FR2481959A1 - Dispositif d'acheminement et de sortie selective d'objet, et machine de tri equipee d'un tel dispositif - Google Patents

Dispositif d'acheminement et de sortie selective d'objet, et machine de tri equipee d'un tel dispositif Download PDF

Info

Publication number
FR2481959A1
FR2481959A1 FR8010084A FR8010084A FR2481959A1 FR 2481959 A1 FR2481959 A1 FR 2481959A1 FR 8010084 A FR8010084 A FR 8010084A FR 8010084 A FR8010084 A FR 8010084A FR 2481959 A1 FR2481959 A1 FR 2481959A1
Authority
FR
France
Prior art keywords
flap
output
selective
routing
object according
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
FR8010084A
Other languages
English (en)
Other versions
FR2481959B1 (fr
Inventor
Michel Divoux
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hotchkiss Brandt Sogeme HBS SA
Original Assignee
Hotchkiss Brandt Sogeme HBS SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hotchkiss Brandt Sogeme HBS SA filed Critical Hotchkiss Brandt Sogeme HBS SA
Priority to FR8010084A priority Critical patent/FR2481959A1/fr
Publication of FR2481959A1 publication Critical patent/FR2481959A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of FR2481959B1 publication Critical patent/FR2481959B1/fr
Granted legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G47/00—Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
    • B65G47/52—Devices for transferring articles or materials between conveyors i.e. discharging or feeding devices
    • B65G47/64—Switching conveyors
    • B65G47/644—Switching conveyors by a pivoting displacement of the switching conveyor
    • B65G47/645—Switching conveyors by a pivoting displacement of the switching conveyor about a horizontal axis
    • B65G47/647—Switching conveyors by a pivoting displacement of the switching conveyor about a horizontal axis the axis being perpendicular to the conveying direction
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07C—POSTAL SORTING; SORTING INDIVIDUAL ARTICLES, OR BULK MATERIAL FIT TO BE SORTED PIECE-MEAL, e.g. BY PICKING
    • B07C3/00—Sorting according to destination
    • B07C3/02—Apparatus characterised by the means used for distribution
    • B07C3/06—Linear sorting machines in which articles are removed from a stream at selected points
    • B07C3/065—Linear sorting machines in which articles are removed from a stream at selected points construction of switches therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07C—POSTAL SORTING; SORTING INDIVIDUAL ARTICLES, OR BULK MATERIAL FIT TO BE SORTED PIECE-MEAL, e.g. BY PICKING
    • B07C5/00—Sorting according to a characteristic or feature of the articles or material being sorted, e.g. by control effected by devices which detect or measure such characteristic or feature; Sorting by manually actuated devices, e.g. switches
    • B07C5/36—Sorting apparatus characterised by the means used for distribution
    • B07C5/361—Processing or control devices therefor, e.g. escort memory
    • B07C5/362—Separating or distributor mechanisms

Abstract

L'INVENTION CONCERNE UN DISPOSITIF D'ACHEMINEMENT ET DE SORTIE SELECTIVE D'OBJET. DES VOLETS A, B, C, D CONSTITUES PAR UNE STRUCTURE RIGIDE 10 AUTOUR DE LAQUELLE S'ENROULE UNE BANDE TRANSPORTEUSE 11 ET POUVANT OCCUPER DEUX POSITIONS, L'UNE HAUTE, L'AUTRE BASSE SONT AGENCES DE TELLE SORTE QU'EN POSITION BASSE ILS FORMENT UN CHEMIN DE CONVOYAGE 110 CAPABLE D'ACHEMINER LES PAQUETS 50, 51 A TRIER. A CHAQUE VOLET A, B, C... CORRESPOND UNE DESTINATION DETERMINEE. LORSQU'UN PAQUET ATTEINT SA DESTINATION, LE VOLET CORRESPONDANT, PAR EXEMPLE C, EST BRAQUE EN POSITION HAUTE: LE PAQUET 51 TOMBE ALORS DANS L'ESPACE E LIBERE ENTRE LE VOLET RELEVE C ET LE VOLET BAISSE B QUI LE PRECEDE. L'INVENTION S'APPLIQUE A TOUTE MACHINE DE TRI D'OBJETS NOTAMMENT AU TRI DES PAQUETS POSTAUX.

