AT394867B - Vorrichtung zur behandlung einer fasersuspension - Google Patents

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Description

AT 394 867 B
Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zur Behandlung einer Fasersuspension, mit einer über eine horizontale Welle an einem Gestell drehbar angebrachten Trommel, die eine Hüllfläche als Auflage für eine aus der Fasersuspension gebildete Stoffbahn aufweist, mit einer Wandung, die zur Hüllfläche der Trommel konkav und in einem Abstand von der Hüllfläche unter Begrenzung eines dazwischen befindlichen, für die Stoffbahn vorgesehenen Stofffaumes verläuft, der einen axialen Einlaßspalt und einen von diesem in einem Abstand in Umfangsrichtung angeordneten Auslaßspalt aufweist, mit mit der Wandung zur Einstellung des Abstandes der Wandung von der Hüllfläche der Trommel zusammenwirkenden Einstellvorrichtungen und mit einer mit dem Gestell verbundenen Tragvorrichtung für die Einstellvorrichtungen, von denen jede auf einen Abschnitt der Wandung einwirkt und ein an der Außenseite der Wandung sowie in dem Abschnitt angeordnetes Verbindungselement aufweist.
Die SE-PS 378 433 beschreibt eine Vorrichtung zur kontinuierlichen Abtrennung einer Suspensionsflüssigkeit von einer Fasersuspension, die durch einen Faser-Abtrennraum zugeführt wird, der von der Hüllfläche einer drehbaren Trommel und der Hüllfläche eines die Trommel umgebenden Behälters begrenzt ist, wobei der Radialabstand zwischen der Trommel- und der Behälter-Hüllfläche im Drehsinn der Trommel abnimmt. Am Auslaß des Flüssigkeits-Abtrennraumes zum Faser-Abtrennraum ist eine Drosselplatte vorgesehen, die mit Hilfe einer Schwenkbewegung bezüglich der Trommel radial verstellbar ist. Die Flüssigkeitsäbtrennung wird durch Änderung des Radialabstandes des Flüssigkeits-Abtrennraumes zwischen den beiden Hüllflächen mit Hilfe dieser Drosselplatte zugleich mit der Einstellung der Geschwindigkeit der Trommel und der Durchflußmenge des Filtrates eingestellt. Der Radialabstand kann daher nur in einem sehr kleinen Bereich des Rüssigkeits-Abtrennraumes verändert werden, welcher Bereich von der Länge der schwenkbaren Drosselplatte bestimmt ist.
Die SE-PS 318 183 beschreibt eine Vorrichtung zum Waschen einer kontinuierlich transportierten Stoffbahn aus einer Zellulosefasersuspension zwischen einer drehbaren Trommel und einem Draht, wobei zwei perforierte Druckelemente zur Ausübung eines zur Trommel gerichteten Druckes auf den Draht mittels einer Preßvor-richtung vorgesehen sind. Die Druckelemente sind um ein Gelenk schwenkbar angeordnet und jeweils von einer Haube umgeben. Eines der Druckelemente ist in einer Zone zur Ableitung abgestreifter Hüssigkeit schwenkbar montiert und bildet einen Raum, der sich in Transportrichtung zwischen Trommel und Draht verengt.
Die Gestalt des Raumes kann mit Hilfe der Preßvorrichtung verändert werden. Der Trockengehalt der Stoffbahn wird durch Einstellung des letztgenannten Druckelementes mit Hilfe der Preßvorrichtung gleichmäßig gesteigert.
Die SE-PS 391 356 betrifft eine Vorrichtung zur Behandlung einer Fasersuspension, bei der zwei unperforierte Druckschirme zwischen einer Behälter-Außenwand und einer Trommel angeordnet sind, von denen jeder Druckschirm an einem Ende schwenkbar gelagert ist und somit zwischen der Trommel und der Behälterwand verschwenkt werden kann, um zwischen Druckschirm und Trommel einen verengten Raum zu bilden. Der Druckschirm wird mit einer Stellvorrichtung verschwenkt, und jeder Schirm ist mit mehreren Versteifungsrippen versehen.
Die SE 1802937-8 beschreibt eine Waschvorrichtung zum Waschen von Zellulosefasem, bei der eine perforierte Trommel in einem Behälter rotiert, um eine Stoffbahn aus einer Fasersuspension zu bilden, die dem Behälter aus einem Stoffauflauf zugeführt wird. In dem Behälter ist ein dünner Druckschirm angebracht, der zur Ausübung einer Druckkraft mit Hilfe einer Betätigungsvorrichtung auf die Stoffbahn sowohl in einer Bildungszone als auch in einer nachfolgenden Druckzone dient Der Schirm kann entlang einer Linie am Übergang zwischen der Bildungszone und der Druckzone gebogen werden. Der Schirm kann entweder mit zwei an der Linie unterbrochenen Versteifungsstreifen versehen sein oder aus zwei an der Linie aneinandergelenkten Teilen bestehen.
