SE502815C2 - Sätt och apparat för behandling av ett vätskehaltigt fibermaterial - Google Patents

Description

15 20 25 30 35 CD BJ CO U1 Inom cellulosaindustrin förekommer ett flertal tvätt- operationer i syfte att genom förträngning avlägsna vätska från fibermaterialet för att återvinna kemikalier och rena fibermaterialet under användning av minsta möj- liga mängd förträngningsvätska under beaktande av ekono- miska och miljömässiga aspekter. Dessa tvättoperationer utföres med hjälp av apparater av olika typer såsom cylinderfilter, planfilter, radialtvättar, presstvättar, etc. Dylika apparater arbetar enligt förträngningsprin- cipen, vilket innebär att den från början närvarande vätskefasen i fibersuspensionen eller fiberbanan för- tränges med och ersättes av en lämplig tvättvätska med bibehållen vätskekvot i massabanan. Det optimala förlop- pet är, att någon del av förträngningsvätskan inte blan- das med den ursprungliga vätskan. I praktiken sker dock vid en normal konventionell förträngningsoperation en longitudinell och axiell inblandning av förträng- ningsvätska i den ursprungliga vätskan, vilket innebär ökade mängder förträngningsvätska för att uppnå önskad tvätteffekt.

För att erhålla ett processmässigt gott tvättresultat måste förhållandet mellan den tillförda tvättvätskan per breddenhet och vätskan i fiberbanan hållas konstant per breddenhet av fiberbanan. Detta förhållande kan endast uppnås genom att tvättvätskan tillföres likformigt på varje breddenhet, varvid en första förutsättning är att mängden tvättvätska som tillföres över hela banbredden är konstant och en andra förutsättning att konsistensen över hela banbredden är konstant, dvs. att torrsubstansen är konstant för varje breddenhet. Den första förutsättningen är relativt lätt att uppfylla, medan den andra förutsätt- ningen är tekniskt svår att lösa, varför man vid högre koncentration på det formade fiberskiktet i praktisk drift måste räkna med koncentrationsavvikelser av :l0%, vilket innebär att tvättvätskan strömmar i transversell 10 15 20 25 30 35 01 *ID í\J 33 ..\ »fl riktning i fiberskiktet till de delar där koncentrationen är lägre. Ändamålet med föreliggande uppfinning är att eliminera ovannämnda nackdelar och åstadkomma ett förbättrat sätt och en förbättrad anordning för behandling av det vätske- haltiga fibermaterialet.

Sättet enligt uppfinningen kännetecknas av att behand- lingsmedlet inmatas i materialutrymmet för bildning av ett kontinuerligt skikt av behandlingsmedel intill det rörliga skiktet av fibermaterial, och att förträngningen och förtjockningen utföres kontinuerligt vid ett meka- niskt tryck på fibermaterialskiktet som understiger 100 kPa och huvudsakligen med hjälp av behandlingsmedlet, varvid mängden vätska som förtränges genom filterorganet per tidsenhet överstiger mängden tillfört behandlings- medel.

Apparaten enligt uppfinningen kännetecknas av att fördel- ningsorganet är utformat och anordnat i anslutning till materialutrymmet på sådant sätt att ett kontinuerligt skikt av behandlingsmedel bildas och upprätthålles i fri kontakt med fibermaterialskiktet längs hela eller en väsentlig del av detta mellan nämnda in- och utlopp.

Genom föreliggande uppfinning åstadkommes ett förbättrat sätt för behandling av vätskehaltigt fibermaterial som kan genomföras under användning av en filteryta, som endast är en bråkdel ventionella metoder, av filterytan som erfordras vid kon- räknat vid samma tvättförluster.

