AT390747B - Vorrichtung zum kaltverformen eines metallrohrstueckes - Google Patents

Vorrichtung zum kaltverformen eines metallrohrstueckes Download PDF

Info

Publication number
AT390747B
AT390747B AT0281188A AT281188A AT390747B AT 390747 B AT390747 B AT 390747B AT 0281188 A AT0281188 A AT 0281188A AT 281188 A AT281188 A AT 281188A AT 390747 B AT390747 B AT 390747B
Authority
AT
Austria
Prior art keywords
press
lateral
abutment
cylinder
frame
Prior art date
Application number
AT0281188A
Other languages
English (en)
Other versions
ATA281188A (de
Original Assignee
Schaefer August W
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Schaefer August W filed Critical Schaefer August W
Publication of ATA281188A publication Critical patent/ATA281188A/de
Application granted granted Critical
Publication of AT390747B publication Critical patent/AT390747B/de

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D3/00Straightening or restoring form of metal rods, metal tubes, metal profiles, or specific articles made therefrom, whether or not in combination with sheet metal parts
    • B21D3/10Straightening or restoring form of metal rods, metal tubes, metal profiles, or specific articles made therefrom, whether or not in combination with sheet metal parts between rams and anvils or abutments

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Press Drives And Press Lines (AREA)
  • Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)

Description

Nr. 390 747
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Kaltverformen eines konstanten Durchmesser aufweisenden Metallrohrstückes, bestehend aus einer hydraulischen Torgestellpresse, in deren geschlossenem Pressenrahmen ein gegen ein rahmenfestes unteres Preßwiderlager arbeitender oberer Preßzylinder und ein gegen ein seitliches Preßwiderlager arbeitender seitlicher Preßzylinder angeordnet sind, wobei der obere Preßzylinder, das untere Preßwiderlager, der seitliche Preßzylinder und/oder das seitliche Preßwiderlager an ihren Preßenden mit gemeinsam ein Fertigformwerkzeug bildenden Werkzeugteilen und der seitliche Preßzylinder sowie das seitliche Preßwiderlager mit zusätzlichen Rohrstückhalterungen versehen sind.
Derartige Vorrichtungen setzt man zum Kaltverformen eines konstanten Durchmesser aufweisenden Metallrohrstückes, beispielsweise zu einem Stubend, d. h. einen Rohrabschnitt mit endseitigem Flansch od. dgl. ein. Bei einer aus der Praxis bekannten Vorrichtung der genannten Art ist das seitliche Preßwiderlager ebenfalls rahmenfest ausgeführt und keine Möglichkeit gegeben, die innerhalb des Metallrohrstückes herrschenden Druckverhältnisse im Zuge der Umformung zu beeinflussen. Hierbei ist nachteilig, daß die Umformung der Metallrohrstücke regelmäßig nur in mehreren Stufen auf unterschiedlichen Maschinen und mit verhältnismäßig hohem Ausschuß durchgefuhrt werden kann. Hier will die Erfindung Abhilfe schaffen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art so weiterzuentwickeln, daß auf ihr auch in größerem Umfang zu verformende Metallrohrstücke gleichsam in einer Stufe umgeformt werden können.
Hierzu lehrt die vorliegende Erfindung, daß das seitliche Preßwiderlager von einem weiteren seitlichen Preßzylinder gebildet ist und zumindest einer der beiden seitlichen Preßzylinder an seinem Preßende mit an eine einstellbare Fluidquelle anschließbaren, innerhalb der Rohrstückhalterung mündenden Fluidzu- und -abführungsleitungen ausgerüstet ist
Die Erfindung geht hierbei von der Erkenntnis aus, daß die gewünschten hohen Umformungsgrade nur dann erreichbar sind, wenn mit zwei gegeneinander arbeitenden seitlichen Preßzylindern gearbeitet wird. Außerdem nutzt die Erfindung die Erkenntnis, daß diese Umformung nur einstufig möglich ist, wenn im Zuge der Umformung im Inneren des umzuformenden Metallrohrstückes die Druckverhältnisse mit Hilfe einer einstellbaren Fluidquelle beeinflußbar sind; als Fluid können verschiedene Gase und Flüssigkeiten eingesetzt werden. Die einstellbare, ggf. gesteuerte Fluidquelle sollte sich in weiten Grenzen bezüglich des Fluidvolumens und/oder Fluiddruckes in Abhängigkeit von der Zeit verändern lassen. Jedenfalls wird so der Vorteil erreicht, daß mit nur einer einzigen Vorrichtung Metallrohrstücke wesentlich schneller und mit erheblich geringerem Ausschuß als bisher kaltverformt werden können. Für die weitere Ausgestaltung bestehen im Rahmen der Erfindung mehrere Möglichkeiten. So ist nach einer bevorzugten Ausführungsform die Anordnung so getroffen, daß die Preßzylinder aus einseitig wirkenden Hydraulikzylinderkolbenanordnungen und zusätzlichen, an den Preßenden angreifenden Rückholzylindem bestehen. Außerdem empfiehlt es sich für Querbeschickung der Presse, den oberen Preßzylinder und das untere Preßwiderlager außermittig im Pressenrahmen anzuordnen.
Im folgenden wird die Erfindung anhand einer ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung näher erläutert, deren einzige Figur in einer schematischen Seitenansicht eine Vorrichtung zeigt.
Die in der Figur dargestellte Vorrichtung dient zum Kaltverformen eines konstanten Durchmesser aufweisenden Metallrohrstückes, beispielsweise zu einem Stubend od. dgl. In ihrem grundsätzlichen Aufbau besteht die Presse aus einer hydraulischen Torgestellpresse, die einen geschlossenen rechteckigen Pressenrahmen (1) aufweist. In diesem Pressenrahmen (1) sind ein gegen ein rahmenfestes unteres Preßwiderlager (2) arbeitender oberer Preßzylinder (3) und zwei gegeneinander arbeitende seitliche Preßzylinder (4,5) angeordnet. Der obere Preßzylinder (3), das untere Preßwiderlager (2) und/oder die seitlichen Preßzylinder (4, 5) sind an ihren Preßenden (6) mit gemeinsam ein Fertigformwerkzeug bildenden Werkzeugteilen versehen; diese Werkzeugteile sind in der Figur nicht vollständig dargestellt, da sie austauschbar sind und je nach herzustellendem Gegenstand unterschiedlich ausgebildet sind. In der Zeichnungsfigur ist lediglich angedeutet, daß die beiden seitlichen Preßzylinder (4,5) solche Werkzeugteile (7) aufweisen. Im übrigen erkennt man in der Figur, daß die beiden seitlichen Preßzylinder (4,5) jedenfalls mit zusätzlichen Rohrstückhalterungen (8) versehen sind. Beide seitlichen Preßzylinder (4, 5) sind an ihren Preßenden (6) mit Fluidzu- bzw. -abführungsleitungen (9) ausgerüstet, die im Bereich der jeweiligen Rohrstückhalterung (8) innerhalb des Rohrstückes münden und an eine einstellbare Fluidquelle (10) angeschlossen sind. Diese Fluidquelle (10) ist bezüglich des Drucks bzw. der Menge des Fluids in Abhängigkeit von der Zeit eingerichtet, so daß beispielsweise im Zuge der Umformung im umzuformenden Rohrstück auch explosionsartige Druckerhöhungen möglich sind. Die seitlichen Preßzylinder (4,5) sind als einseitig wirkende Hydraulikzylinderkolbenanordnungen mit zusätzlichen, an den Preßenden (6) angreifenden Rückholzylindem (11) ausgeführt. Für Querbeschickung sind der obere Preßzylinder (3) und das untere Preßwiderlager (2) außermittig im Pressenrahmen (1) angeordnet.
Die Funktionsweise der beschriebenen Vorrichtung ergibt sich unschwer aus der Figur: Sobald der in der Figur rechte seitliche Preßzylinder (4) ganz zurückgeholt worden ist, kann ein unzuformendes Metallrohrstück aus der Rohrstückhalterung (8) aufgesetzt werden. Alsdann fahren die Preßzylinder (3,4) und (5) zusammen, so daß das umzuformende Metallrohrstück im geschlossenen Fertigformwerkzeug liegt und anschließend unter Beeinflussung der mit Hilfe der Fluidquelle (10) gesteuerten Fluidverhältnisse innerhalb des Rohrstückes umgeformt werden kann. -2-

