AT268144B - Einrichtung zum Beschicken von Bearbeitungsgeräten mit den zu bearbeitenden Erzeugnissen, insbesondere von Ziegelpressen od.ähnl. - Google Patents
Einrichtung zum Beschicken von Bearbeitungsgeräten mit den zu bearbeitenden Erzeugnissen, insbesondere von Ziegelpressen od.ähnl.Info
- Publication number
- AT268144B AT268144B AT324666A AT324666A AT268144B AT 268144 B AT268144 B AT 268144B AT 324666 A AT324666 A AT 324666A AT 324666 A AT324666 A AT 324666A AT 268144 B AT268144 B AT 268144B
- Authority
- AT
- Austria
- Prior art keywords
- conveyor
- branch
- products
- track
- branch conveyor
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G47/00—Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
- B65G47/52—Devices for transferring articles or materials between conveyors i.e. discharging or feeding devices
- B65G47/64—Switching conveyors
- B65G47/644—Switching conveyors by a pivoting displacement of the switching conveyor
- B65G47/645—Switching conveyors by a pivoting displacement of the switching conveyor about a horizontal axis
- B65G47/647—Switching conveyors by a pivoting displacement of the switching conveyor about a horizontal axis the axis being perpendicular to the conveying direction
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G47/00—Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G2811/00—Indexing codes relating to common features for more than one conveyor kind or type
- B65G2811/06—Devices controlling the relative position of articles
- B65G2811/0673—Control of conveying operations
- B65G2811/0689—Releasing constant material flow
- B65G2811/0694—Releasing constant material flow for permanently occupying the conveyor path
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Branching, Merging, And Special Transfer Between Conveyors (AREA)
- Attitude Control For Articles On Conveyors (AREA)
Description
<Desc/Clms Page number 1> Einrichtung zum Beschicken von Bearbeitungsgeräten mit den zu bearbeitenden Erzeugnissen, insbesondere von Ziegelpressen od. ähnl. Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zum Beschicken von Bearbeitungsgeräten mit den zu bear- beitenden Erzeugnissen, insbesondere von Ziegelpressen od. ähnl., mit einer Förderbahn, die von einer vorangehenden Bearbeitungsstelle kommt und die wahlweise mit mindestens einer Zweigförderbahn durch eine zwischen einer Verbindungsstellung und einer Trennstellung kippbare Überführungsvorrichtung in Verbindung gesetzt und von ihr getrennt werden kann. In der österr. Patentschrift Nr. 246646 ist eine automatisch arbeitende Vorrichtung beschrieben, die zwei Bearbeitungsgeräte verbindet, wobei eines dieser Bearbeitungsgeräte mit Erzeugnissen beschickt wird, die von dem andern Bearbeitungsgerät abgegeben werden. Jedes Bearbeitungsgerät arbeitet in seinem eigenen Takt, wobei die durchschnittliche Arbeitsgeschwindigkeit des vorgeschalteten Bearbeitunggerätes gleich oder wenig grösser ist als die des nachgeschalteten Bearbeitungsgerätes ; Zweck der Vorrichtung ist es dabei, einesteils den Rhythmus der Beschickung mit Erzeugnissen von einem Arbeitstakt zum andern abzuändern und anderseits die überschüssigen Erzeugnisse, die von dem nachgeschalteten Bearbeitungsgerät nicht aufgenommen werden können, zu entfernen. Diese bekannte Vorrichtung weist zu diesem Zweck zwei sich rechtwinkelig kreuzende Förderbahnen auf, wobei eine Förderbahn vom ersten Bearbeitungsgerät herkommt und die andere Förderbahn das zweite Bearbeitungsgerät beschickt. Jedes dieser Bänder befördert die Erzeugnisse schrittweise im Takt des jeweils zugehörigen Bearbeitungsgerätes. Das zweite Band