AT35375B - Ofentür, insbesondere für Ent- und Vergasungsöfen. - Google Patents

Description

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  Die Federn 13 werden mittels der Schrauben 12 so eingestellt, dass die Türplatte 2 gleichmässig von den Bügeln 5 angedrückt wird. Werden die Bügel 5 durch eine äussere Kraft an den   Türrahmen     herangedrückt,   so wird die Tür mit ihrem Rande 6 durch die Federn 13 gegen   den Türrahmen   gepresst, kann jedoch bei einer Formänderung des Türrahmens infolge ihrer Nachgiebigkeit sich sowohl der veränderten Gestalt des Türrahmens anpassen als auch ihre eigene Formänderung unter dem   Einfluss   der Federn sofort ausgleichen, so dass die Dichtung zwischen Tür und Türrahmen gewahrt bleibt. 



   Bei Verwendung eines an der inneren Ofentür vorgesehenen Schutzschildes, welches die glühende Ofenfüllung von der   Türplatte 2   abhalten soll, wird eine Übertragung der Form-   änderungen   des Schildes auf die Türplatte dadurch vermieden, dass der Schild an einem Ende drehbar angeordnet, am anderen Ende durch gelenkige Zwischenglieder mit der Türplatte verbunden ist. Bei der dargestellten, senkrecht angeordneten Ofentür ist der Schutzschild 16 an seinem oberen Ende mittels Winkeleisen 17 an der Türplatte 2 befestigt und darin um den Zapfen 18 drehbar gelagert, während an sein unteres Ende um Zapfen 19 drehbare Gelenkstücke 20   angreifen,   welche an eine gemeinsame, in den auf der Türplatte 2 befestigten Winkelstücken"1 gelagerte Welle 22 angelenkt sind.

   Verzieht sich der Schutzschild infolge der Hitzewirkung, so wird hierdurch eine Drehung der Gelenkstücke 20 um die Welle 22 hervorgerufen, ohne dass die Türplatte 2 durch die   Formänderungen   des Schutzschildes   beeinflusst   wird. 



   In Fig. 4 und 5 ist eine Einrichtung dargestellt, mittels welcher der Druck der Ofenbeschickung bei der nach der Erfindung   gebauten Ofentür aufgehoben   wird, ohne die Türdichtung zu   beeinträchtigen.   Zu diesem Zwecke wird der Schutzschild 16 mit den Bügeln 5 durch   Bolzen 2J   verbunden, welche mittels einer Stopfbüchse oder dergl. gasdicht durch die Türplatte 2 hindurchgeführt sind. Die Verbindung der Bolzen 2. 3 mit den Bügeln 5 erfolgt zweckmässig durch auf den Querbolzen 9 verschiebbare Hülsen 24, an welchen sie in geeigneter Weise befestigt sind. Zur 
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 Bolzen 3 und der Türplatte 2 so ausgeführt, dass bei etwaigen Seitenverschiebungen oder   Drehungen   der Bolzen um die Querbolzen 9 die Dichtung nicht aufgehoben wird.

   Zu diesem Zwecke ist an der Durchdringungsstelle der Bolzen 23 auf der Türplatte 2 eine Wellblechscheibe   25   befestigt, welche in ihrer Mitte zu einem mit einem Schlitz versehenen Rohr ausgezogen ist und 
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   Schnecke führt bei   der dargestellten   Ofentür schräg   nach unten und ist hinreichend lang be-   messen, um   die Tür in dem erforderlichen Abstande vom Ofen bedienen zu können. Bei ge-   schlossener Ofentür können   durch Drehen   der Spindel J2,   beispielsweise mittels eines Handrades. 
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 des Druckes, mit   welchem die.

   Tür angepresst wird. werden   die   Verzahnungen   geschont, wodurch ein sicherer Verschluss der Ofentür gewährleistet wird, 
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 am oberen und unteren Ende des Rahmens befestigter Queranker 33. die durch   Ankerschrauben   in dem Ofenmauerwerk verankert sind. 

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Claims (1)

1. PATENT-ANSPRÜCHE : 1. Ofentür, insbesondere für Ent- und Vergasungsöfen, gekennzeichnet durch eine nach- EMI2.5 <Desc/Clms Page number 3>

   2. Ausführungsform der Ofentür nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die mit einem Dichtungsrande (6) versehene, als nachgiebige Platte (2) ausgebildete Tür mittels in EMI3.1 Türplatte und Bügeln befestigt ist.

   3. Ausführungsform der Ofentür nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass mit der. Türplatte (2) ein inneres, um eine Welle (18) drehbares Schutzschild (16) mittels gelenkiger Zwischenglieder (20) verbunden ist, um einen Einfluss der Formänderungen des Schutzschildes auf die Türplatte zu verhüten.

   4. Ausführungsform der Ofentür nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Schutzschild (16) mittels durch die Türplattc (2) gasdicht hindurchgeführter Bolzen (23) EMI3.2 zu übertragen.

   5. Ausführungsform der Ofentür nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Bolzen (23) bei ihrer Durchführung durch die Türplatte (2) mittels an dieser befestigter, federnder Wellblechscheiben (25) abgedichtet sind.

   6. Ausführungsform der Ofentür nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die nachgiebig mit der Türplatte (2) verbundenen Bügel (5) an ihren freien Enden mit einer EMI3.3