FR2467156A1 - Dispositif de transfert d'objets metalliques entre des transporteurs - Google Patents
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Abstract
Dispositif de transfert d'objets 3 pouvant être saisis magnétiquement d'un transporteur 2 se déplaçant à une vitesse et dans une direction sur un autre transporteur 6 se déplaçant à une autre vitesse et dans une autre direction. De multiples électro-aimants 9 sont montés sur une barre 8 supportée par des manivelles 11 dont la commande comprend un variateur 10 de manière que les électro-aimants se déplacent à la même vitesse que le transporteur 2 lorsqu'ils se trouvent au-dessus de celui-ci et à la même vitesse que l'autre transporteur 6 lorsqu'ils se trouvent sur lui ; un circuit d'alimentation synchronisé fait passer le courant dans les électro-aimants lorsqu'ils se trouvent au-dessus du transporteur 2 et en coupent l'alimentation lorsqu'ils se trouvent au-dessus de l'autre transporteur 6. Application par exemple au transfert de couvercles métalliques d'un poste auquel ils sont été enduits d'une garniture liquide 4 sur un transporteur qui les fait passer dans un four provoquant la maturation des garnitures. (CF DESSIN DANS BOPI)
Description
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L'invention se rapporte à un dispositif de transfert d'un groupe d'objets, au cours de leur fabrication, d'un transporteur sur un autre. Elle se rapporte plus particulièrement à un dispositif de transfert efficace et rentable d'objets d'un transporteur en ligne se déplaçant à une vitesse et dans une direction sur un transporteur en rangées, se déplaçant dans une direction différente et à une
vitesse différente.
Dans la fabrication d'objets métalliques, par exemple de couvercles d'obturation et analogues, certaines phases de la fabrication exigent un transfert de ces objets d'un transporteur sur un autre. Ces transferts ont été effectués antérieurement par exemple en conduisant des objets au moyen de guides ou de plongeurs ou à l'aide d'autres dispositifs de transfert destinés à pousser ou guider ces objets d'un transporteur sur l'autre. Ces dispositifs de l'art antérieur ne permettent de transférer certains objets qu'avec des difficultés considérables, en particulier lorsqu'il s'agit d'objets relativement plats qui ne peuvent pas être réellement transférés par les mécanismes connus. Par ailleurs, les dispositifs actuels sont incapables de manipuler des objets comportant sur la surface des garnitures d'étanchéité ou des revêtements qui n'ont pas encore subi la maturation sans les détériorer. Un couvercle obturateur qui est relativement plat et comporte par ailleurs sur la surface supérieure une garniture annulaire et qui est normalement transféré pendant sa fabrication d'un transporteur en ligne sur un transporteur en rangées le faisant passer dans un four alors que la garniture est encore liquide est décrit et représenté par exemple dans le brevet des Etats-Unis
d'Amérique NO 3 913 771.
Le dispositif de l'invention assure un transfert efficace et rapide d'objets de ce genre d'un transporteur sur un autre et en particulier de transporteurs en ligne sur des transporteurs de type sur lequel les objets sont placés en rangées. Le dispositif perfectionné de l'invention effectue ce transfert au moyen d'éléments qui saisissent
magnétiquement et soulèvent un groupe d'objets d'un transpor-
teur et qui ensuite les amènent sur le second transporteur le long d'un trajet et à une vitesse qui correspond à celle de ce transporteur destiné à réceptionner les objets. Le second transporteur peut être par exemple du type qui fait passer une rangée d'objets dans un four ou autre appareillage de traitement qui provoque la maturation ou traite d'une autre manière la garniture ou d'autres éléments des objets transférés. L'invention a donc pour objet un dispositif perfectionné de transfert d'objets métalliques d'un transporteur sur un autre et plus particulièrement d'un transporteur en ligne sur un transporteur en rangées, ces objets métalliques pouvant être relativement plats. Le dispositif de l'invention convient particulièrement bien au transfert de couvercles comportant une garniture liquide qui n'a pas subi la maturation, le second transporteur faisant passer ces couvercles dans un four qui provoque la maturation des garnitures. Le dispositif de l'invention effectue le transfert d'un -transporteur se déplaçant à une certaine vitesse et dans une certaine direction sur un autre transporteur dont la vitesse et/ou la direction de
déplacement sont différentes.
