AT229773B

AT229773B - Verfahren zur Erzielung eines geschlossenen Kreislaufes von Formen bzw. Form-Unterlagsplatten

Info

Publication number: AT229773B
Application number: AT899661A
Authority: AT
Inventors: Anton Ing Weidl
Original assignee: Anton Ing Weidl
Priority date: 1961-11-28
Filing date: 1961-11-28
Publication date: 1963-10-10

Description


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  Verfahren zur Erzielung eines geschlossenen Kreislaufes von
Formen bzw. Form-Unterlagsplatten 
Maschinen zur automatischen Plattenerzeugung, insbesondere für Betondachziegel, sind in verschiedenartiger Ausführung bekannt. 



   Übereinstimmend haftet diesen bekannten Systemen der Nachteil an, dass entweder kein geschlos- 
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 ten in kettenartiger Bindung gekuppelt sind und hiedurch deren einzelne Entnahme aus der Maschine   (z. B.   zwecks Reinigung nach   Arbeitsschluss schwer oder   gar nicht möglich ist. 



   Das erfindungsgemässe Verfahren ermöglicht die Herstellung eines geschlossenen Plattenkreislaufes loser Einzelplatten, welche in keiner formschlüssigen Bindung zueinander stehen und jederzeit einzeln der Maschine entnommen und gereinigt werden können. 



   Die Zeichnung zeigt in schematischer Darstellung einen erfindungsgemässen Plattenkreislauf. 



   Kennzeichnend ist, dass sich die Formen bzw. Form-Unterlagsplatten 1 in untereinander liegenden   Vor- 8- und   Rücklaufbahnen 11 bewegen, derart, dass an der Umkehrstelle der Vorlauf   (Arbeits) -Bahn   8 zur Rücklaufbahn 11 die durch bekannte Hilfsmittel in Richtung des Pfeiles 2 taktweise weitergeschobenen Platten 1 nach Überlaufen der Vorlaufbahn-Endkante 7 über einen Spalt gestossen werden und beim Auftreffen auf die Rücklaufbahn durch den Schub der Nachfolgeplatten weitere Stellungen 4,5, 6 einnehmen, schliesslich mit ihrem hinteren Ende die Kante 7 überrutschen und zufolge ihres Eigengewichtes dann in Richtung 10 abgleiten, bevor die nächstfolgende Platte denselben Umkehrvorgang beginnt, wobei ferner die Bewegungsumkehr von der Rücklaufbahn 11 bzw.   Rücklaufrichtung 3   zur Vorlauf (Arbeits)-Bahn 8 bzw. 



  Vorlaufrichtung 2 derart erfolgt, dass die Rücklaufbahn in ihrem Endbereich einen Knick 14 aufweist, welcher die steil ansteigende Bahn in eine flache Neigung umlenkt und dass die taktweise durch bekannte Hilfsmittel in Richtung des Pfeiles 3 geschobenen Platten 1 hiebei durch geeignete Dimensionsabstimmung von Plattenlänge, Vorschubtakt und Rücklaufbahnlänge die jeweils diesen Bahnknick passierende Platte 13 so weit stossen, dass deren Schwerpunkt die Kante 14 überläuft, wodurch diese Platte selbsttätig in die Stellung 15 kippt und in Richtung des Pfeiles 16 in die Lage 17 rutscht, wo sie mit ihrem vorderen Ende bereits Führungskontakt mit der Vorlaufbahn 8 erhält und bis zur Stellung 18 weitergleitet, bevor der nächste Vorschubtakt die auf der Rücklaufbahn nachfolgende Platte 12 wiederum in Stellung 13 hochdrückt.

   

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Claims

PATENTANSPRUCH : Verfahren zur Erzielung eines geschlossenen Kreislaufes von Formen bzw. Form-Unterlagsplatten bei einer Maschine zur automatischen Plattenerzeugung, insbesondere für Betondachziegel, dadurch gekennzeichnet, dass die Formen bzw. Form - Unterlagsplatten sich in untereinander liegenden Vor-und Rücklaufbahnen bewegen, derart, dass an der Umkehrstelle der Vorlauf (Arbeits)-Bahn (S) zur Rücklaufbahn (11) die durch bekannte Hilfsmittel in der Vorlaufrichtung (2) taktweise weitergeschobenen Platten (1) nach Überlaufen der Vorlaufbahn-Endkante (7) über einen Spalt gestossen werden und beim Auftreffen auf die Rücklaufbahn durch den Schub der Nachfolgeplatten weitere Stellungen (4, 5, 6) einnehmen, schliesslich mit ihrem hinteren Ende die Kante (7)

überrutschen und zufolge ihres Eigengewichtes dann in Rich- <Desc/Clms Page number 2> tung (10) abgleiten, bevor die nächstfolgende Platte denselben Umkehrvorgang beginnt, wobei ferner die Bewegungsumkehr von der Rücklaufbahn (11) bzw. Rücklaufrichtung (3) zur Vorlauf (Arbeits)-Bahn (8) bzw.

Vorlaufrichtung (2) derart erfolgt, dass die Rücklaufbahn in ihrem Endbereich einen Knick (14) aufweist, welcher die steil ansteigende Bahn in eine flache Neigung umlenkt und dass die taktweise durch bekannte Hilfsmittel in der Rücklaufrichtung (3) geschobenen Platten (1) hiebei durch geeignete Dimensionsabstimmung von Plattenlänge, Vorschubtakt undRücklaufbahnlänge die jeweils diesen Bahnknick passierende Platte (13) soweit stossen, dass deren Schwerpunkt die Kante (14) überläuft, wodurch diese Platte selbsttätig in die Stellung (15) kippt und in der Vorlaufrichtung (16) in die Lage (17) rutscht, wo sie mit ihrem vorderen Ende bereits Führungskontakt mit der Vorlaufbahn (S) erhält und bis zur Stellung (18) weitergleitet,

bevor der nächste Vorschubtakt die auf der Rücklaufbahn nachfolgende Platte (12) wiederum in Stellung (13) hochdrückt.