dient dabei als Sammler für das zweite Bearbeitungsgerät, und die am Kreuzungspunkt ankommenden Erzeugnisse werden rechtwinkelig zum Sammler hin abgeführt, so lange dieser nicht voll ist. Andernfalls laufen die vom Sammler zurückgewiesenen Erzeugnisse geradeaus weiter über den Kreuzungspunkt hinaus, um abgenommen zu werden. Ziel der Erfindung ist die Schaffung einer verbesserten Vorrichtung, die die gleichen Zwecke erfüllt wie die in der oben genannten Patentschrift beschriebene Vorrichtung. Die erfindungsgemässe Vorrichtung soll insbesondere in der Förderbahn, die vom ersten Bearbeitungsgerät ausgeht, hinter diesem eine Abzweigung aufweisen, die es ermöglicht, wahlweise eine Verbindung mit dem einen oder dem andern von übereinanderliegenden Zweigen herzustellen. Einer dieser Zweige dient als Sammler für das zweite Bearbeitungsgerät und steht mit diesem entweder direkt oder über einen Kreuzungspunkt in Verbindung. Der zweite Zweig soll einen Abführungsweg für die überschüssigen Erzeugnisse oder aber einen zweiten Beschickungsweg bilden, der zu einem dem oben genannten zweiten Bearbeitungsgerät ähnlichen oder gleichen Bearbeitungsgerät führt. Der erste Zweig kann überdies mehrere Kreuzungspunkte aufweisen, wodurch mehrere Bearbeitungsgeräte von einem einzigen vorgeschalteten Bearbeitungsgerät aus parallel beschickt werden können. <Desc/Clms Page number 2> Dies wird erfindungsgemäss dadurch erreicht, dass die Überführungsvorrichtung aus einem an die Förderbahn anschliessenden Bahnförderer und je einem in die betreffende Zweigförderbahn mündenden Zweigförderer besteht, die beide um ihr an die zugehörige, feste Förderbahn anschliessendes Ende schwenkbar sind, wobei in ihrer Trennstellung der Bahnförderer auf die Förderbahn und der Zweigförderer auf die Zweigförderbahn ausgerichtet ist und in ihrer Verbindungsstellung der Bahnförderer und der Zweigförderer aufeinander ausgerichtet sind und aneinander anschliessen. Vorzugsweise bilden der Bahnförderer und der Zweigförderer in ihrer Verbindungsstellung eine gleichmässige Rampe. Vorteilhafterweise weist sie ausser der ersten Zweigförderbahn eine zweite Zweigförderbahn auf, die beide übereinander angeordnet sind, und dass die kippbaren Überführungsvorrichtungen dieser beiden Zweigförderbahnen einen Bahnförderer gemeinsam haben. In weiterer Ausgestaltung der Erfindung gehen die beiden kippbaren Überführungsvorrichtungen, beispielsweise durch Kupplung mittels eines Gestänges, gleichzeitig von einer ihrer Stellungen in die andere über, wobei die Verbindungsstellung der einen Vorrichtung gleichzeitig mit der Trennstellung der andern Vorrichtung eintritt und umgekehrt. Nach einem weiteren Merkmal ist die Vorrichtung mit einer selbsttätigen Steuerung versehen, die von den aufeinanderfolgenden Stellungen eines Erzeugnisses abhängig ist, wie an sich bekannt, wobei jedes Paar der wechselseitig aufeinander ausrichtbaren Elemente der Vorrichtung so lange aufeinander ausgerichtet bleibt, als sich dieses Paar mit einem Erzeugnis in gleichzeitiger Berührung befindet. Gemäss einer vorteilhaften Weiterbildung dient bei Vorhandensein von zwei Zweigförderbahnen einer der beiden als Sammler für die Erzeugnisse, um diese einzeln nacheinander einem Bearbeitungsgerät auf Abruf durch dieses zuzuführen, und dass die zweite Zweigförderbahn, wenn der Sammler voll ist, automatisch an die Förderbahn angeschlossen ist, um die von dieser gelieferten Erzeugnisse abzuführen. Zweckmässig besteht ferner der Sammler aus einem endlosen, ständig laufenden Förderband, an dessen Ende ein einziehbarer Anschlag in der Bahn der Erzeugnisse angeordnet