi-
ser ces grilles d'accu à unités multiples 31 en grilles d'accu individuelles ou à une seule unité 21. Tandis
que les grilles d'accu à unités multiples sont généra-
lement divisées en deux grilles d'accu individuelles,
la- présente invention n'est pas limitée à la réalisa-
tion d'une seule découpe, mais peut être adaptée pour effectuer des découpes multiples - divisant ainsi les grilles d'accu à unités multiples en plusieurs grilles individuelles. Dans la construction décrite de manière spécifique, la grille d'accu à unités multiples 31 est découpée en deux pièces ou grilles individuelles 21 à mi-chemin entre les bords latéraux 33 et 35 et dans le sens de la largeur "W"' pour fournir deux pièces ou
grilles généralement identiques 21.
N'importe quelle construction appropriée peut être
employée pour fournir le dispositif ou moyen de divi-
sion 61. Dans la construction décrite, le dispositif de division ou moyen de division 61 fait partie intégrante de la machine d'empâtage 13. Cependant, une machine de division indépendante située en relation adjacente à une machine d'empâtage est également envisagée par la
description décrite. La machine ou le dispositif ou en-
core le moyen de division 61 comprend un rouleau d'en-
clume inférieur 63 et un rouleau ou disque à découper supérieur 65, lesquels rouleaux 63 et 65 sont situés en
relation adjacente l'un par rapport à l'autre pour re-
cevoir entre eux deux les grilles d'accu à unités mul-
tiples 31 en provenance du convoyeur d'alimentation 57 et pour diviser les grilles d'accu à unités multiples
31 en pièces ou grilles d'accu individuelles 21 en ré-
ponse au passage des grilles à unités multiples entre
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eux deux et pour les distribuer au convoyeur d'empâtage 59. L'un des rouleaux d'enclume et à découper 63 et 65
ou les deux peuvent être actionnés par le moteur d'en-
traînement 60 qui commande également les moyens d'ache-
minement 51. Dans la construction décrite de manière
spécifique, seul le rouleau d'enclume 63 est actionné.
En outre, si on le souhaite, les rouleaux 63 et 65 peu-
vent être actionnés indépendamment des moyens d'achemi-
nement 51.
Le disque ou rouleau à découper supérieur 65 est de préférence fabriqué en acier, est porté de manière fixe sur un arbre transversal supérieur rotatif 73 et,
de préférence, a une forme circulaire de disque et com-
prend deux faces latérales 75 et 77 qui forment une portion coupante 79 présentant un couteau ou tranchant
81 situé dans un plan de coupe 83 positionné pour dé-
couper les grilles à unités multiples 31, généralement au centre d'une double grille. De manière encore plus
spécifique, les deux faces latérales divergent du tran-
chant 81 à un angle qui peut être d'environ quinze de-
grés sur l'un ou l'autre côté du plan de coupe 83. En
conséquence, le tranchant 81 est formé par un angle to-
tal d'environ trente degrés.
Le rouleau inférieur ou rouleau d'enclume 63 est de préférence fabriqué en acier et comprend une portion centrale comportant une gorge 91 destinée à recevoir au moins partiellement la portion coupante 79 du disque à découper 65. Latéralement vers l'extérieur de la gorge, le rouleau d'enclume consiste en une surface extérieure
92 qui est de préférence rainuré axialement.
Le rouleau inférieur ou rouleau d'enclume 63 agit comme une enclume pour supporter les grilles à unités multiples 31 pendant la découpe. De plus, le rouleau inférieur ou rouleau d'enclume 63 peut, en partie, être
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recouvert d'uréthanne. Le rouleau d'enclume ou rouleau
inférieur 63 peut également contenir un disque à décou-
per en alignement avec le disque à découper supérieur 65. Plus particulièrement, dans la construction dé- crite, la gorge 91 est formée par une paire de faces latérales 93 et 95 qui définissent un fond 97 et un
angle de dégagement qui est inférieur à l'angle de dé-
gagement du disque à découper 65. Alors que d'autres
constructions peuvent être employées, dans la construc-
tion décrite, l'angle total de la gorge 91 est d'envi-
ron vingt cinq degrés, c'est-à-dire, d'environ 12 de-
grés et demi sur chaque côté du plan de coupe 83. En conséquence, les faces latérales 75 et 77 du disque à découper 65 engagent les faces latérales 93 et 95 de la gorge 91 dans la zone adjacente à la jonction de la gorge 91 et de la surface extérieure 92 du rouleau
d'enclume 63. Par conséquent, le tranchant 81 est sub-
stantiellement empêché de s'écarter du plan de coupe 83 grâce au support fourni à la portion coupante pointue
79 du disque à découper 65 par la gorge 91, et le tran-
chant 81 est espacé du fond 97 de la gorge.
Cette stabilisation empêche non seulement le dis-
que à découper 65 de s'écarter, mais, comme cela sera
souligné plus loin, sert également à diminuer avanta-
geusement le déplacement accidentel des grilles à par-
tir d'emplacements désirés pour le passage du moyen de
division 61 au dispositif d'empâtage 13.
A cet égard, le mécanisme ou dispositif ou encore
moyen de division 61 décrit comprend également des mo-
yens pour stabiliser les grilles d'accu au cours de l'opération de découpe ou de division et lorsque les
grilles divisées 21 sont fournies au convoyeur d'emp -
tage 59. Alors que d'autres agencements peuvent être
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employés, dans la construction décrite, ces moyens com-
prennent la stabilisation de la portion coupante 79 du disque à découper 65, comme mentionné juste ci-dessus,
ainsi que la fourniture d'un maintien souple des gril-
les à unités multiples 31 pendant le processus de dé- coupe et la distribution des grilles individuelles 21 du convoyeur d'alimentation 57 au convoyeur d'empâtage 59 à des emplacements facilitant l'opération d'empâtage
ultérieure par le dispositif d'empâtage 13.
Alors que d'autres agencements peuvent être emplo-
yés, dans la construction décrite, l'arbre supérieur 73
qui supporte le disque à découper 65 supporte égale-
ment, sur chaque côté du disque à découper 65, un rou-
leau de guidage élastiquel101 qui est dimensionné pour présenter un ajustement de surmesure avec la grille à
unités multiples sous-jacente 31 ou les grilles indivi-
duelles 21 alors que les grilles passent entre le rou-
leau d'enclume 63 et les rouleaux de guidage 101. En conséquence, les rouleaux de guidage élastiques 101 se
déforment pour fournir davantage qu'une ligne de con-
tact tangentielle avec les grilles sous-jacentes pen-
dant leur passage au-dessous et pour maintenir de ma-
nière souple et amovible la grille à unités multiples sous-jacente 31 au cours du processus de découpe et au cours de la distribution des grilles individuelles 21
au convoyeur d'empâtage 59. Les rouleaux de guidage 101.
peuvent être fixés de manière adéquate sur l'arbre transversal 73 et sont fabriqués à partir d'un matériau compressible, comme l'uréthanne ou le caoutchouc, afin de fournir, comme indiqué, une pression sur les grilles à la fois à des fins d'acheminement ou de transport des
grilles et pour maintenir les grilles dans une orienta-
tion correcte pour une découpe précise. De préférence, les rouleaux de guidage 101 sont en matériau #30 au duromètre. Dans une variante, les rouleaux de guidage
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101 peuvent être formés par un revêtement sur l'arbre
transversal 73.
De manière encore plus spécifique, dans la cons-
truction décrite, quatre rouleaux de guidage élastiques séparés et espacés axialement 101 sont employés, sont réglables individuellement le long de l'axe de l'arbre
transversal 73, et sont maintenus en place par un ajus-
tement de surmesure avec l'arbre. Les rouleaux de gui-
dage élastiques 101 ont une largeur d'environ un tiers de leur diamètre. Par conséquent, la zone d'engagement entre les rouleaux de guidage élastiques 101 et les grilles sous-jacentes 21 ou 31 peut s'étendre à la fois dans le sens du trajet des grilles et dans le sens
transversal au trajet des grilles. Cependant, l'élasti-
cité du matériau des rouleaux de guidage 101 et la som-
me de surmesure entre les rouleaux de guidage 101 et les grilles 21 ou 31 est insuffisante pour "courber" les grilles 21 ou 31 autour du rouleau d'enclume 63, mais est, en même temps, adéquate pour permettre une stabilisation des grilles au cours du passage entre les rouleaux de guidage 101 et le rouleau d'enclume 63 de grilles d'épaisseur différente. Les rouleaux de guidage 101 servent également de jonction d'entraînement entre le rouleau d'enclume 63 et l'arbre transversal 73 qui propulse donc le disque à découper 65 qui est fixé à
l'arbre transversal 73.
Pour les grilles d'accu qui peuvent ne pas néces-
siter de division, le réglage ou le démontage du rou-
leau à découper ou rouleau supérieur 65 permet au méca-
nisme du dispositif de division 61 d'agir simplement comme un dispositif de transfert entre le convoyeur
d'alimentation 57 et le convoyeur d'empâtage 59.
Pendant le fonctionnement, les grilles d'accu à unités multiples 31 sont acheminées individuellement
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par le convoyeur d'alimentation 57 du poste d'alimenta-
tion 53 et jusqu'au moyen ou dispositif de division 61 pour diviser les grilles à unités multiples 31 en deux
pièces ou grilles d'accu individuelles ou séparées 21.
