BE1004048A5 - Appareil pour diviser et empater les grilles d'accumulateurs. - Google Patents
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Abstract
L'appareil comprend un dispositif d'empâtage (13) pour appliquer de la pâte sur les grilles, un dispositif de division (61) situé en amont du dispositif d'empâtage pour diviser les grilles d'accu à unités multiples (31) en grilles individuelles (21) avant l'empâtage de ces dernières, et un convoyeur (58) pour faire passer les grilles d'accu à unités multiples (31) par le dispositif de division (61) et pour ensuite faire passer les grilles d'accu individuelles (21) par le dispositif d'empâtage (13).
Description
<Desc/Clms Page number 1> DESCRIPTION APPAREIL POUR DIVISER ET EMPATER LES GRILLES D'ACCUMULATEURS La présente invention concerne en général un appareil pour fabriquer des accumulateurs. Plus particulièrement, la présente invention concerne des agencements pour empâter et sécher des grilles d'accu et sous-diviser les grilles d'accu. Par le passé, les grilles d'accu à unités multiples étaient passées par un empâteur et un four de séchage où les grilles étaient empâtées puis séchées. Ensuite, les grilles d'accu empâtées et séchées étaient divisées, c'est-à-dire, sous-divisées en deux grilles d'accu individuelles qui étaient incorporées ultérieurement dans un accumulateur. La division des grilles d'accu à unités multiples après l'empâtage et le séchage présente plusieurs inconvénients. Tout d'abord, il est difficile d'orienter correctement et d'acheminer ces grilles empâtées d'un four de séchage à un moyen de division. Cette orientation et cet acheminement sont très importants pour une division précise. Ensuite, la division des grilles empâtées produit beaucoup de poussière et expose les opérateurs chargés de l'opération de division à une éventuelle contamination par le plomb et au risque d'empoisonnement par le plomb. L'attention est portée au Brevet U. S. 4,665, 861. <Desc/Clms Page number 2> La présente invention fournit un appareil pour diviser une grille d'accu à unités multiples en deux grilles d'accu individuelles et pour empâter ultérieurement les grilles d'accu, lequel appareil comprend des moyens pour diviser une grille d'accu à unités multiples en grilles d'accu individuelles, et des moyens pour empâter par la suite les grilles d'accu individuelles. La présente invention fournit également un appareil pour diviser une grille d'accu à unités multiples en deux grilles d'accu individuelles et pour appliquer de la pâte sur les grilles d'accu individuelles et sécher les grilles d'accu individuelles empâtées, lequel appareil comprend un dispositif d'empâtage pour appliquer de la pâte sur les grilles, un four de séchage situé en aval du dispositif d'empâtage, des moyens de division situés en amont du dispositif d'empâtage pour diviser les grilles d'accu à unités multiples en grilles d'accu individuelles avant de les empâter, et des moyens d'acheminement pour faire passer les grilles d'accu à unités multiples par les moyens et pour faire ensuite passer les grilles d'accu individuelles par le dispositif d'empâtage et le four de séchage. La présente invention fournit également une méthode pour diviser une grille d'accu à unités multiples en grilles d'accu individuelles et pour empâter ultérieurement les grilles d'accu, laquelle méthode comprend les étapes de division d'une grille d'accu à unités multiples en des grilles d'accu individuelles, et ensuite d'empâtage des grilles d'accu individuelles. D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront aux personnes versées dans l'art à la lumière de la description détaillée, des revendications et des dessins ci-dessous. <Desc/Clms Page number 3> La figure 1 est une vue en plan en partie schématique et en partie éclatée d'un appareil mettant en oeuvre diverses caractéristiques de la présente invention. La figure 2 est une vue de côté partielle de l'appareil représenté sur la figure l et avec une portion de celui-ci prise selon la ligne 2-2 de la figure 1. La figure 3 est une vue partielle à plus grande échelle d'une portion de l'appareil représenté sur les figures 1 et 2. La figure 4 est une vue prise généralement selon la ligne 4-4 de la figure 3. Avant qu'un mode de réalisation de la présente invention soit expliqué en détail, il doit être entendu que la présente invention n'est pas limitée dans son application aux détails de construction et d'agencements des pièces exposés dans la description suivante ou représentés sur les dessins. La présente invention peut avoir d'autres