EP0291753B1 - Austraggerät zur Bedienung von Doppelkartuschen - Google Patents

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EP0291753B1
EP0291753B1 EP88107002A EP88107002A EP0291753B1 EP 0291753 B1 EP0291753 B1 EP 0291753B1 EP 88107002 A EP88107002 A EP 88107002A EP 88107002 A EP88107002 A EP 88107002A EP 0291753 B1 EP0291753 B1 EP 0291753B1
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EP
European Patent Office
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cartridge
plungers
applicator
slide
opening
Prior art date
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EP88107002A
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EP0291753A3 (en
EP0291753A2 (de
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Wilhelm A. Keller
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KELLER, WILHELM A.
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Individual
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C17/00—Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces
    • B05C17/005—Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces for discharging material from a reservoir or container located in or on the hand tool through an outlet orifice by pressure without using surface contacting members like pads or brushes
    • B05C17/00553—Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces for discharging material from a reservoir or container located in or on the hand tool through an outlet orifice by pressure without using surface contacting members like pads or brushes with means allowing the stock of material to consist of at least two different components
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C17/00—Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces
    • B05C17/005—Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces for discharging material from a reservoir or container located in or on the hand tool through an outlet orifice by pressure without using surface contacting members like pads or brushes
    • B05C17/01—Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces for discharging material from a reservoir or container located in or on the hand tool through an outlet orifice by pressure without using surface contacting members like pads or brushes with manually mechanically or electrically actuated piston or the like

Definitions

  • the invention relates to a discharge device for operating double cartridges provided with a holding flange, which has a front link guide with a one-sided insertion opening for receiving the holding flange and two discharge plungers which can be moved out of the front of the device in parallel axis.
  • the anchoring proves to be insufficient if the two cartridge cylinders are longitudinally separated from one another, i.e. are practically connected to each other only via the holding flange and in the mouth area.
  • a certain remedy - if at all - is only possible with the known device design by thickening or stiffening (ribbing) of the cartridge holding flange.
  • thickening or stiffening (ribbing) of the cartridge holding flange increases the material and manufacturing costs for the cartridges, which is highly undesirable for these disposable parts intended for single use.
  • the present invention has for its object to achieve a perfect, highly resilient anchoring between the discharge device and exchangeable cartridges by suitable device training and without additional effort in the cartridges.
  • the discharge device 1 is used for the interchangeable reception and operation of double cartridges 10, one of which is shown ready for insertion next to the device in FIG. 1.
  • double cartridges 10 which are known per se, have a generally rectangular holding flange 11, from which two (shown broken off) parallel hollow cylinders 12 originate.
  • the two cylinders of the cartridge 10 are used for the separate storage and distribution of two generally pasty or viscous masses, components of a so-called two-component system, which are mixed together when they are discharged from the cartridge cylinders for use.
  • each cylinder contains a delivery piston (not shown) which is intended to be acted upon by a discharge plunger 5 of the device 1 (see also EP-A 0 252 401).
  • the discharge device 1 has a device body 2, with which a handle 6 is firmly connected.
  • An actuating handle 7 is articulated on the device body in the area of the handle 6, which acts on the two plungers 5 via a mechanism (not shown here) inside the device body 2.
  • the plunger 5 are shown in FIGS. 1 and 2 in their initial position, ie sunk in the device body 2.
  • the handle 7 When the handle 7 is actuated, they are moved out of the front of the device 3 in parallel and against the delivery piston of an inserted cartridge cal 10 pressed, whereby these delivery pistons are advanced and the cartridge content is discharged.
  • a link guide 4 is provided on the device front 3.
  • the link guide has an insertion opening 9 which, in the device embodiment shown with plungers 5 arranged next to one another, is located on a (left or right) side edge of the device front 3.
  • the insertion opening 9 thus extends transversely to a straight line 8 which connects the centers of the two plungers 5.
