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Verfahren zur Herstellung glaskristalliner Erzeugnisse
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung von glaskristallinen Erzeugnissen mit erhöhter Kerbschlagzähigkeit, z. B. von Formplatten zum Belegen von Fussböden in Fabrikhallen, zum Auskleiden von Mahlaggregaten usw.
Ein bekanntes Verfahren zur Herstellung von glaskristallinen Erzeugnissen aus Glas mit einem li- nearen Ausdehnungskoeffizienten von mindestens 40. 10. 7 isUn derUSA -Patentschrift Nr. 3, 252, 778 be- schrieben.
Das angegebene Patent bezieht sich auf die Herstellung glaskristalliner Erzeugnisse mittels ge-
EMI1.1
100. 10-7 bis 120. 10" beträgt.
Das Herstellungverfahren gemäss dieser Patentschrift besteht darin, dass aus Glas, das in der Hauptsache aus 40 bis 68 Gew.-% Quarzsand, 8 bis 32% Tonerde, 7 bis 14% Titandioxyd und 8, 5 bis 23% Ma- gnesiumoxyd besteht, Glaserzeugnisse geformt werden, die anschliessend mit einer Geschwindigkeit, die 600 C/h nicht übersteigt, auf eine Temperatur von 990 bis 11600C erhitzt werden und in diesem Temperaturbereich eine Zeitspanne verbleiben, die nicht weniger als 8 h und nicht mehr als 24 h an der unteren Grenze des Bereiches, und nicht weniger als 1/4h und nicht mehr als 1/2 h an der oberen Grenze des Bereiches beträgt. Dann werden sie mit einer Geschwindigkeit, die 600 C/h nicht übersteigt, auf Raumtemperatur abgekühlt.
Bei dem in der oben angegebenen Patentschrift beschriebenen Verfahren ist auch ein vorangehendes Verweilen bei einer Temperatur von 7200C und das nachfolgende Erhitzen von 700 auf 9900C mit einer Geschwindigkeit von 180 C/h und ein abgestuftes Verweilen im Temperaturbereich von 990 bis 11600C vorgesehen.
Die nach dem angegebenen Verfahren erhaltenen Erzeugnisse haben eine hohe Biegefestigkeit, aber die Schlagzähigkeit ist verhältnismässig gering.
Ziel der Erfindung ist die Schaffung eines Verfahrens zur Herstellung glaskristalliner Erzeugnisse mit erhöhter Schlagzähigkeit.
Demnach betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung von glaskristallinen Erzeugnissen durch Erschmelzen von Glas aus einem Gemenge, welches die Herstellung eines Glases mit einem linearen Ausdehnungskoeffizienten von mindestens 40. 10 -7 gewährleistet und Formen von Erzeugnissen aus der Glasschmelze, wobei die Erzeugnisse einer, Kristallisation unterworfen werden, welches dadurch gekennzeichnet ist, dass der Kristallisationprozess bis zur Bildung einer kristallinen Phase in einem Ausmass von 60 bis 80% der theoretisch möglichen geführt wird und anschliessend der Kristallisationsprozess durch Abkühlung der Erzeugnisse von der maximalen Kristallisationstemperatur mit einer Geschwindigkeit von 85 bis 2500C/min abgebrochen wird.
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Das erfindungsgemässe Verfahren wird durch das folgende Beispiel näher erläutert.
Man belädt die Wanne des Glasschmelzofens mit der Rohstoffmasse. Die Komponenten der Rohstoffmischung werden vorher getrocknet, zerkleinert, in den erforderlichen Mengen eingewogen und vermischt.
Die Rohstoffmischung hat folgende Zusammensetzung :
EMI2.1
<tb>
<tb> Gew. <SEP> ja <SEP>
<tb> Hüttenschlacke <SEP> 49,5
<tb> Quarzsand <SEP> 38,3
<tb> Natriumsulfat <SEP> 8,0
<tb> Ton <SEP> 6, <SEP> 0 <SEP>
<tb> Natriumfluorsilikat <SEP> 5,5
<tb> Anthrazit <SEP> 0,8
<tb>
In der Wanne des Glasschmelzofens wird das Einsatzgut erhitzt, die sich bildende Glasschmelze geläutert und auf Verarbeitungstemperatur abgekühlt.
EMI2.2
IOOCMuO 0, 8 CaO 23, 0
MgO 1, 5
Fe203 0,2 Nap 4, 5
Fz 2, 5
Sulfidschwefel 0, 5 und einen linearen Ausdehnungskoeffizienten von 85. 10 -7.
Die angegebene Zusammensetzung des Glases gehört nicht zum Stand der Technik und ist in einem noch nicht veröffentlichten Vorschlag der Patentinhaberin beschrieben.
Man formt aus der Glasschmelze im Pressverfahren Erzeugnisse mit den Abmessungen 350 X 350 X 15 mm, welche man in den Kristallisationsapparat einbringt und einer Temperaturbehandlung nach folgendem Schema unterwirft :
Die Erzeugnisse werden 30 min auf einer Temperatur von 7000C gehalten, dann wird die Temperatur mit einer Geschwindigkeit von 2500C/h auf 9200C erhöht und diese Temperatur 15 min lang aufrecht erhalten.
Diese Zeit genügt, dass sich im Glas 700/0 der theoretisch möglichen Menge an kristalliner Phase bilden. Sodann wird das Erzeugnis von 920 auf 700C mit einer Geschwindigkeit von 2500C/min abgekühlt.
Die Schlagzähigkeit der erhaltenen glaskristallinen Erzeugnisse übersteigt um mehr als das zweifache die Schlagzähigkeit ähnlicher Erzeugnisse, die nach bekannten Verfahren erhalten wurden.