CN2143882Y - 手持气压式面条挤压机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型手持气压式面条挤压机属于一种厨
房用具,提供了一种用压缩空气为动力来推动盛面筒
中的活塞向下运动,将装在其下部的生面团等物料通
过下端盖挤出,变形为面条或其它成型食品的手持气
压式多功能面条挤压机,其压缩空气来源于用脚踩压
安放在地面上的弹性气囊或有复位弹簧的活塞式气
泵。它使用方便省力,能够单手操作,易于批量生产,
适合于家庭制作面条,饸饹,灌装香肠,丸子成型等多
种用途。
Description
本实用新型属一种厨房用具,供家庭制作面条(以下所成面条均包含饸饹)、米线、灌装香肠、丸子成型等多种用途。
将生面团装入一个底部带有孔板的筒内,用活塞加压力挤压面团,使其通过孔板变形为面条而落入沸水中制作熟食面条是中国古老的食品制作方法。俗称“压饸饹”,其装置俗称“饸饹床”。传统的饸饹床除孔板是金属片外均为木制,其加压方式是用人体自重(人坐在杠杆上)或双手通过杠杆机构实现的。整个装置体积和重量均较大,其长度一般在0.6~1.7米之间,它使用不方便,挤压费力,还经常需要两个人配合操作,用后清洗存放均不方便,且只能安放在大型锅台上使用,不适合近代小家庭和小型灶具条件下使用。但由于人们喜欢吃饸饹,这种装置至今在我国城乡家庭和餐馆中仍然广为使用。
作为改进,有人用螺旋推进式挤压机械代替活塞式挤压装置;也有人用螺杆和丝母推进活塞代替杠杆机构制作成用手旋转的挤压装置;还有人用小型金属杠杆制作了手持式或支撑台式活塞面条挤压机。但此类装置的共同缺点是:使用不方便,需要双手操作,由于所需转动力矩或压力较大,很费力,致使握持机体的手无法保持稳定而摇摆,造成悬吊面条的相互粘连,也没有空余的手去用筷子翻动已入锅的面条,致使其相互粘连而影响面条质量,握力小的人操作困难,用后清洗也不方便。此外螺旋装置机械加工量大,制造成本高,不适于批量生产,致使其从未得到广泛使用。
本实用新型的目的是克服以上缺点,设计一种使用方便省力,能够单手操作,易于批量生产的多用途小型面条挤压机,使这一公众喜欢的传统食品便于家庭条件下制作。
本实用新型的技术解决方案是:用压缩空气为动力来推动盛面筒中的活塞向下运动,来挤压装在其下部的生面团,使面团通过下端盖上的组孔变形为面条而落入沸水锅中。整个装置由供气装置、挤压装置和挤出成型端盖等部分组成。
压缩空气的供给是用脚踩压一个安放在地面上的弹性橡胶气囊或有复位弹簧的活塞式气泵来实现的。由于面团的挤压一般需要1.5~2.5Kgf/平方厘米的压强才能顺利挤出,这样供气装置的容积就至少要大到相当于活塞运动空间和导管内部空间之和的2.5倍才有可能达到所需压强,从而使供气装置的受压面积增大,致使所需脚踩踏的压力超过人体自重而无法满足使用要求。本实用新型在供气装置和工作压室之间设置了一个配气室和上下两个配气阀门,上配气阀通外界大气,下配气阀通工作压室,这样在较小气囊或活塞式气泵容积和踩踏压力条件下实现了多次返复供气并使活塞自动上行复位;当对气囊踩踏时压缩空气流入配气室,用自身压力关死上配气阀门,冲开下配气阀而进入工作压室推动活塞工作,当气囊内空气用完后,抬起脚,则气囊回弹使囊内和配气室处于负压状态,此时下配气阀被工作压室高压气体关闭而上配气阀被大气压力开启,外界向气囊补气,气囊恢复后即可再次踩踏供气,如此返复工作,直到面团全部压出。此种结构的另一好处是当用手动开启上配气阀门并联动打开下配气阀使工作压室泄压而使活塞不再压紧下端盖,便于下端盖的拧下,拧下下端盖后手动关死上配气阀,抬起脚,则由于气囊的回弹使系统内部处于负压状态,活塞在大气压力作用下上行复位,便于下一个面团的装入。
为实现一机多用,本实用新型将面条成形的下端盖做成和筒体用多头螺纹连接的独立零件,它可以是一组不同孔径或孔形的盖,以适应不同面种(小麦粉、乔面、玉米面等)面团的挤压和对不同截面面条的要求:做成具有管状接口的端盖可以用来灌装香肠或粉肠;做成具有可开合两半球壳的端盖可以用来成型油炸丸子等。
本实用新型的优点是:1.动力来源于脚,可使操作者实现单手操作,可用另一只手去用筷子翻搅锅里的面条而防止粘连;2.压缩空气的作用力是个内力,使握持筒体的手不再受外力扰动而摇摆,防止了面条的空中粘连;3.盛面筒为手持式,便于调节距水面的高度,可以利用面条自身重力拉长现象在同一孔径下得到不同粗细的面条以适应不同口味要求;4.盛面筒的下端盖可以浸入水面,这样在一个面团挤压完后只要将端盖浸入沸水中停留1~2秒钟,然后提起轻轻一摆,面条即从根部断开,避免了用筷子或匙打断引起的根部粘连;5.上下端盖和筒体采用多头螺纹连接,便于快速拆开,既便于面团的装入,又便于用后清洗和存放;6.配有一组不同结构的下端盖,实现了一机多用;7.没有复杂机械加工零件,可以用模具生产,便于大量生产和推广。
下面结合附图对本实用新型进行进一步说明。
图一是本实用新型总体结构示意图;
图二是供灌装香肠用的带有管状接口的下端盖的正视图;
图三是供丸子成形用的下端盖组件的装配示意图。