  • the link guide 4 is continuous on both sides of the straight line 8 mentioned, and at its end opposite the insertion opening 9 it forms a stop for positioning the holding flange 11.
  • the front recess 4a is preferably shaped as a semicircle corresponding to the circumference of a cartridge cylinder 12, as shown, the guide 4 itself ending tangentially to the semicircle.
  • the retaining flange 11 of an inserted double cartridge 10 is thus gripped continuously by the link guide 4 on one narrow side and on both long sides; only the second narrow side is exposed over a distance corresponding to the diameter of a single cartridge cylinder. This results in a very stable connection between the device and the cartridge, which also withstands high loads during the advance of the two discharge plungers without any noteworthy deformations of the flange or the cartridge.
  • the link guide comprises only one long side, but both narrow sides of the holding flange
  • the flange must necessarily protrude on both narrow sides by sections 13 beyond the cylinder outer diameter, as is indicated by dash-dotted lines in FIG. 1.
  • these sections 13 can be omitted, i.e. the holding flange 11 can be tangential and flush with the cartridge cylinders 12 on its two narrow sides.
  • the present design of the slide guide allows material savings to be made on the disposable cartridge 10 in large quantities and as cheaply as possible.
  • the present slide guide can of course also be designed to accommodate conventional double cartridges with lateral sections 13 protruding from the holding flange.
  • the discharge device 20 according to FIG. 3 is provided in a manner known per se for compressed air drive. Accordingly, the device body is essentially formed by a cylinder / piston unit 22. A compressed air connection 21 is located at the bottom on the handle 26 connected to the device front 23, in which a compressed air control valve (not visible) to be actuated by the handle 27 is installed. The two discharge plungers 25, which can be moved out of the device front 23 in a parallel axis, are connected to the piston (not shown) inside the device body 22 and are arranged here vertically one above the other in the device.
  • the insertion opening 29 of the link guide 24 is located in this plunger arrangement on the upper edge of the device front 23; it in turn extends transversely to the straight line 28, which connects the centers of both plungers 25.
  • the link guide 24 is continuous on both sides of the straight line 28 and in the lower region is preferably designed in accordance with the first exemplary embodiment in that the front recess 24a forms a semicircle which is adapted to the circumference of a cartridge cylinder and the guide 24 extends tangentially to this semicircle at the lower end.
  • Double cartridges 10 are inserted into the discharge device 20 from above, naturally with the longitudinal sides of the holding flange 11 standing vertically, ie in a position rotated by 90 ° with respect to FIG. 1.
  • design options of the link guide and the cartridge holding flange the same applies as described in connection with the exemplary embodiment according to FIGS. 1 and 2.
  • a dispensing device 30 can also be designed according to the same principle for the reception and operation of double cartridges 10 ', the two cylinders 12' of which have different diameters and the holding flange 11 'accordingly corresponding to that shown Outlines.
  • the device - here with discharge plungers 35 one above the other and insertion opening 39 arranged on the upper edge of the device front 33 - then receives a link guide 34 which is symmetrical with the straight line 38 connecting the two plunger centers, but with the sections on both sides corresponding to one another in accordance with the shape of the flange 11 ' are inclined.
  • the front recess 34a is expediently shaped such that it touches both cylinders 12 'at the side of the inserted cartridge and is guided around the smaller cylinder at the bottom. This, in turn, creates a perfectly force-locking anchoring of the holding flange, which would not be possible according to the prior art.
  • such a holding flange which is integrally connected to the cartridge cylinders, is not necessarily required on the double cartridges;
  • a loose (e.g. reusable, essentially rectangular) flange plate with through openings for the cylinders would also be conceivable, which would then only be provided with narrow ring flanges for contact with the flange plate.

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  • Coating Apparatus (AREA)
  • Containers And Packaging Bodies Having A Special Means To Remove Contents (AREA)
  • Quick-Acting Or Multi-Walled Pipe Joints (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Austraggerät zur Bedienung von mit Halteflansch versehenen Doppelkartuschen, welches eine frontseitige Kulissenführung mit einseitiger Einschuböffnung zur Aufnahme des Halteflansches sowie zwei parallelachsig aus der Gerätefront heraus bewegbare Austragstössel aufweist.
