AT334614B - Dosiervorrichtung fur eine kunststoffverarbeitende schneckenspritzguss-maschine oder schneckenstrangpresse - Google Patents

Description

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   Der Erfindungsgegenstand betrifft eine vom Materialverbrauch der Maschine ausgehende Dosiervorrichtung für eine Schneckenspritzguss-Maschine oder Schneckenstrangpresse zum Einfärben des Rohmaterials (Granulat oder Pulver) während der Verarbeitung. Es sind Dosiervorrichtungen bekannt, die von Zeitimpulsgebern allgemein oder von der Drehbewegung der Schnecke bei Schneckenstrangpressen gesteuert werden. Der tatsächliche Materialverbrauch ist aber nur bedingt zeitabhängig oder von der Drehbewegung der Schnecke abhängig. Eine genaue Dosierung bei sich ändernden Verarbeitungsverhältnissen kann nur durch eine direkt vom Materialverbrauch gesteuerte Dosiereinrichtung, wie sie Gegenstand der Erfindung ist, erzielt werden. 



   Die erfindungsgemässe Dosiervorrichtung erzeugt eine dem tatsächlichen Materialverbrauch verhältnisgleiche Anzahl von Impulsen, welche in weiterer Folge die Frequenz der Membran, die Hubzahl des Kolbens, die Umdrehungszahl der Förderschnecke, oder den Takt des Schrittmotors der verwendeten Dosierpumpe steuert. Erfindungsgemäss wird dies dadurch erreicht, dass die Arbeitsfrequenz der Dosiervorrichtung von einem auswechselbaren Impulsrad--3--steuerbar ist, welches bei der Spritzgussvorrichtung von der Rücklaufbewegung der   Schnecke--7--und   bei der Strangpresse vom austretenden Strang angetrieben wird. Bei einer Spritzgussmaschine ist es vorteilhaft, wenn das Impulsrad mit einem Freilauf versehen ist und während der Einspritzbewegung stillsteht. 



     Fig. 1   zeigt den prinzipiellen Aufbau einer Schneckenspritzguss-Maschine für die Kunststoffverarbeitung. 



  Pfeil--28--zeigt die Rücklaufbewegung, während derer sich die   Schnecke--7--dreht   und aus dem 
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 Färbemittel über die   Mischdüse--11--in   die von der   Schnecke--7--entnommene   Granulatmenge. Granulat und Färbemittel werden durch die Drehbewegung der Schnecke --7-- vermischt und in Richtung zur 
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 Form eingespritzt wird. 



   Das   Gehäuse--l--einer   Schrittschaltvorrichtung ist am   Schneckenzylinder--5--angeordnet.   Eine Zahnstange--2--, die mit dem   Hydraulikkolben--6--oder   der Schnecke --7-- verbunden ist, macht die Längsbewegung der Schnecke--7--mit. Im   Gehäuse--l--ist   ein Freilauf oder ein Klinkenmechanismus vorgesehen, nähere Beschreibung s. Fig. 3, der das Impulsrad nur während der Rücklaufbewegung wegabhängig in Drehung versetzt, wenn sich die   Schnecke --7-- und   die   Zahnstange--2-in Pfeilrichtung--28-   bewegen. In der Einspritzphase,   Pfeilrichtung--29--, steht   das Impulsrad still und es wird kein Farbstoff gefördert. 
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 Takt der Membran-, Schnecken- oder Kolbenbewegungen.

   Das   Impulsrad--3--ist   auswechselbar, um durch Einsatz von Impulsrädern mit verschiedenen Markierungen, s. Fig. 4 bis 6, das Verhältnis von Impulszahl zu Granulatverbrauch zu variieren. 



   Fig. 2 zeigt den prinzipiellen Aufbau an der Fertigungsstrecke einer Strangpresse. Das   Impulsrad--3--,   zwischen   Düsenplatte--13--und Kühlbad--14--,   oder das Impulsrad--3'--, angebracht nach dem   Kühlbad--14--,   wird direkt oder über ein Reibrad von dem extrudierten   Strang--15--in   Drehung versetzt. Der bei Spritzgussmaschinen erforderliche Freilauf oder Klinkenmechanismus entfällt bei Strangpressen. 



  Ein Impulsgeber --4-- steuert wieder eine Dosierpumpe, die den Farbstoff in den Füllschacht --17-- des   Granulatbehälters--8--abgibt.   



   Fig. 3 zeigt die   Schrittschalteinrichtung   der Dosiervorrichtung, die bei Spritzgussmaschinen nur die Rücklaufbewegung der mit der Schnecke--7--verbundenen Zahnstange--2--in eine Drehbewegung des Impulsrades--3--verwandelt. Das   Gehäuse--l--mit   angeflanschter   Hohlwelle--18-ist   am Schneckenzylinder --5-- befestigt.

   Auf der   Welle --19-- sind   koaxial die   Hohlwelle--18--und   die verzahnte Hülse --20-- drehbar gelagert sowie die   Freiläufe--21   und   22--und   das   Impulsrad--3-   kraft- oder formschlüssig mit dieser verbunden. 
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    --2-- dieFreilauf--22--wirkt   in gleicher Richtung wie der   Freilauf--21--und   sperrt gegen das   Gehäuse--l--   während der Einspritzbewegung der Zahnstange --2-- in pfeilrichtung --29-- Fig.1. Die Welle--19steht während der Einspritzbewegung still. An Stelle der   Freiläufe--21   und   22--können   auch Klinken, 
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 --2-- in Pfeilrichtung--28--. 



   Fig. 4 zeigt das   Impulsrad--3--mit   einem mechanischen Mikroschalter--4--. Die Anzahl der   Ausnehmungen--23--ist mitbestimmend   für die Hubzahl der Dosierpumpe. 



   Fig. 5 zeigt eine Variante, wo der   Kolben--24--der   Dosierpumpe direkt von den Ausnehmungen --23-- des Impulsrades--3--bewegt wird. Die   Pleuelstange--25--kann   statt auf einen Kolben auch auf eine Membran wirken. 

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   Fig. 6 zeigt das   Impulsrad--3-mit   einem berührungslosen elektronischen   Geber-26-.   Der Geber   --26-- kann   auf magnetischer, photoelektrischer Basis usw. arbeiten. Je nach System handelt es sich bei den impulsauslösenden Teilen --27-- um Magnete, Kontrastmarkierungen usw., die die Arbeitsfrequenz der Dosierpumpe mitbestimmen. 



    PATENTANSPRÜCHE :    
1. Dosiervorrichtung für eine kunststoffverarbeitende Schneckenspritzguss-Maschine oder Schneckenstrangpresse mit einer Dosierpumpe zur Zuführung eines Farbstoffes in den Füllschacht der Maschine, 
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 Förderschnecke von einem auswechselbaren Impulsrad (3) steuerbar ist, welches bei der Spritzgussvorrichtung von der Rücklaufbewegung der Schnecke (7) und bei der Strangpresse vom austretenden Strang (15) antreibbar ist. 
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Claims (1)

1. Spritzgussmaschine das Impulsrad (3) durch eine mit der Schnecke (7) oder dem Hydraulikkolben (6) verbundene Zahnstange (2) über eine auf der Welle (19) des Impulsrades angeordnete verzahnte Hülse (20), einen die Welle (19) gegen die verzahnte Hülse (20) sperrenden Freilauf (21) sowie einen in gleichem Drehsinn gegen das Gehäuse (1) sperrenden Freilauf (22) antreibbar ist. EMI2.3