Uppfinningen innebär att investerings- och driftskost- naderna för höggradig tvättning kan nedbringas så lågt att alla miljökrav kan uppfyllas. Genom uppfinningen åstadkommes ett förbättrat sätt att förtränga den ur- sprungliga vätskan ur massabanan och samtidigt komprimera massabanan så att den ursprungliga vätskan avgår med en 502 815 10 15 20 25 30 35 högre hastighet än den tillförda förträngningsvätskans hastighet, varigenom den axiella inblandningen elimineras och förträngningsgraden förbättras samt förträngningsför- loppet närmar sig det optimala. För att detta förfarande skall fungera enligt ovanstående beskrivning får det mekaniska trycket inte överstiga 100 kPa och det hydro- statiska trycket skall vara minst 50 kPa och företrädes- vis minst l00 kPa enligt vad som kan härledas från en databeräkning, baserad på ett flertal ekvationer i tvá artiklar i AICHE Journal, september 1992 Vol. 38, No. 9, sid. 1340, 1349. Sättet enligt uppfinningen innebär en s.k. dynamisk förträngning. Vid sättet och apparaten enligt uppfinningen sker komprimeringen av fiberskiktet och förträngningen av vätska således under stigande fiberkoncentration, varvid den mängd vätska som avlägsnas genom fibertrumman från fiberskiktet överstiger den mängd tvättvätska som tillföres, räknat per tidsenhet.

Uppfinningen beskrives närmare i det följande med hänvis- ning till ritningarna.

Figur l är en genomskärningsvy av en första utföringsform av en apparat för behandling av massa enligt uppfin- ningen.

Figur 2 är en genomskärningsvy enligt linjen II-II i figur 1.

Figur 3 är en genomskärningsvy av en andra utföringsform av en apparat för behandling av massa enligt upp- finningen.

Figur 4 är en genomskärningsvy av delar av en tredje ut- föringsform av en apparat enligt uppfinningen.

Figur 5 är en genomskärningsvy enligt linjen V-V i figur 4. 10 15 20 25 30 35 502 I figur 1 visas schematiskt en apparat enligt förelig- gande uppfinning för behandling av ett vattenhaltigt, cellulosahaltigt fibermaterial, t.ex. en massa. Exempel på dylika apparater inom cellulosa- och pappersindustrin är tvättfilter, förträngningspressar, planviratvättar och radialtvättar. Apparaten innefattar ett stativ 1, ett krökt, stabilt hölje 2 och en trumma 3, som med en hori- sontell axel är roterbart lagrad vid stativet. Höljet 2, som består av en plåt, är vid de två från varandra vända ändarna tillslutet medelst sidoväggar 23, 24 så att ett kärl bildas i vilket trumman 3 roterar i den med en pil angivna riktningen. Trumman 3 har en cylindrisk vätske- genomtränglig mantel 5, som bildar ett ändlöst filter- organ, som således är rörligt i förhållande till det under drift stationära höljet 2. Manteln 5 innefattar en perforerad stabil plåt och minst en vira (ej visad) som omsluter plåten. Höljet 2 sträcker sig på förutbestämt avstånd från trummans mantel 5. Vid den i figurerna 1 och 2 visade utföringsformen bildar höljet 2 i sig självt ett väggelement 4, som mellan sig och manteln 5 avgränsar ett kontinuerligt bågformigt behandlingsutrymme 6, som lämp- ligen avsmalnar i trummans 3 rotationsriktning såsom ViSâS .

Apparaten innefattar vidare ett skruvformat inmatnings- organ 7 för inmatning av massa till materialutrymmet 6 samt ett skruvformat utmatningsorgan 8 för utmatning av den behandlade massan. Skruvarna 7, 8 är parallella med trummans 3 rotationsaxel och anordnade utefter ena lång- sidan av apparaten, där trumman 3 är frilagd genom att höljet 2 har en begränsad sträckning runt trumman för att omsluta en förutbestämd större del av denna. Inmatnings- skruven 7 kommunicerar med materialutrymmet 6 via en horisontell kanal ll, som har en axiell utsträckning och således rektangulärt tvärsnitt. Utmatningsskruven 8 kom- municerar med materialutrymmet 6 via en snedställd kanal 502 815 10 15 20 25 30 35 12, som har en axiell utsträckning och således rektangu- lärt tvärsnitt. En schaber 13 är anordnad i kanalen 12 för att anligga mot trummans mantel 5.