本实用新型的一种典型设计示意图如图1所示。[1]是下端盖,它用双头螺纹和筒体连接,可以用塑料注射成型或金属板旋压成型。装香肠用的端盖形式如图2所示,丸子成型的端盖形式如图3所示;[2]盛是面筒,可用塑料注射或金属管车制的筒形件,筒内下部的凸台是防止活塞脱出而设置的;[3]是活塞,不用它也可以挤压,但一是物料受力不匀,二是物料易堵塞进气阀,不便于使用和清洗,活塞用塑料制造,其上部的凹形是为配气室及阀门让位,并提供一个预留气室便于挤压,下部的凹台是给筒体的凸台让位使面团能够全部挤出;[4]是上端盖,用塑料注射或金属板旋压成形,和筒体用双头螺纹连接,在端面的同一条直径上安装着进气口组件和上配气阀组件,这两个组件位于同一直径上可以保证两个配气阀在旋紧时处于同一轴线上而实现连动;[5]是配气室隔板,它是一个园形塑料零件,其下部园周边上粘有一个密封环,中间向下凹下一个两边为半园形的长形气腔和上端盖共同形成一个体积很小的配气室;[6]是下配气阀组件,它由细阀杆、上下端片、密封圈和小弹簧组成;[7]是上配气阀组件,它由细阀杆、下端片、密封圈、小弹簧和按钮组成,在按扭下部有一个锥形段,在它按下一半时即开启了阀孔并用突出于下端片的阀杆下端联动顶开下配气阀,按钮按到底,则下部锥形段堵死上配气阀孔并继续开启下配气阀;[8]是进气孔组件,是黄铜车制的螺丝管件,用密封圈和螺母安装在上端盖上,导气管接在有密封环槽的接头上,并用金属片包紧;[9]是导气软管,它要选用能承受3Kgf/平方厘米工作压力的橡胶或塑料空气管,其长度约1.2~1.3米,其内径4~5mm为宜,太细了通气不畅,太粗了内部容积大,加大了用气负荷,为防止两端急弯或断裂最好在两端装上一段弹簧管以保护;[10]是气囊,它是用橡胶制成的一个钟状囊形件,其下部有为在地面上固定用的吸盘,钟状部分的壁厚由下至上逐渐加厚,顶部为较小的园顶,采用这种结构的好处是开始加力时下部首先变形,随着压强的增大,顶部下移使受力面积也适当减小,从而可以省力,材料的选择应能承受3Kgf/平方厘米的内压强,有足够的回弹能力和疲劳强度。当然该供气装置也可以做成一个带有复位弹簧的活塞式脚踏气泵,供固定场所(如餐馆)使用时可以用一个储气罐作为压缩空气源,此储罐不加空气过滤器时只能用无油气泵或气筒充气。
本实用新型的工程设计要点是:要使气囊或气泵的容积和盛面筒的容积相匹配;挤出孔要密一些,考虑到面条可以吊细,挤出孔径可以选大一些,使挤出孔的面积总和尽量大一些,以减小挤出阻力。挤压正常软硬的小麦粉面团所需压强为2~2.5Kgf/平方厘米;乔面团为0.8~1.5kgf/平方厘米;玉米面团为1~1.5Kgf/平方厘米;肉丸子馅料为0.8~1.0Kgf/平方厘米;香肠或粉肠料为0.5~0.8Kgf/平方厘米;柑桔葡萄类水果取汁为1~1.2Kgf/平方厘米。
此外,本实用新型属食品制作机械,和面团等物料直接接触部分的材料和涂层用材料均应符合有关食品容器制造的卫生标准。
Claims (2)
1、一种手持气压面条挤压机,其特征在于:它是由供气装置、导气软管、有配气机构的活塞式挤压装置和一组具有不同挤出孔形和出口结构的挤出成形端盖所组成。
2、按照权利要求1所述的手持气压式面条挤压机,其特征在于:其供气装置是一个可安放在地板上用脚踩压的弹性小气囊或有复位弹簧的活塞式气泵,它用导气软管通过配气室和上下两个配气阀门分别与外界大气和活塞上部空间相连通;装有按钮的上配气阀和下配气阀位于同一轴线上,按下按钮可联动开启两个配气阀门。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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CN 92236873 CN2143882Y (zh) | 1992-10-18 | 1992-10-18 | 手持气压式面条挤压机 |
Applications Claiming Priority (1)
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CN 92236873 CN2143882Y (zh) | 1992-10-18 | 1992-10-18 | 手持气压式面条挤压机 |
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CN2143882Y true CN2143882Y (zh) | 1993-10-20 |
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-
1992
- 1992-10-18 CN CN 92236873 patent/CN2143882Y/zh not_active Expired - Fee Related
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GR01 | Patent grant | ||
C19 | Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |