CN109566689A - 一种手动粉条成型装置 - Google Patents
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- A21C11/18—Extruding machines with pistons
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Abstract
本发明公开了一种手动粉条成型装置,包括料筒、筒盖及手把,所述的料筒通过螺纹与筒盖活连接,所述的料筒为圆柱体及梯形圆柱体的结合体,尾端为梯形圆柱体,所述的手把设于料筒尾端底部,筒盖上规则的分布有5‑7个圆管状的粉条喷嘴,所述料筒内部设有扳机、伸缩杆及推料板,料筒尾端设有空压气通道及空压气接口,空压气通道内插有气塞,气塞的一端与扳机连接,所述的扳机有一段伸出料筒外且位于手把前方,位于料筒内的那段还连有两根弹簧,两根弹簧的一端分别固定在料筒底面内壁上且以气塞为对称轴形成对称。本发明提供的手动粉条成型装置结构简单,使用方便,成型效率高,适宜粉店、家庭使用,填补了现有技术的空白。
Description
技术领域
本发明涉及食品制作领域,尤其涉及一种手动粉条成型装置。
背景技术
粉条一般是由面粉加上配料搅拌成面糊之后再成型而成,可用于现煮或烘干后包装保存。现在的粉条制作机结构复杂,成本高,并且粉条生产量大,不适合粉店及家庭使用,而且很多粉条都是手工制作,效率极低,虽然面糊制作简单,但面糊制成粉条之前需要经过成型工序,目前,现有技术还未出现适宜粉店及家庭使用的粉条成型加工装置。
发明内容
本发明的目的是提供了一种手动粉条成型装置,用以解决上述背景技术中问题。
本发明的目的通过以下方式来实现:
一种手动粉条成型装置,包括料筒、筒盖及手把,所述的料筒通过螺纹与筒盖活连接,所述的料筒为圆柱体及梯形圆柱体的结合体,尾端为梯形圆柱体,所述的手把设于料筒尾端底部,筒盖上规则的分布有5-7个圆管状的粉条喷嘴,所述料筒内部设有扳机、伸缩杆及推料板,料筒尾端设有空压气通道及空压气接口,空压气通道内插有气塞,气塞的一端与扳机连接,所述的扳机有一段伸出料筒外且位于手把前方,位于料筒内的那段还连有两根弹簧,两根弹簧的一端分别固定在料筒底面内壁上且以气塞为对称轴形成对称。
作为本发明的优选,所述的伸缩杆及推料板位于扳机前方,推料板背面中间设有螺纹孔,伸缩杆顶端设有与螺纹孔吻合的外螺纹,并通过外螺纹安装在推料板背面。推料板与伸缩杆的连接方式主要是为了方便安装,伸缩杆的作用是固定推料板,防止推料板歪斜,空压气进入料筒内,从伸缩杆内部通过推动推料板移动,推料板移动时带动伸缩杆伸长。
作为本发明的优选,所述的伸缩杆底部设有漏斗状气罩,气罩与伸缩杆内部相通,其罩口边缘与料筒内侧壁连接。气罩的作用是固定伸缩杆,并使空压气集中从伸缩杆内部通过推动推料板。
作为本发明的优选,所述的扳机在伸出料筒的开口位置还设有封住开口的弹性橡胶片。弹性橡胶片的作用是保证扳机可扣动的前提下防止空压气从开口漏出。
作为本发明的优选,所述的气塞为梯形圆柱体结构,其最大直径大于空压气通道内径。
气塞的功能主要是通过弹簧的拉力拉动扳机将气塞压进空压气通道内将空压气堵住,使用时,扣动扳机将气塞拉出,空压气即从空压气通道进去推动推料板,推料板将面糊从粉条喷嘴压出即制得成型粉条,由于气塞为梯形圆柱体结构,拉得越出,气进得越快,推料板受到的推力越大,在单位时间内出料越多,粉条成型越快,可通过控制气塞的位移调节粉条成型速度。
本发明的有益效果是:本发明提供的手动粉条成型装置结构简单,使用方便,其设计小巧,适宜粉店、家庭使用,采用该装置成型的粉条大小均匀,并可调节粉条成型的速度,成型效率高,填补了现有技术的空白。
附图说明
图1为本发明的结构示意图;
图2为本发明的剖视图;
图3为本发明的筒盖结构示意图;
图4为本发明的推板、伸缩杆连接结构示意图;