modes de réalisation et être mise en pratique ou en application de diverses façons. Il doit être également entendu que la phraséologie et la terminologie utilisées ici le sont à seule fin de description et ne doivent pas être considérées comme limitatives. Sur les dessins est représenté un appareil 11 comprenant, en partie, une machine ou dispositif d'empâtage 13 (illustré schématiquement) dans lequel la pâte est fournie aux grilles d'accu individuelles 21. Les grilles empâtées individuelles 21, avec la pâte sur celles-ci, sont généralement séchées ou cuites par la suite dans un four de séchage 27 (illustré schématiquement). Toute construction appropriée peut être employée pour la machine d'empâtage 13 et pour le four de séchage 27. Les grilles d'accu individuelles 21 sur lesquelles la pâte est appliquée et qui peuvent ensuite être <Desc/Clms Page number 4> séchées ou cuites, si nécessaire ou si on le souhaite, peuvent être moulées ou d'une autre construction appropriée. Les grilles d'accu individuelles 21 sur lesquelles la pâte est appliquée sont initialement des portions d'une grille d'accu à unités multiples 31 qui est généralement de forme rectangulaire, présentant une longueur"L"définie entre deux bords latéraux 33 et 35 et une largeur"W"définie entre un bord supérieur 37 et un bord inférieur 39. Se projetant respectivement au-delà de chacun des bords latéraux 33 et 35 en relation adjacente au bord supérieur 37 se trouvent des crochets 41. La machine ou dispositif d'empâtage 13 comprend également des moyens d'acheminement 51 pour transporter ces grilles d'accu à unités multiples 31 d'un poste d'alimentation 53 via la machine d'empâtage 13, via si possible un four de séchage 27, et jusqu'à un poste de décharge 55. Tandis que diverses constructions de convoyeur peuvent être employées, dans la construction décrite, les moyens d'acheminement 51 comprennent un convoyeur d'alimentation 57 pour distribuer les grilles d'accu multiples 31 aux moyens de division qui n'ont pas encoré été décrits, et un convoyeur d'empâtage 59 qui reçoit les grilles individuelles 21 du convoyeur d'alimentation 57 et transporte ces grilles individuelles 21 via via la machine d'empâtage 13, via si possible un four de séchage 27 jusqu'au poste de décharge 55. N'importe quelle construction appropriée peut être employée pour les moyens d'acheminement 51. Les convoyeurs 57 et 59 sont actionnés par n'importe quel moteur. d'entraînement, tel qu'un moteur électrique 60 (représenté schématiquement), et par un moyen d'entraînement adapté 54 (représenté schématiquement). L'appareil 11 implique la mise en place, en amont <Desc/Clms Page number 5> de la machine d'empâtage 13, et en aval du poste d'alimentation, et entre le convoyeur d'alimentation et d'empâtage 57 et 59, respectivement, d'un dispositif, d'un mécanisme, ou de moyens de division 61 pour diviser ces grilles d'accu à unités multiples 31 en grilles d'accu individuelles ou à une seule unité 21. Tandis que les grilles d'accu à unités multiples sont généralement divisées en deux grilles d'accu individuelles, la présente invention n'est pas limitée à la réalisation d'une seule découpe, mais peut être adaptée pour effectuer des découpes multiples-divisant ainsi les grilles d'accu à unités multiples en plusieurs grilles individuelles. Dans la construction décrite de manière spécifique, la grille d'accu à unités multiples 31 est découpée en deux pièces ou grilles individuelles 21 à mi-chemin entre les bords latéraux 33 et 35 et dans le sens de la largeur"W"pour fournir deux pièces ou grilles généralement identiques 21. N'importe quelle construction appropriée peut être employée pour fournir le dispositif ou moyen de division 61. Dans la construction décrite, le dispositif de division ou moyen de division 61 fait partie intégrante de la machine d'empâtage 13. Cependant, une machine de division indépendante située en relation adjacente à une machine d'empâtage est également envisagée par la description décrite. La machine ou le dispositif ou encore le moyen de division 61 comprend un rouleau d'enclume inférieur 63 et un rouleau ou disque à découper supérieur 65, lesquels rouleaux 63 et 65 sont situés en relation adjacente l'un par rapport à l'autre pour recevoir entre eux deux les grilles d'accu à unités multiples 31 en provenance du convoyeur d'alimentation 57 et pour diviser les grilles d'accu à unités multiples 31 en pièces ou grilles d'accu individuelles 21 en réponse au passage des grilles à unités multiples entre <Desc/Clms Page number 6> eux deux et pour