ist. Die Merkmale und Vorzüge der Erfindung werden beispielsweise an Hand der Zeichnungen beschrieben, in denen die Fig. 1 und 2 je ein Ausführungsbeispiel darstellen. EMI2.1 wird, u. zw. mit Hilfe eines Gestänges --7--, das von einem geeigneten Mechanismus, z. B. von einem Exzenter--8--, gesteuert wird. Wenn die kippbare Überführungsvorrichtung, die aus dem Bahnförderer --2-- und dem Zweigförderer --5-- besteht, waagrecht sind, leitet die aus der Förderbahn-l-und dem Bahnförderer --2-- bestehende Beschickungsbahn --1, 2-- die Erzeugnisse --P-- nach dem Zweig --3, 4--, der zu einem Ort für die Abnahme oder eine geeignete Verwendung führt. Wenn die gleichen Überführungsvorrichtungen gekippt sind, ist die Verbindung zu dem unteren Zweige-3, 4-unterbrochen. Die Überführungsvorrichtung-2, 5-- stellt sich so ein, dass der Zweigförderer --5-- in der Verlängerung des Bahn- förderers --2-- liegt und bilden somit eine gleichmässige Rampe, die die Beschickungsbahn --1 bis 2-mit dem oberen Zweig --5 bis 6-- verbindet. EMI2.2 von derZweigförderbahn-6-- aufeine Fördervorrichtung-9-- über,Kreuzungspunkt der Zweigförderbahn --6 und 9-- angeordnet sind. Die Rollen --23--, die etwas höher angeordnet sind als die Gurte --21--, nehmen die Erzeugnisse --P-- auf. Diese werden von Mitnehmern --22--, mit denen die Gurte --21-- versehen sind,. mitgenommen und kommen auf die Gurte zu liegen, von denen sie einem zweiten, nicht dargestellten Bearbeitungsgerät zugeführt werden. Eine weitere Ausfdhrungsform weist Rollen --23-- auf, die versenkbar angeordnet sind und die Erzeugnisse auf den Gurten --21-- absetzen, wobei dann die Mitnehmer --22-- weggelassen sind. Der Zweig --5 bis 6-- bildet eine Sammelvorrichtung für die Erzeugnisse für das zweite Bearbei- <Desc/Clms Page number 3> EMI3.1 und Bremsvorrichtung steuert den Antrieb des endlosen Bandes des Zweigförderers --5--. Die auf diese Weise gebildete Anordnung arbeitet folgendermassen : Wenn der Zweig --5 bis 6-- voll ist, was der Darstellung in Fig. 1 entspricht, stehen die kippbaren Überführungsvorrichtungen --2, 3 und 5-- waagrecht. Das Band des Zweigförderers --5-- steht still und jedes vom ersten Bearbeitungsgerät ausgestossene Erzeugnis --P-- läuft der Reihe nach über die Beschikkungsvorrichtung --1, 2-- auf den Zweig --3, 4--. Auf Abruf durch das zweite Bearbeitungsgerät hebt sich der Anschlag --10-- und der Zweigförderer EMI3.2 und wird von dem auf dem Zweigförderer --5-- angeordneten Erzeugnis ersetzt. Der Zweig --5 bis 6-ist somit in der Lage, ein neues Erzeugnis aufzunehmen. Danach kippen die Bahnförderer --2-- nach oben und gleichzeitig die Zweigförderer --5 und 3-nach unten, sobald die Förderbahn-l-ein Erzeugnis an den Bahnförderer --2-- abgegeben hat und dieses Erzeugnis den Zwischenraum zwischen diesen beiden Förderern passiert hat. Das Erzeugnis gleitet von --2-- nach --5--, und die Überführungsvorrichtungen kippen wieder in die Waagrechte. Solange die Zweigförderbahn --6-- besetzt ist, bewirkt die Kupplungs- und Bremsvorrichtung den Stillstand des Zweigförderers --5--. Andernfalls läuft das Stück von --5-- nach --6-- und der Zweigförderer --5-- kann damit wieder kippen, sobald-l-die Abgabe eines Erzeugnisses nach --2-- beendet hat. Der Bahnförderer --2-- hebt sich erst dann, wenn das Fördergut, das er aufgenommen hat, den Zwischenraum zwischen-l und 2-- ganz passiert hat. Ebenso hebt sich der Zweigförderer --5-- erst EMI3.3 rührung bringt. Allgemein ausgedrückt, bleiben bei jedem der wechselseitig ausrichtbaren Förderpaare - l bis 2,2 bis 3,3 bis 4,2 bis 5 und 5 bis 6-- die zwei Elemente des Paares jeweils