Description

L'invention concerne un dispositif d'acheminement et de sortie sélective d'objets. Elle concerne également toute machine de tri équipée d'un tel dispositif.
Il existe déjà différents types de machines accomplissant les deux fonctions d'acheminement et d'aiguillage mais leur inconvénient majeur est souvent de nécessiter deux éléments distincts pour l'accomplissement de chacune d'elle.
La présente invention a pour but de pallier cet inconvénient et concerne un dispositif de tri par sortie sélective d'objets en cours d'acheminement dont la principale particularité réside dans le fait que la combinaison des deux fonctions, acheminement et aiguillage est obtenue au moyen d'un dispositif unique.Elle concerne plus précisément un dispositif d'acheminement et de sortie sélective d'objet, caractérisé en ce qu'il comprend une pluralité de modules, chacun de ces modules correspondant à une adresse de tri déterminée, comprenant chacun un volet constitué d'une structure rigide autour de laquelle s'enroule au moins une bande transporteuse mise en mouvement par des moyens d'entraînement solidaires du volet qui comporte en outre des moyens de braquage capables de le mettre en position basse pour assurer une fonction d'acheminement de l'objet et en position haute pour assurer une fonction d'aiguillage.
L'invention sera mieux comprise à l'aide des explications qui vont suivre et des figures jointes parmi lesquelles:
La figure 1 est un schéma explicatif montrant comment fonctionne un dispositif conforme à l'invention.
Les figures 2, 3 et 4 sont des schémas montrant un exemple de réalisation d'un élément essentiel d'un dispositif conforme à l'invention.
La figure 5 représente un exemple de réalisation d'une machine de tri équipée d'un dispositif conforme à l'invention.
Pour plus de clarté, les mêmes éléments portent les mêmes références dans toutes les figures.
La figure 1 représente sdiématiquement une succesion de modules (I, 2, 3, 4...) telle qu'à chaque module correspond une adresse de tri déterminée. Chaque module comprend essentiellement une volet (a, b, c, d.. capable comme cela sera explique plus loin d'assurer les deux fonctions d'aiguillage et d'acheminement. Chaque volet peut occuper deux positions: l'une dite basse, l'autre dite haute. Lorsque les volets des modules successifs agencés les uns à la suite des autres, sont en position basse, ils forment un chemin de convoyage pratiquement plan et ininterrompu.La géométrie des volets est telle que l'intervalle A entre deux volets soit limité au maxirnum. Lorsque l'objet en cours d'acheminement atteint sa destination de sortie, le volet du module correspondant est braqué en position haute, ce qui a pour effet de libérer un espace libre (E) entre le volet levé et le volet baissé qui le précéde. C'est ainsi que dans l'exemple de la figure 1, le volet c (en pointillé) est représenté dans sa position haute libera$ ainsi l'espace E entre ce volet c et le volet b qui le précède. Un objet qui serait acheminé sur le chemin de convoyage correspondant aux volets a et b en position basse ne pourrait poursuivre sa route audelà du volet b et serait automatiquement éjecté du chemin de convoyage pour etre aiguillé à travers l'espace libre E vers sa destinations de sortie.
1l peut s'agir d'une combinaison simple de modules telle que représentée sur la figure 1 mais il peut également s'agir de combinaisons plus compliquées, comportant plusieurs niveaux de tri, les objets reçus sur chaque niveau pouvant provenir d'une entrée supérieure ou d'une entrée propre à ce niveau.
Les figures 2 et 3 représentent respectivement, vue en coupe selon AA, et vu de dessus, un exemple de réalisation d'un volet selon l'invention. Un tel volet (a) est essentiellement constitué d'une structure rigide (10) en forme de prisme autour de laquelle s'enroule une ou plusieurs bandes transporteuses (11) mises en mouvement grâce à des moyens d'entrainement (12), une poulie menante par exemple, entraînée à travers des paliers (13) supportant le volet (a).
Le braquage du volet (a) dans la position haute et son retour dans la position basse se fait par rotation de celui-ci autour des paliers (13).
Cette rotation est réalisée grâce à des moyens de braquage (14) tel qu'un système de bielle attelé au volet et commandé par un électroaimant axial (16). Le système de bielle peut être remplacé par un verin hydraulique commandé par exemple, par une electro- vanne, ou par tout autre moyen connu. Cette architecture fait que les moyens d'entraînements (12) et de braquage (14) coopèrent entre eux de telle sorte que le fonctionnement des uns n'entrave pas le fonctionnement des autres. Ainsi, que le volet soit en position basse ou en position haute, le mouvement de la ou des bandes transporteuses est permanent.
Le bord d'attaque (17) du volet est suffisemment effilé pour limiter la zone de discontinuité A (figure 1) de sorte que les volets assemblés les uns à la suites des autres constituent bien, comme cela a déjà été dit précédemment un chemin de convoyage pratiquement plan et ininterrompu sur toute la longueur où les volets restent en position basse. Ce bord d'attaque peut être un renvoi statique (les courroies frottent sur une partie fixe) ou constitué de galets de faible diamètre montés "fous" (libres) Une variante destinée à rendre le chemin de convoyage ininterrompu consiste à réaliser une imbrication partielle entre deux volets successifs comme le montre la figure 4.Les bandes transporteuses (I la) du volet a s'imbriquent dans les bandes transporteuses 11 (b) du volet b; celles du volet b avec celles du volet c et ainsi de suite. D'une manière générale, il y a donc lmbricaiion partielle des bandes transporteuses d'un volet précédent avec celles d'un volet suivant.
La figure 5 est une représentation schématique d'un exemple de réalisation d'une machine de tri mettant en oeuvre un dispositif conforme à l'invention. Elle est essentiellement constituée d'une pluralité de volets (a, b, c, d...) chacun d'eux étant équipé d'au moins une bande transporteuse (11). Dans l'exemple décrit, il y en a six.
Ces volets sont agencés les uns à la suite des autres pour former un chemin de convoyage (110) sur lequel les objets (50, 51...) à trier sont acheminés tant que les volets sont maintenus en position basse.
L'arrivée d'un objet au niveau de sa destination de sortie, soit dans l'exemple décrit au niveau du volet c, provoque grâce à des moyens de détection (201) appropriés, disposés sur une potence (200), la mise en action des moyens de braquage du volet correspondant (c). Ce dernier se trouve alors braqué dans sa position haute en libérant un espace libre E à travers lequel l'objet (51), arrivé à sa destination, est éjecté vers celle-ci. Il s'agit bien là d'un aiguillage de l'objet.
L'opération de tri est réalisée. Lorsque l'objet a été éjecté, le volet est remis en position basse rétablissant ainsi la continuité du chemin de convoyage (110).
Les moyens d'entraînement des bandes transporteuses peuvent être variés. Dans l'exemple décrit au moyen de la figure 1, un moteur unique (non représenté) commande tous les moyens d'entrai- nement, mais chaque module, donc chaque volet pourrait être commandé par son propre moteur, et le contrôle de la vitesse de défilement des courroies transporteuses régulée électroniquement.
Dans l'exemple décrit, une première poulie menante (12d) entraînée par le moteur unique transmet son mouvement via une courroie de transmission (6ode à une poulie menante (12c1), appartenant au volet c situé en amont. Celle-ci à son tour transmet son mouvement à la poulie (12 c2), montée sur le même axe que la poulie (12 cl), qui le transmet à nouveau via la courroie de transmission (60c) à la poulie menante (12bl), appartenant au volet b situé en amont du volet c.
Le mouvement est ainsi transmis successivement à toutes les poulies menantes situées en amont via des courroies de transmission montées en quinconque. Des tendeurs (62a), (62c..) sont prévus pour tendre les courroies de transmission correspondantes.
Un dispositif conforme à Invention présente, étant donné son architecture, un certain nombre d'avantages. Notamment, la commande d'entraînement de la bande de convoyage est relativement simple: la poulie entraînante montée sur l'axe de basculement du volet ne change pas de position pendant le basculement. La hauteur de dégagement du volet à son extrémité effilée est réduite à une valeur voisine de la hauteur de l'objet à trier. Enfin l'inertie des pièces en mouvement est relativement faible.
Les applications d'un dispositif et d'une machine de tri confor mes à l'invention sont nombreuses. On peut trier toute catégorie d'objets sans être géné par leur dimension, leur poids, leur rigidité,
etc. Une telle machine présente un intérêt particulier pour le tri du
courrier de grand format et des paquets postaux par exemple.
Elle peut aussi trouver des applications dans l'approvision
nement des magasins de stockage.