les distribuer au convoyeur d'empâtage 59. L'un des rouleaux d'enclume et à découper 63 et 65 ou les deux peuvent être actionnés par le moteur d'entraînement 60 qui commande également les moyens d'acheminement 51. Dans la construction décrite de manière spécifique, seul le rouleau d'enclume 63 est actionné. En outre, si on le souhaite, les rouleaux 63 et 65 peuvent être actionnés indépendamment des moyens d'acheminement 51. Le disque ou rouleau à découper supérieur 65 est de préférence fabriqué en acier, est porté de manière fixe sur un arbre transversal supérieur rotatif 73 et, de préférence, a une forme circulaire de disque et comprend deux faces latérales 75 et 77 qui forment une portion coupante 79 présentant un couteau ou tranchant 81 situé dans un plan de coupe 83 positionné pour découper les grilles à unités multiples 31, généralement au centre d'une double grille. De manière encore plus spécifique, les deux faces latérales divergent du tranchant 81 à un angle qui peut être d'environ quinze degrés sur l'un ou l'autre côté du plan de coupe 83. En conséquence, le tranchant 81 est formé par un angle total d'environ trente degrés. Le rouleau inférieur ou rouleau d'enclume 63 est de préférence fabriqué en acier et comprend une portion centrale comportant une gorge 91 destinée à recevoir au moins partiellement la portion coupante 79 du disque à découper 65. Latéralement vers l'extérieur de la gorge, le rouleau d'enclume consiste en une surface extérieure 92 qui est de préférence rainuré axialement. Le rouleau inférieur ou rouleau d'enclume 63 agit comme une enclume pour supporter les grilles à unités multiples 31 pendant la découpe. De plus, le rouleau inférieur ou rouleau d'enclume 63 peut, en partie, être <Desc/Clms Page number 7> recouvert d'uréthanne. Le rouleau d'enclume ou rouleau inférieur 63 peut également contenir un disque à découper en alignement avec le disque à découper supérieur 65. Plus particulièrement, dans la construction décrite, la gorge 91 est formée par une paire de faces latérales 93 et 95 qui définissent un fond 97 et un angle de dégagement qui est inférieur à l'angle de dégagement du disque à découper 65. Alors que d'autres constructions peuvent être employées, dans la construction décrite, l'angle total de la gorge 91 est d'environ vingt cinq degrés, c'est-à-dire, d'environ 12 degrés et demi sur chaque côté du plan de coupe 83. En conséquence, les faces latérales 75 et 77 du disque à découper 65 engagent les faces latérales 93 et 95 de la gorge 91 dans la zone adjacente à la jonction de la gorge 91 et de la surface extérieure 92 du rouleau d'enclume 63. Par conséquent, le tranchant 81 est substantiellement empêché de s'écarter du plan de coupe 83 grâce au support fourni à la portion coupante pointue 79 du disque à découper 65 par la gorge 91, et le tranchant 81 est espacé du fond 97 de la gorge. Cette stabilisation empêche non seulement le disque à découper 65 de s'écarter, mais, comme cela sera souligné plus loin, sert également à diminuer avantageusement le déplacement accidentel des grilles à partir d'emplacements désirés pour le passage du moyen de division 61 au dispositif d'empâtage 13. A cet égard, le mécanisme ou dispositif ou encore moyen de division 61 décrit comprend également des moyens pour stabiliser les grilles d'accu au cours de l'opération de découpe ou de division et lorsque les grilles divisées 21 sont fournies au convoyeur d'empâtage 59. Alors que d'autres agencements peuvent être <Desc/Clms Page number 8> employés, dans la construction décrite, ces moyens comprennent la stabilisation de la portion coupante 79 du disque à découper 65, comme mentionné juste ci-dessus, ainsi que la fourniture d'un maintien souple des grilles à unités multiples 31 pendant le processus de découpe et la distribution des grilles individuelles 21 du convoyeur d'alimentation 57 au convoyeur d'empâtage 59 à des emplacements facilitant l'opération d'empâtage ultérieure par le dispositif d'empâtage 13. Alors que d'autres agencements peuvent être employés, dans la construction décrite, l'arbre supérieur 73 qui supporte le disque à découper 65 supporte également, sur chaque côté du disque à découper 65, un rouleau de guidage élastique 101 qui est dimensionné pour présenter un ajustement de surmesure avec la grille à unités multiples sous-jacente 31 ou les grilles individuelles 21 alors que les grilles passent entre le rouleau d'enclume 63 et les rouleaux de guidage 101. En conséquence, les rouleaux de guidage élastiques 101 se déforment pour fournir davantage qu'une