Die aus den vorgenannten Patentschriften bekannten Druckelemente und Druckschirme stellen Innenwände dar, die keine individuelle Einstellung des Radialabstandes zwischen ihnen und der Trommel innerhalb im Drehsinn der Trommel aufeinanderfolgenden Abschnitten zulassen. Die Innenwände können lediglich einen kleinen Bereich, d. h. weniger als 50 % des Trommelumfangs umgeben und nicht zur Bildung einer Begrenzungswand für den Behälter außerhalb der Hüllfläche der Trommel verwendet werden. Die Gestalt und Stelle der bekannten Wände in einem Behälter ermöglichen nur das Auspressen geringer Rüssigkeitsmengen aus der Stoffbahn.
Die US-PS 2 005 839 beschreibt eine Zylindermaschine mit einer unter der Zylinderform angebrachten flexiblen Wand zur Bildung eines verengten Raumes zur Aufnahme des Stoffes. Die Wand hat an ihrer Außenseite eine Reihe Bügel zum Anschluß von Stellgliedern, die aus horizontalen exzentrisch betätigten Stangen bestehen, mit denen der Abstand zwischen der Wand und der Form eingestellt werden kann. Allerdings sind die exzentrischen Stellglieder in solcher Weise ausgebildet und angeordnet, daß nur eine sehr begrenzte Verstellung der Wand in Umfangsrichtung der Form möglich ist, wenn der Radius der Wand geändert wird. Dadurch, daß die Wand während des Einstellvorganges nicht frei beweglich ist, kann diese bekannte Vorrichtung nicht bei einer Wand verwendet werden, die den Hauptteil der Form oder der Trommel umgibt Weiters kann sich die Wand in Umfangsrichtung auch während des Betriebes der Zylindermaschine bewegen. Insbesondere bei der Wirkung hoher Drücke auf die Abschnitte der Wand zwischen den Stellgliedern wird die Wand in unerwünschter Weise nach außen verformt. Diese Vorrichtung kann daher nicht für solche Behandlungen verwendet werden, bei denen die flexible Wand durch die komprimierte Stoffbahn hohen Drücken äusgesetzt ist wie bei der Entwässerung einer Stoffbahn. Bei der Anwendung hoher Drücke ist erforderlich, daß sich der Stoffraum während des Betriebes nicht unabsichtlich verändert. -2-
AT 394 867 B
Aufgabe der Erfindung ist die Beseitigung der erwähnten Probleme und die Schaffung einer Vorrichtung zur Behandlung einer Fasersuspension, die eine Wand mit erheblich längerer Erstreckung als bisher auf weist, so daß der praktisch größtmögliche Teil der Trommel umschlossen ist, wobei die einzige Beschränkung darin liegt, daß ein ausreichender Raum zur Verbindung des Einlasses der Fasersuspension mit dem Auslaß der Stoffbahn verbleibt Dies ermöglicht erheblich höhere Tiockengehalte der Stoffbahn als bislang mit bekannten Vorrichtungen für die gleiche Behandlung erzielbar ist
Die Neuheit der Erfindung liegt im wesentlichen darin, daß die Wandung kontinuierlich ist und den Hauptteil der Hüllfläche der Trommel umgibt sowie während der Einstellung des Abstandes der Wandung von der Hüllfläche der Trommel in Umfangsrichtung frei beweglich ist
Die Erfindung wird im folgenden anhand einer bevorzugten Ausführungsform näher erläutert, die in den Zeichnungen dargestellt ist; es zeigen Fig. 1 eine Stimansicht dieser Ausführungsform der Erfindung, Fig. 2 einen Schnitt nach der Linie (Π-ΙΙ) in Fig. 1, Fig. 3 einen Schnitt nach der Linie (HI-ΠΙ) in Fig. 2 und eine der Einstellvorrichtungen, Fig. 4 einen Schnitt durch die Einstellvonichtung entlang der Linie (TV-IV) in Fig. 3, und Fig. 5 eine Tragvonichtung zur Einstellung eines Einlaßspaltes bei der in Fig. 1 gezeigten Vorrichtung.
In Fig. 1 und 2 ist eine Vorrichtung gezeigt, die ein Gestell (1), eine kontinuierliche Wandung (5), die zusammen mit seitlichen Begrenzungen einen Trog bzw. einen Behälter (2) bildet, und eine in dem Behälter (2) drehbare Trommel (6) aufweist. Die Trommel (6) ist in dem Gestell (1) mittels einer horizontalen Welle (7) drehbar gelagert und an den Enden mit Wangen (3,4) geschlossen, die etwas größer als die Querschnittsfläche der Trommel (6) sind, sodaß die genannten seidichen Begrenzungen des Behälters (2) gebildet werden, wie aus Fig. 3 hervorgeht. Die Trommel (6) ist mit einer zylindrischen flüssigkeitsdurchlässigen Hüllfläche (8) umgeben, die von einem steifen perforierten Metallblech (aus Gründen der Einfachkeit sind die Perforationen in Fig. 2 nicht gezeigt - s. Fig. 3 und 4) sowie einem oder mehreren (nicht gezeigten) das Metallblech umgebenden Drähten gebildet ist. Die Wandung (5) besteht aus einer flexiblen Wandtafel, die zur Hüllfläche (8) konkav ist. Die kontinuierliche Wandung (5) umschließt den Hauptteil der Hüllfläche (8) der Trommel (6) und erstreckt sich entlang der Hüllfläche (8) sowie im Abstand zu dieser, wodurch dazwischen ein bogenförmiger Stoffraum (9) für eine Stoffbahn gebildet wird, die aus einer durch einen länglichen horizontalen und axialen Einlaßspalt (10) (Fig. 2) zugeführten Fasersuspension gebildet wird. Die Stoffbahn verläßt den Stoffraum (9) durch einen länglichen horizontalen und axialen Auslaßspalt (11). Auf diese Weise liegen der Einlaßspalt (10) und der Auslaßspalt (11) parallel zur Welle (7) der Trommel (6) und erstrecken sich so wie der gesamte Stoffraum (9) zwischen den beiden Wangen (3,4) des Behälters (2). Die Wangen (3,4) drehen sich somit gemeinsam mit der Hüllfläche (8) der Trommel (6), während sie an der gekrümmten Wandung (5) des Behälters (2) entlang ihrer parallelen Seitenränder (66,67) gleitend, jedoch dicht anliegen und auf diese Weise verhindern, daß Flüssigkeit aus dem Stoffraum (9) zwischen den Wangen (3,4) und der Wandung (5) austritt (Fig. 3). Die durch die Hüllfläche (8) der Trommel (6) ausfließende Flüssigkeit wird durch einen Auslaß (63) abgeleitet.
