AT39072B - Verfahren und Ofen zur Behandlung von zusammengesetzten Erzen und Hüttenprodukten. - Google Patents
Verfahren und Ofen zur Behandlung von zusammengesetzten Erzen und Hüttenprodukten.Info
- Publication number
- AT39072B AT39072B AT39072DA AT39072B AT 39072 B AT39072 B AT 39072B AT 39072D A AT39072D A AT 39072DA AT 39072 B AT39072 B AT 39072B
- Authority
- AT
- Austria
- Prior art keywords
- chamber
- reagents
- chambers
- ore
- ores
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 12
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title description 3
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 claims description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 9
- 239000000470 constituent Substances 0.000 claims description 4
- 230000004907 flux Effects 0.000 claims description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 claims 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 claims 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 claims 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 7
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 6
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 6
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 3
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 2
- 230000032258 transport Effects 0.000 description 2
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000001066 destructive effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000029142 excretion Effects 0.000 description 1
- 150000002736 metal compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
<Desc/Clms Page number 1>
EMI1.1
Bei den üblichen Verfahren zur Gewinnung von Metallen aus zusammengesetzten Erzen oder bei der Behandlung eines Materiales durch Hitze und reduzierende Reagentien in einer Zahl von Kammern tritt beim Übergang des Materiales aus einer Kammer in die nächste ein Verlust an Wärme auf, so dass es manchmal schwierig ist, die Temperatur, bei welcher die Reagentien einwirken sollen, wieder zu erreichen.
Diese Nachteile werden nach vorliegender Erfindung dadurch vermieden, dass die Kammern
EMI1.2
Erze für sich zur Ausscheidung gebracht wird.
In der Zeichnung sind zwei Ausführungsformen des zur Ausführung des Verfahrens dienenden Ofens in Fig. 1 und 2 im Schnitt veranschaulicht.
EMI1.3
Elektroden F, ss ausgestattet, welche durch die Wandungen der Kammern reichen und in deren Mitte einen Flammenbogen bilden. Diel Elektroden sind einstellbar in die Wandung eingeteszt, wodurch die Länge des Bogens reguliert werden kann, um die Temperatur der Kammer ver-
EMI1.4
versehen, durch welches die bei der Behandlung des Materiales entstehenden flüchtigen Frodukte abziehen. Unterhalb der letzten Kammer ist ein Transportband I vorgesehen, welches das aus demOfenauffallendeMaterialweiterbefördert.
Hei der in Fig. 2 dargestellten Ausführungsform führt das Transportband das Material dun h eine Kammer J, in welcher das Erz weiter behandelt werden kann, und in den Zufuhrs- tru@bter K einer zweiten Reihe iibereinandergeordneter Kammern L. ts/. u ! Trennung der verschiedenen Metalle aus dem Erz dienende Verfahren ist natürlich
EMI1.5
<Desc/Clms Page number 2>
Aus der ersten Kammer gelangt das Material durch die Bodenöfnumg f in die zweite Kammer, in der die Temperatur erhöht oder vermindert sein kann, und aus dieser in die dritte Kammer usw.
Die Zahl der Kammern kann so gewählt sein, dass in jeder Kammer ein Metall aus dem Erz abgeschieden wird, sodass nach dem Durchgang durch sämtliche Kammern alle Metalle aus dem Erz ausgeschieden sind. Das aus der letzten Kammer austretende Material wird von dem Transportband I weitergeführt.
Wenn es zweckmässig ist, zwischen zwei Erhitzungsstufen zur Ausscheidung des Metalles ein Flussmittel zu verwenden, so wird eine Vorrichtung, wie die in Fig. 2 dargestellte, benützt.
Bei dieser Vorrichtung wird das Erz aus der letzten Kammer der ersten Reihe mittels des Trans- portanantles I durch die eine Kammer J hindurchgeleitet, in welcher ein geeignetes Flussmittel dem Material zugesetzt wird oder in welcher dieses auf geeignete Weise durch ein Reagens behandelt wird.
Durch das vorliegende Verfahren ist es möglich, das Erz durch die reduzierenden Reagentien bei jener Temperatur, bei welcher das Reagens am wirksamsten ist, zu behandeln. Ferner wird jeder Verlust an Wärme beim Übergang von einer Stufe des Verfahrens zur nächsten Stufe vermieden. Schliesslich kann jederzeit zwischen zwei aufeinander folgenden Erhitzungsstufen ein Flussmittel dem Erz zugesetzt werden, ohne dass dadurch die Temperatur wesentlich sinkt oder das Verfahren unterbrochen wird.
Dadurch, dass die Kammern für den Luftzutritt abgeschlossen sind und die Erhitzung mittels des Flammenbogens erfolgt, wird die sonst beim Erhitzen mittels eines Heizgases eintretende Kohleneinwirkung vermieden. Weiters tritt eine Schonung des Ofens selbst dadurch ein, dass die zerstörenden Substanzen, wie z. B. der Schwefel der Erze, gleich in der ersten Kammer abgeschieden werden können. Dadurch dass die Temperatur jeder Kammer in vollkommener Weise und un- abhängig für sich eingestellt und die Zuflussmenge der Reagentien geregelt werden kann, wird das Verfahren sehr vorteilhaft und die Ausbeute an Metall oder Metallverbindungen erreicht ihr Maximum.