  • Bei einem zum Stand der Technik gehörenden Austraggerät dieser Art EP-A 0 252 401 sind die beiden Austragstössel nebeneinanderliegend im Gerät angeordnet, und die Einschuböffnung der Kulissenführung befindet sich am oberen Rand der Gerätefront. Somit werden die Doppelkartuschen mit ihrem im wesentlichen rechteckigen Halteflansch von oben in die Führung eingeschoben und der Flansch wird dann an der unteren Längsseite und den beiden seitlichen Schmalseiten gefasst, während die obere Längsseite des Flansches frei bleibt. Infolge der relativ weiten Einschuböffnung - sie muss mindestens die Durchmesser beider nebeneinanderliegender Vorratszylinder der Doppelkartusche aufnehmen - wird jedoch eine solide Verankerung der Kartusche am Austraggerät kaum erreicht, wobei zu beachten ist, dass diese Verankerung während des Materialaustrags, wenn die Stössel die Förderkolben in den Kartuschenzylindern beaufschlagen, erheblichen Belastungen ausgesetzt ist. Dadurch entstehende Verbiegungen des Flansches und Verformungen der Kartusche insgesamt können zu Störungen des Materialaustrags führen; so verursacht bei schrittweisem Austrag die elastische Verbiegung unerwünschten Leerhub jeweils beim Stösselvor schub und beeinträchtigt anschliessend infolge Rückfederung die sofortige Entlastung der Förderkolben, wie sie in der obengenannten, veröffentlichten Anmeldung vorgeschlagen wur-de. Besonders dann erweist sich die Verankerung als ungenügend, wenn die beiden Kartuschen-Zylinder längs voneinander getrennt, d.h. praktisch nur über den Halteflansch und im Mündungsbereich miteinander verbunden sind. Eine gewisse Abhilfe - wenn überhaupt - ist bei der bekannten Geräteausführung nur durch Verdickung bzw. Versteifung (Verrippung) des Kartuschen-Halteflansches möglich. Dadurch erhöht sich aber der Material- und Herstellungsaufwand für die Kartuschen, was bei diesen für EinmalVerwendung bestimmten Wegwerfteilen höchst unerwünscht ist.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine einwandfreie, hoch belastbare Verankerung zwischen Austraggerät und austauschbaren Kartuschen durch geeignete Geräteausbildung und ohne Mehraufwand bei den Kartuschen zu erreichen.
  • Diese Aufgabe wird bei einem Austraggerät der genannten Art erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass die Kulissenführung beidseits der die Zentren beider Stössel verbindenden Geraden durchgehend ist und die Einschuböffnung sich quer zu dieser Geraden erstreckt. Dadurch werden beide Längsseiten des Halteflansches in der Kulissenführung durchgehend gefasst und nur eine Schmalseite, entsprechend einem einzigen Zylinderdurchmesser, bleibt an der entsprechend kurzen Einschuböffnung frei. Somit ergibt sich durch eine an sich einfache Massnahme und ohne Mehraufwand am Gerät eine entscheidend verbesserte, "eng gefasste" Kartuschen-Halterung, welche störende Verformungen praktisch verhindert. Bevorzugte Varianten, nämlich seitlicher Einschub bei im Gerät nebeneinander angeordneten Stösseln bzw. Einschub von oben bei übereinander angeordneten Stösseln, sind in den Ansprüchen 2 und 3 angegeben. Bei besonderer Ausgestaltung der Kulissenführung gemäss Anspruch 4 ergibt sich überraschenderweise sogar die Möglichkeit, den Halteflansch der Kartusche kleiner als bisher auszuführen und somit an diesen Wegwerfteilen Einsparungen an Material sowie Lager- und Transportvolumen zu erzielen.