so lange ausgerichtet, als sie gleichzeitig mit demselben Erzeugnis in Berührung sind, wodurch es ermöglicht wird, dass sich die Erzeugnisse durch einfaches Hinüberlaufen über in einer Ebene befindliche Förderer verschieben und/oder ihr Niveau ändern, ohne sich über Hohlstellen oder Kanten zu bewegen, und ohne sich zu verformen. Auch zeitweilige Verformungen können für bestimmte Erzeugnisse, unter anderem für keramische Erzeugnisse, nachteilig sein. Die automatische Steuerung der verschiedenen Elemente der Vorrichtung kann mit Hilfe von Tastern und elektrischen Stromkreisen erfolgen, wie sie in der österr. Patentschrift beschrieben sind, oder durch irgendwelche andere Vorrichtungen, die das Vorüberlaufen der Erzeugnisse an beliebigen Punkten der Förderer empfangen und an diese die geeigneten Steuergrössen abgeben können. Es wird noch darauf hingewiesen, dass die erfindungsgemässe Vorrichtung Sperrvorrichtungen aufweisen kann, die die kippbaren Überführungsvorrichtungen unabhängig vom Zustand des Zweiges in der Waagrechten halten, beispielsweise auch unter den Bedingungen, die in der vorerwähnten Patentschrift vorgesehen sind und sich aus einem allzu kurzen Intervall zwischen den Ausstosszeiten zweier vom ersten Bearbeitungsgerät gelieferten Erzeugnisse ergeben. Fig. 2 zeigt eine abgeänderte Vorrichtung, in der die entsprechenden Elemente jeweils mit den gleichen Ziffern bezeichnet sind wie in Fig. 1. In dieser Vorrichtung liegt der Sammlerzweig, der das zweite Bearbeitungsgerät beschickt, tiefer als der Abführungszweig. Es ist selbstverständlich, dass Fig. 2 nur eine der möglichen Abänderungen zeigt, die an dem beschriebenen Ausführungsbeispiel angebracht werden können, und dass sich die Erfindung auf alle Ausführungsmöglichkeiten erstreckt. So ist es insbesondere möglich, den Zweigförderer --3-- in waagrechter Lage unveränderlich anzuordnen und nur den Bahnförderer --2-- und den Zweigförderer --5-- kippbar zu machen, was den Vorteil bietet, dass der Steuermechanismus --7-- im Gleichgewicht ist, ohne dass man ein Gegengewicht verwenden muss. Eine derartige Anordnung eignet sich besonders zur Beschickung mit Erzeugnissen von geringer Dicke. **WARNUNG** Ende DESC Feld kannt Anfang CLMS uberlappen**.
Claims (1)
- PATENTANSPRÜCHE : 1. Einrichtung zum Beschicken von Bearbeitungsgeräten mit den zu bearbeitenden Erzeugnissen, insbesondere von Ziegelpressen od. ähnl., mit einer Förderbahn, die von einer vorangehenden Bearbei- <Desc/Clms Page number 4> tungsstelle kommt und die wahlweise mit mindestens einer Zweigförderbahn durch eine zwischen einer Verbindungsstellung und einer Trennstellung kippbare Überführungsvorrichtung in Verbindung gesetzt und von ihr getrennt werden kann, dadurch gekennzeichnet, dass die Überführungsvorrichtung aus einem an die Förderbahn (1) anschliessenden Bahnförderer (2) und je einem in die betreffende Zweigför- EMI4.1 Verbindungsstellung (2', 5') der Bahnförderer (2) und der Zweigförderer (5) aufeinander ausgerichtet sind und aneinander anschliessen.2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Bahnförderer (2) und der Zweigförderer (5) in ihrer Verbindungsstellung (2", 5') eine gleichmässige Rampe bilden.3. Einrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass sie ausser der ersten Zweigförderbahn (6) eine zweite Zweigförderbahn (4) aufweist, die beide übereinander angeordnet sind, und die kippbaren Überführungsvorrichtungen (2, 5j 2,3) dieser beiden Zweigförderbahnen (4,6) einen Bahnförderer (2) gemeinsam haben.4. Einrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden kippbaren Über- führungsvorrichtungen (2, 5 ; 2,3), beispielsweise durch Kupplung mittels eines Gestänges (7) gleichzeitig von einer ihrer Stellungen in die andere übergehen, wobei dieVerbindungsstellung (2', 5') der einen Vor- richtung (2, 5) gleichzeitig mit der Trennstellung (2', 3') der andern Vorrichtung (2, 3) eintritt und umgekehrt.5. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass sie mit einer selbsttätigen Steuerung versehen ist, die von den aufeinanderfolgenden Stellungen eines Erzeug- EMI4.26. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass bei Vorhandensein von zwei Zweigförderbahnen (4,6) eine der beiden (6) als Sammler für die Erzeugnisse (P) dient, um diese einzeln nacheinander einem Bearbeitungsgerät auf Abruf durch dieses zuzuführen, und EMI4.37. Einrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Zweigförderbahn (4) zu einem zweiten Bearbeitungsgerät führt.8. Einrichtung nach einem der Ansprüche 6 oder 7, dadurch g e k e n z e i c h n e t, dass der Sammler (6) aus einem endlosen, ständig laufenden Förderband besteht, an dessen Ende ein einziehbarer Anschlag (10) in der Bahn der Erzeugnisse (P) angeordnet ist.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR12216A FR87688E (fr) | 1962-08-03 | 1965-04-07 | Installation d'alimentation en produits en cours de façonnage d'un poste de façonnage, en particulier, d'une presse à tuile ou similaire |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
AT268144B true AT268144B (de) | 1969-01-27 |
Family
ID=8575800
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
AT324666A AT268144B (de) | 1965-04-07 | 1966-04-05 | Einrichtung zum Beschicken von Bearbeitungsgeräten mit den zu bearbeitenden Erzeugnissen, insbesondere von Ziegelpressen od.ähnl. |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
AT (1) | AT268144B (de) |
BE (1) | BE678711A (de) |
ES (1) | ES325238A1 (de) |
NL (1) | NL6604786A (de) |
Cited By (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4130193A (en) * | 1977-04-25 | 1978-12-19 | Bourgeois Ronald D | Transfer system for conveyor systems |
DE2831323A1 (de) * | 1978-07-17 | 1980-01-31 | Haensel Otto Gmbh | Uebergabevorrichtung fuer auf einem zubringer in querreihen ankommende gegenstaende, insbesondere suesswarenstuecke, wie schokoladetafeln oder -riegel, pralinen usw. an mindestens zwei verarbeitungsstellen |
US4348139A (en) * | 1980-04-30 | 1982-09-07 | International Business Machines Corp. | Gas film wafer transportation system |
EP0059984A2 (de) * | 1981-03-11 | 1982-09-15 | Gebhardt Fördertechnik GmbH | Ausschleusvorrichtung für eine Förderbahn |
DE3141144C1 (de) * | 1981-10-16 | 1983-04-07 | C. Keller GmbH u. Co KG, 4530 Ibbenbüren | Vorrichtung zum Fördern von keramischen Formlingen, insbesondere Dachziegeln |
US4848558A (en) * | 1987-07-23 | 1989-07-18 | Sig Schweizerische Industrie-Gesellschaft | Conveyor for upright-oriented flat articles |
US4928807A (en) * | 1988-12-02 | 1990-05-29 | Pitney Bowes Inc. | Method and apparatus for turning flat articles |
DE3915139A1 (de) * | 1989-05-09 | 1990-11-15 | Focke & Co | Verfahren und anlage zum umordnen von sortenweise palettierten gegenstaenden zu gruppen bestimmter sortenzusammenstellung |
DE3930963A1 (de) * | 1989-09-15 | 1991-03-28 | Licentia Gmbh | Modulare foerdereinrichtung |
WO1992000906A1 (de) * | 1990-07-12 | 1992-01-23 | Licentia Patent-Verwaltungs-Gmbh | Vorrichtung zum aus- u. einschleusen von kleingut aus einem transportband |
EP0709316A1 (de) | 1994-10-26 | 1996-05-01 | Wilhelm Hogenkamp Verpackungstechnik | Übergabevorrichtung für auf einem umlaufenden endlosen Zuführband in Querreichen ankommenden Gegenständen |