Die Kammern A, B, C sind untereinander gleich und können daher gegebenenfalls in be- liebiger Weise gewechselt werden. Auf diese Weise bildet jede Kammer für sich einen Sonderraum, der mit eigenen Heizmitteln, Zufuhrsvorrichtungen für die Reagentien und Abzugsvorrichtungen für die flüchtigen Produkte ausgestattet ist.
PATENT-ANSPRÜCHE :
1. Verfahren zur Behandlung von zusammengesetzten Erzen und Hiittenprodukten, wobei die. sc durch eine Reihe von Erhitzungskammern hindurchgeführt werden, dadurch gekennzeichnet, dass diese Kammern auf verschiedene Temperaturen und zwar auf die Verdampfungstemperaturen der auszuscheidenden Bestandteile der Erze erhitzt werden, so dass in jeder Kammer der betreffende Bestandteil der Erze für sich zur Ausscheidung gebracht wird.
Claims (1)
- 2. Verfahren nach Anspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass das Erz in einzelnen oder in allen Kammern bei der für die Reaktion günstigsten Temperatur des auszuscheidenden Bestandteiles mit Reagentien behandelt wird, sodass die Ausscheidung einzelner oder aller Bestandteile in Form von chemischen Verbindungen erfolgt.3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Reagentien in Strahlform, EMI2.1 in das Erz eingeführt werden.4. Verfahren nach Anspruch l bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die teilweise behandelten Erze einer Zwischenbehandlung, z. B. Zusatz eines Flussmittels, in einer getrennten Kammer unterworfen werden.5. Ofen zur Ausführung des Verfahrens nach Anspruch l bis 3, dadurch gekennzeichnet, da U (lerselbe aus einzelnen, in beliebiger Zahl übereinander angeordneten Kammern aufgebaut ist, deren jede mit Elektroden, einer Abzugsvorrichtung für die gebildeten Dämpfe und gegebenfalls mit einer Vorrichtung zur Zufuhr der Reagentien ausgestattet ist.6. Ofen nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass unterhalb der letzten Kammer ein Transportband (I) angeordnet ist, welches die auffallenden Materialien durch eine Einzel- kammcr (J) hindurch führt, in welcher eine weitere Behandlung derselben erfolgt.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT39072T | 1907-05-13 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| AT39072B true AT39072B (de) | 1909-09-25 |
Family
ID=3557052
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| AT39072D AT39072B (de) | 1907-05-13 | 1907-05-13 | Verfahren und Ofen zur Behandlung von zusammengesetzten Erzen und Hüttenprodukten. |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| AT (1) | AT39072B (de) |
-
1907
- 1907-05-13 AT AT39072D patent/AT39072B/de active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE945503C (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Durchfuehrung chemischer Reaktionen in einer Wirbelschicht | |
| DE2342184A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur trocknung von kohle | |
| DE2159219A1 (de) | Verfahren und Einrichtung zur Gewinnung von Metallen aus einem Sulfid-Konzentrat | |
| EP0046146A1 (de) | Verwendung eines Muffelofens zur Entzinkung von oxydischen zinkhaltigen Eisenträgern | |
| DE69425003T2 (de) | Verfahren zur Reinigung von Gasströmen | |
| DE3249270T1 (de) | Kontinuierliche herstellung von siliciumcarbid-whiskern | |
| AT39072B (de) | Verfahren und Ofen zur Behandlung von zusammengesetzten Erzen und Hüttenprodukten. | |
| DE686174C (de) | Verfahren und Einrichtung zur Gewinnung von Schwefel | |
| DE2637271A1 (de) | Kontinuierliches verfahren zum verblasen von metallurgischer schlacke | |
| DE674099C (de) | Verfahren und Einrichtung zur Gewinnung von Schwefel | |
| DE2515464B1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur verhuettung sulfidischer kupfererzkonzentrate | |
| EP0794263B1 (de) | Verfahren zur Schutzgasversorgung eines Wärmebehandlungsofens und Wärmebehandlungsanlage | |
| DE397231C (de) | Behandlung komplexer Erze zwecks Trennung von Kupfer, Blei, Zink und anderen Metallen von Antimon und Arsen | |
| DE2117504C3 (de) | Verfahren zur Reinigung von Petrolkoks | |
| EP0232342A1 (de) | Verfahrem zum betrieb eines tunnelofens und tunnelofen | |
| DE537307C (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Reduktion von Metalloxyden, insbesondere Eisenerzen, ohne Schmelzen | |
| DE649282C (de) | Vorrichtung zur mittelbaren Vorerhitzung von Eisenerzen oder anderem Gut | |
| DE2828439A1 (de) | Verfahren zum behandeln von stueckigen bzw. koernigen materialien mit gasfoermigen medien | |
| DE3426582A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur waermebehandlung von strahlmitteln o.dgl. | |
| DE372287C (de) | Verfahren zur Gewinnung von Zink | |
| DE975020C (de) | Verfahren zur Abtrennung fluechtiger von nichtfluechtigen Metallsulfiden durch eine zweistufige Abroestung | |
| DE2442164A1 (de) | Scheidevorrichtung fuer feste und fluessige mischungen | |
| DE2815960A1 (de) | Wirbelbett und ein verfahren zu seiner ausnutzung | |
| DE1951567C (de) | Schachtofen zum Schmelzen und Verfahren zum Betreiben desselben | |
| DE2746331A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum brennen von sintermaterial |