Claims (10)

REVENDICATIONS
1. Dispositif d'acheminement et de sortie sélective d'objet, caractérisé en ce qu'ïl comprend une pluralité de modules corespondant chacun à une adresse de tri déterminée, et comportant chacun un volet constitué d'une structure rigide autour de laquelle s'enroule au moins une bande transporteuse, mise en mouvement par des moyens d'entraînement solidaire du volet qui comporte en outre des moyens de braquage capables de mettre ce volet en position basse pour assurer une fonction d'acheminement et en position haute pour assurer une fonction d'aiguillage.
2. Dispositif d'acheminement et de sortie - sélective d'objet selon la revendication 1, caractérisé en ce que ces moyens d'entraînement et de braquage coopèrent entre eux de telle sorte que le fonctionnement de l'un n'entrave pas le fonctionnement de l'autre.
3. Dispositif d'acheminement et de sortie sélective d'objet selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que cette structure rigide a une géométrie telle que les volets, lorsqu'ils sont agencés les uns à la suite des autres, constituent un chemin de convoyage pour les objets, pratiquement plan et ininterrompu.
4. Dispositif d'acheminement et de sortie sélective d'objet selon la revendication 3, caractérisé en ce que cette structure rigide a une géométrie prismatique avec un bord d'attaque effilé.
5. Dispositif d'acheminement et de sortie sélective d'objet selon la revendication 4, caractérisé en ce que ce bord d'attaque est un renvoi statique, les courroies transporteuses frottant sur une partie fixe.
6. Dispositif d'acheminement et de sortie sélective d'objet selon la revendication 4, caractérisé en ce que ce bord d'attaque comporte des galets montés fous.
7. Dispositif d'acheminement et de sortie sélective d'objet selon l'une des revendications 3 à 6, caractérisé en ce que les bandes transporteuses d'un volet précédent s'imbriquent partiellement dans les bandes transporteuses du volet suivant.
t. Dispositif d'acheminement et de sortie sélective d'objet selon l'une des revendications 3 à 7, caractérisé en ce que l'arrivée diun objet au niveau de sa destination de sortie provoque la mise en action des moyens de braquage du volet correspondant à cette destination qui se trouve alors braqué en position haute, irfter- rompant ainsi localement le chemin de convoyage et libérant un espace libre à travers lequel l'objet arrivé à sa destination est éjecté et aiguillé vers elle.
9. Dispositif d'acheminement et de sortie sélective d'objet selon la revendication 8, caractérisé en ce que dès que l'objet a été éjecté, le moyen de braquage ramène le volet concerné de sa position haute à sa position basse, rétablissant ainsi le chemin de convoyage.
10. Dispositif d'acheminement et de sortie sélective d'objet selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les moyens d'entraînement comprennent chacun au moins une poulie menante entraînée en mouvement à travers un palier supportant le volet correspondant.
11. Dispositif d'acheminement et de sortie sélective d'objet selon la revendication 10, caractérisé en ce que pour chaque volet, son braquage en position haute et en position basse se fait par rotation du volet autour du palier qui le supporte.
12. Dispositif d'acheminement et de sortie sélective d'objet selon la revendication 11, caractérisé en ce que les moyens de braquage sont constitués par un système de bielle actionnée par un électroaimant.
13. Dispositif d'acheminement et de sortie sélective d'objet selon la revendication BP, caractérisé en ce que les moyens de braquage sont constitués par un verin hydraulique.
14. Machine de tri d'objets, caractérisé en ce qu'elle est équipée d'un dispositif conforme à l'une des revendications précé dentes.
FR8010084A 1980-05-06 1980-05-06 Dispositif d'acheminement et de sortie selective d'objet, et machine de tri equipee d'un tel dispositif Granted FR2481959A1 (fr)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR8010084A FR2481959A1 (fr) 1980-05-06 1980-05-06 Dispositif d'acheminement et de sortie selective d'objet, et machine de tri equipee d'un tel dispositif

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR8010084A FR2481959A1 (fr) 1980-05-06 1980-05-06 Dispositif d'acheminement et de sortie selective d'objet, et machine de tri equipee d'un tel dispositif

Publications (2)

Publication Number Publication Date
FR2481959A1 true FR2481959A1 (fr) 1981-11-13
FR2481959B1 FR2481959B1 (fr) 1984-04-06

Family

ID=9241660

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FR8010084A Granted FR2481959A1 (fr) 1980-05-06 1980-05-06 Dispositif d'acheminement et de sortie selective d'objet, et machine de tri equipee d'un tel dispositif

Country Status (1)

Country Link
FR (1) FR2481959A1 (fr)

