AT257078B - Verfahren zur Herstellung von Schaumglasgranulat - Google Patents

Verfahren zur Herstellung von Schaumglasgranulat

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AT257078B
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foam glass
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rotary table
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Kreidl K G
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    • B02CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02CCRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C4/00Crushing or disintegrating by roller mills
    • B02C4/02Crushing or disintegrating by roller mills with two or more rollers
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    • B30B11/00Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
    • B30B11/18Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses using profiled rollers

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  • Mechanical Engineering (AREA)
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Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  Verfahren zur Herstellung von Schaumglasgranulat 
 EMI1.1 
 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 
Patentschrift Nr. 613, 461und-gegebenenfalls nach Mahlung - in den Kreislauf zurückgeführt. Die gröberen Granulatteilchen werden in an sich bekannter Weise,   z. B.   in einem Drehrohrofen, zu Schaumglasgranulat gebläht. 



   Bei Verpressung der Glaspulver-Treibmittelmischung zwischen zwei Walzen kann der Pressdruck durch höhere Umlaufgeschwindigkeit, geringeren Walzenabstand und grösseren Walzendurchmesser gesteigert werden. 



    PATENTANSPRÜCHE :    
1. Verfahren zur HerstellungvonSchaumglasgranulat, bei dem Glaspulver mit 5-30   Gew.-%   (auf das Glaspulver bezogen) einer Anmachflüssigkeit gemischt wird, welche wasserlösliche organische Substanzen als gasentwickelnde Stoffe enthält, worauf die Mischung verpresst und gebläht wird, dadurch gekennzeichnet, dass das Glaspulver mit   6-10 Gew.-%   der Anmachflüssigkeit innig vermischt wird, welche 0, 5-10, vorzugsweise   1-5 Gew. -Ufo Alakalisilikat (als Trockensubstanz gerechnet) auf das   Glaspulver bezogen enthält, worauf die Mischung mit einem Druck von 50 bis 1000, vorzugsweise 100 bis 300 kp/cm2 zu Granulatteilchen verpresst wird.

Claims (1)

  1. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Verpressung kontinuierlich zwischen zwei gegeneinanderlaufenden Walzen zu einem flachen Kuchen der Dicke des Walzenabstandes entsprechend erfolgt, worauf der Kuchen auf die gewünschte Korngrösse zerkleinert wird.
    3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Verpressung auf einer Drehtischpresse erfolgt.
    4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Kuchen bzw. die allenfalls auf einer Drehtischpresse hergestellten Platten - gegebenenfalls nach Trocknung - zwischen zwei mit ineinandergreifenden Stiften versehenen Walzen zu Granulatteilchenzerkleinert werden.
    5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet., dass der bei der Zerkleinerung anfallende Feinanteil unter 1 mm Korngrösse ausgesiebt und-gegebenenfalls nach Mahlung - in den Kreislauf zurückgeführt wird.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4342996A1 (de) * 1993-01-29 1994-08-04 Ilmenauer Glaswerke Gmbh Schaumglasgranulat und Verfahren zu seiner Herstellung

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4342996A1 (de) * 1993-01-29 1994-08-04 Ilmenauer Glaswerke Gmbh Schaumglasgranulat und Verfahren zu seiner Herstellung
DE4342996C2 (de) * 1993-01-29 1996-12-19 Lias Franken Leichtbau Gmbh Verfahren zur Herstellung von Schaumglasgranulat

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