Med hänvisningssiffran 14 betecknas ett pressorgan som är anordnat i anslutning till utloppspartiet av materialut- rymmet 6 för att åstadkomma en slutkomprimering av massa- banan. Pressorganet 14 kan utgöras av en pressko, såsom visas, eller en pressvals. En pressko 14 vid utlopps- partiet är fördelaktig i kombination med den koncentra- tionsgradient som erhålles vid den beskrivna apparaten.

Massabanan 20 lossnar från filtermanteln 5 omedelbart efter utloppet 10 genom att den påverkas av två olika krafter, av vilka den ena uppstår som en följd av kon- centrationsgradienten i det att koncentrationen ökar i riktning mot filtermanteln 5, och den andra uppstår som en följd av massabanans friktionsbildande kontakt med väggplåtens 4 insida i anslutning till presskon 14 så att massabanan 20 utsättes för en bromsande effekt på sin mot presskon 14 vända sida, medan den motsatta sidan av mas- sabanan fortfarande dras med av filtermanteln 5. Resul- tatet av dessa två krafter blir att massabanan böjs ut från filtermanteln så snart den lämnar utloppet 10 och matas vidare in i utloppskanalen 12. Därmed elimineras en konventionell anordning för avtagande av massaskiktet från filtermanteln 5.

Vid utloppspartiet av materialutrymmet 6 finns ett utlopp 10, genom vilket den behandlade massabanan passerar, vil- ket utlopp 10 har rektangulär form med en bredd som mot- svarar bredden av materialutrymmet 6, dvs. filtertrummans längd, och med en förutbestämd höjd.

Den i figurerna 1 och 2 visade apparaten omfattar ett fördelningsorgan 16 för behandlingsmedel, t.ex. tvätt- vätska, som har formen av en kanal, som avgränsas av höl- jet 2 och en inre skiljevägg 17, som sträcker sig i mate- 10 15 20 25 30 35 502 815 rialutrymmet 6 parallellt eller koncentriskt med och på ett förutbestämt avstånd från höljet 2. Fördelnings- kanalen 16 för tvättvätska bildar med sin mynning ett in- lopp 18 till materialutrymmet 6 som är beläget på förut- bestämt avstånd från och nedströms den punkt där massan träffar filtermanteln 5. Mellan skiljeväggen 17 och fil- termanteln 5 bildas en inre kanal som kan anses utgöra en förlängning av kanalen 11 för massa som därmed med sin mynning bildar ett inlopp 19 till materialutrymmet 6, som således är beläget omedelbart radiellt innanför inloppet 18 för tvättvätska. De två nämnda inloppen 18, 19 har rektangulära former med en bredd som motsvarar bredden av materialutrymmet 6, dvs. filtertrummans 5 längd, och med förutbestämda höjder som varierar i beroende av det ak- tuella driftsförhållandet. Höjden H6 av materialutrymmet 6 vid inloppen 18, 19 och höjden H16 av fördelnings- kanalen 16 vid inloppet 18, kan beräknas på basis av nor- mala driftsförhållanden enligt följande: Vätskekvot (Lpi) hos ingående massa i inloppet 19 .........................10-30 1/kg Ytvikt (YV) hos ingående massa ..............4-10 kg/m2 Vätskekvot (Lpo) hos utgående massa i utloppet 10 ..........................1,5-5 l/kg Utspädningsfaktor (UF) ........... . . . . . . . . . . . ..O-4 l/kg varvid följande samband gäller: H6 = (Lpi + 0,6)-YV H16 = (Lpo + UF)-YV Den minsta höjden H16 av fördelningskanalen 16 vid inlop- pet 18 och således den minsta tjockleken av vätskeskiktet 22 i anslutning till inloppet 18 blir därmed 6 mm (H16 = (1,5 + O)x4).