ligne de contact tangentielle avec les grilles sous-jacentes pendant leur passage au-dessous et pour maintenir de manière souple et amovible la grille à unités multiples sous-jacente 31 au cours du processus de découpe et au cours de la distribution des grilles individuelles 21 au convoyeur d'empâtage 59. Les rouleaux de guidage 101 peuvent être fixés de manière adéquate sur l'arbre transversal 73 et sont fabriqués à partir d'un matériau compressible, comme l'uréthanne ou le caoutchouc, afin de fournir, comme indiqué, une pression sur les grilles à la fois à des fins d'acheminement ou de transport des grilles et pour maintenir les grilles dans une orientation correcte pour une découpe précise. De préférence, les rouleaux de guidage 101 sont en matériau #30 au duromètre. Dans une variante, les rouleaux de guidage <Desc/Clms Page number 9> 101 peuvent être formés par un revêtement sur l'arbre transversal 73. De manière encore plus spécifique, dans la construction décrite, quatre rouleaux de guidage élastiques séparés et espacés axialement 101 sont employés, sont réglables individuellement le long de l'axe de l'arbre transversal 73, et sont maintenus en place par un ajustement de surmesure avec l'arbre. Les rouleaux de guidage élastiques 101 ont une largeur d'environ un tiers de leur diamètre. Par conséquent, la zone d'engagement entre les rouleaux de guidage élastiques 101 et les grilles sous-jacentes 21 ou 31 peut s'étendre à la fois dans le sens du trajet des grilles et dans le sens transversal au trajet des grilles. Cependant, l'élasticité du matériau des rouleaux de guidage 101 et la somme de surmesure entre les rouleaux de guidage 101 et les grilles 21 ou 31 est insuffisante pour"courber" les grilles 21 ou 31. autour du rouleau d'enclume 63, mais est, en même temps, adéquate pour permettre une stabilisation des grilles au cours du passage entre les rouleaux de guidage 101 et le rouleau d'enclume 63 de grilles d'épaisseur différente. Les rouleaux de guidage 101 servent également de jonction d'entraînement entre le rouleau d'enclume 63 et l'arbre transversal 73 qui propulse donc le disque à découper 65 qui est fixé à l'arbre transversal 73. Pour les grilles d'accu qui peuvent ne pas nécessiter de division, le réglage ou le démontage du rouleau à découper ou rouleau supérieur 65 permet au mécanisme du dispositif de division 61 d'agir simplement comme un dispositif de transfert entre le convoyeur d'alimentation 57 et le convoyeur d'empâtage 59. Pendant le fonctionnement, les grilles d'accu à unités multiples 31 sont acheminées individuellement <Desc/Clms Page number 10> par le convoyeur d'alimentation 57 du poste d'alimentation 53 et jusqu'au moyen ou dispositif de division 61 pour diviser les grilles à unités multiples 31 en deux pièces ou grilles d'accu individuelles ou séparées 21. Le convoyeur d'empâtage 59 transporte alors les deux pièces ou grilles d'accu individuelles ou séparées 21 en une relation adjacente l'une à l'autre côte à côte via le dispositif d'empâtage 15 où de la pâte est appliquée sur les grilles individuelles 21. Le convoyeur d'empâtage 59 peut alors, si on le souhaite, distribuer les grilles empâtées 21 au four de séchage et de cuisson 27, et ensuite jusqu'au poste de décharge 55. Une telle division des grilles d'accu à unités multiples 31 avant l'empâtage (et le séchage) présente de nombreux avantages dont la suppression de la difficulté d'orientation et de contrôle correct des grilles empâtées pour une présentation adéquate à un dispositif de division. Cette orientation et ce contrôle sont très importants pour une division précise et une production efficace. En outre, la division des grilles non empâtées est une opération beaucoup plus propre que la division des grilles empâtées. Ainsi, l'appareil décrit peut être plus simple et plus fiable. De plus, la division des grilles par la machine de division avant l'empâtage supprime l'opération de division séparée généralement employée jusqu'à présent par les fabricants d'accumulateurs. Cette opération de division séparée était parfois réalisée mécaniquement et parfois manuellement. De toute façon, une telle opération de division séparée nécessite une main-d'oeuvre supplémentaire inutile lorsqu'on utilise la présente invention. Les mécanismes existants peuvent être modifiés selon la présente invention pour placer un mécanisme ou <Desc/Clms Page number 11> un dispositif de division en amont d'un dispositif d'empâtage. Diverses caractéristiques de la présente invention sont exposées dans les revendications suivantes.