  • Nachstehend werden Ausführungsbeispiele der Erfindung im Zusammenhang mit der Zeichnung näher erläutert.
    • Fig. 1 zeigt als erste Ausführungsform ein manuell zu betätigendes Austraggerät zusammen mit einer seitlich einzuschiebenden (nur teilweise dargestellten) Doppelkartusche,
    • Fig. 2 zeigt einen Vertikalschnitt durch die Frontpartie des Gerätes entlang der Linie II - II in Fig. 1,
    • Fig. 3 zeigt als zweite Ausführungsform ein Austraggerät mit pneumatischem Stösselantrieb und Kartuschen-Einschub von oben, und
    • Fig. 4 ist die Stirnansicht einer weiteren Geräte-Variante für Kartuschen mit ungleichen Zylindern, deren Umriss über dem Gerät strichpunktiert angedeutet ist.
  • Das Austraggerät 1 gemäss Fig 1 und 2 dient zur austauschbaren Aufnahme und Bedienung von Doppelkartuschen 10, von denen eine einschubbereit neben dem Gerät in Fig. 1 teilweise dargestellt ist. Solche an sich bekannten Doppelkartuschen 10 weisen einen im allgemeinen rechteckigen Halteflansch 11 auf, von welchem zwei (abgebrochen dargestellte) parallele Hohlzylinder 12 ausgehen. Die beiden Zylinder der Kartusche 10 dienen zur getrennten Lagerung und Verteilung von zwei im allgemeinen pastenförmigen oder dickflüssigen Massen, Bestandteilen eines sogenannten Zweikomponenten-Systems, die beim Austragen aus den Kartuschenzylindern zwecks Verwendung miteinander vermischt werden. Zwecks Austrags der Massen aus den beiden Zylindern 12 enthält jeder Zylinder einen (nicht dargestellten) Förderkolben, welcher zur Beaufschlagung durch je einen Austragstössel 5 des Gerätes 1 bestimmt ist (siehe auch EP-A 0 252 401).
  • Das Austraggerät 1 weist einen Gerätekörper 2 auf, mit welchem ein Haltegriff 6 fest verbunden ist. Am Gerätekörper ist im Bereich des Haltegriffs 6 ein Betätigungsgriff 7 angelenkt, welcher über einen hier nicht dargestellten Mechanismus im Innern des Gerätekörpers 2 auf die beiden Stössel 5 einwirkt. Die Stössel 5 sind in den Fig. 1 und 2 in ihrer Ausgangslage, d.h. im Gerätekörper 2 versenkt, dargestellt. Bei Betätigung des Griffes 7 werden sie parallel aus der Gerätefront 3 herausbewegt und gegen die Förderkolben einer eingesetzten Kartusche 10 gepresst, wodurch diese Förderkolben vorgeschoben und der Kartuscheninhalt ausgetragen wird. Zur Aufnahme des Halteflansches 11 einer Doppelkartusche ist an der Gerätefront 3 eine Kulissenführung 4 vorgesehen. Zum Ein- und Ausschieben einer Kartusche 10 weist die Kulissenführung eine Einschuböffnung 9 auf, die sich - bei der dargestellten Geräteausführung mit nebeneinander angeordneten Stösseln 5 - an einem (linken oder rechten) Seitenrand der Gerätefront 3 befindet. Somit erstreckt sich die Einschuböffnung 9 quer zu einer Geraden 8, welche die Zentren der beiden Stössel 5 verbindet. Die Kulissenführung 4 ist beidseits der genannten Geraden 8 durchgehend, und an ihrem der Einschuböffnung 9 gegenüberliegenden Ende bildet sie einen Anschlag zur Positionierung des Halteflansches 11.
  • Vorzugsweise ist, wie dargestellt, am erwähnten Ende der Kulissenführung die Frontausnehmung 4a entsprechend dem Umfang eines Kartuschen-Zylinders 12 als Halbkreis geformt, wobei die Führung 4 selbst tangential zum Halbkreis endet.