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0155205A2 (fr) * 1984-02-24 1985-09-18 MPA-Meccanizzazione Postale E Automazione SpA Transporteur à bande pour le triage d'articles différents
EP0214906A1 (fr) * 1985-09-04 1987-03-18 Societe Des Produits Nestle S.A. Convoyeur à éjection sélective
US4733768A (en) * 1985-09-04 1988-03-29 Agostino Aquino Selective ejection conveyors
WO1988003508A1 (fr) * 1986-11-06 1988-05-19 Mpa-Meccanizzazione Postale E Automatione Spa Unite de tri pour installation de bandes transporteuses
US4938336A (en) * 1985-09-04 1990-07-03 Nabisco Brands, Inc. Selective ejection conveyor
EP0521394A2 (fr) * 1991-07-04 1993-01-07 ALCATEL ITALIA S.p.A. Dispositif de tri, en particulier pour des systèmes utilisant des pochettes de tri
FR2678529A1 (fr) * 1991-07-01 1993-01-08 Bernard Dominique Installation de tri automatique.
FR2697763A1 (fr) * 1992-11-12 1994-05-13 Messageries Lyonnaises Presse Ligne de reconnaissance et de traitement pour produits d'édition ou imprimés.
ES2340349A2 (es) * 2008-02-22 2010-06-01 Herg Auxiliar Del Vehiculo Industrial, S.Coop. Equipo adaptable a carrocerias de vehiculos que permite clasificar la mercancia en distintos compartimentos.
EP3375740A1 (fr) * 2017-03-17 2018-09-19 Solystic Convoyeur de tri à volets pivotants et installation de tri correspondant
DE102018008015A1 (de) * 2018-10-10 2020-04-16 Siempelkamp Maschinen- Und Anlagenbau Gmbh Vorrichtung und Verfahren zum Transport von Werkstoffplatten

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE530532A (fr) *
US2504948A (en) * 1949-03-02 1950-04-25 Harry J Ferguson Co Conveyer turn
DE1135370B (de) * 1957-10-02 1962-08-23 Miag Muehlenbau & Ind Gmbh Vorrichtung zum Beschicken der Speicherrutschen von Stueckgutsilos
BE678711A (fr) * 1965-04-07 1966-09-01
US3643798A (en) * 1970-02-27 1972-02-22 Bell & Howell Co Mail weighing and sorting machine
US4011935A (en) * 1975-09-08 1977-03-15 Massey John P Sorting machines

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE530532A (fr) *
US2504948A (en) * 1949-03-02 1950-04-25 Harry J Ferguson Co Conveyer turn
DE1135370B (de) * 1957-10-02 1962-08-23 Miag Muehlenbau & Ind Gmbh Vorrichtung zum Beschicken der Speicherrutschen von Stueckgutsilos
BE678711A (fr) * 1965-04-07 1966-09-01
US3643798A (en) * 1970-02-27 1972-02-22 Bell & Howell Co Mail weighing and sorting machine
US4011935A (en) * 1975-09-08 1977-03-15 Massey John P Sorting machines

Cited By (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4756399A (en) * 1984-02-24 1988-07-12 Meccanizzazione Postale E Automazione S.P.A. Belt conveyor for the sorting of sundry articles
EP0155205A3 (en) * 1984-02-24 1986-12-30 Mpa-Mecc Postale Automat Belt conveyor for the sorting of sundry articles
EP0155205A2 (fr) * 1984-02-24 1985-09-18 MPA-Meccanizzazione Postale E Automazione SpA Transporteur à bande pour le triage d'articles différents
EP0214906A1 (fr) * 1985-09-04 1987-03-18 Societe Des Produits Nestle S.A. Convoyeur à éjection sélective
US4733768A (en) * 1985-09-04 1988-03-29 Agostino Aquino Selective ejection conveyors
US4938336A (en) * 1985-09-04 1990-07-03 Nabisco Brands, Inc. Selective ejection conveyor
US4809842A (en) * 1985-09-04 1989-03-07 Nabisco Brands, Inc. Selective ejection conveyor
US5085310A (en) * 1986-11-06 1992-02-04 Mpa-Meccanizzazione Postale E Automatione S.P.A. Sorting unit for belt conveyor plants
EP0269495A2 (fr) * 1986-11-06 1988-06-01 MPA-Meccanizzazione Postale E Automazione SpA Unité de triage pour installations de convoyeurs à courroie
WO1988003508A1 (fr) * 1986-11-06 1988-05-19 Mpa-Meccanizzazione Postale E Automatione Spa Unite de tri pour installation de bandes transporteuses
EP0269495A3 (fr) * 1986-11-06 1988-06-08 MPA-Meccanizzazione Postale E Automazione SpA Unité de triage pour installations de convoyeurs à courroie
WO1993001007A1 (fr) * 1991-07-01 1993-01-21 Avicole Communication Bretagne Service Installation de tri automatique
FR2678529A1 (fr) * 1991-07-01 1993-01-08 Bernard Dominique Installation de tri automatique.
EP0521394A3 (en) * 1991-07-04 1993-03-10 Alcatel Italia S.P.A. Sorting device in particular for systems using sorting pockets
EP0521394A2 (fr) * 1991-07-04 1993-01-07 ALCATEL ITALIA S.p.A. Dispositif de tri, en particulier pour des systèmes utilisant des pochettes de tri
FR2697763A1 (fr) * 1992-11-12 1994-05-13 Messageries Lyonnaises Presse Ligne de reconnaissance et de traitement pour produits d'édition ou imprimés.
EP0597784A1 (fr) * 1992-11-12 1994-05-18 Messageries Lyonnaises De Presse Ligne de reconnaissance et de traitement pour produits d'édition ou imprimés
ES2340349A2 (es) * 2008-02-22 2010-06-01 Herg Auxiliar Del Vehiculo Industrial, S.Coop. Equipo adaptable a carrocerias de vehiculos que permite clasificar la mercancia en distintos compartimentos.
EP3375740A1 (fr) * 2017-03-17 2018-09-19 Solystic Convoyeur de tri à volets pivotants et installation de tri correspondant
US20180264521A1 (en) * 2017-03-17 2018-09-20 Solystic Installation for sorting articles with a sorting conveyor having pivotally mounted flaps
FR3063987A1 (fr) * 2017-03-17 2018-09-21 Solystic Installation de tri d'objets avec un convoyeur de tri a volets pivotants
US10525509B2 (en) 2017-03-17 2020-01-07 Solystic Installation for sorting articles with a sorting conveyor having pivotally mounted flaps
DE102018008015A1 (de) * 2018-10-10 2020-04-16 Siempelkamp Maschinen- Und Anlagenbau Gmbh Vorrichtung und Verfahren zum Transport von Werkstoffplatten

