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Vorrichtung zum Einfädeln von Nähnadeln, Sticknadeln od. dgl.
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Die in den Zeichnungen dargestellte Vorrichtung besteht aus der Grundplatte --1--, einer Deckplatte--2--, die zur Grundplatte--l--parallel angeordnet und mittels einer Schraube - 4-- in einem entsprechenden Abstand an der Grundplatte--l--befestigt ist und aus einer Stange --3--. Die Stange --3-- verläuft parallel zu einem (nicht dargestellten) Stützteil. An der Stange --3-- ist das innere Ende der Deckplatte --2-- senkrecht befestigt. Die Stange --3-wird so gehaltert, dass sie um ihre Achse rotieren und sich, wie in Fig. 1 und 2 dargestellt ist, nach links und rechts bewegen kann. Die Drehbewegung und die Bewegungen dieser Stange nach links und rechts können von Hand aus ausgeführt oder mit mechanischem Antrieb (nicht dargestellt) selbsttätig ausgeführt werden.
Im Zwischenraum zwischen der Grundplatte --1-- und der Deckplatte --2-- ist ein Führungshebel-7-mit einem Haken --6-- an seinem freien Ende vorgesehen. An seinem andern Ende ist der Hebel an einem Stift --5-- schwenkbar gelagert, der von der Grundplatte-l--und der Deckplatte --2-- gehalten ist. Dieser Hebel --7-- hat eine solche Stärke, dass er frei durch das Öhr-14--einer in der Vorrichtung zum Einfädeln befindlichen Nähnadel (oder Sticknadel) --a-hindurchgleiten kann.
Das äussere Ende (d. h. das rechte Ende in Fig. 1 und 2) der Grundplatte-l-ist mit einem zurückgebogenen Teil --8-- versehen. Dieser ist zur Seite der Deckplatte --2-- und dann zurück zum befestigten Ende der Deckplatte --2-- gebogen. Zwischen dem äusseren Ende von der Deckplatte -2-- und dem äusseren Ende dieses zurückgebogenen Teiles --8-- ist ein Zwischenraum vorgesehen, um mit ausreichendem Spielraum eine Nadel hindurchzulassen. Abgestufte Einschnitte --2a und la--befinden sich am äusseren Ende der Deckplatte --2-- und an dem Teil
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--2aFig. 1 besonders klar gezeigt wird, haben die Schlitze eine konvergierende Form und erstrecken sich unter einem Winkel von der äusseren Kante dieser Teile nach oben.
Die inneren Enden dieser Einfädelschlitze fluchten mit den entsprechenden Löchern--10, 10-, die den Faden aufnehmen.
Diese Löcher sind in die Grundplatte-l--und in die zurückgebogene Platte-8-an Stellen eingelassen, die innerhalb des Umdrehungsradius des Hakens--6-des Führungshebels-7- liegen.
Ein Anschlag --11-- ist an der Grundplatte --1-- befestigt, um den Drehbereich des Führungshebels --7-- im Uhrzeigersinn gemäss Fig. 1 zu begrenzen. Eine Feder --12-- ist vorgesehen, um dem Führungshebel --7-- ein Moment zu erteilen und ihn zur Umdrehung im
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--13-- istRückweg ausgeschoben oder eingezogen werden kann. Wie im folgenden noch vollständiger beschrieben werden wird, verriegelt das Verriegelungsglied --13-- den Führungshebel --7--, wenn der durch das Öhr-14--in Drehung gebrachte Führungshebel --7-- sich aus dem Öhr der sich zurückziehenden Nadel löst. Der Führungshebel ist normalerweise, d. h. im Ruhezustand, verriegelt.
Die Bezugsziffern --14a und 14b-bezeichnen Einbuchtungen, die im wesentlichen zur rechten und linken Seite des öhres --14-- an der Nadel--a-ausgebildet sind.
Die erfindungsgemässe Vorrichtung zum Einfädeln in Nadeln nach der oben beschriebenen Konstruktion arbeitet in folgender Weise. Wenn ein durch die Nadel-a-geführter Faden aus irgendeinem Grunde reisst, kann dieser Fadenriss sofort, im Falle einer Nähmaschine und einer Maschine zur Herstellung von Spitzen, festgestellt werden.
(Bei einer Maschine zur Herstellung von Spitzen ist gewöhnlich eine automatische Kontroll- und Anzeigevorrichtung, wie ein Summer oder eine Blinklampe, vorgesehen. )
Wenn in einer solchen Maschine mit einer in geeigneter Lage montierten erfindungsgemässen Vorrichtung zum Einfädeln in Nadeln ein Fadenriss festgestellt wird, wird das Verriegelungsglied - durch einen handbetriebenen Mechanismus oder irgendwelche geeignete Mittel, wie eine (nicht abgebildete) elektromagnetische Vorrichtung, zurückgezogen (in Fig. 2 nach unten), die von einem automatischen Kontroll- und Anzeigesystem betätigt wird.
Infolgedessen wird der Führungshebel, der durch das Verriegelungsglied--13--verriegelt gewesen war, freigegeben und durch Feder --12-- veranlasst, sich im Uhrzeigersinn zu drehen, bis er durch den Anschlag --11-- angehalten
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wird.