  • Der Halteflansch 11 einer eingeschobenen Doppelkartusche 10 ist somit durch die Kulissenführung 4 an der einen Schmalseite sowie an beiden Längsseiten durchgehend gefasst; nur die zweite Schmalseite liegt über eine Strecke entsprechend dem Durchmesser eines einzigen Kartuschenzylinders frei. Dadurch ergibt sich eine sehr stabile Verbindung zwischen Gerät und Kartusche, welche auch hohen Belastungen während des Vortriebs der beiden Austragstössel ohne nennenswerte Verformungen des Flansches bzw. der Kartusche insgesamt standhält.
  • Bei Geräten bekannter Ausführung, bei welchen die Kulissenführung nur eine Längsseite, jedoch beide Schmalseiten des Halteflansches umfasst, muss der Flansch notwendigerweise an beiden Schmalseiten um Abschnitte 13 über die Zylinder-Aussendurchmesser vorstehen, wie in Fig. 1 strichpunktiert angedeutet ist. Bei der vorgenannten, vorzugsweisen Gestaltung der Frontausnehmung 4a und des Anschlag-Endes der Kulissenführung können diese Abschnitte 13 jedoch entfallen, d.h. der Halteflansch 11 kann an seinen beiden Schmalseiten tangential und bündig mit den Kartuschenzylindern 12 abschliessen. Somit erlaubt die vorliegende Gestaltung der Kulissenführung Materialeinsparungen an der in hohen Stückzahlen und möglichst billig herzustellenden Wegwerf-Kartusche 10. Anderseits kann aber selbstverständlich die vorliegende Kulissenführung auch zur Aufnahme herkömmlicher Doppelkartuschen mit am Halteflansch vorstehenden seitlichen Abschnitten 13 gestaltet werden.
  • Das Austraggerät 20 nach Fig. 3 ist in an sich bekannter Weise für Druckluft-Antrieb vorgesehen. Der Gerätekörper wird dementsprechend im wesentlichen durch eine Zylinder/Kolben-Einheit 22 gebildet. Ein Druckluftanschluss 21 befindet sich unten an dem mit der Gerätefront 23 verbundenen Handgriff 26, in welchem ein vom Griff 27 zu betätigendes Druckluft-Steuerventil (nicht sichtbar) eingebaut ist. Die beiden parallelachsig aus der Gerätefront 23 heraus bewegbaren Austragstössel 25 sind mit dem (nicht dargestellten) Kolben im Innern des Gerätekörpers 22 verbunden und hier senkrecht übereinander im Gerät angeordnet. Die Einschuböffnung 29 der Kulissenführung 24 befindet sich bei dieser Stösselanordnung am oberen Rand der Gerätefront 23; sie verläuft wiederum quer zur Geraden 28, welche die Zentren beider Stössel 25 verbindet. Die Kulissenführung 24 ist zu beiden Seiten der Geraden 28 durchgehend und im unteren Bereich vorzugsweise entsprechend dem ersten Ausführungsbeispiel gestaltet, indem die Frontausnehmung 24a einen dem Umfang eines Kartuschen-Zylinders angepassten Halbkreis bildet und die Führung 24 am untern Ende tangential zu diesem Halbkreis verläuft.
  • In das Austraggerät 20 werden Doppelkartuschen 10 von oben eingeschoben, und zwar natürlich mit vertikal stehenden Längsseiten des Halteflansches 11, d.h. in einer gegenüber Fig. 1 um 90° gedrehten Lage. Bezüglich einwandfreier Verankerung der Doppelkartuschen in der Kulissenführung 24, Gestaltungsmöglichkeiten der Kulissenführung und des Kartuschen-Halteflansches gilt dasselbe wie im Zusammenhang mit dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 und 2 beschrieben.
