AT226220B - Verfahren zur Herstellung von Phenyläthanolaminderivaten - Google Patents

Verfahren zur Herstellung von Phenyläthanolaminderivaten

Info

Publication number
AT226220B
AT226220B AT641561A AT641561A AT226220B AT 226220 B AT226220 B AT 226220B AT 641561 A AT641561 A AT 641561A AT 641561 A AT641561 A AT 641561A AT 226220 B AT226220 B AT 226220B
Authority
AT
Austria
Prior art keywords
parts
alkyl
hydrogen atom
preparation
acid
Prior art date
Application number
AT641561A
Other languages
English (en)
Inventor
Gerhard Dr Zoels
Otto Dr Schmid
Karl Wismayr
Original Assignee
Chemie Linz Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Chemie Linz Ag filed Critical Chemie Linz Ag
Priority to AT641561A priority Critical patent/AT226220B/de
Application granted granted Critical
Publication of AT226220B publication Critical patent/AT226220B/de

Links

Landscapes

  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  Verfahren zur Herstellung von Phenyläthanolaminderivaten 
Es ist bekannt, dass solche 3, 5-Dihydroxyphenyl-alkanolamine, deren Aminogruppe in der Seitenkette nicht substituiert ist, eine mit dem Adrenalin und Noradrenalin vergleichbare physiologische Wirkung zeigen, dass sie aber gegenüber diesen den Vorteil besitzen, dass sie wesentlich beständiger und daher, 
 EMI1.1 
 Methoden fanden vor allem die Umsetzung der Halogenketone mit Ammoniak und die Umsetzung der Halogenketone mit Natriumazid und anschliessende, gleichzeitige Hydrierung der Azidogruppe und der Ketogruppe praktische Anwendung. 



   Die Herstellung der   3, 5-Dihydroxyphenylalkanolamine   ausgehend von den   M-Halogenketonen   bringt jedoch einige schwerwiegende Nachteile mit sich. Allein die -Halogenketone selbst sind äusserst unangenehm zu handhaben, da sie die Schleimhäute, besonders die der Augen, sehr stark reizen. Ferner sind die Ausbeuten bei der Umsetzung mit Ammoniak sehr schlecht. Wählt man aber das Verfahren über die Acidoacetophenone, so sind die Ausbeuten zwar wesentlich besser, doch besitzen die Azidoacetophenone wiederum die unangenehme Eigenschaft, dass sie sehr explosionsfreudig sind. So detonieren Dihydroxyazidoacetophenone bereits bei Temperaturen unter   1500 C,   wenn sie im Röhrchen erhitzt werden, während beispielsweise Natriumazid unter den gleichen Bedingungen bis über 400  C erhitzt werden kann, ohne zu detonieren.

   Es ist klar, dass die Handhabung einer solchen Substanz, besonders in grösseren Mengen, eine erhebliche Gefahrenquelle darstellt. Es war daher sehr wünschenswert, für die Herstellung von   3, 5-Dihydroxyphenylalkanolaminderivaten   ein neues Verfahren zu finden, das die oben angeführten Nachteile nicht zeigt und in besseren als den bisher erzielbaren Ausbeuten zu den genannten pharmazeutisch wertvollen Verbindungen führt. 



   Es wurde nunmehr gefunden, dass sich Phenyläthanolaminderivate der allgemeinen Formel 
 EMI1.2 
 in der Z den Rest einer aliphatischen Carbonsäure mit vorzugsweise 2-6 C-Atomen, Xi ein Wasserstoffatom, eine Hydroxyl-, Alkyl-, Alkoxy- oder Halogenalkylgruppe, ein Halogenatom und eine aliphatische Acyloxygruppe mit vorzugsweise 2-6 C-Atomen und R2 ein Wasserstoffatom, einen Alkylrest oder den Rest einer aliphatischen Carbonsäure mit vorzugsweise 2-6 C-Atomen bedeuten, auf einfache Weise, nämlich durch Umesterung der an den phenolischen Hydroxylgruppen gebundenen Alcylreste mit niederen aliphatischen Alkoholen in Gegenwart von Mineralsäure, in hervorragender Ausbeute in die entsprechenden Verbindungen mit freien phenolischen Hydroxylgruppen überführen lassen.

