AT274535B - Vorrichtung zum Herstellen von Blechhaften - Google Patents

Vorrichtung zum Herstellen von Blechhaften

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AT274535B
AT274535B AT877966A AT877966A AT274535B AT 274535 B AT274535 B AT 274535B AT 877966 A AT877966 A AT 877966A AT 877966 A AT877966 A AT 877966A AT 274535 B AT274535 B AT 274535B
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sheet metal
punching
punch
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Ambros Huber
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Ambros Huber
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Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  Vorrichtung zum Herstellen von Blechhaften 
 EMI1.1 
 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 Grundplatte befestigt. Die   Ablängplatte --3-- dient   als Auflage für einen von hinten einzuschiebenden   Blechstreifen --25-- und   ist mit einer   Schneidkante --7-- versehen.   Die Matrize 
 EMI2.1 
 angedrückt bzw. nach dem Stanzen wieder hochgedrückt. 



   Auf der Stirnfläche des Druckhebels ist eine   Biegeplatte --21-- mit   einem Anschlag-22befestigt. Der   Anschlag --22-- dient   für den nachzuschiebenden   Blechstreifen --25-- und   bestimmt damit die Haftenlänge. 



   An der Stirnfläche der   Grundplatte --2-- sind   zwei Körnerspitzen --26-- vorgesehen, die so weit vorstehen, dass sie während des Umbiegens in die Lasche Löcher eindrücken. Zu diesem Zweck 
 EMI2.2 
 --21--lotrechte Keilnuten --27a--,Körnerspitzen ist in der Grundplatte noch eine Auswerfereder --27-- gelagert. Diese Feder wird während des Biegens der Lasche in die Grundplatte zurückgedrückt und beim Hochgehen des Stanzhebels löst diese die Lasche von den Körnerspitzen, so dass der Haft infolge der Schräge der Grundplatte nach vorne abrutscht und von selbst herausfällt. 



   Der Arbeitsvorgang ist folgender : Durch den von den Seitenwänden --9--, der Ablängplatte   --3-- und   dem   Stanzhebel--11-gebildeten   Kanal wird ein   Blechstreifen --25-- von   der Breite der Haften so weit eingeschoben, bis die Streifenspitze am   Anschlag --22-- ansteht.   Hierauf wird der   Handhebel --14-- nach   unten gedrückt, wodurch die   Stanzplatte-16-in   Zusammenarbeit mit 
 EMI2.3 
 Dieser Stanzrest fällt durch die offene Grundplatte durch. Während des Niedergehens des Stanzhebels biegt auch noch die Unterkante der   Biegeplatte --21-- den   vorstehenden Streifenteil allmählich nach unten, bis die umgebogene   Lasche --32-- an   der Grundplattenstirnfläche zum Anschlag kommt. 



  Während dieses Umbiegens werden in die Lasche von den Körnerspitzen --26-- die Löcher eingedrückt. Da die Biegeplatte eine Kreisbahn beschreibt, erfolgt die Durchlöcherung der Lasche ohne wesentliche Schlitzbildung. Ist der Stanz- und Biegevorgang beendet, so wird der Handhebel nach oben geschwenkt, worauf unter dem Druck der   Federn --19-- auch   der Stanzhebel nach oben geht und die   Auswurffeder-27-die   Lasche und damit den fertigen Haft aus dem Sitz löst und dieser sodann von selbst aus der Maschine fällt. 



   Die Erfindung beschränkt sich nicht auf das dargestellte Ausführungsbeispiel. So kann selbstverständlich unter Verzicht des selbständigen Herausfallens die Stanzebene verändert sein. Auch eine andere Betätigung des Stanzhebels als durch eine   Exzenterwalze --13-- ist   möglich. Anstatt der Handbetätigung könnte auch ein motorischer Antrieb vorgesehen sein. 



   PATENTANSPRÜCHE : 
1. Vorrichtung zum Herstellen von bei der Blechdacheindeckung zu verwendenden Blechhaften unter Verwendung von Stanz-, Loch- und Biegewerkzeugen an einem gemeinsam bewegbaren Element, 
 EMI2.4 
 Ablängen des Haften (30) mit einer Stanzplatte (16) versehener Stanzhebel (11), der an seiner Stirnseite mit einer Biegeplatte (21) versehen ist, zum Stanzen um eine ortsfeste Drehachse (10) schwenkbar ist. 
 EMI2.5 


Claims (1)

  1. Richtung Blechstreifenvorschub derart geneigt ist, dass die abgestanzten Haften von selbst nach vorne abfallen. EMI2.6 Stirnseite der Grundplatte (2) Körnerspitzen (26) zum Lochen der Haftenlasche (32) am Ende des Biegevorganges vorgesehen sind. <Desc/Clms Page number 3> EMI3.1 Betätigung des Stanzhebels (9) in an sich bekannter Art eine mittels Handgriff (14) drehbare Exzenterwalze (13) sowie zur Rückstellung Druckfedern (19) vorgesehen sind. EMI3.2 Ablängplatte (3) mit ihrer Schneidkante (7) in einem Abstand (5) von der Stanzmatrize (4) angeordnet ist.
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