L'invention va être décrite plus en détail en regard des dessins annexés à titre d'exemple nullement limitatif et sur lesquels - la figure 1 est une vue en plan d'un dispositif de transfert d'objets selon l'invention; - la figure 2 en est une vue de face; - la figure 3 est une vue partielle analogue à celle de la figure 2, mais à échelle agrandie; - la figure 4 est une vue en plan du dispositif et illustre le transfert des objets du transporteur en ligne sur un transporteur en rangées; - la figure 5 est une vue en bout partielle à échelle agrandie représentant le transfert d'objets du transporteur en ligne sur le transporteur en rangées; - la figure 6 est une vue de face partielle représentant le prélèvement magnétique des objets
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conformemert a]' nvention; et
-. la figure 7 est un schema d'un mode de réalisa-
tion avantageux du circuit électrique que commande le
dispositif de l'invention.
Le dispositif de transfert 1 va d'abord être décrit de manière générale en regard des figures 1 et 2. Ces figures représentent un transporteur 2 en ligne qui supporte un alignement de couvercles métalliques d'obturation 3 sur lesquels a te déposée une garniture 4 de matière plastique n'ayant pas sa;: la maturation. Le transporteur 2 amène les objets 3 i ane position de transfert qui est voisine d'un four 5 destiné à provoquer la maturation des garnitures et équipé d'un large transporteur 6 en rangées. Le mécanisme de l'invention transfère les couvercles 3 du transporteur en ligne 2 en les déposant en rangées 7 sur le transporteur correspondant 6 qui les déplace plus lentement et les amène dans le four 5 destiné à provoquer la maturation des garnitures. Se transporteur 6 se déplace relativement plus lentement 1& maniere que chacun des couvercles qu'il supporte 26 soit exposé pendant -n temps suffisant a la température du
four dans quel est effectuée la maturation des garnitures.
Pour pouvoir faire passer une quantité convenable de couvercles 3 du transporteur 2 sur le transporteur 6, il est nécessaire que le premier se déplace plus rapidement que le second. Le dispositif de transfert de l'invention fait passer périodiquement un groupe de couvercles 3 de l'extrémité du trans rt-eur er i.gne 2 à une position dans laquelle ils se trouvent au-dessus du transporteur 6 et sur lequel ils forment une rangée transversale. Pour que ce transfert puisse être effectué à l'aide de transporteurs marchant en continu, le l:sposit-. de t-ansfert prélAve un qroupe de couvercles 3 se déplaçant à une vitesse donnée et dans un sens sur le transporteur 2 et les fait passer sur le transporteur 6 sur lequel ces objets se déplacent dans une direction différente et à vitesse plus basse. Le transfert est effectué au moyen d'unp barrp 8 supportant plusieurs électro-aimants 9 placés à is$*3ancp 9S uns des autre et dont chacur est destine a un -' ,er -l3. 'in svncrn r rntatif 10 qu: commande
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l'alimentation en énerqie des électro-aimants 9 coopère avec le mecanisme de transfert de manière que les couvercles 3 soient soulevés du transporteur 2 à l'emplacement voulu, puis soient relâchés sous forme de rangées 7 sur le transporteur 6. La barre 8 de support des électroaimants 9 est montée sur deux manivelles rotatives Il au moyen de paliers 12 qui déplacent cette barre 8 d'une position à laquelle elle se trouve sur le transporteur 2 et que représente la figure 1 à
une position à laquelle elle se trouve au-dessus du transpor-
teur 6 et qui est représentee en traits mixtes sur les figures 1 et 5. Le déplacement de la barre 8 de support des électro-aimants est synchronisé avec le deplacement du transporteur 2 à l'aide d'une commande commune et de plus, la trajectoire et la vitesse de cette barre sont déterminées par les manivelles 11 de manière qui va être décrite plus en détail par la suite de façon à provoquer les variations nécessaires de la vitesse des électro-aimants 9 et à déterminer le sens du déplacement de manière à assurer un transfert en douceur. Les couvercles 3 sont placés à égaie distance 1,fs uns des autres sur le transporteur 2 sur lequel les a p'. s une roue étoilée ou autre dispositif d'espacement situé dans la machine de dépôt d'un compose sur
les couvercles ou d'autre traitement de ceux-ci.