Die Vorrichtung weist ferner eine Zufuhreinrichtung in Form einer langgestreckten Zufuhrschnecke (12) und eine Austragseinrichtung in Form einer langgestreckten Austragsschnecke (13) auf. Die Schnecken (12,13) sind parallel zur Welle (7) der Trommel (6) und an ein» Längsseite der Vorrichtung angebracht, wo die Trommel (6) dadurch freigelegt ist, daß die Wandung (5) des Behälters (2) eine begrenzte Länge um die Trommel (6) verläuft, um einen vorbestimmten größeren Trommelbereich zu umschließen und zugleich den Einlaß- sowie Auslaßspalt (10 bzw. 11) zu bilden. Die Zufuhrschnecke (12) ist somit nahe dem Einlaßspalt (10) des Stoffraumes (9) montiert und steht mit diesem durch einen horizontalen Einlaßkanal (14) in Verbindung, der dieselbe Weite wie der Einlaßspalt (10) (in Längsrichtung der Trommel (6) betrachtet) aufweist und von einer Bodenplatte (15) und einer Deckplatte (16) mit einer mit der Hüllfläche (8) der Trommel (6) in Berührung stehenden Dichtleiste (17) begrenzt ist.
Die Zufuhrschnecke (12) ist über Konsolen (19) von einem unteren horizontalen Träger (18) des Gestelles (1) getragen. Die Austragsschnecke (13) ist über Konsolen (50) von einem oberen horizontalen Träger (20) des Gestelles (1) getragen. Die Austragsschnecke (13) ist mit einer Abstreifklinge (21) versehen, die an der Hüllfläche (8) der Trommel (6) anliegt, um die Stoffbahn von der Hüllfläche (8) abzustreifen, sobald sie den Freiraum (22) unmittelbar nach dem Auslaßspalt (11) des Stoffraumes (9) erreicht. Die Stoffbahn wird sodann der Austragsschnecke (13) zugeführt. Die Bodenplatte (15) des Einlaßkanals (14) ist von einem darunter befindlichen Träger (23) getragen, an dem das stromaufwärtige Ende (51) der Wandung (5) befstigt ist (Fig. 5). Die Zufuhrschnecke (12) ist vorzugsweise auf die in der US-PS 4 559 104 beschriebene Weise gebaut.
Die Vorrichtung weist mehrere Einstellvorrichtungen (25) auf, die an die Wandung (5) zur Einstellung des Stoffraumes (9) angeschlossen sind. Die Krümmung bzw. der Radius der Wandung (5) kann innerhalb mehrerer Abschnitte (52) individuell geändert bzw. eingestellt werden, wobei jeweils eine Einstellvorrichtung (25) einem der Abschnitte (52) zugeordnet ist. Jeder Abschnitt (52) ist seitlich von entsprechend»! Teilen der parallelen Seitenränder (66,67) der Wandung (5) begrenzt und verläuft in der Krümmungsrichtung der konkaven Wandung (5), wobei die Übergänge zwischen den Abschnitten (52) stetig sind.
Die Vorrichtung weist ferner besondere Tragvorrichtungen (26) für die Einstellvomchtungen (25) auf, die wiederum die Wandung (5) tragen. Bei der gezeigten Ausführungsform bestehen die Tragvorrichtungen (26) aus zwei spiralig gebogenen Abschnitten (27 und 28) mit gleichen Radien, die jeweils in ein» eigenen Vertikalebene ortsfest angeordnet sind. Die Abschnitte (27,28) sind zur Hüllfläche (8) der Trommel (6) exzentrisch -3-
AT 394 867 B und in einem vorbestimmten Abstand von der Wandung (5) angeordnet, wobei sie diese weitgehend umgeben. Die Abschnitte (27,28) sind im wesentlichen C-förmig gestaltet und an jedem Ende an den horizontalen Trägem (18,20) des Gestelles (1) befestigt und an ihren inneren bzw. im wesentlichen zentralen Bereichen an einem weiteren horizontalen Träger (29) des Gestelles (1) angebracht, wobei jeder Abschnitt (27,28) zweckmäßigerweise zweigeteilt ist, um die Montage zu erleichtern (Fig. 2). Bei einer (nicht dargestellten) Variante ist die Vorrichtung mit bloß einem solchen oder ähnlichen Abschnitt versehen. Dies ist besonders bei Trommeln nützlich, die nicht allzu lang sind. Anstatt der spiralförmigen Abschnitte (27,28) können auch kreisförmige Abschnitte Verwendung finden, die konzentrisch zur Hüllfläche (8) der Trommel (6) angeordnet sind.
