AT393864B - Geraet zum dosierten abgeben von ein- oder mehrkomponenten-klebe-, kitt- oder spachtelmassen - Google Patents

Geraet zum dosierten abgeben von ein- oder mehrkomponenten-klebe-, kitt- oder spachtelmassen Download PDF

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Description

AT 393 864 B
Die Erfindung betrifft ein Gerät zum dosierten Abgeben von Ein· oder Mehrkomponenten-Klebe-, Kitt· oder Spachtelmassen mit einem die Massen enthaltenden Behälter mit axial verschiebbarem Auspreßkolben und einer ein gasförmiges Treibmittel zur Beaufschlagung der Auspreßkolben enthaltenden Patrone.
Die genannten Massen sind meist sehr zähflüssig und erfordern daher eine hohe Auspreßkraft Das Aufbringen dieser Kraft von Hand ist auf die Dauer für den Anwender unzumutbar. In der DE-PS 2 341 656 wurde daher bereits vorgeschlagen, in dem die Massen enthaltenden Behälter eine Patrone anzuordnen, die ein gasförmiges Treibmittel enthält. Zur Abgabe der Massen wird das Ventil der das gasförmige Treibmittel enthaltenden Patrone geöffnet, worauf das Treibmittel in den an den Auspreßkolben angrenzenden Raum gelangt und den Auspreßkolben in Richtung der abzugebenden Massen beaufschlagt. Dieser Druck des Treibmittels wirkt solange auf den Auspreßkolben, bis ein entsprechendes Volumen Masse abgegeben worden ist. Zum dosierten Abgeben der Massen weist der Behälter daher ein von Hand betätigbares Abgabeventil auf. Bei diesem Behälter stehen die abzugebenden Massen und das Abgabeventil somit praktisch dauernd unter dem Druck des Treibmittels. Bei längeren Arbeitsunterbrechungen und nicht hundertprozentig verschließendem Abgabeventil kann daher ein Teil der Masse durch das Abgabeventil entweichen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Gerät zum dosierten Abgeben von Ein· oder Mehrkomponen-ten-Massen zu schaffen, das sich durch einfachen Aufbau und hohe Betriebssicherheit auszeichnet.
Gemäß der Erfindung wird dies dadurch erreicht, daß der rückwärtig an die Auspreßkolben anschließende Arbeitsraum ein Druckentlastungsventil aufweist.
Mittels eines erfmdungsgemäßen Druckenüastungsventils kann nach dem Abgeben der erforderlichen Menge Masse der im Arbeitsraum vorhandene Druck des Treibmittels abgebaut werden. Somit wird ein Nachfließen der plastischen Masse verhindert, ohne daß an der Abgabeöffnung des Behälters ein störungsanfälliges Schließventil erforderlich ist. Durch den Abbau des Druckes im Arbeitsraum werden auch die Auspreßkolben entlastet
Die Erfindung soll nachstehend an Hand der sie beispielsweise wiedergebenden Zeichnungen näher erläutert werden. Es zeigen Fig. 1 ein erfindungsgemäßes, im Schnitt dargestelltes Gerät in Ausgangsstellung, Fig. 2 einen Schnitt durch das in Fig. 1 dargestellte Gerät, entlang der Linie (Π - Π) und Fig. 3 das in Fig. 1 dargestellte Gerät in Auspreßstellung.
Das aus Fig. 1 ersichtliche Gerät besteht aus einem insgesamt mit (1) bezeichneten Gehäuse. Ein Handgriff (la) ist seitlich am Gehäuse (1) angeordnet Ein insgesamt mit (2) bezeichneter, die Ein- oder Mehrkomponentenmasse (3) enthaltender Behälter ist mit dem Gehäuse (1) verbunden. An seinem vorderen Ende ist der Behälter (2) mit einer Abgabedüse (2a) versehen. Im Behälter (2) ist zentral eine Patrone (4) angeordnet Die Patrone (4) enthält ein Treibmittel zum Herauspressen der Masse (3) aus dem Behälter (2). Die Patrone (4) ist also rundherum von der auszupressenden Masse (3) umgeben. Ein Kolben (5) bildet den rückwärtigen Abschluß der im Behälter (2) angeordneten Massen (3). Die Patrone (4) weist ein insgesamt mit (6) bezeichntes Auslaßventil auf. Das Auslaßventil (6) weist eine Feder (6a) und eine Kugel (6b) auf. Diese Teile bilden ein die Patrone (4) abschließendes Kugelsitzventil. Der Behüter (2) wird rückwärtig durch einen