Wenn die Vorrichtung zum Einfädeln in Nadeln im oben beschriebenen Zustand durch Drehung der Stange --3-- auf die Seite der Nadel-a-gedreht wird, gleiten das äussere Ende des zurückgebogenen Teiles --8-- der Grundplatte --1-- und das äussere Ende der Deckplatte-2mit ausreichendem Spielraum an gegenüberliegenden Seiten der Nadel-a-vorbei. In relativer Bewegung tritt also die Nadel-a-durch den Zwischenraum zwischen den beiden äusseren Enden ein. Dann wird die Vorrichtung zusammen mit der Stange --3-- nach rechts verschoben. Die Nadel .--a--ist nun auf drei Seiten von der genannten Rille umgeben, die durch die abgestuften Ausschnitte--la und 2a--in der Grundplatte--l--und der Deckplatte --2-- gebildet wird.
Demgemäss wird der Haken--6--des Führungshebels--7--sich in das Öhr--14--von Nadel - einfügen, wenn diese vorher in die geeignete Lage vorgeschoben wurde. Dieser Betriebszustand wird in Fig. l gezeigt.
Einerseits wird das von einer (nicht gezeigten) Spule abgewickelte Fadenende-b-nach einer geeigneten Zeit nach dem beschriebenen Arbeitsvorgang oder vor diesem durch die Einfädelschlitze - -9, 9-- auf der Grundplatte--l--in die Löcher--10, 10--, die den Faden aufnehmen, eingeführt. Ein Fadenende mit einer entsprechenden Überlänge wurde darangelassen.
Wenn nun der Nadeleinfädler, Nadel und Faden sich in dem beschriebenen Zustand befinden und die Nadel-a-zurückgezogen wird, veranlasst das Ohr-14-der Nadel-a-den Führungshebel --7--, sich entgegengesetzt dem Uhrzeigersinn (bei Betrachtung von Fig. l) gegen die elastische Kraft von Feder-12-zu drehen. Wenn die Nadel-a-weiter zurückgezogen wird
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Führungshebels-7-durch- mit dem erfassten Faden-b-sich aus dem Ohr-14-zurückzuziehen und der Führungshebel --7-- schiebt sich über das Verriegelungsglied --13-- und wird dadurch arretiert.
Das wirksame Ende des Verriegelungsgliedes --13-- ist nach Fig. 2 vorzugsweise mit einer geneigten Fläche versehen, um das Darübergleiten des Führunshebels--7--zu erleichtern. An diesem Punkt des Arbeitsvorganges, wenn der Führungshebel --7-- durch das Verriegelungsglied--13-arretiert ist, ist, wie die strichlierte Linie in Fig. l andeutet, der Haken --6-- des Hebels --7-- fast vollständig aus dem Öhr --14-- herausgezogen. Das Fadenende-b-der Spule ist nun fast völlig durch das Ohr--14--hindurchgefädelt.
Nachdem der Nadeleinfädler nach links verschoben wurde, (Fig. l und 2) wird die Nadel-a--
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--7-- durchFadenaufnahmelöchern --10,10-- gespannt. Mit dem Vorrücken der Nadel wird er weiter gespannt. Hiebei wird der Fadenteil auf der Spulenseite des Hakens --6-- durch das Ohr-14-gedrückt und von der Spule abgezogen. In diesem Augenblick wird der Fadenteil vom Haken-6-bis zum äusseren Fadenende fortschreitend kürzer in dem Masse, wie die Nadel-a-vorrückt. Er würde aus dem Haken --6-- herausgleiten, wenn er kurz wäre. Wenn dieses Fadenende jedoch, wie oben erwähnt, einen Längenüberschuss hat, wird es nicht uneingefädelt aus dem Ohr14 nach der Spulenseite herausgleiten.
Anderseits gleitet der Fadenteil, der vom Haken --6-- über das den Faden aufnehmende Loch - zur Spule reicht, während des letzten Stückes des Vorrückens der Nadel--a--aus dem Einfädelschlitz--9--. Dies wird durch die Neigung des Einfädelschlitzes --9-- bewirkt.
Die Einlassteile dieses Schlitzes --9-- und das benachbarte Ende der Einfädelvorrichtung werden, wie in Fig. l dargestellt, vorteilhafterweise mit runden, glatten Konturen ausgebildet, um die glatte Trennung des Fadens von dem Einfädelschlitz-9--zu erleichtern.
Somit ist das Einfädeln der Nadel abgeschlossen und die Näh- (oder Stick-) arbeit kann wieder aufgenommen werden. Nötigenfalls kann die Einfädelvorrichtung zu einer gemeinsamen Drehung mit dem Stab --3-- eingerichtet sein, um bei der Wiederaufnahme des Näh- (oder Stick-) vorganges von der Nadel weit abgerückt zu sein.
Aus der vorangehenden genauen Beschreibung ist ersichtlich, dass die Erfindung eine Vorrichtung zum Einfädeln in Nadeln schafft, mit deren Hilfe eine beliebige Anzahl von Arbeitskräften ohne grosses Können den Faden durch Nadelöhre ziehen können, wobei die Arbeitsleistung bedeutend erhöht
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werden kann. Ausserdem kann die erfindungsgemässe Vorrichtung zum Einfädeln in Nadeln zur Automation der Stufen des Einfädelns in Nadeln eingerichtet werden und trägt zu ihr bei. Besonders geeignet und nützlich ist sie zur Verwendung bei Maschinen wie Maschinen zur Herstellung von Spitzen, bei denen viele Nadeln zur gleichen Zeit in Tätigkeit sind.
Selbstverständlich bezieht sich die vorangehende genaue Beschreibung nur auf eine vorzugsweise Ausführungsform der Erfindung. Sie soll sich auf alle Änderungen und Abwandlungen des hier zum Zwecke einer genauen Beschreibung gewählten Beispieles erstrecken, die keine Abweichungen vom Geist und Bereich der in dem beigefügten Anspruch dargelegten Erfindung darstellt.