Le dispositif de transfert 1 est monté sur un châssis de support des deux transporteurs 2 et 6 et comprend des montants verticaux 13 et un support horizontal 14. Les deux manivelles il sont montées sur les arbres inférieurs de sortie de deux transmissions 15 à angle droit montées sur l'élément de support transversal 14. LeF extrémités opposées de la barre 8 de support des electro-aimants sont montées rotatives-au moyen des paliers 12 sur les extrémites des manivelles 11, et plusieurs électro- aimants 9 sont places a
égale distance les uns des autres le long de cette barre 8.
L'énergie de commande du dispositif de transfert est prélevée sur le système de commande du transporteur en ligne afin de garantir leur synchronisation. La figure 1 représente une bc'te de transmission 16 reliée au système de transport et donf- ir arbre de sortie 1 ainsi qu'une transmission a claaire 18 sont reliés à une transmission 19 à angle droit montée sur le support transversal 14. La transmission 19 peut comprendre un mécanisme de réglage de vitesse afin de permettre d'obtenir la synchronisation voulue qui sera décrite plus en détail par la suite. La sortie 20 de la transmission 19 à angle droit est reliée à l'entrée 21 d'un variateur de vitesse 22 de type "Fergusson". Le variateur de vitesse 22 est un dispositif se trouvant sur le marché et permettant d'obtenir à sa sortie 23 des vitesses de rotation prédéterminées et variables. En particulier, la transmission à variateur 22 est réglée de manière qu'une rotation complète de son arbre de sortie provoque une révolution complète des manivelles 11 sur lesquelles est montée la barre de support des électro-aimants. La vitesse à la sortie 23 du variateur, lorsque la barre 8 de support des électro-aimants est à la position générale représentée sur la figure 1, provoque le déplacement des manivelles Il à une vitesse égale à celle du transporteur en ligne 2. De plus, la disposition représentée des deux transmissions 15 à angle droit et des manivelles 11 auxquelles elles sont reliées provoque le déplacement de la barre 8 de support des électro-aimants sensiblement dans le même sens que celui dans lequel se déplace le transporteur en ligne 2 lorsque cette barre 8 est en position de prélèvement des objets. Un arbre 24 relie fonctionnellement les deux
transmissions 15 à angle droit.
Lorsque le cycle de transfert est à ce point, le circuit électrique de commande du dispositif de transfert qui sera décrit plus bas est alimenté en énergie de manière que chaque électro-aimant individuel 9 soit aussi alimenté en énergie de façon qu'il prélève et soulève un couvercle 3 du
transporteur 2. Lorsque la barre 8 de support des électro-
aimants a atteint la position à laquelle les couvercles 3 doivent être relâchés et qui est représentée en traits mixtes sur les figures 1 et 5, l'alimentation en énergie des électro-aimants individuels 9 est coupée, de sorte que les couvercles 3 sont déposés en rangées sur le transporteur 6 en défilement. Comme indiqué précédemment, une caractéristique essentielle du dispositif de transfert 1 réside dans les électro-aimants individuels 9 qui sont montés en rangée le long d'une barre de support 8 qui, de son côté, est montée sur deux manivelles rotatives 11. Celles-ci sont commandées par des boîtes de transmission 15 à angle droit qui sont elles-mêmes commandées par le variateur de vitesse 22 de type "Fergusson". Le variateur 22 comprend une entrée 21 à vitesse
constante qui est reliée au système de commande du transpor-
teur 2. Il comprend un dispositif interne de réglage de vitesse qui provoque le déplacement de l'extrémité extérieure des manivelles rotatives 11 sensiblement à la même vitesse que celle à laquelle se déplace le transporteur en ligne 2 lorsque les manivelles 11 sont à la position de prélèvement représentée en traits pleins sur la figure 1. Le variateur 22 est réglé de manière qu'il réduise la vitesse de déplacement de l'extrémité des manivelles 11 et des électro-aimants 9 qui
leur sont indirectement reliés, de façon à la faire corres-
pondre à celle du transporteur 6 lorsque la barre 8 de support des électro-aimants est mise en position au-dessus de ce dernier de la manière représentée en traits mixtes sur
les figures 1 et 5.
Le reste du cycle de révolution des manivelles 11 n'a pas une grande importance et il suffit que la vitesse soit telle que la barre 8 de support des électro-aimants et que les manivelles 11 exécutent une révolution complète pendant le temps dont doit disposer le transporteur 2 pour amener une nouvelle rangée de couvercles à la position de prélèvement sous la barre 8 de support des électro-aimants,
le réglage devant par ailleurs être tel que les électro-
aimants 9 se déplacent à la même vitesse que celle du transporteur 2lorsqu'ils sont en position de prélèvement des objets. Donc, la variateur 22 est réglé de manière que, lorsqu'il est accouplé aux deux manivelles rotatives 11, celles-ci exécutent une révolution complète en un temps qui est égal à celui pendant lequel le transporteur 2 amène un autre groupe de couvercles sous les électro-aimants 9 occupant la rnos.ton de prélèvement. ne pluis. e v3r'aite>r 2 est réqle de manière que, lorsque les manivelles Il passent par la position de prélèvement telle que représentée sur la figure 1, elles déplacent les électro-aimants 9 à la même vitesse que le transporteur en ligne 2. Sur environ les 900 suivants de la rotation des manivelles, le variateur 22 est réglé de manière qu'il décélère les élecro-aimants 9 de façon qu'ils se déplacent au-dessus du transporteur 6 en ranqées à la vitesse de ce dernier lersqu'ils sont a la position de libération des objets qui est représentée en traits mixtes sur les figures 1 et 5. Sur les autres 270 de leur révolution les faisant revenir en position initiale, les manivelles 11 sont ensuite accélérées de manière qu'elles retrouvent la vitesse du transporteur 2 en ligne lorsqu'elles
atteignent la position de prélèvement.
Le synchroniseur rotatif 10 est avantageusement utilise pour commander le circuit électromagnétique de prélèvement. I' s'aqit d'un commutateur électrique comprenant un contact 26 commandé par une came (figure 71 et destiné à alimenter en énerqie les electro-aimants 9 pendant le temps compris entre l'instant auquel ils se trouvent à la position de prélèvement sur le transporteur 2 et l'instant auquel ils sont à la position de libération au-dessus du transporteur en rangées 6. La came 27 du synchroniseur 10 est synchronisée avec le mouvement des manivelles 11 en étant reliée mécaniquement par des pignons 28 et 29 à l'arbre 24 qui relie les transmissions a angle droit 15 qui font tourner
les manivelles.
La figure 7 représente un mode de réalisation avantageux du circuit 30 de commande des électro-aimants et d'alimentation en énergie. Il est branché sur un réseau normal 31, par exemple de 220 volts, au moyen d'un disjoncteur convenable 32, d'un fusible 33 et d'une lampe témoin 34. Le courant alternatif d'entrée est transformé en un courant continu de 24 volts par un redresseur 35. Tous les électro-aimants 9 sont montés en parallèle entre les
conducteurs 36 et 37 connectés au redresseur À: p r l'inter-
médiire d'un relais 38. Le synchroniseur rotatif 10 commande les deux positions aue peut prendre le relais 38. Lorsque le contact 36 du synchroniseur est à la position normale d'ouverture telle que représentée, les deux contacts 39 et 40 du relais 38 branchent le courant continu en sens inverse sur les électro-aimants 9 par l'intermédiaire d'une résistance 41 d'abaissement de tension, par exemple de 225 ohms et de 5 W,
afin de garantir la coupure de l'alimentation des électro-
aimants en les branchant sur une tension inverse réduite, par exemple de 1,5 volt, lorsqu'ils fonctionnent en mode de libération des couvercles. La came 27 du synchroniseur rotatif est réglée de manière à mettre le contact 26 à cette position lorsque la barre 8 de support des électroaimants atteint la position de libération au-dessus du transporteur 6. Le contact 26 du synchroniseur rotatif 10 demeure à cette position d'ouverture jusqu'à ce que la barre 8 ait amené les électro-aimants 9 à la position représentée en traits pleins sur la figure 1 et à laquelle ils se trouvent au-dessus du transporteur 2 sur lequel ils doivent prélever les couvercles 3. Lorsque la barre 8 est à cette position, le contact 26 du synchroniseur est fermé de manière qu'il mette les contacts 39 et 40 du relais 38 à la position représentée en ligne brisée sur la figure 7 et à laquelle la tension continue totale de 24 volts est branchée sur les électro-aimants 9 dans le sens dans lequel ils sont actifs de façon qu'ils prélèvent les objets métalliques ou couvercles 3. Le contact 26 du synchroniseur rotatif et le relais 38 demeurent à cette position jusqu'à ce que les électro-aimants 9 supportés par la barre 8 aient couvert un arc supplémentaire d'environ 900 et aient atteint la position de libération représentée en traits mixtes sur les figures 1 et 5. Le contact 26 du synchroniseur est alors réouvert de manière qu'il coupe l'alimentation des électro-aimants 9 en provoquant la libération des couvercles 3, tandis que la barre 8 poursuit
son déplacement et entame un autre cycle de transfert.
Il apparaît clairement d'après ce qui précède que
le dispositif de l'invention a des caractéristiques particu-
lières et nouvelles qui garantissent un transfert en douceur
de pin;ces métalliques qui n'ont pas pu être transférées faci-
lement jusqu'à présent entre deux transporteurs. En particu-
lier, le dispositif de l'invention provoque les changements
convenables de vitesse et de direction des objets transférés.
Le mécanisme permet aussi le transfert d'objets dont certaines parties, par exemple des garnitures n'ayant pas subi la maturation ou liquides ou d'autres éléments mous semblables peuvent facilement être détériorés et le seraient dans les dispositifs de l'art antérieur. Ces résultats améliorés sont obtenus dans un dispositif de transfert fiable et relativement simple pouvant fonctionner à des vitesses relativement élevées, par exemple de 300 objets à la minute
ou davantage.
Il va de soi que l'invention n'a été décrite qu'à titre d'exemple et que diverses modifications peuvent lui
être apportées sans sortir de son domaine.
Claims (12)
1. Dispositif de transfert d'objets pouvant être saisis magnétiquement d'un transporteur sur un autre, caractérisé en ce qu'il comprend un organe mobile (8) de support de plusieurs électro-aimants (4), des organes de montage (11, 12) de cet organe de support qui sont destinés à en provoquer le déplacement sur une trajectoire le faisant passer d'un premier transporteur (2) sur un autre (6) pour le faire revenir sur le premier, une commande (15, 16, 19, 22) dudit organe de support étant destinée à lui faire suivre ladite trajectoire et comprenant un dispositif (22) destiné à le déplacer à la vitesse et dans la direction du premier transporteur lorsqu'il se trouve sur ce dernier et à la vitesse ainsi que dans la direction dudit autre transporteur lorsqu'il se trouve au-dessus de ce dernier, et un circuit
(30) assurant l'alimentation en énergie desdits électro-
aimants (9) sur la partie de la trajectoire de l'organe de support (8) sur laquelle ils passent dudit premier (2) sur
ledit autre transporteur (6).