elastischen, insgesamt mit (7) bezeichneten Boden abgeschlossen. Der Boden (7) weist einen Ansatz (7a) zum Betätigen des Auslaßventils (6) auf. Der Boden (7) ist weiterhin mit einem Druckentlastungsventil (7b) versehen. Durch das Druckentlastungsventil (7b) wird der zwischen dem Kolben (5) und dem Boden (7) vorhandene Druck in der gezeigten Stellung abgebaut. Die im Behälter (2) angeordnete Masse (3) steht somit im Moment nicht unter Druck. Das Gerät weist einen Betätigungsmechanismus für das Auslaßventil (6) auf. Dieser besteht aus einem Abzug (8), einem damit zusammenwirkenden, um eine Achse (lb) schwenkbaren Hebel (9) sowie einem in einer Führung (lc) axial verschiebbaren Stift (10). Durch eine Druckfeder (11) werden der Stift (10), der Hebel (9) sowie der Abzug (8) in der dargestellten Stellung gehalten. Die Patrone (4) ist im Behälter (2) in axialer Richtung auf in Längsrichtung verlaufenden Rippen (12) abgestützt. Diese Rippen (12) dienen gleichzeitig auch dem Zentrieren der Patrone (4) im Behälter (2). Sollen mit dem Gerät Mehrkomponentenmassen verarbeitet werden, so sind die Rippen (12) als sich über die gesamte Länge des Behälters (2) erstreckende Trennwände ausgebildet. Der Kolben (5) wird dann entsprechend in einzelne Sektoren aufgeteilt
Wie Fig. 2 zeigt, sind die Rippen (12) kreuzweise zueinander angeordnet Diese Anordnung dient vor allem dem Zentrieren der Patrone (4) im Behälter (2). Die Rippen (12) können als separater Teil ausgebildet oder mit dem Behälter (2) bzw. der Patrone (4) einstückig verbunden werden.
Beim Betätigen des Abzuges (8) gelangen die Teile in die in Fig. 3 dargestellte Lage. Dabei wird der Hebel (9) im Gegenuhrzeigersinn um die Achse (lb) geschwenkt Der Stift (10) wird entgegen der Kraft der Druckfeder (11) gegen das Auslaßventil (6) bewegt Dabei schließt der Stift (10) das Druckentlastungsventil (7b) im Boden (7) des Behälters. Der Boden (7) wird dabei so verformt, daß er sich gegen das Auslaßventil (6) wölbt Der Ansatz (7a) des Bodens (7) drückt dabei auf die Kugel (6b) und verschiebt diese entgegen der Kraft der Feder (6a) in Richtung der Mündung. Dabei wird das Auslaßventil (6) geöffnet Ein Teil des Treibmittels kann somit in den zwischen dem Boden (7) und dem Kolben (5) angeordneten Raum gelangen und hier einen Druck aufbauen. Durch diesen auch auf den Kolben (5) wirkenden Druck wird ein Teil der Masse (3) aus dem Behälter (2) verdrängt und gelangt an der Abgabedüse (2a) zum Austritt Beim Loslassen des Abzuges (8) gelangt der Boden (7) wieder in die in Fig. 1 dargestellte Stellung. Dabei wird das Auslaßventil (6) wieder geschlossen. Der zwischen dem Boden (7) und den Kolben (5) vorhandene Druck wird über das Druckentlastungsventil (7b) abgebaut Der Behälter (2) steht also in den Arbeitspausen nicht unter Druck. Die Rückführung des Abzuges -2-

Claims (2)

  1. AT 393 864 B (8), des Hebels (9) und des Stifts (10) in ihre Ausgangslage wird durch die Druckfeder (11) bewirkt. Die Patrone (4) kann das Treibmittel direkt «ithalten. Es ist jedoch auch möglich, daß die Patrone (4) das Treibmittel in einer separaten auswechselbaren Treibmittel-Patrone enthält PATENTANSPRUCH Gerät zum dosierten Abgeben von Ein- oder Mehikomponenten-Klebe-, Kitt- oder Spachtelmassen, mit einem die Massen enthaltenden Behälter mit axial verschiebbarem Auspreßkolben und einer ein gasförmiges Treibmittel zur Beaufschlagung der Auspreßkolben enthaltenden Patrone, dadurch gekennzeichnet, daß der rückwärtig an die Auspreßkolben anschließende Arbeitsraum ein Druckentlastungsventil (7b) aufweisL Hiezu
  2. 2 Blatt Zeichnung«! -3-
AT0368481A 1980-08-25 1981-08-24 Geraet zum dosierten abgeben von ein- oder mehrkomponenten-klebe-, kitt- oder spachtelmassen AT393864B (de)

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