  • Wie das weitere Ausführungsbeispiel nach Fig. 4 zeigt, kann ein Austraggerät 30 nach dem gleichen Prinzip auch ohne weiteres für die Aufnahme und Bedienung von Doppelkartuschen 10' gestaltet werden, deren beide Zylinder 12' ungleiche Durchmesser haben und deren Halteflansch 11' dementsprechend etwa den dargestellten Umriss aufweist. Das Gerät - hier mit übereinanderliegenden Austragstösseln 35 und am oberen Rand der Gerätefront 33 angeordneter Einschuböffnung 39 - erhält dann eine Kulissenführung 34, die zu der beide Stösselzentren verbindenden Geraden 38 symmetrisch ist, wobei aber die beidseits durchgehenden Abschnitte entsprechend der Form des Flansches 11' gegeneinander geneigt sind. Die Frontausnehmung 34a ist zweckmässig so geformt, dass sie an der eingesetzten Kartusche beide Zylinder 12' seitlich berührt und unten um den kleineren Zylinder herumgeführt ist. Hierbei entsteht wiederum eine einwandfrei kraftschlüssige Verankerung des Halteflansches, wie sie nach dem Stand der Technik nicht möglich wäre.
  • Zu erwähnen ist noch, dass für die vorliegende Erfindung nicht notwendigerweise an den Doppelkartuschen ein solcher Halteflansch vorausgesetzt wird, welcher mit den Kartuschenzylindern einstückig verbunden ist; denkbar wäre auch eine lose (z.B. mehrmals verwendbare, im wesentlichen rechteckige) Flanschplatte mit Durchstecköffnungen für die Zylinder, welche dann nur mit schmalen Ringflanschen zur Anlage an der Flanschplatte versehen wären.

Claims (4)

1. Austraggerät zur Bedienung von mit Halteflansch (11) versehenen Doppelkartuschen (10), welches eine frontseitige Kulissenführung (4, 24, 34) mit einseitiger Einschuböffnung (9, 29, 39) zur Aufnahme des Halteflansches sowie zwei parallelachsig aus der Gerätefront (3, 23, 33) heraus bewegbare Austragstössel (5, 25, 35) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die Kulissenführung (4, 24, 34) beidseits der die Zentren beider Stössel (5, 25, 35) verbindenden Geraden (8, 28, 38) durchgehend ist und die Einschuböffnung (9, 29, 39) sich quer zu dieser Geraden erstreckt.
2. Austraggerät nach Anspruch 1, mit nebeneinander im Gerät (1) angeordneten Austragstösseln (5), dadurch gekennzeichnet, dass die Einschuböffnung (9) sich am linken oder rechten Seitenrand der Gerätefront (3) befindet.
3. Austraggerät nach Anspruch 1, mit übereinander im Gerät (20, 30) angeordneten Austragstössein (25, 35), dadurch gekennzeichnet, dass die Einschuböffnung (29, 39) sich am oberen Rand der Gerätefront (23, 33) befindet.
4. Austraggerät nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Frontausnehmung (4a, 24a) der Kulissenführung (4, 24) an ihrem der Einschuböffnung (9, 29) gegenüberliegenden Ende entsprechend dem Umfang eines Kartuschen-Zylinders (12) als Halbkreis geformt ist und die Führung (4, 24) selbst tangential zum Halbkreis endet.
EP88107002A 1987-05-20 1988-05-02 Austraggerät zur Bedienung von Doppelkartuschen Expired - Lifetime EP0291753B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH194687 1987-05-20
CH1946/87 1987-05-20

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP0291753A2 EP0291753A2 (de) 1988-11-23
EP0291753A3 EP0291753A3 (en) 1989-01-04
EP0291753B1 true EP0291753B1 (de) 1990-11-14

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EP88107002A Expired - Lifetime EP0291753B1 (de) 1987-05-20 1988-05-02 Austraggerät zur Bedienung von Doppelkartuschen

Country Status (5)

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US (1) US5005735A (de)
EP (1) EP0291753B1 (de)
JP (1) JPS63310667A (de)
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