DE102018008015A1 (de) * | 2018-10-10 | 2020-04-16 | Siempelkamp Maschinen- Und Anlagenbau Gmbh | Vorrichtung und Verfahren zum Transport von Werkstoffplatten |
EP3708522B1 (de) | 2019-03-13 | 2021-09-08 | Siempelkamp Maschinen- und Anlagenbau GmbH | Transportsystem für werkstoffplatten |
Families Citing this family (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2481959A1 (fr) * | 1980-05-06 | 1981-11-13 | Hotchkiss Brandt Sogeme | Dispositif d'acheminement et de sortie selective d'objet, et machine de tri equipee d'un tel dispositif |
FR2492787A1 (fr) * | 1980-07-22 | 1982-04-30 | Hotchkiss Brandt Sogeme | Dispositif d'alimentation d'un convoyeur de machine de tri d'objets, procede mettant en oeuvre ce dispositif, et machine de tri equipee de ce dispositif |
IT1254217B (it) * | 1992-02-25 | 1995-09-14 | Dispositivo di trasferimento selettivo di file di prodotti fra coppie di nastri trasportatori | |
WO1995018053A1 (en) * | 1993-12-28 | 1995-07-06 | Unilever Plc | Lane distribution apparatus |
US5944165A (en) * | 1995-05-02 | 1999-08-31 | Lever Brothers Company | Lane distribution apparatus |
IT1276144B1 (it) * | 1995-11-16 | 1997-10-27 | Cml Handling Technology S P A | Apparecchio e metodo per caricare oggetti su una smistatrice con piani di trasporto su due livelli |
US6061996A (en) * | 1996-03-14 | 2000-05-16 | Robert Bosch Gmbh | Device for introducing filled flat bags into cartons |
NL1003975C2 (nl) * | 1996-09-06 | 1998-03-09 | Vanderlande Ind Nederland | Inrichting voor het transporteren van voorwerpen. |
NL1004772C2 (nl) * | 1996-12-13 | 1998-06-17 | Vanderlande Ind Nederland | Transportinstallatie. |
-
1966
- 1966-03-30 BE BE678711D patent/BE678711A/xx unknown
- 1966-04-05 AT AT324666A patent/AT268144B/de active
- 1966-04-06 ES ES0325238A patent/ES325238A1/es not_active Expired
- 1966-04-07 NL NL6604786A patent/NL6604786A/xx unknown
Cited By (19)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4130193A (en) * | 1977-04-25 | 1978-12-19 | Bourgeois Ronald D | Transfer system for conveyor systems |
DE2831323A1 (de) * | 1978-07-17 | 1980-01-31 | Haensel Otto Gmbh | Uebergabevorrichtung fuer auf einem zubringer in querreihen ankommende gegenstaende, insbesondere suesswarenstuecke, wie schokoladetafeln oder -riegel, pralinen usw. an mindestens zwei verarbeitungsstellen |
US4282964A (en) * | 1978-07-17 | 1981-08-11 | Otto Hansel Gmbh | Article transfer device |
US4348139A (en) * | 1980-04-30 | 1982-09-07 | International Business Machines Corp. | Gas film wafer transportation system |
EP0059984A2 (de) * | 1981-03-11 | 1982-09-15 | Gebhardt Fördertechnik GmbH | Ausschleusvorrichtung für eine Förderbahn |
DE3109174A1 (de) * | 1981-03-11 | 1982-10-14 | Gebhardt Fördertechnik GmbH, 6920 Sinsheim | Ausschleusvorrichtung fuer eine foerderbahn |
EP0059984A3 (en) * | 1981-03-11 | 1982-12-15 | Gebhardt Fordertechnik Gmbh | Distributing device for a conveyor |
DE3141144C1 (de) * | 1981-10-16 | 1983-04-07 | C. Keller GmbH u. Co KG, 4530 Ibbenbüren | Vorrichtung zum Fördern von keramischen Formlingen, insbesondere Dachziegeln |
US4848558A (en) * | 1987-07-23 | 1989-07-18 | Sig Schweizerische Industrie-Gesellschaft | Conveyor for upright-oriented flat articles |
US4928807A (en) * | 1988-12-02 | 1990-05-29 | Pitney Bowes Inc. | Method and apparatus for turning flat articles |
DE3915139A1 (de) * | 1989-05-09 | 1990-11-15 | Focke & Co | Verfahren und anlage zum umordnen von sortenweise palettierten gegenstaenden zu gruppen bestimmter sortenzusammenstellung |
DE3930963A1 (de) * | 1989-09-15 | 1991-03-28 | Licentia Gmbh | Modulare foerdereinrichtung |
