AT2587U2 - Fertigteilkamin und verfahren zu dessen herstellung - Google Patents

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Abstract

Einschaliger Kamin bestehend aus Recycling-Ziegelsplitt, Leca, Feinsand, Zusatzmittel, Zement und Wasser mit einer Rohdichte von ca. 1200 kg/m3, hergestellt mittels eines Zweistufen-Gleitfertigers auf Stahlbahnen liegend in Geschoßhöhe, mit 4 Spannlitzen 3/8" mit einer Vorspannung von ca. 6000 kg vorgespannt und in zwei Fertigungsstufen durch Formung und Verdichtung der Kaminhälften in Längsrichtung hergestellt.

Description


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  1. Der geschosshohe Ferigteilkamin entspricht dem Trend der Vorfertigung von Bauteilen in der industriellen Herstellung von Betonfertigteilen. Dieser Kamin wird im Fertigteilwerk komplett ausgerüstet und auf der Baustelle nur noch montiert. 



  2. Bisher wurden geschosshohe Fertigkamine aus Kaminsteinen vormontiert oder in
Schalungen betoniert. Beide Verfahren sind sehr arbeitsintensiv und unflexibel. Die
Geschosshöhe und der Querschnitt des Kaminzuges sind dabei an die Dimension der
Kaminsteinebzw. an die Abmessungen der Form gebunden. 



  3. Die Erzeugung von geschosshohen Kaminen soll ohne bindende Schalung und in je- der gewünschten Längenabmessung erfolgen. Dabei soll der erforderliche Querschnitt je- derzeit frei wählbar sein. Der geschosshohe Kamin soll ein-bzw. zweizügig hergestellt werden. Der geschosshohe Kamin soll in Leichtbeton ausgeführt werden und den An- forderungen der ÖNORM B8204 entsprechen. 



  4. Produktbeschreibung :
Geschosshoher einschaliger Fertigteilkamin aus Leichtbeton entsprechend den Anforderun- gen der ÖNORM B8204, dadurch gekennzeichnet, dass die Herstellung mittels eines zweistufigen Gleitfertigers auf Stahlbahnen frei variabel, liegend im Stranggussverfahren durchgeführt wird. Dabei erfolgt die Fertigung auf Stahlbahnen mit einer Breite von 1, 20 m und einer Länge von ca. 140 m. Die Fertigung erfolgt im Gleitverfahren mit Frischen- schalung. Die Kamine werden in Leichtbeton ausgeführt und die Fertigung erfolgt in zwei aufeinanderfolgenden Stufen. Die Abmessungen und der Querschnitt der   Kaminöffnungen   werden von Maschineneinsätzen bestimmt. Durch Austausch der jeweiligen Einsätze kön- nen alle geforderten Querschnitte erreicht werden.

   Es werden drei Stück einzügige bzw. ein
Sück einzügige und ein Stück zweizügige Kamine in einem Gleitverfahren produ-   ziert. Die Kamine   werden mittels Spannlitzen bewehrt. Die Vorspannung der Lit- zen beträgt ca. 6000 kg. Zum effektiven Erhärten des Leichtbetons der geschosshohen Ka- mine werden die Stahlbahnen ca. 8 Stunden beheizt und die Kaminstrange mit Plastik- folie abgedeckt. Das Ablängen der Kamine erfolgt nach entsprechender Planvorlage mittels einer Diamantsäge im Nassschnittverfahren. 



  5.   Figurenübersicht :     Zeichnung I.    



  Querschnitt der Fertigungsstahlbahn   (1)   mit 3 Stück   Fertigteilkaminen (einzügig)   im Querschnitt (2). Die Fertigteilkamine sind mit jeweils 4 Stück Spannlitzen (3) bewehrt. Die Kaminöffnung (4) nach jeweiligen technischen Erfordernissen. 



  Zeichnung   II.   



  Querschnitt der Fertigungsstahlbahn   (1)   mit 1 Stück Fertigteilkamin (einzügig) im Querschnitt (2) und   l tück Fertigteilkamin   (zweizügig) im Querschnitt (5). 



    1 Stück Fertigteilkamin (2) mit 4 Spannlitzen (3) und einer Kaminöffnung (4). 



  1 Stück Fertigteilkamin (5) mit 6 Spannlitzen (3) und zwei Kaminöffnungen (4).  

Claims (2)

  1. Ansprüche EMI2.1 entsprechend den Anforderungen der ÖNORM B 8204, dadurch gekennzeichnet, dass der Fertigteilkamin (2) mittels eines zweistufigen Gleitfertigers auf einer Stahlbahn (1) liegend im Stranggussverfahren bei variablen Aussenabmessungen und Kaminzugquerschnitten (4) gefertigt wird, mit Spannlitzen (3) bewehrt wird und nach Erhärtung gegebenenfalls mittels Diamantsäge im Nassschnittverfahren auf die erforderliche Länge abgelängt wird.
  2. 2.
    Fertigteilkamin, hergestellt gemäss Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass er ein- oder zweizügig ausgebildet und zumindest in den Eckbereichen mit Spannlitzen (3) bewehrt ist.
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