Claims (3)

  1. Nr. 390 747 PATENTANSPRÜCHE 1. Vorrichtung zum Kaltverformen eines konstanten Durchmesser aufweisenden Metallrohrstückes, bestehend aus einer hydraulischen Torgestellpresse, in deren geschlossenem Pressenrahmen ein gegen ein rahmenfestes unteres Preßwiderlager arbeitender oberer Preßzylinder und ein gegen ein seitliches Preßwiderlager arbeitender seitlicher Preßzylinder angeordnet sind, wobei der obere Preßzylinder, das untere Preßwiderlager, der seitliche Preßzylinder und/oder das seitliche Preßwiderlager an ihren Preßenden mit gemeinsam ein Fertigformwerkzeug bildenden Werkzeugteilen und der seitliche Preßzylinder sowie das seitliche Preßwiderlager mit zusätzlichen Rohrstückhalterungen versehen sind, dadurch gekennzeichnet, daß das seitliche Preßwiderlager von einem weiteren seitlichen Preßzylinder (5) gebildet ist und zumindest einer der beiden seitlichen Preßzylinder (4,5) an seinem Preßende (6) mit an eine einstellbare Fluidquelle (10) anschließbaren, innerhalb der Rohrstückhalterung (8) mündenden Fluidzu- und -abführungsleitungen (9) ausgerüstet ist.
  2. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Preßzylinder (4, 5) aus einseitig wirkenden Hydraulikzylinderkolbenanordnungen und zusätzlichen, an den Preßenden (6) angreifenden Rückholzylindem (11) bestehen.
  3. 3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der obere Preßzylinder (3) und das untere Preßwiderlager (2) außermittig im Pressenrahmen (1) angeordnet sind. Hiezu 1 Blatt Zeichnung
AT0281188A 1988-07-14 1988-11-16 Vorrichtung zum kaltverformen eines metallrohrstueckes AT390747B (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE8809031U DE8809031U1 (de) 1988-07-14 1988-07-14 Vorrichtung zum Kaltverformen eines Metallrohrstückes