Le convoyeur d'empâtage 59 transporte alors les deux pièces ou grilles d'accu individuelles ou séparées 21 en une relation adjacente l'une à l'autre côte à côte
via le dispositif d'empâtage 15 o de la pâte est ap-
pliquée sur les grilles individuelles 21. Le convoyeur d'empâtage 59 peut alors, si on le souhaite, distribuer
les grilles empâtées 21 au four de séchage et de cuis-
son 27, et ensuite jusqu'au poste de décharge 55.
Une telle division des grilles d'accu à unités multiples 31 avant l'empâtage (et le séchage) présente
de nombreux avantages dont la suppression de la diffi-
culté d'orientation et de contrôle correct des grilles empâtées pour une présentation adéquate à un dispositif de division. Cette orientation et ce contrôle sont très importants pour une division précise et une production
efficace. En outre, la division des grilles non empâ-
tées est une opération beaucoup plus propre que la di-
vision des grilles empâtées. Ainsi, l'appareil décrit
peut être plus simple et plus fiable. De plus, la divi-
sion des grilles par la machine de division avant l'em-
pâtage supprime l'opération de division séparée généra-
lement employée jusqu'à présent par les fabricants d'accumulateurs. Cette opération de division séparée
était parfois réalisée mécaniquement et parfois manuel-
lement. De toute façon, une telle opération de division
séparée nécessite une main-d'oeuvre supplémentaire inu-
tile lorsqu'on utilise la présente invention.
Les mécanismes existants peuvent être modifiés se-
lon la présente invention pour placer un mécanisme ou 11il 2638570 un dispositif de division en amont d'un dispositif d'empâtage. Diverses caractéristiques de la présente invention
sont exposées dans les revendications suivantes.
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Claims (19)

REVENDICATIONS
1. Appareil (11) pour diviser une grille d'accu à
unités multiples (31) en des grilles d'accu individuel-
les (21) et pour empâter ultérieurement les grilles d'accu, ledit appareil comprenant des moyens (61) pour diviser une grille d'accu à unités multiples (31) en des grilles d'accu individuelles (21), et des moyens
(13-) pour empâter par la suite les grilles d'accu indi-
viduelles (21).
2. Appareil selon la revendication 1 dans lequel lesdits moyens de division (61) comprennent un rouleau
d'enclume (63) avec une surface extérieure (92) compor-
tant en son intérieur une gorge annulaire (91), et un disque à découper (65) comportant une portion coupante
(79) s'étendant dans ladite gorge annulaire (91).
3. Appareil selon la revendication 2 dans lequel
ladite gorge annulaire (91) est en forme de V et com-
porte un angle de dégagement, et dans lequel ladite portion coupante (79) est pointue et est définie par un
angle de dégagement plus grand que ledit angle de déga-
gement de ladite gorge annulaire (91).
4. Appareil selon la revendication 3 dans lequel ledit angle de dégagement de ladite gorge annulaire (91) est d'environ 25 et dans lequel ledit angle de
dégagement de ladite portion coupante (79) est d'envi-
ron 30 .
5. Appareil selon la revendication 2 dans lequel
ladite gorge annulaire (91) comporte des faces latéra-
les (93, 95), et dans lequel ladite portion coupante (79) comporte des faces latérales (75, 77) engageant
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lesdites faces latérales (93, 95) de ladite gorge an-
nulaire (91) dans la zone adjacente à la jonction des-
dites faces latérales avec ladite surface extérieure (92).
6. Appareil selon la revendication 2 dans lequel ladite gorge annulaire (91) comporte un fond (97) et dans lequel ladite portion coupante (79) comporte un tranchant (81) espacé radialement dudit fond de ladite
gorge annulaire (91).
7. Appareil selon la revendication 1 dans lequel lesdits moyens de division (61) comprennent un rouleau d'enclume (63), un disque-à découper (65) coopérant avec ledit rouleau d'enclume pour diviser les grilles d'accu à unités multiples (31) en grilles individuelles (21), et, sur chaque côté dudit rouleau d'enclume (63),
un rouleau de guidage (101) supporté en relation paral-
lèle audit rouleau d'enclume, réalisé dans un matériau
élastique, et adapté pour se déformer de façon élasti-
que en réponse au passage des grilles entre lesdits rouleaux de guidage (1I01) et ledit rouleau d'enclume (63) et pour saisir de manière souple et stabiliser lesdites grilles contre un déplacement indésirable au cours de la découpe de la grille à unités multiples
(31) en grilles individuelles (21) et durant la distri-
bution des grilles individuelles auxdits moyens d'empâ-
tage (13).