Die Einstellvorrichtungen (25) sind an den Abschnitten (27,28) befestigt, wobei der zwischen der Hüllfläche (8) der Trommel (6) und der Wandung (5) eingestellte Radialabstand jedes Abschnittes des Stoffraumes (9) entsprechend dem jeweiligen Abschnitt (52) der Wandung (5) aufrechterhalten werden kann. Falls dieser Abstand in einem oder mehreren Abschnitten (52) geändert werden soll, wird die Einstellvorrichtung (25) vom Abschnitt (27 bzw. 28) abgenommen, wodurch die Wandung (5) radial sowohl bezüglich der Trommel (6) als auch hinsichtlich ihrer Krümmung frei beweglich wird. Die auf diese Weise gehaltene Wandung (5) steht dabei mit den Innenseiten der Wangen (3,4) des Behälters (2) in dichtendem Gleitkontakt, wie vorstehend beschrieben. Die Wandung (5) weist einheitliche Dicke und ausreichende Festigkeit auf, um dem Innendruck der Fasersuspension und der Stoffbahn an den Stellen zwischen zwei benachbarten Verbindungselementen (32) ohne teilweise Verformung standzuhalten, besitzt aber ausreichende Elastizität, um ihr mittels der Einstellvorrichtungen (25) eine gleichmäßige Krümmung mit größerem oder kleinerem Radius zu verleihen.
Jeder Abschnitt (52) innerhalb der Krümmung bzw. des Radius der Wandung (5) kann mit Hilfe der Einstellvorrichtungen (25) einzeln eingestellt werden. Bei dem gezeigten Ausfuhrungsbeispiel bestehen diese jeweils aus zwei Einstellgliedem (30, 31) und einem länglichen starren Verbindungselement (32) in Form eines horizontalen Verbindungsträgers, der an der Außenseite der Wandung (5) befestigt ist und parallel zur Welle (7) der Trommel (6) zwischen den Seitenrändem (66,67) der Wandung (5) verläuft Jedes Einstellglied (30,31) besteht aus einer bezüglich der Trommel (6) wirksamen Einstellspindel (64). Die Köpfe (33) der beiden nebeneinander angeordneten Einstellspindeln (64) sind von der Außenseite der Abschnitte (27,28) leicht zugänglich und erstrecken sich frei durch diese hindurch, d. h. ohne Schraub- oder Reibungsverbindung. Weiters weist jedes Einstellglied (30, 31) eine Anschlußvorrichtung zur lösbaren Befestigung der Einstellvorrichtung (25) an der Tragvorrichtung (26) auf. Wie aus Fig. 3 und 4 hervorgeht ist jede Einstellspindel (64) in eine mit einem Innengewinde versehene Buchse (34) eingeschraubt die im Verbindungselement (32) starr angeordnet ist Jede Einstellspindel (64) ist mit einer außenliegenden und einer innenliegenden Beilagscheibe (35 bzw. 36) sowie mit einer Blockiervorrichtung versehen, die aus einer Kontermutter (37) und einem ortsfesten Bund (38) besteht, wobei die Kontermutter (37) an der außenliegenden Beilagscheibe (35) angreift. Die Beilagscheiben (35, 36) liegen an der Außen- bzw. Innenseite des jeweiligen Abschnittes (27 bzw. 28) an. Der ortsfeste Bund (38) ist z. B. mittels Schweißen im vorderen Bereich der Einstellspindel (64) zwischen dem betreffenden Abschnitt (27 bzw. 28) und dem Verbindungselement (32) in einem beträchtlichen Abstand vom freien Ende (53) der Einstellspindel (64) angebracht, welcher Abstand zweckmäßigerweise zumindest so groß wie die Tiefe der Bohrung (65) der Buchse (34) ist, um die volle Länge der Verschraubung ausnutzen zu können. Jeder Abschnitt (27, 28) ist mit einer radialen Durchgangsöffnung (39) (Fig. 3) versehen, die eine solche Breite und Abmessung in Längsrichtung des Abschnittes (27, 28) besitzt, daß die Einstellspindel (64) in Abhängigkeit von der jeweils in einem oder mehreren Abschnitten (52) erwünschten Einstellung der Wandung (5) um den erforderlichen Bettag im Uhrzeiger- oder Gegenuhrzeigersinn frei verdreht werden kann. Solch eine freie Verdreh-barkeit ist daher nur möglich, wenn die Einstellspindeln (64) von den Abschnitten (27,28) gelöst oder äbge-nommen sind, indem die Kontermuttern (37) in Richtung von den Bünden (38) weg abgeschraubt werden. Bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel sind die radialen Durchgangsöffnungen (39) dadurch gebildet, daß jeder Abschnitt (27, 28) aus zwei relativ dünnen bogenförmigen Platten (40, 41) hergestellt wird, die in vorbestimmtem gegenseitigen Abstand montiert und mit mehreren äußeren und inneren Querstücken (42,43) miteinander verbunden sind, wobei dieser Abstand zur Vermeidung von Reibungskontakt etwas größer als der Durchmesser der Einstellspindeln (64) bemessen ist
Zur Erzielung des erwünschten Radius der Wandung (5) auch bei jedem Verbindungselement (32) jedes Abschnittes (52), wird dieser lediglich entlang einer geraden Linie an der Wandung (5) befestigt, welche Linie zweckmäßigerweise der Mittellinie der Innenseite (44) des Verbindungselementes (32) entspricht. Entlang dieser Linie ist zur sicheren Befestigung der Wandung (5) am Verbindungselement (32) eine Vielzahl Punktschweißstellen (45) vorgesehen. Dies gewährleistet, daß selbst diejenigen Stellen der Wandung (5), die unmittelbar an der Innenseite (44) und beiderseits der Punktschweißstellen (45) liegen, bei einer radialen Verstellung der Wandung (5) in Richtung zur Hüllfläche (8) der Trommel (6) oder in Gegenrichtung frei biegsam sind.