附图标志说明:1—料筒、2—筒盖、3—手把、4—螺纹、5—粉条喷嘴、6—扳机、7—伸缩杆、7.1—外螺纹、7.2—气罩、8—推料板、8.1—螺纹孔、9—空压气通道、10—空压气接口、11—气塞、12—弹簧、13—开口、14—橡胶片。
具体实施方式
现在结合附图做进一步详细的说明。
如图1-4所示,一种手动粉条成型装置,包括料筒1、筒盖2及手把3,所述的料筒1通过螺纹4与筒盖2活连接,所述的料筒1为圆柱体及梯形圆柱体的结合体,尾端为梯形圆柱体,所述的手把3设于料筒1尾端底部,筒盖2上规则的分布有7个圆管状的粉条喷嘴5,所述料筒1内部设有扳机6、伸缩杆7及推料板8,料筒1尾端设有空压气通道9及空压气接口10,空压气通道9内插有气塞11,气塞11的一端与扳机6连接,所述的扳机6有一段伸出料筒1外且位于手把3前方,位于料筒1内的那段还连有两根弹簧12,两根弹簧12的一端分别固定在料筒1底面内壁上且以气塞11为对称轴形成对称。所述的伸缩杆7及推料板8位于扳机6前方,推料板8背面中间设有螺纹孔8.1,伸缩杆7顶端设有与螺纹孔8.1吻合的外螺纹7.1,并通过外螺纹7.1安装在推料板8背面,所述的伸缩杆7底部设有漏斗状气罩7.2,气罩7.2与伸缩杆7内部相通,其罩口边缘与料筒1内侧壁连接,所述的扳机6在伸出料筒1的开口13位置还设有封住开口13的弹性橡胶片14,所述的气塞11为梯形圆柱体结构,其最大直径大于空压气通道9内径。
筒盖2通过螺纹4安装在料筒1上,拆装方便,使用时,将筒盖2从料筒1上拧下,装入面糊,拧上筒盖2。将空压气管插进空压气接口10,扣动扳机6,使气塞11从空压气通道9移出,气塞11被移出,空压气通道9疏通,空压气即从空压气通道9进入料筒1,空压气通道9进入到料筒1后,由于受到气罩7.2的阻挡,且气罩7.2与伸缩杆7相通,空压气只能从伸缩杆7内部通过推动推料板8移动,推料板8受到空压气的推力将面糊从粉条喷嘴5压出,圆管状的粉条喷嘴5是粉条成型的关键,面糊只有经过粉条喷嘴5才可成型,才能制得粉条;筒盖2上规则的分布有7个粉条喷嘴5,且内径相等,成型的粉条大小均匀,一次性可成型7条粉条,成型效率极高,并可通过扣动扳机6控制气塞11从空压气通道9移出的距离来调节粉条的成型速度。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明技术原理的前提下,还可以做出若干改进和变型,这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种手动粉条成型装置,包括料筒、筒盖及手把,其特征在于,所述的料筒通过螺纹与筒盖活连接,所述的料筒为圆柱体及梯形圆柱体的结合体,尾端为梯形圆柱体,所述的手把设于料筒尾端底部,筒盖上规则的分布有5-7个圆管状的粉条喷嘴,所述料筒内部设有扳机、伸缩杆及推料板,料筒尾端设有空压气通道及空压气接口,空压气通道内插有气塞,气塞的一端与扳机连接,所述的扳机有一段伸出料筒外且位于手把前方,位于料筒内的那段还连有两根弹簧,两根弹簧的一端分别固定在料筒内壁上且以气塞为对称轴形成对称。
2.如权利要求1所述的手动粉条成型装置,其特征在于,所述的伸缩杆及推料板位于扳机前方,推料板背面中间设有螺纹孔,伸缩杆顶端设有与螺纹孔吻合的外螺纹,并通过外螺纹安装在推料板背面。
3.如权利要求1所述的手动粉条成型装置,其特征在于,所述的伸缩杆底部设有漏斗状气罩,气罩与伸缩杆内部相通,其罩口边缘与料筒内侧壁连接。
4.如权利要求1所述的手动粉条成型装置,其特征在于,所述的扳机在伸出料筒的开口位置还设有封住开口的弹性橡胶片。
5.如权利要求1所述的手动粉条成型装置,其特征在于,所述的气塞为梯形圆柱体结构,其最大直径大于空压气通道内径。
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