8. Appareil selon la revendication 7 dans lequel lesdits rouleaux de guidage (101) comprennent chacun un évidement annulaire central et des portions projetées
radialement vers l'extérieur espacées axialement com-
portant des surfaces extérieures d'engagement de gril-
les.
14 2638570
9. Appareil selon la revendication 8 dans lequel
lesdits rouleaux de guidage (101) sont réalisés en uré-
thanne ou en caoutchouc et de #30 au duromètre.
10. Appareil pour diviser une grille d'accu à uni-
tés multiples (31) en des grilles d'accu individuel- les (21) et pour appliquer ultérieurement de la pâte sur les grilles d'accu individuelles et sécher les grilles d'accu individuelles empâtées, ledit appareil comprenant un dispositif d'empâtage (13) pour appliquer
de la pâte sur les grilles, un four de séchage (27) si-
tué en aval dudit dispositif d'empâtage, des moyens de division situés en amont dudit dispositif d'empâtage pour diviser les grilles d'accu à unités multiples (31) en grilles individuelles (21) avant l'empâtage de ces dernières, et des moyens d'acheminement (51) pour faire passer les grilles d'accu à unités multiples (31) par lesdits moyens de division et pour ensuite faire passer les grilles d'accu individuelles (21) par le dispositif
d'empâtage (13) et ledit four de séchage (27).
11. Appareil selon la revendication 10 dans lequel lesdits moyens de division (61) comprennent un rouleau
d'enclume (63) avec une surface extérieure (92) compor-
tant en son intérieur une gorge annulaire (91), et un disque à découper (65) comportant une portion coupante
(79) s'étendant dans ladite gorge annulaire (91).
12. Appareil selon la revendication 11 dans lequel
ladite gorge annulaire (91) est en forme de V et com-
porte un angle de dégagement, et dans lequel ladite portion coupante (79) est pointue et est définie par un
angle de dégagement plus grand que ledit angle de déga-
gement de ladite gorge annulaire (91).
2638570
13. Appareil selon la revendication 12 dans lequel ledit angle de dégagement de ladite gorge annulaire (91) est d'environ 25 et dans lequel ledit angle de
dégagement de ladite portion coupante (79) est d'envi-
ron 30 .
14. Appareil selon la revendication 11 dans lequel
ladite gorge annulaire (91) comporte des faces latéra-
les (93, 95), et dans lequel ladite portion coupante (79) comporte des faces latérales (75, 77) engageant
lesdites faces latérales (93, 95) de ladite gorge an-
nulaire (91) dans la zone adjacente à la jonction des-
dites faces latérales avec ladite surface extérieure (92).
15. Appareil selon la revendication 11 dans lequel ladite gorge annulaire (91) comporte un fond (97) et dans lequel ladite portion coupante (79) comporte un tranchant (81) espacé radialement dudit fond de ladite
gorge annulaire (91).
16. Appareil selon la revendication 11 dans lequel lesdits moyens de division (61) comprennent un rouleau d'enclume (63), un disque à découper (65) coopérant avec ledit rouleau d'enclume pour diviser les grilles d'accu à unités multiples (31) en grilles individuelles (21), et, sur chaque côté dudit rouleau d'enclume (63),
un rouleau de guidage (101) supporté en relation paral-
lèle audit rouleau d'enclume, réalisé dans un matériau
élastique, et adapté pour se déformer de façon élasti-
que en réponse au passage des grilles entre lesdits rouleaux de guidage (101) et ledit rouleau d'enclume (63) et pour saisir de manière souple et stabiliser lesdites grilles contre un déplacement indésirable au cours de la découpe de la grille à unités multiples
16 2638570
(31) en grilles individuelles (21) et durant la distri-
bution des grilles individuelles auxdits moyens d'empâ-
tage (13).
17. Appareil selon la revendication 16 dans lequel ledit rouleau de guidage (101) et ledit disque à décou-
per (65) sont montés sur un arbre (73) de disque à dé-
couper, dans lequel ledit rouleau de guidage (101) est réglable individuellement le long de l'axe dudit arbre (73) de disque à découper, est maintenu en place par un
ajustement de surmesure avec ledit arbre, et sert éga-
lement à faire tourner lesdits arbre (73) et disque à
découper (65).
18. Appareil selon la revendication 17 dans lequel
lesdits rouleaux de guidage (101) sont réalisés en uré-
thanne ou en caoutchouc et de #30 au duromètre.
19. Méthode pour diviser une grille d'accu à uni-
tés multiples (31) en des grilles d'accu individuelles (21) et pour empâter ultérieurement les grilles d'accu, ladite méthode comprenant les étapes de division d'une grille d'accu à unités multiples (31) en des grilles d'accu individuelles (21), et ensuite d'empâtage des
grilles d'accu individuelles.
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