Der Einlaßspalt (10) kann am Beginn auf einen geeigneten, d. h. von dem jeweiligen Betriebszustand der Vorrichtung bestimmten Betrag eingestellt werden. Bei der dargestellten Ausführungsform ist der Einlaßspalt (10) vorteilhafterweise derart einstellbar, daß der Radialabstand zwischen der Wandung (5) und der Hüllfläche (8) der Trommel (6) am sttomaufwärtigen Ende (51) auf einen Betrag vergrößert oder verkleinert werden kann, der dem jeweiligen Betriebszustand angepaßt ist. Wie aus Fig. 5 ersichtlich, ist die Wandung (5) mit Hilfe einer Anschlußleiste (47), auf der die Bodenplatte (15) des Einlaßkanales (14) dicht, jedoch frei gleitend aufliegt, an -4-
AT 394 867 B einen horizontalen Balken (46) des Trägers (23) starr angeschlossen. Der Träger (23) ist mit zwei im Abstand angeordneten Füßen (48) versehen, die den Balken (46) tragen und auf dem Träger (18) des Gestelles (1) ruhen. Der Träger (23) kann mitsamt den Füßen (48) bezüglich der Hüllfläche (8) der Trommel (6) horizontal verstellt werden, wodurch eine entsprechende Änderung des Radialabstandes des Einlaßspaltes (10) erzielt wird. Die Füße (48) sind mit horizontalen Platten (49) versehen, die auf dem Träger (18) des Gestelles (1) gleiten. Eine Bewegung nach links gemäß Fig. 1 und 5 wird bewirkt, indem ein erster Schraubenbolzen (54) (von dem in Fig. 5 nur das freie Ende zu sehen ist) in den Träger (18) eingeschraubt wird, wogegen eine Bewegung in entgegengesetzter Richtung durch einen zweiten Schraubenbolzen (55) bewirkt wird, dessen freies Ende sich an der vertikalen Außenseite des Trägers (18) abstützt Dabei wird der erste Schraubenbolzen (54) ein klein wenig herausgeschraubt, bevor der zweite Schraubenbolzen (55) in einen vertikalen Steg (56) eingeschraubt wird, durch den sich der erste Schraubenbolzen (54) frei hindurcherstreckt Nach der Bewegung wird jeder Fuß (48) mit Hilfe einer oder mehrerer Fixierschrauben (57) am Träger (18) fixiert, von denen jede durch ein (nicht gezeigtes) Langloch im Träger (18) verläuft, das senkrecht zum Träger (18) verläuft, damit der Träger (23) bei glockerten Fixierschrauben (57) verschoben werden kann. Mit Hilfe dieser Fixierung kann der radiale Sollabstand des Einlaßspaltes (10) eingehalten werden. Die Anschlußleiste (47) steht während der Verschiebung mit der Bodenplatte (15) in Gleitkontakt
Das Verbindungselement (32a) des Abschnittes (52a) (Fig. 2) nächst dem Auslaßspalt (11) ist nahe dem stromabwärtigen Ende (58) der Wandung (5) angeordnet. Die am weitesten stromabwärts gelegene Einstellvorrichtung (25a) bestimmt somit die Breite des Auslaßspaltes (11). Zwischen jedem Abschnitt (27, 28) und dem Verbindungselement (32a) der am weitesten stromabwärts gelegenen Einstellvoirichtung (25a) ist eine Spannvorrichtung vorgesehen. Gemäß dem gezeigten Ausführungsbeispiel besteht jede Spannvorrichtung aus einer Gewindestange (59), die mit einem Ende an dem Abschnitt (27 bzw. 28) befestigt ist und sich mit dem anderen Ende durch ein Loch im Verbindungselement (32a) erstreckt sowie mit einer Spannmutter (60) versehen ist Werden die beiden Spannmuttern (60) auf die Gewindestangen (59) aufgeschraubt, so wirkt eine entsprechende Spannkraft auf die Wandung (5). Diese Spannkraft wird zur Unterstützung der Verstellung der Wandung (5) im Drehsinn der Trommel (6) zur Kompensation des verringerten Radius der Wandung (5) in einem oder mehreren der Abschnitte (vom am weitesten stromabwärts gelegenen Abschnitt (52a) aus betrachtet) ausgenützt. Vor der Lösung der Einstellspindeln (64) sind die entsprechenden Kontermuttern (37) gelockert worden, sodaß sie der Verstellung der Wandung (5) folgen können. Soll der Radius der Wandung (5) innerhalb einer oder mehrerer Abschnitte (52) vergrößert werden, so werden die Spannmuttem (60) gelöst und somit keine Spannkraft mehr ausgeübt. Soll die Wandung (5) eingestellt werden, so werden je nach erwünschter Änderung des Radius üblicherweise sämtliche Kontermuttern (37) und gegebenenfalls auch die Spannmuttem (60) gelöst und die Einstellung des Radialabstandes zwischen der Hüllfläche (8) der Trommel (6) und der Wandung (5) in dem dem Einlaßspalt (10) zunächst gelegenen Abschnitt (52b) begonnen, wobei angenommen sei, daß der Einlaßspalt (10) nicht ebenfalls eingestellt werden soll. Anderseits wäre dies die erste Maßnahme. Der Radialäbstand wird sodann Abschnitt für Abschnitt im Drehsinn der Trommel (6) eingestellt. Sobald die Einstellung durchgeführt worden ist, werden die beiden Kontermuttern (37) der beiden Einstellspindeln (64) angezogen. Alternativ können die Spannvonichtungen von Hydraulik- oder Pneumatikaggregaten gebildet sein.