Claims (1)
- REVENDICATIONS 1. Appareil (11) pour diviser une grille d'accu à unités multiples (31) comprenant au moins deux grilles d'accu reliées en des grilles d'accu individuellles (21) et pour empâter ultérieurement les grilles d'accu individuelles séparées, ledit appareil comprenant des moyens (61) pour diviser une grille d'accu à unités multiples (31) en des grilles d'accu individuelles séparées (21) localisées en relation adjacente l'une à côté de l'autre, et des moyens (13) pour empâter par la suite les grilles d'accu individuelles (21), pendant que les grilles séparées restent en relation adjacente l'une à côté de l'autre.2. Appareil selon la revendication 1 dans lequel lesdits moyens de division (61) comprennent un rouleau d'enclume (63) avec une surface extérieure (92) compor- tant en son intérieur une gorge annulaire (91), et un disque à découper (65) comportant une portion coupante (79) s'étendant dans ladite gorge annulaire (91).3. Appareil selon la revendication 2 dans lequel ladite gorge annulaire (91) est en forme de V et com- porte un angle de dégagement, et dans lequel ladite portion coupante (79) est pointue et est définie par un angle de dégagement plus grand que ledit angle de déga- gement de ladite gorge annulaire (91).4. Appareil selon la revendication 3 dans lequel ledit angle de dégagement de ladite gorge annulaire (91) est d'environ 25 et dans lequel ledit angle de dégagement de ladite portion coupante (79) est d'envi- ron 300.5. Appareil selon la revendication 2 dans lequel ladite gorge annulaire (91) comporte des faces latéra- les (93,95), et dans lequel ladite portion coupante (79) comporte des faces latérales (75,77) engageant <Desc/Clms Page number 13> lesdites faces latérales (93,95) de ladite gorge an- nulaire (91) dans la zone adjacente à la jonction des- dites faces latérales avec ladite surface extérieure (92).6. Appareil selon la revendication 2 dans lequel ladite gorge annulaire (91) comporte un fond (97) et dans lequel ladite portion coupante (79) comporte un tranchant (81) espacé radialement dudit fond de ladite gorge annulaire (91).7. Appareil (11) pour diviser une grille d'accu à unités multiples (31) en des grilles d'accu individuelles (21) et pour empâter ultérieurement les grilles d'accu, ledit appareil comprenant des moyens (61) pour diviser une grille d'accu à unités multiples (31) en des grilles d'accu individuelles (21), ces moyens (61) pour diviser comprennent un rouleau d'enclume (63), un disque à découper (65) coopérant avec ledit rouleau d'enclume pour diviser les grilles d'accu à unités multiples (31) en grilles individuelles (21), et, sur chaque côté dudit disque à découper (65), un rouleau de guidage (101) supporté en relation parallèle audit rouleau d'enclume (63), réalisé dans un matériau élastique, et adapté pour se déformer de façon élastique en réponse au passage des grilles entre lesdits rouleaux de guidage (101) et ledit rouleau d'enclume (63)et pour saisir de manière souple et stabiliser lesdites grilles individuelles (21) contre un déplacanent indésirable au cours de la découpe de la grille à unités multiples (31) en grilles individuelles (21) et durant la délivrance des grilles individuelles provenant des moyens de diviser (61) ainsi que des moyens pour empâter ensuite les grilles d'accu individuelles.8. Appareil selon la revendication 7 dans lequel lesdits rouleaux de guidage (101) comprennent chacun un évidement annulaire central et des portions projetées radialement vers l'extérieur espacées axialement com- portant des surfaces extérieures d'engagement de gril- les. <Desc/Clms Page number 14>9. Appareil selon la revendication 8 dans lequel lesdits rouleaux de guidage (101) sont réalisés en uréthanne ou en caoutchouc et de #30 au duromètre.10. Appareil pour diviser une grille d'accu à unités multiples (31) en des grilles d'accu individuelles (21) et pour appliquer ultérieurement de la pâte sur les grilles d'accu individuelles et sécher les grilles d'accu individuelles empâtées, ledit appareil comprenant un dispositif d'empâtage (13) pour appliquer de la pâte sur les grilles, un four de séchage (27) situé en aval dudit