Vid den i figurerna 1 och 2 visade utföringsformen inne- fattar apparaten dessutom ett flertal lister 25 av t.ex. 502 815 10 15 20 25 30 35 plåt, vilka är fastsvetsade på insidan av höljet 2 och sträcker sig in i fördelningskanalen 16 så att denna upp- delas i fack 26. Listerna 25 är parallella med varandra och med apparatens gavlar 23, 24. Listerna 25 sträcker sig således i massaskiktets rörelseriktning och ut ur fördelningskanalen 16 en väsentlig sträcka för att om- sluta en sektorvinkel av omkring 90°, såsom visas, eller mer, t.ex. upp till 270° om så önskas. Det är lämpligt att varje list 25 har en sådan radiell dimension att de sträcker sig in i massaskiktet ett litet stycke, lämp- ligen 1-3 cm. Listerna 25 fungerar som skiljeväggar och förhindrar att tvättvätska ledes i sidled i riktning mot partier av massaskiktet där motståndet är mindre för vätska att tränga radiellt igenom massaskiktet mot filtermanteln 5 på grund av att konsistensen är mindre inom dessa partier än intilliggande partier. I stället kommer tvättvätskan att pressas rakt fram genom varje fack 26 hos fördelningskanalen och styras i riktning framåt mellan två styrlister 25 eller mellan en yttre styrlist 25 och en yttre vägg 23 respektive 24.

Tvättvätskan inmatas i materialutrymmet 6 medelst ett in- matningsorgan 15, som innefattar en pump (ej visad) och ett samlingsrör 29, som står i förbindelse med fördel- ningskanalen 16 via en ledning 28 till varje fack 26 hos fördelningskanalen 16. Samlingsröret 29 är lämpligen koniskt i strömningsriktningen såsom visas i figur 2.

Varje ledning 28 är försedd med ett ventil- och reglerdon 30 för inställning av vätskeflödet till fördelningsfacket 26 så att vätskeflödet blir likformigt till alla fördel- ningsfacken 26. Tvättvätskan pumpas från ett förråd (ej visat) till samlingsröret 29 med ett högt tryck, t.ex. 5 bar.

Under drift är massan i kontakt med filtermanteln 3 och bildar ett skikt 20 som passerar genom inloppet 19.

Massaskiktet 20 uppbäres av och rör sig således med samma 10 15 20 25 30 35 502 815 hastighet som filtermanteln 5. Genom att fördelnings- kanalen 16 för tvättvätska sträcker sig längs med höljet 2 på dess insida och längs med filtermanteln 5 och utmyn- nar rakt framåt i samma riktning som massaskiktets 20 rörelseriktning kommer den tvättvätska som pumpas under förutbestämt tryck genom fördelningskanalen 16 att få denna riktning framåt så att det nedströms inloppet 16 bildas ett distinkt vätskeskikt 22, som strömmar längs insidan av höljet 2. Tvättvätskan inmatas i materialut- rymmet 6 med en hastighet som motsvarar eller i huvudsak motsvarar massaskiktets 20 hastighet. Vätskeskiktet 22 är kontinuerligt och kan upprätthållas ända fram till presskon 14 såsom framgår av figur l. En i det närmaste distinkt gräns 27 bildas mellan de två olika material- skikten 20, 22, vilka rör sig som en enhet utan att för- skjutningar uppstår mellan dem sett i rörelseriktningen, om nämnda hastigheter är lika.

I figur 3 visas schematiskt en andra utföringsform av en apparat enligt uppfinningen som skiljer sig från den en- ligt figur 1 endast i det avseendet att den har komplet- terats med en andra fördelningskanal 31 för behandlings- medel av samma utförande som fördelningskanalen 16, var- vid den andra fördelningskanalen 31 är anordnad nedströms omkring l70° efter den första fördelningskanalen 16, som även i detta fall finns vid inloppspartiet av materialut- rymmet 6. Höljet är utvidgat för att ge plats för den andra fördelningskanalen 31 och den ytterligare mängd be- handlingsmedel som inmatas för att upprepa förträngnings- processen och fortsätta komprimeringen av massaskiktet 20. Tvättvätskan inmatas således i materialutrymmet 6 på två ställen medelst två inmatningsorgan 15, 35, som var- dera innefattar en pump 32 (endast pumpen hos inmatnings- organet 15 är utritad). Även det andra inmatningsorganet 35 innefattar ett samlingsrör 33, som står i förbindelse med fördelningskanalen 31 via ledningar 34 till varje fack hos fördelningskanalen 31, varvid varje ledning 34 10 15 20 25 30 35 10 har ett ventil- och reglerdon 37 i enlighet med det första inmatningsorganet 15. Arrangemanget medger tvätt- ning av massan med tvättvätska av olika kvaliteter. Så- ledes inmatar det andra inmatningsorganet 35 ren tvätt- vätska, som förtränger vätska genom filtermanteln 5 för att uppsamlas i ett tråg 36, varifrån den så uppsamlade vätskan pumpas med pumpen 32 via en ledning 38 till sam- lingsröret 29.