Die vorstehend beschriebene Vorrichtung hat somit das besondere Merkmal, daß die Wandung (5) in Umfangsrichtung der Trommel (6) zur Kompensation von Radiusänderungen in Zusammenhang mit jeder Einstellung des Abstandes der Wandung (5) von der Hüllfläche (8) der Trommel (6) an einer oder mehreren Stellen zwischen dem Einlaßspalt (10) und dem Auslaßspalt (11) frei beweglich ist.
Die gezeigte Vorrichtung weist ferner einen Flüssigkeitsauslaß (61) zur Abgabe von Behandlungsflüssigkeit an die an dem Auslaß (61) vorbeitransportierte Stoffbahn auf. Der Auslaß (61) ist mit mehreren Flüssigkeitskanälen versehen, die in als Düsen (62) ausgebildeten Mündungen enden. Bei der gezeigten Ausführungsform sind die Düsen (62) in einer quer über die Stoffbahn verlaufenden Reihe angeordnet. Alternativ können mehrere solche Düsenreihen vorgesehen sein, wobei die Düsen in der ersten Reihe bezüglich der Düsen in der zweiten Reihe versetzt sind. Je nach Anwendungsfall kann die Vorrichtung mit mehreren solchen Flüssigkeitsauslässen (61) ausgestattet sein.
Bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel umschließt die Wandung (5) den Hauptteil der Hüllfläche (8) der Trommel (6), d. h. einen Winkelbereich α von etwa 295°, wobei die Wandung (5) mit Hilfe der Einstellvorrichtungen (25) derart eingestellt und fixiert ist, daß der Stoffraum (9) zwischen dem Einlaßspalt (10) und dem Auslaßspalt (11) einen gleichmäßig konvergierenden Verlauf aufweist. Durch besondere Maßnahmen, wie Änderung der Austragsschnecke (13), kann die Wandung (5) bis zu einem Winkelbereich α von beispielsweise 340° vergrößert werden. Der Einlaßspalt (10) ist derart einstellbar, daß der Radialabstand am Einlaßspalt (10) im Bereich von z. B. 15 bis 50 mm und am Auslaßspalt (11) im Bereich von beispielsweise 1 bis 15 mm einstellbar ist. Der Radialabstand kann alternativ innerhalb verschiedener Abschnitte des Stoffraumes (9) variieren, z. B. in wenigstens einem Abschnitt konstant sein und in wenigstens einem anschließenden Abschnitt konvergieren oder divergieren, wobei er vorzugsweise im letzten Abschnitt zur Bildung eines Druckabschnittes am Auslaß konvergiert. Diese Möglichkeit der Änderung des Abstandes im Drehsinn der Trommel (6) macht die Erfindung besonders vorteilhaft, da die Vorrichtung für verschiedene Behandlungsarten und Betriebszustände anwendbar ist Außer- -5-

Claims (14)

  1. AT 394 867 B dem ermöglicht die Erfindung die vorteilhafte Anwendung der Flüssigkeitsauslässe, die in der Wandung (5) in einer oder mehreren Behandlungszonen vorgesehen sind, so daß eine Anzahl Erfordernisse für unterschiedliche Arten der Flüssigkeitsbehandlung in einfacher, doch wirksamer Weise erfüllt werden. Der Abstand zwischen zwei Einstellvorrichtungen kann variieren und zum Auslaßspalt (11) hin abnehmen, 5 da die Wandung (5) einen zunehmenden Druck auf die Stoffbahn ausübt, je näh»: diese dem Auslaßspalt (11) kommt Der Abstand zwischen zwei Einstellvorrichtungen ist im allgemeinen derart daß - entlang der Linie der Punktschweißstellen auf dem Verbindungselement (32) gemessen - die Einstellvorrichtungen einen Winkelbereich der Trommel (6) von angenähert 10 bis S0°, vorzugsweise 20 bis 40° umschließen. Die »findungsgemäße Vorrichtung kann zur Behandlung verschiedener Arten Fasersuspensionen, vorzugswei-10 se pflanzlicher Fasersuspensionen dienen, wobei je nach Bedarf Flüssigkeitsauslässe (61) zur Zufuhr von Behandlungsflüssigkeit zum Waschen oder als Austauschflüssigkeit vorgesehen sein können, welche Chemikalien zur Behandlung enthält Die Vorrichtung kann als Trommelfilter, etwa als Druckfilter, selbstsaugender Filter oder Saugfilter konstruiert sein, in dem eine Wasch- oder andere Flüssigkeitsbehandlung mit Hilfe der in der Wandung (5) montierten Flüssigkeitsauslässe durchgeführt wird. Diese Wandung übt dann auch eine Pressen-15 funktion aus, um die Stoffbahn zu komprimieren, Flüssigkeit auszupressen und die Faserkonzentration der ausgetragenen Stoffbahn zu steigern. Die