AT364221B - Verfahren zum fraesen von kurbel- bzw. nockenwellen - Google Patents

Description

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 von zwei Wellenabschnitten, bei einer bleibenden mittigen Abstützung oder bei einer ebenfalls fortschreitenden Abstützung, bei einem Fräsen mit einem Vor- und einem Nachbearbeitungsschritt oder bei einem Fräsen mit jeweils nur einem Schritt zur Fertigbearbeitung usw. Die Anwendung des
Verfahrens wird aber meist auf kurze Wellen, also auf Kurbel- oder Nockenwellen für PKW- und LKW-Motoren beschränkt bleiben, da es den Einfluss des Durchhanges auf Grund des Eigengewich- tes der Werkstücke nicht berücksichtigt, was eben bei kurzen Wellen keine Rolle spielt. 



   Da das Abstützen der Welle ohne gleichzeitiges Zentrieren erfolgt, erlaubt das erfindungs- gemässe Verfahren auch das Abstützen von unbearbeiteten Wellenabschnitten, was aufwendige Vor- bereitungshandlungen, wie das Andrehen eines Lünettenbandes   od. dgl.,   überflüssig macht. Ausserdem besteht damit eine grössere Freiheit in der Zuordnung von Abstützstellen gegenüber Bearbei- tungsstellen. 



   In den Zeichnungen ist eine Lünette für eine Fräsmaschine zur Durchführung des erfin- dungsgemässen Verfahrens rein schematisch dargestellt,   u. zw.   zeigen   Fig. 1   in Stirnansicht auf der linken Hälfte eine Lünette für eine Fräsmaschine zur Bearbeitung eines drehenden Werkstückes und auf der rechten Hälfte eine Lünette für eine Fräsmaschine zur Bearbeitung eines ruhenden
Werkstückes und Fig. 2 einen Axialschnitt durch beide Ausführungsbeispiele nach der Linie II-II der Fig. 1. 



   Eine auf dem Maschinenbett-l-einer weiter nicht dargestellten Fräsmaschine längsver- schiebbare   Lünette --2, 2a-- ist   mit drei radial verstellbaren Spannbacken --3, 3a-- ausge- rüstet, zu deren Verstellung je ein Hydrauliktrieb   --4, 4a-- dient.   Die Hydrauliktriebe --4, 4a-- stehen über die Leitungen   --5, 5a-- untereinander   in Verbindung und werden gemeinsam mit
Druckmittel versorgt. Zur Fixierung der einzelnen Spannbacken --3, 3a-- in beliebiger Lage sind
Klemmvorrichtungen 6a-vorgesehen, die hydraulisch oder mechanisch betätigt werden können. 



   Für eine Fräsmaschine zur Bearbeitung eines ruhenden Werkstückes sind die Spannbacken - direkt in einer lünettenfesten   Führung --7-- eingesetzt   und werden über die Hydraulik- triebe --4-- einfach radial verstellt   (Fig. 1,   rechte Hälfte,   Fig. 2,   untere Hälfte). Für eine Fräs- maschine zur Bearbeitung von drehenden Werkstücken müssen die Spannbacken --3a-- die Bewe- gung des Werkstückes mitmachen können   (Fig. l,   linke Hälfte,   Fig. 2,   obere Hälfte). Um dies zu erreichen, sind diese Spannbacken --3a-- samt ihren Hydrauliktrieben --4a-- und den Klemmvor- richtungen --6a-- in einem   Ringträger --8-- montiert,   wo sie in einer trägerfesten   Führung --9--   sitzen und radial verstellbar sind.

   Der   Ringträger --8-- umgibt   das zu bearbeitende Werkstück und ist in der   Lünette --2a-- drehbar   gelagert. Ein Getriebe --10-- sorgt dabei für den mit der
Werkstückdrehung synchronisierten Antrieb des   Ringträgers --8--,   so dass bei der Bearbeitung eines Werkstückes die Abstützung entsprechend dem Werkstück umläuft. Zur Versorgung der Hy-   drauliktriebe --4a-- münden   die Leitungen --5a-- in eine   Ringleitung --11-- des Ringträgers --8--,   die in nicht dargestellter Weise an eine entweder im Ringträger untergebrachte Druckmittelver- sorgung oder über eine Drehdurchführung an eine ausserhalb des Ringträgers angeordnete Druck- mittelversorgung angeschlossen ist. 



   Die   Lünette --2, 2a-- mit   ihren entsprechend verstellbaren Spannbacken-3, 3a-erlaubt das Spannen eines Werkstückes,   z. B. Welle --12--,   ohne dieses dabei zu zentrieren, so dass es auch in einer aussermittigen Lage fixiert werden kann. Dadurch ist es möglich, beim Fräsen von
Kurbelwellen od. dgl. die Welle in der jeweils tatsächlich vorhandenen Lage abzustützen, um nach Fertigstellung der Kurbelwelle ihr Rückfedern in eine verbogene Lage zu vermeiden.

Claims (1)

1. PATENTANSPRUCH : Verfahren zum Fräsen von Kurbel- bzw. Nockenwellen, nach dem das Werkstück an beiden Enden gespannt und bei der Bearbeitung der Wellenzapfen od. dgl., an wenigstens einer Stelle abgestützt wird, dadurch gekennzeichnet, dass die Welle (12) an der jeweiligen Abstützstelle <Desc/Clms Page number 3> ohne eine Zentrierung in der von ihr gerade eingenommenen Lage gespannt und sodann in dieser Lage der Wellenzapfen od. dgl. bearbeitet wird.