dispositif d'empâtage, des moyens de division situés en amont dudit dispositif d'empâtage pour diviser les grilles d'accu à unités multiples (31) en grilles individuelles (21) avant l'empâtage de ces dernières, et des moyens d'acheminement (51) pour faire passer les grilles d'accu à unités multiples (31) par lesdits moyens de division et pour ensuite faire passer les grilles d'accu individuelles (21) par le dispositif d'empâtage (13) et ledit four de séchage (27).Il. Appareil selon la revendication 10 dans lequel lesdits moyens de division (61) comprennent un rouleau d'enclume (63) avec une surface extérieure (92) comportant en son intérieur une gorge annulaire (91), et un disque à découper (65) comportant une portion coupante (79) s'étendant dans ladite gorge annulaire (91).12. Appareil selon la revendication 11 dans lequel ladite gorge annulaire (91) est en forme de V et comporte un angle de dégagement, et dans lequel ladite portion coupante (79) est pointue et est définie par un angle de dégagement plus grand que ledit angle de dégagement de ladite gorge annulaire (91). <Desc/Clms Page number 15>13. Appareil selon la revendication 12 dans lequel ledit angle de dégagement de ladite gorge annulaire (91) est d'environ 250 et dans lequel ledit angle de dégagement de ladite portion coupante (79) est d'environ 300.14. Appareil selon la revendication 11 dans lequel ladite gorge annulaire (91) comporte des faces latérales (93,95), et dans lequel ladite portion coupante (79) comporte des faces latérales (75,77) engageant lesdites faces latérales (93,95) de ladite gorge annulaire (91) dans la zone adjacente à la jonction desdites faces latérales avec ladite surface extérieure (92).15. Appareil selon la revendication 11 dans lequel ladite gorge annulaire (91) comporte un fond (97) et dans lequel ladite portion coupante (79) comporte un tranchant (81) espacé radialement dudit fond de ladite gorge annulaire (91).16. Appareil selon la revendication 11 dans lequel lesdits moyens de division (61) comprennent un rouleau d'enclume (63), un disque à découper (65) coopérant avec ledit rouleau d'enclume pour diviser les grilles d'accu à unités multiples (31) en grilles individuelles (21), et, sur chaque côté dudit rouleau d'enclume (63), un rouleau de guidage (101) supporté en relation parallèle audit rouleau d'enclume, réalisé dans un matériau élastique, et adapté pour se déformer de façon élastique en réponse au passage des grilles entre lesdits rouleaux de guidage (101) et ledit rouleau d'enclume (63) et pour saisir de manière souple et stabiliser lesdites grilles contre un déplacement indésirable au cours de la découpe de la grille à unités multiples <Desc/Clms Page number 16> (31) en grilles individuelles (21)et durant la distri- bution des grilles individuelles auxdits moyens d'empâ- tage (13).17. Appareil selon la revendication 16 dans lequel ledit rouleau de guidage (101) et ledit disque à décou- per (65) sont montés sur un arbre (73) de disque à dé- couper, dans lequel ledit rouleau de guidage (101) est réglable individuellement le long de l'axe dudit arbre (73) de disque à découper, est maintenu en place par un ajustement de surmesure avec ledit arbre, et sert éga- lement à faire tourner lesdits arbre (73) et disque à découper (65).18. Appareil selon la revendication 17 dans lequel lesdits rouleaux de guidage (101) sont réalisés en uré- thanne ou en caoutchouc et de #30 au duromètre.19. Méthode pour diviser une grille d'accu à unités multiples (31) comprenant au moins deux grilles d'accu reliées en des grilles d'accu individuelles (21) et pour empâter ultérieurement les grilles d'accu individuelles séparées, ladite méthode comprenant les étapes de division d'une grille d'accu à unités multiples (31) en des grilles d'accu individuelles séparées (21) localisées en relation adjacente l'une à côté de l'autre, et ensuite d'empâtage des grilles d'accu individuelles, pendant que les grilles séparées restent en relation adjacente l'une à côté de l'autre.
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| RE | Patent lapsed |
Owner name: MAC ENGINEERING AND EQUIPMENT CY, INC. Effective date: 19951031 |