I figurerna 4 och 5 visas schematiskt en tredje utfö- ringsform av en apparat enligt uppfinningen för behand- ling av t.ex. massa med t.ex. tvättvätska. I figur 4 visas endast ett längdavsnitt av apparaten, som inne- fattar ett ändlöst filterorgan 40 i form av ett per- forerat band, som löper runt två valsar eller vätske- genomsläppliga trummor (ej visade) i den med en pil an- givna riktningen. Ett hölje 41 av plåt omsluter en större del av och sträcker sig på förutbestämt avstånd från filterbandet 40, vilket avstånd kan vara konstant runt hela höljets sträckning. De tillsammans med höljet 41 kärlbildande sidoväggarna har inte utritats liksom inte heller in- och utmatningsskruvarna och pressorganet. Mel- lan höljet 41 och filterbandet 40 sträcker sig ett plant väggelement 42, som är beläget på förutbestämt avstånd från filterbandet 40 så att det däremellan avgränsar ett kontinuerligt behandlingsutrymme 46. Mässan inmatas till materialutrymmet 46 via en kanal 43, som har en axiell utsträckning och således rektangulärt tvärsnitt. Ett för- delningsorgan 44 för behandlingsmedel har formen av en kanal, som avgränsas av höljet 41 och det inre väggele- mentet 42. Det inre väggelementet 42, som omslutes av fördelningskanalen 44, bildar ett silorgan, och kan bestå av en stabil silplåt eller silduk, som uppbäres av ett flertal parallella lister 47 (visas endast i figur 5), som är fast anordnade på insidan av höljet 41 och sträcker sig i filterbandets 40 rotationsriktning. Sil- organet 42 är tillräckligt böjstyvt och hållfast för att 10 15 20 25 30 35 502 815 ll motstå pàkänningarna från tvättvätskan. Det har dessutom mycket hög genomsläpplighet för tvättvätskan så att denna momentant strömmar genom silorganet in i materialutrymmet 46. Listerna 47 kan ha en ökad bredd så att de får inre partier 48 (visas endast i figur 5), som sträcker sig in i materialutrymmet 46 för att därigenom få samma funktion som listerna 25 hos den först beskrivna utföringsformen.

Listerna 47 och deras inre partier 48 avgränsar fack 49, som kan liknas vid de först beskrivna facken 26. Kanalen 43 för inmatning av massan sträcker sig genom höljet 41 in till materialutrymmet 46, där det bildas ett inlopp 50, som bestämmer massaskiktets 54 inledande tjocklek.

Tvättvätskan inpressas till materialutrymmet 46 medelst ett flertal inmatningsorgan 55, som är anordnade på lämp- liga avstånd efter varandra sett i filterbandets 40 rota- tionsriktning. I figur 4 visas delar av tvà av inmat- ningsorganen 55. Varje inmatningsorgan 55 innefattar en pump (ej visad) och ett samlingsrör 51, som star i för- bindelse med fördelningskanalen 44 via en ledning 52 till varje fack 49 hos fördelningskanalen 44. Varje ledning 52 är försedd med ett ventil- och reglerdon 53 såsom be- skrivits i samband med den första utföringsformen. Genom att anordna ett flertal inmatningsorgan 55 av beskrivet slag pà lämpligt avstånd efter varandra tillförsäkras att hela fördelningskanalen 44 under drift är fylld med tvättvätska och att ett kontinuerligt skikt 56 av tvätt- vätska av önskad tjocklek upprätthàlles via silplàten 42 eller dylikt i materialutrymmet 46 för att anpressa mot det passerande massaskiktet 54 så att vätska i massa- skiktet förtränges av tvättvatten samtidigt som massaskiktet 54 komprimeras i det att vätska avgår genom filterbandet 40 i en mängd per tidsenhet som är större än den tillförda tvättvätskemängden per samma tidsenhet.

