AT237267B - Gitterträger - Google Patents

Description

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  Gitterträger 
 EMI1.1 
 

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Material dadurch, dass es dort, wo es Streben bildet, zu einem knicksteifen Querschnitt geformt ist, auch den
Festigkeitsanforderungen in dem Strebenteil des Gitterträgers zu genügen. 



   Ein späterhin folgendes vergleichsweise durchgeführtes Rechnungsbeispiel wird die erzielte Gewichts- ersparnis bei gleich grossen Festigkeitsleistungen der erfindungsgemässen Trägerbauweise, bzw. umgekehrt den bei gleichem Eisengewicht erzielbaren Gewinn an statisch verbesserten Festigkeitseigenschaften zahlen- mässig noch klarer erkennbar machen. 



   Die Form der neuen Trägerkonstruktion ist in der Zeichnung in Fig. 1 in einem Aufrissquerschnitt, in
Fig. 2 in einer Seitenansicht eines laufenden Stückes des Trägers beispielsweise dargestellt. 



   Der Träger besteht aus einer Strebenschlange S, die, nebenbei gesagt, aus einzelnen auf- und abstre- benden Teilen   (SI)'   (S2) usw. bestehen kann, den Gurtungseisen   F1, F2, F3, F4, die   jeweils in den Knotenpunkten   K,     K2, K3, usw.   mit der Strebenschlange verschweisst, insbesondere elektrisch widerstandsver- schweisst sind. 



   Die Strebenschlange S ist aus einem Flach- oder Bandeisen von der Breite b (Fig. 1) und der Dicke d (Fig. 2) hergestellt. Zwischen den Gurtungseisen   , Fg, 7   hat die Strebenschlange S die volle Breite b ihres Ausgangsmateriales, während sie in ihren diagonalartig schräg auf- und absteigenden Teilen zu einem knicksteifen Profil von einer   Öffnungsweite     ö   (Fig. 2) zusammengebogen   oder-gedrückt   ist. 



   Vergleicht man den so aufgebauten   erfindungsgemässen   Träger mit einem solchen, bei dem, wie es meistens der Fall ist, die Strebenschlange aus Rundeisen besteht und nimmt man beispielsweise an, dass bei dem   erfindungsgemässen   Träger ein Band- oder Flacheisen von 60 X 4 mm als Ausgangsmaterial Verwendung findet, welches in dem knickbeanspruchten Teil der Strebenschlange zu einer etwa V-förmigen Rinne zusammengedrückt ist, so müsste man bei dementsprechender gleichgrosser Knickfestigkeit ein Rundeisen von 21 mm      anwenden. Das Band- oder Flacheisen von 60 X 4 mm wiegt   1, 88 kg/lfm,   das Rundeisen von 21 mm   #   jedoch weit mehr, nämlich 2, 72 kg/lfm, was, wenn man die Erfindung nicht anwendet, also einen 45% grösseren Gewichtsaufwand erfordern würde. 



   Ausserdem zeigt das Beispiel, dass beim Arbeiten mit dem Rundeisen die Distanz zwischen den Gurteisen nur 21 mm, im Erfindungsfalle jedoch 60 mm, also rund das zirka   9-fache   betragen würde, was eine aussergewöhnliche Steigerung der Seitensteifigkeit des Trägers ohne irgendeine Schmälerung seiner sonstigen Festigkeitseigenschaften einbringt. 



   Der erfindungsgemässe Träger weist somit erwiesenermassen wesentlich günstigere statische Eigenschaften bei einem vergleichsweise gleichgrossen Gewicht auf.

Claims (1)

1. PATENTANSPRUCH : Gitterträger, dessen aus einem Bandmaterial bestehende Strebenschlange an den Biegestellen mit Traggurten verschweisst ist, wobei die Biegestellen die volle Breite des Ausgangsmaterials der Strebenschlange aufweisen, während die Strebenschlange zwischen den Biegestellen zu einem knicksteifen Querschnitt verformt ist, dadurch gekennzeichnet, dass die nahezu kreisrunden Schweissstellen der Biegestellen mit einem kleinen Biegeradius und einem grossen Trägheitsradius in der Grössenordnung derjenigen des knicksteifen Strebenprofils zwischen den Innenflanken jeweils zweier in an sich bekannter Weise einen Traggurt bildender Profileisen möglichst nahe an den zum Gitterträger weisenden inneren Kanten der Innenflanken liegen,

   so dass die aussermittigen Anschlüsse der Biegestellen in unmittelbarer Nähe der Biegestellen selbst auf einer Geraden zu liegen kommen, die innerhalb der die Innenflanken begrenzenden Kanten verläuft.