Also Published As

Publication number Publication date
FR2481959B1 (fr) 1984-04-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FR2481959A1 (fr) Dispositif d'acheminement et de sortie selective d'objet, et machine de tri equipee d'un tel dispositif
EP0321378B1 (fr) Dispositif automatique de redressement et d'alignement de récipients
FR2728249A1 (fr) Procede et appareil de transport automatique de pieces
EP0351295B1 (fr) Dispositif de traitement de pièces de monnaie
EP0566456B1 (fr) Installation de tri d'objets ayant des destinations différentes
BE1004127A3 (fr) Procede et dispositif pour l'amenee de bouteilles ou recipients analogues.
EP1322534B1 (fr) Procede et dispositif pour reguler l'espacement et la vitesse d'objets cheminant de facon aleatoire
EP1401746B1 (fr) Dispositif de transport de pieces pour l'alimentation de machines
FR2537945A1 (fr) Procede de regularisation du debit de sortie d'une ligne reliant des machines de production
EP1226981A1 (fr) Module de transfert
FR2476399A1 (fr) Machine pour faconner les conducteurs de composants electroniques
EP0291464A1 (fr) Procédé et dispositif pour aligner et/ou mettre au pas des produits
EP0255684B1 (fr) Dispositif de convoyage d'objets plats
EP0190090A1 (fr) Aligneur sans pression d'objets, notamment de récipients, et son dispositif de régulation
FR2459195A1 (fr) Perfectionnements aux transporteurs accumulateurs de charges
FR2600992A1 (fr) Procede et dispositif de liaison entre une machine de fabrication d'enveloppes et une machine de conditionnement
FR2803584A1 (fr) Dispositif de convoyage pneumatique de cartouches
FR2470747A1 (fr) Dispositif de transport de tri d'objets minces et flexibles, et machine equipee d'un tel dispositif
FR2576582A1 (fr) Dispositif d'accumulation temporaire d'objets, du type comprenant une noria de balancelles
FR2677002A1 (fr) Dispositif pour maintenir une piece mobile a volonte dans une premiere ou une deuxieme position, et la faire passer alternativement d'une position a l'autre.
FR2667851A2 (fr) Dispositif de mise en couloirs sans pression de recipients.
WO2006111673A1 (fr) Dispositif d'entrainement pour convoyeurs ou transporteurs de charges
FR2779707A1 (fr) Appareil de distribution pour objets a orienter longitudinalement dans un sens
EP1809555A1 (fr) Dispositif de transfert de charges entre au moins deux convoyeurs ou transporteurs
WO1993002953A1 (fr) Machine de traitement d'objets plats

Legal Events

Date Code Title Description
ST Notification of lapse