Den samtidigt skeende förträngningen och koncentreringen (komprimeringen) enligt uppfinningen resulterar i en 10 15 12 halvering av summan för tiden som åtgår för båda opera- tionerna var för sig enligt konventionell teknik. Att genomföra komprimering och förträngning vid högt hydros- tatiskt tryck och lågt mekaniskt tryck enligt förelig- gande uppfinning medför en avsevärt högre produktion.

Dessa unika driftsförutsättningar medför en stor kon- centrationsgradient, som ger låg friktion mot det stilla- stående plåtsvepet, vilket i sin tur innebär att filter- trumman kräver lägre rotationseffekt. Genom kombinationen av den beskrivna koncentrationsgradienten och friktions- och skjuvningskrafternas påverkan på massabanan i anslut- ning till presskon före utloppet kommer massabanan att lossna från filtermanteln. Därigenom kan konventionella, kostsamma avtagningsanordningar, såsom luft- och ång- fläktar, etc., elimineras. schabrar, zackenvalsar,

Claims (14)

10 15 20 25 30 35 m c: w 13 P A T E N T K R A V

1. Sätt att behandla ett vätskehaltigt fibermaterial med ett behandlingsmedel för förträngning av vätska ur fibermaterialet och samtidig förtjockning av fiber- materialet, vilket fibermaterial inmatas i ett kontinuer- ligt materialutrymme (6: 46), som avgränsas av ett änd- löst, rörligt filterorgan (5: 40) och ett stationärt väggelement (4: 42), för bildning av ett sammanhängande skikt (20: 54) av fibermaterial, och rör sig med samma hastighet som filterorganet (5: 40), att behandlingsmedlet inmatas i materialutrymmet (6: 46) för bildning av ett kontinuerligt skikt (22: 56) av behandlingsmedel intill det rörliga skiktet (20: 54) av fibermaterial, och att förträngningen och förtjockningen utföres kontinuerligt vid ett mekaniskt tryck på fibermaterialskiktet (20: 54) som understiger 100 kPa och huvudsakligen med hjälp av behandlingsmedlet, varvid mängden vätska som förtränges genom filterorganet (5: 40) per tidsenhet överstiger mängden tillfört behandlingsmedel. som är i kontakt med kännetecknat av

2. Sätt enligt krav 1, kännetecknat av att be- handlingsmedlet har ett hydrostatiskt tryck som är minst 50 kPa, företrädesvis minst 100 kPa.

3. Sätt enligt kravleller 2,kännetecknat av att lutningen av koncentrationsprofilen av vätskan i fibermaterialet ändras genom ändring av det hydrostatiska trycket.

4. Sätt enligt kravleller 2, kännetecknat av att behandlingsmedlet är en vätska för tvättning av fibermaterialet. 502 815 10 15 20 25 30 35 14

5. Sätt enligt något av kraven 1-3, kännetecknat av att behandlingsmedlet är en vätska, som innehåller kemikalier såsom blekmedel, kelater och dylikt.

6. Sätt enligt något av kraven l-3, k ä n n e t e c k n a t av att behandlingsmedlet är en inert eller reaktiv gas.

7. Sätt enligt något av kraven 1-3, k ä n n e t e c k n a t av att behandlingsmedlet är en blandning av vätska och inert eller reaktiv gas.

8. Sätt enligt något av kraven 1-7, kännetecknat av att behandlingsmedlets skikttjocklek i anslutning till inloppet (18) är minst omkring 6 mm.