Publications (2)

Publication Number Publication Date
ATA281188A ATA281188A (de) 1989-12-15
AT390747B true AT390747B (de) 1990-06-25

Family

ID=6825964

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
AT0281188A AT390747B (de) 1988-07-14 1988-11-16 Vorrichtung zum kaltverformen eines metallrohrstueckes

Country Status (6)

Country Link
AT (1) AT390747B (de)
BE (1) BE1001996A6 (de)
CH (1) CH676691A5 (de)
DE (1) DE8809031U1 (de)
FR (1) FR2634159B3 (de)
IT (1) IT1230727B (de)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4437395A1 (de) * 1994-10-19 1996-05-02 Werdau Fahrzeugwerk Verfahren zum Anstauchen von Rohrenden und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
CN101653795B (zh) * 2009-09-04 2011-01-05 太原重工股份有限公司 立式液压矫直机
CN116748399A (zh) * 2023-08-18 2023-09-15 安徽新江海包装材料有限公司 空调风道构件成型装置及vf空调风道构件

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT322329B (de) * 1973-12-04 1975-05-12 Gfm Fertigungstechnik Schmiedemaschinen zum herstellen insbesondere von schrotläufen
AT331094B (de) * 1973-09-10 1976-08-10 Schirmer & Plate Sattelwechselsystem fur einen horizontalen, hydraulischen schmiedeautomaten

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT331094B (de) * 1973-09-10 1976-08-10 Schirmer & Plate Sattelwechselsystem fur einen horizontalen, hydraulischen schmiedeautomaten
AT322329B (de) * 1973-12-04 1975-05-12 Gfm Fertigungstechnik Schmiedemaschinen zum herstellen insbesondere von schrotläufen

Also Published As

Publication number Publication date
ATA281188A (de) 1989-12-15
IT8919463A0 (it) 1989-02-17
BE1001996A6 (fr) 1990-05-15
CH676691A5 (en) 1991-02-28
FR2634159B3 (fr) 1990-06-08
IT1230727B (it) 1991-10-29
DE8809031U1 (de) 1988-09-22
FR2634159A3 (fr) 1990-01-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE4103082C2 (de)
DE4320236C1 (de) Vorrichtung zum Herstellen von Hohlkörpern durch Umformen eines Rohres nach dem Innenhochdruckverfahren
DE2746721A1 (de) Rohrbiegemaschine
DE69913646T2 (de) Vorrichtung zum Hochdruckformen und Hochdruckschneiden
DE69832426T2 (de) Pressvorrichtung für Metallblech
EP0106030A1 (de) Rohrbiegemaschine mit Biegedorn
DE3035657C2 (de)
DE2221050A1 (de) Sickenmaschine
AT390747B (de) Vorrichtung zum kaltverformen eines metallrohrstueckes
DE3235040A1 (de) Presse zum aufpressen von huelsen, kabelschuhen oder dergleichen
DE19955519B4 (de) Umformpresse für die druckmedienbasierte Umformung von ebenen oder hohlen Werkstücken, insbes. für die Innenhochdruckumformung von hohlen Rohlingen, vorzugsweise Rohrabschnitten
DE2536525A1 (de) Stanz- oder nibbelmaschine mit einer werkstueckverschiebeeinrichtung
DE4428564C2 (de) Vorrichtung zum Herstellen von abgewinkelten Hohlteilen durch Innenhochdruckumformen
CH625996A5 (en) Device for butt welding thermoplastic pipes by the heated tool welding process
DE3230444C2 (de) Bördelpresse für Metallrohre
DE2536852C2 (de) Vorrichtung zur Herstellung von Rohrbogen mit kleinem Krümmungsradius
DE10137887B4 (de) Spannvorrichtung
DE69910206T2 (de) Vorrichtung und verfahren zum hochdruckformen von werkstücken
DE4103078C2 (de)
DE19751408A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Integralgehäuses für Hydrolenkung
DE2721610B1 (de) Presse zum Vorbiegen von Blechzuschnitten bei der Herstellung von Grossrohren
DE2648447A1 (de) Werkzeugmaschine mit zwei revolvertrommeln
DE19611611A1 (de) Presse
DE1800706B2 (de) Vorrichtung zur elektrochemischen bearbeitung eines im voraus mit einer oeffnung versehenen werkstueckes
DE867798C (de) Metallbearbeitungspresse

Legal Events

Date Code Title Description
EIH Change in the person of patent owner
ELJ Ceased due to non-payment of the annual fee