2. Dispositif de transfert selon la revendica-
tion 1, caractérisé en ce que ladite commande comprend plusieurs manivelles (11) reliées fonctionnellement audit organe (8) de support des électro-aimants (9) de manière que cet organe se déplace sur une trajectoire circulaire et une transmission couplée auxdites manivelles comprend un variateur de vitesse (22) qui est destiné à modifier la vitesse des manivelles de façon à régler la vitesse de l'organe de support des électro-aimants de manière qu'elle corresponde successivement à celle du premier transporteur
puis à celle dudit autre transporteur.
3. Dispositif de transfert selon la revendica-
tion 1, destiné au transfert d'objets d'un transporteur en ligne (2) sur un transporteur en rangées (6), caractérisé en ce que ledit organe (8) de support des électro-aimants est un élément allongé sur lequel ces électroaimants (9) sont montés à distance les uns des autres en ligne, lesdites manivelles (11) étant reliées aux extrémités opposées dudit
élément allongé.
4. Dispositif de transfert selon la revendica-
tion 1, caractérisé en ce que ledit circuit (30) comprend un synchroniseur (10) relié fonctionnellement à ladite commande.
5. Dispositif de transfert selon la revendica- tion 1, caractérisé en ce que ledit circuit (30) comprend un appareillage (38) destiné à inverser périodiquement la
circulation du courant dans lesdits électro-aimants (9).
6. Dispositif de transfert selon la revendica-
tion 5, caractérisé en ce que le courant circulant dans le sens de la démagnétisation correspond à une fraction du
courant de magnétisation.
7. Dispositif de transfert d'objets (3) pouvant être saisis magnétiquement d'un transporteur en ligne (2) sur un transporteur en rangées (6), caractérisé en ce qu'il comprend un organe allongé (8) qui est mobile et supporte plusieurs électro-aimants (9), des organes (11, 12) de montage dud1t organe de support en assurant le déplacement sur une trajectoire sensiblement circulaire et fermée d'un transporteur sur l'autre, une commande (15, 16, 19, 22) desdits organes de support le long de Ladite trajectoire comprenant un appareillage (22) destiné à le déplacer à la vitesse et dans la direction dudit transporteur en ligne (2) lorsqu'il se trouve au-dessus de ce dernier et à la vitesse ainsi que dans la direction dudit transporteur en rangées (6) lorsqu'il se trouve au-dessus de ce dernier, et un circuit
(30) assurant l'alimentation en énergie desdits électro-
aimants sur la partie de la trajectoire de l'organe de support comprise entre ledit transporteur en ligne (2) et ledit transporteur en rangées (8) de manière à transférer
lesdits objets i3 de ce transporteur en ligne sur ce trans-
porteur en rangées.
8. Dispositif de transfert selon la revendica-
tion 7, caractérisé en ce que ladite commande comprend plusieurs manivelles (11) reliées fonctionnellement audit organe de support (8) des électro-aimants ainsi qu'une transmission (19" accouplée auxdites manivelles et comprenant un var ateur de vitesse (22) destiné à modifier la vitesse des manivelles afin de régler la vitesse de l'organe de support des électro-aimants de manière qu'elle passe de celle du transporteur en ligne à celle du transporteur en rangées.
9. Dispositif de transfert selon la revendica- tion 7, caractérisé en ce que ledit circuit (30) comprend un synchroniseur (10) relié fonctionnellement à ladite commande.
10. Dispositif de transfert selon la revendica-
tion 7, caractérisé en ce que ledit circuit comprend un appareillage (38) destiné à inverser périodiquement la
circulation du courant dans les électro-aimants.
11. Dispositif de transfert selon la revendica-
tion 10, caractérisé en ce que le courant circulant dans le sens de la démagnétisation correspond à une fraction du
courant de magnétisation.
12. Dispositif de transfert selon la revendica-
tion 9, caractérisé en ce que ledit synchroniseur (10) est réglé de manière à alimenter lesdits électro-aimants (9) en énergie lorsqu'ils sont centrés au-dessus d'objets (3) se
trouvant sur ledit transporteur en ligne (2).
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|---|---|
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