erfindungsgemäße Vorrichtung kann auch als Waschpresse konstruiert sein, bei der eine Preßwalze zur Endkompression der Stoffbahn verwendet wird. Gemäß einer weiteren Alternative der Tragvorrichtung können die Abschnitte (27,28) durch zwei Querträger ersetzt werden, die sich jeweils z. B. über ein Verbindungselement (32) und parallel hiezu erstrecken sowie an 20 den Enden an feste Träger beweglich angeschlossen sind. In diesem Fall sind die Einstellspindeln in Löchern der Querträger nur axial verschiebbar, wenn ihre Anschlußvorrichtungen gelöst worden sind. Stattdessen sind die Querträger in Umfangsrichtung der Trommel zur Erzielung einer Verstellbarkeit der Einstellspindeln zwecks Kompensation der Änderungen des Verlaufes der Wandung (5) bei Änderungen ihrer Krümmungsradien in einigen Abschnitten verstellbar. Alternativ können die Einstellspindeln in den Querträgern fixiert sein. In diesem 25 Fall sind die Träger auch bezüglich der Trommel radial verstellbar, um diese Änderungen des Krümmungsradius innerhalb eines Abschnittes der Wandung bewirken zu können. Bei einer weiteren Variante der Einstellvorrichtungen und ihrer Anordnung sind die Einstellspindeln bloß schwenkbar in den Verbindungsträgem gelagert, in welchem Fall sie anstatt in Schraubverbindung mit Buchsen in den gekrümmten Abschnitten gleiten und entlang derselben bewegbar sind, um die Stellen der Einstellspindeln 30 in Abhängigkeit von der Verstellung der Wandung einstellen zu können. Die Buchsen sind in diesem Fäll axial in den Abschnitten angebracht. An jeder Seite des Abschnittes ist eine Kontermutter zur Fixierung der Einstellspindel vorgesehen. Nach einer Variante der Blockiervorrichtung für jede Einstellspindel mit einem Bund (38) kann die Kontermutter (37) durch eine andere mechanische Einrichtung, die unter Kraftschluß den Bund der Einstellspindel gegen 35 den gekrümmten Abschnitt spannt oder durch eine pneumatische oder hydraulische Stelleinrichtung ersetzt werden, die auf die Einstellspindel eine Spannkraft ausübt. Gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung sind die Einstellvorrichtungen (25) in Gleitverbindung mit der Wandung (5) angebracht und an der Tragvorrichtung derart montiert, daß sie gegen Bewegung in Umfangsrichtung der Trommel (6) gesichert sind. In diesem Fall sind die Einstellvorrichtungen in Radialrichtung 40 verstellbar, damit die Verbindungselemente in ihrer radialen Sollage zur entsprechenden Einstellung des Abstan des der Wandung von der Trommel einstellbar sind. Während des Betriebes übt die Stoffbahn einen Druck auf die Wandung aus, so daß diese an die Verbindungselemente angelegt und somit der Sollabstand von der Hüllfläche erzielt wird. Auf diese Weise ist es nicht notwendig, die Wandung mit Hilfe der Einstellvorrichtungen herauszuziehen. Gemäß diesem Ausführungsbeispiel können die Einstellvorrichtungen vorteilhafterweise aus Pneumatik-45 oder Hydraulikaggregaten zur Einstellung des Abstandes der Wandung von der Hüllfläche der Trommel durch Einstellung der Verbindungselemente in die jeweilige radiale Sollage bestehen. Anstelle der gezeigten Wandung ist auch die Verwendung einer Wandung möglich, die steife Zwischenbereiche und dazwischenliegende flexible Bereiche aufweist. Sie kann zu beiden Seiten der Verbindungselemente (32) steif und innerhalb eines kleineren Bereiches zwischen den Verbindungselementen flexibel sein. Dies kann 50 z. B. mit Hilfe einer Gruppe an der Außenseite der Wandung angebrachter Versteifungsrippen oder -Stäbe erzielt werden, wobei jedoch ihre Enden frei bzw. nicht befestigt sind. Die Versteifungsrippen der einen Gruppe liegen mit ihren freien Enden zwischen den freien Enden der Versteifungsrippen einer anderen Gruppe, so daß die Wandung innerhalb des Bereiches der freien Enden der Versteifungsrippen flexibel ist. 55 PATENTANSPRÜCHE 1. Vorrichtung zur Behandlung einer Fasersuspension, mit einer üb» eine horizontale Welle an einem Gestell drehbar angebrachten Trommel, die eine Hüllfläche als Auflage für eine aus der Fasersuspension gebildete Stoff- -6- 60 AT394 867 B bahn aufweist, mit einer Wandung, die zur Hüllfläche der Trommel konkav und in einem Abstand von der Hüllfläche unter Begrenzung eines dazwischen befindlichen, für die Stoffbahn vorgesehenen Stoffraumes verläuft, der einen axialen Einlaßspalt