9. Apparat för behandling av ett vätskehaltigt, cellu- losahaltigt fibermaterial med ett behandlingsmedel genom förträngning av vätska ur fibermaterialet och samtidig förtjockning av fibermaterialet, innefattande ett ändlöst rörligt filterorgan (5: 40); ett hölje (2: 41), som är anordnat på avstånd från filterorganet (5: 40); ett väggelement (4: 42), som är anordnat på avstånd från filterorganet (5: 40) så att de mellan sig innesluter ett materialutrymme (6: 46): ett spaltformigt inlopp (19: 50) för fibermaterial som skall behandlas i materialutrymmet (6: 46); ett spaltformigt utlopp (10) från material- utrymmet (6: 46) för behandlat fibermaterial; inmatningsorgan (7) för inmatning av fibermaterial via nämnda inlopp (19: 50) så att ett kontinuerligt skikt (20: 54) av fibermaterial formas på filterorganet (5: 40); utmatningsorgan (8) för utmatning av behandlat fibermaterial via nämnda utlopp (10): ett eller flera fördelningsorgan (16, 31; 44) för behandlingsmedel; samt inmatningsorgan (15: 55) för inmatning av behand- lingsmedel via nämnda fördelningsorgan (16, 31; 44), k ä n n e t e c k n a d a v att fördelningsorganet 10 15 20 25 30 35 502 815 15 (16, 31; 44) är utformat och anordnat i anslutning till materialutrymmet (6) pà sàdant sätt att ett kontinuer- ligt skikt (22: 56) av behandlingsmedel bildas och upprätthàlles i fri kontakt med fibermaterialskiktet (20: 54) längs hela eller en väsentlig del av detta mellan nämnda in- och utlopp (19: 50, 10).

10. Apparat enligt krav 9, kännetecknad av att väggelementet (4) bildas av nämnda hölje (2): och att fördelningsorganet har formen av en fördelningskanal (16) som bildar ett horisontellt, spaltformigt inlopp (18) som har samma bredd som filterorganet (5) och som vänder framåt i filterorganets (5) rörelseriktning samt är be- läget i materialutrymmet (6) omedelbart intill väggele- mentet (4), och vilken fördelningskanal (16) är inriktad med väggelementet (4) och anordnad att avge behandlings- medlet så att det bildas ett kontinuerligt distinkt skikt (22) av behandlingsmedel, som är i direkt kontakt med väggelementet (4) och är beläget intill och rör sig med samma eller i huvudsak samma hastighet som det likaså distinkta fibermaterialskiktet (20).

11. ll. Apparat enligt krav 10, kännetecknad av att ett flertal parallella lister (25) är anordnade i fördel- ningskanalen (16) och uppdelar denna i fack (26).

12. Apparat enligt krav ll, kännetecknad av att listerna (25) är förlängda ut fràn fördelningskanalen (16) genom dess inlopp (18) och sträcker sig en förutbe- stämd sträcka i behandlingsutrymmet (6) för att bilda styrelement (25) för behandlingsmedlet.

13. Apparat enligt krav 10, kännetecknad av att väggelementet (42) är anordnat mellan höljet (41) och filterorganet (40) och bildar ett silorgan; att fördel- ningsorganet (44) bildar en kanal som avgränsas av höljet (41) och silorganet (42) för att omsluta behandlingsut- 10 15 20 25 30 02 815 16 rymmet (46), varvid silorganet (42) är anordnat att släppa igenom behandlingsmedel från fördelningskanalen (44) till det inre behandlingsutrymmet (46) så att ett kontinuerligt distinkt skikt (56) av behandlingsmedel bildas och upprätthàlles i fri kontakt med fibermaterial- skiktet (54).

14. Apparat enligt krav 13, kännetecknad av att silorganet uppbäres av ett flertal parallella lister (47), som är fast förbundna med insidan av höljet (41) och sträcker sig i filterorganets (40) rotationsriktning, vilka lister (47) mellan sig avgränsar fack (49) för mot- tagande och fördelning av behandlingsmedlet. li kännetecknad (157 55) för behandlingsmedel innefattar ett flertal led- ningar (28; 52) som är anslutna till var sitt av nämnda fack (26: 49), och att varje ledning (28: 52) är försedd med ett ventil- och reglerdon (30: 53) för inställning av Apparat enligt något av kraven ll, 12 och 14, av: att varje inmatningsorgan flödet av behandlingsmedel individuellt till respektive fack (26: 49). 160 tecknad för slutkomprimering av fibermaterialskiktet (20) omedel- Apparat enligt något av kraven 9-15, k ä nne - awr att den innefattar ett pressorgan (14) bart före utloppet (10), vilket pressorgan är anordnat att bilda ett förlängt nyp mellan väggelementet (4) och filterorganet (5).