WO1992000906A1 (de) * | 1990-07-12 | 1992-01-23 | Licentia Patent-Verwaltungs-Gmbh | Vorrichtung zum aus- u. einschleusen von kleingut aus einem transportband |
US5205393A (en) * | 1990-07-12 | 1993-04-27 | Licentia Patent-Verwaltungs-Gmbh | Apparatus for transferring small goods out of and onto a conveyor belt |
EP0709316A1 (de) | 1994-10-26 | 1996-05-01 | Wilhelm Hogenkamp Verpackungstechnik | Übergabevorrichtung für auf einem umlaufenden endlosen Zuführband in Querreichen ankommenden Gegenständen |
DE4438207A1 (de) * | 1994-10-26 | 1996-05-02 | Wilhelm Hogenkamp Verpackungst | Übergabevorrichtung für auf einem umlaufenden endlosen Zuführband in Querreihen ankommenden Gegenständen |
DE4438207C2 (de) * | 1994-10-26 | 2002-07-18 | Wilhelm Hogenkamp Verpackungst | Übergabevorrichtung für auf einem umlaufenden endlosen Zuführband in Querreihen ankommenden Gegenstände |
DE102018008015A1 (de) * | 2018-10-10 | 2020-04-16 | Siempelkamp Maschinen- Und Anlagenbau Gmbh | Vorrichtung und Verfahren zum Transport von Werkstoffplatten |
EP3708522B1 (de) | 2019-03-13 | 2021-09-08 | Siempelkamp Maschinen- und Anlagenbau GmbH | Transportsystem für werkstoffplatten |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
BE678711A (de) | 1966-09-01 |
NL6604786A (de) | 1966-10-10 |
ES325238A1 (es) | 1967-01-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
AT268144B (de) | Einrichtung zum Beschicken von Bearbeitungsgeräten mit den zu bearbeitenden Erzeugnissen, insbesondere von Ziegelpressen od.ähnl. | |
DE3221324A1 (de) | Vorrichtung zum palettieren von stueckgut | |
DE60301800T2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines topographischen Trägers zur Produktion von perforierten Filmen | |
DE2106595A1 (de) | Fertigungssystem, insbesondere für mittlere Stückzahlen umfassende Serienfertigung von Werkstücken | |
DE10312927A1 (de) | Vereinzelungsvorrichtung und Vereinzelungsverfahren | |
DE102013226783A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Fördern und Gruppieren von stückigen Produkten | |
DE1026686B (de) | Vorrichtung zum Vereinzeln von Walzstaeben | |
DE2557176B2 (de) | Vorrichtung zur Beschickung von elektrischen Schmelzöfen | |
DE4124291C2 (de) | Einrichtung zum Transport von Stückgütern, insbesondere Bauteilen | |
DE9313029U1 (de) | Sortiermaschine mit Fördereinrichtungen | |
DE3404965A1 (de) | Vorrichtung zum beschicken des streugutbunkers einer streumaschine im zuge der herstellung von spanplatten, faserplatten u. dgl. | |
DE2324014A1 (de) | Foerdereinrichtung | |
DE1800003C3 (de) | ||
DE1928650A1 (de) | Einrichtung zur Beladung des Transportbands einer Bandspuelmaschine mit Tabletts od.dgl. | |
DE2726803A1 (de) | Vorrichtung zum aufteilen bzw. dosieren von schuett- bzw. stueckgut | |
DE3634807A1 (de) | Foerderstrecke mit trenn- und staueffekt | |
DE622718C (de) | Fahrbare Foerdervorrichtung fuer Kohle o. dgl. Stoffe mit endlosem Band | |
DE2424223C3 (de) | Einrichtung zum Bereitstellen von | |
DE102005017778A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Holzwerkstoffplatten in einer Pressenanlage und Umlaufvorrichtung für Transportsiebe zur Durchführung des Verfahrens | |
AT223535B (de) | Fördereinrichtung | |
DE2541048A1 (de) | Geraet zum rueckladen von schuettguetern aus mischhalden | |
DE507864C (de) | Einrichtung zum Zufuehren und Gleichrichten von Werkstuecken | |
DE2201653A1 (de) | Vorrichtung zum auf abstand stellen und aufrichten von flach liegenden rechteckigen gegenstaenden | |
EP2390214B1 (de) | Verfahren zum Betrieb einer Einrichtung für den Transport von Druckerzeugnissen | |
DE69305116T2 (de) | Fördervorrichtung |