und einen von diesem in einem Abstand in Umfangsrichtung angeordneten Auslaßspalt aufweist, mit mit der Wandung zur Einstellung des Abstandes der Wandung von der Hüllfläche der Trommel zusammenwirkenden Einstellvorrichtungen, und mit ein« mit dem Gestell verbundenen Tragvorrichtung für die EinsteUvorrichtungen, von denen jede auf einen Abschnitt der Wandung einwirkt und ein an der Außenseite der Wandung sowie in dem Abschnitt angeordnetes Verbindungselement aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß die Wandung (5) kontinuierlich ist und den Hauptteil der Hüllfläche (8) der Trommel (6) umgibt sowie während der Einstellung des Abstandes der Wandung (5) von der Hüllfläche (8) der Trommel (6) in Umfangsrichtung frei beweglich ist
  2. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Wandung (5) einen Winkelbereich α von wenigstens etwa 270°, vorzugsweise mindestens etwa 300° einschließt
  3. 3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Wandung (5) am Einlaßspalt (10) gegen Bewegung in Umfangsrichtung gesichert ist.
  4. 4. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Einstellvorrichtungen (25) an der Wandung (5) angebracht und zusammen mit der Wandung (5) in Umfangsrichtung bewegbar sind sowie während der Einstellung des Abstandes der Wandung (5) von der Hüllfläche (8) der Trommel (6) von der Tragvorrichtung (26) gelöst sind.
  5. 5. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Einstellvorrichtungen (25) mit der Wandung (5) in Gleitverbindung stehen und an der Tragvorrichtung (26) angebracht sind.
  6. 6. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Seitenränder (66, 67) der Wandung (5) in Gleitkontakt mit den Innenseiten von Wangen (3,4) stehen, die an der Hüllfläche (8) der Trommel (6) angeordnet, zusammen mit der Trommel (6) drehbar und radial außerhalb zumindest so weit wie die Wandung (5) erstreckt sind.
  7. 7. Vorrichtung nach den Ansprüchen 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Einstellvorrichtungen (25) aus Einstellgliedern (30,31) bestehen, von denen jedes eine im wesentlichen radial zur Trommel (6) angeordnete längliche Einstellspindel (64) und eine Blockiervorrichtung (37, 38) zur lösbaren Blockierung der Einstellglieder (30, 31) an der Tragvorrichtung (26) aufweist.
  8. 8. Vorrichtung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Einstellvorrichtungen aus pneumatischen oder hydraulischen Aggregaten bestehen.
  9. 9. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Wandung (5) in Umfangsrichtung aufeinanderfolgende flexible Bereiche und steife Zwischenbereiche aufweist
  10. 10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Wandung (5) zu beiden Seiten der Verbindungselemente (32) steif und in einem kleineren Bereich zwischen zwei Verbindungselementen (32) flexibel ist.
  11. 11. Vorrichtung nach den Ansprüchen 7 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Blockiervorrichtung der Einstellglieder (30,31) aus einem Bund (38) besteht, der an der Einstellspindel (64) unmittelbar radial innerhalb von gekrümmten Abschnitten (27, 28) der Tragvorrichtung (26) im Abstand von dem Verbindungselement (32) angeordnet ist, wobei die Einstellspindel (64) zur Einstellung der Wandung (5) in das Verbindungselement (32) einschraubbar bzw. aus diesem ausschraubbar ist
  12. 12. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der Tragvorrichtung (26) oder einem anderen Gestellteil und dem am weitesten stromabwärts angeordneten Verbindungselement (32a) eine Spannvorrichtung (59,60) vorgesehen ist, die zur Erzeugung einer Spannkraft in der Wandung (5) dient
  13. 13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Spannvorrichtung aus einer mit einem Ende an der Tragvomchtung (26) befestigten Gewindestange (59) und einer Spannmutter (60) besteht die auf das durch das Verbindungselement (32a) erstreckte andere Ende der Gewindestange (59) aufgeschraubt ist und mit dem Verbindungselement (32a) zusammenwirkt -7- 5 AT394 867 B
  14. 14. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß in der Wandung (5) wenigstens eine Flüssigkeitsauslaßeinrichtung (61) mit mindestens einer quer verlaufenden Reihe Kanäle zur Abgabe von Flüssigkeit an die Stoffbahn vorgesehen ist. Hiezu 3 Blatt Zeichnungen -8-
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