   Durch den Einsatz der Verbindungen der Formel I, welche selbst neu sind und sich in guter Ausbeute durch katalytische Reduktion der entsprechenden   3, 5-Diacyloxy-benzoylcyanide   bzw. 3-Acyloxy-5-hydroxy-benzoylcyanide, deren unveresterte OH-Gruppen beispielsweise durch Benzylreste geschützt sind, herstellen lassen, ist es also möglich geworden,   3, 5-Dihydroxyphenyläthanolamine   mit unsubstituierter Aminogruppe herzustellen, ohne dass Halogenacetophenone oder Azidoacetophenone als Zwischenprodukte bei der Herstellung Verwendung finden müssen. 



   Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist demnach ein neues verbessertes Verfahren zur Herstellung von Phenyläthanolaminderivaten der allgemeinen Formel 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 
 EMI2.1 
 in der   R.   ein Wasserstoffatom oder eine Alkylgruppe und X ein Wasserstoffatom, eine Hydroxyl-, Alkyl-, Alkoxy oder Halogenalkylgruppe oder ein Halogenatom bedeuten, das dadurch gekennzeichnet ist, dass Phenyläthanolaminderivate der allgemeinen Formel I in Gegenwart einer Mineralsäure mit niederen aliphatischen Alkoholen behandelt werden.

   Bei dem   erfindungsgemässen   Verfahren werden die in 3, gegebenenfalls auch in 4 und/oder 5 Stellung befindlichen Acyloxygruppen unter Bildung von freien phenolischen Hydroxylgruppen und von Estern der den Acyloxygruppen zugrundeliegenden, niederen aliphatischen Carbonsäuren mit den im Reaktionsgemisch vorhandenen niederen Alkoholen gespalten. 



   Als niederer aliphatischer Alkohol hat sich Methanol besonders bewährt. Als Mineralsäure wird Chlorwasserstoff bzw. Salzsäure bevorzugt. 



   Es ist schon längere Zeit bekannt, dass sich Phenylester in saurer Lösung durch Umesterung spalten lassen. Dennoch war nicht zu erwarten, dass die Reaktion, angewendet auf die Abspaltung der Acylgruppen in den Verbindungen der Formel I, zum Erfolg   führen   würde, da von den analogen Verbindungen der Adrenalinreihe bekannt ist, dass sie durch Alkohole in saurer Lösung sehr leicht an der alkoholischen Hydroxylgruppe veräthert werden. Diese Verätherung tritt beispielsweise mit Methanol und Salzsäure bereits bei Raumtemperatur in solchem Masse auf, dass für die präparative Darstellung von   Adrenalin-ot-O-methyl-   äther aus Adrenalin die Umsetzung des letzteren mit salzsäuregesättigtem Methanol empfohlen wird.

   Es war in keiner Weise zu erwarten, dass die bei den   3, 4-Dihydroxyphenylalkanolaminen   in solchem Ausmasse auftretende Verätherung des   a-ständigen   Hydroxyls bei den   3, 5-Dihydroxyphenyläthanolaminen   unterbleibt, sondern es war vielmehr damit zu rechnen, dass bei Behandlung der Alcylverbindungen der Formel I zumindest ein erheblicher Anteil des eingesetzten Phenyläthanolamines in das entsprechende, am Hydroxyl der Seitenkette verätherte Derivat übergeführt wird.

   Eine solche Verätherung würde aber, auch wenn sie nur teilweise auftreten sollte, eine praktische Anwendung des Verfahrens unmöglich machen, da eine Abtrennung des chemisch sehr nahe verwandten   a-O-Alkyläthers   von der gewünschten nicht verätherten Verbindung, wenn überhaupt, nur durch sehr umständliche und zeitraubende Methoden möglich wäre. 



   Überraschenderweise tritt bei den   3, 5-Dihydroxyphenyläthanolaminen   die bei den 3, 4-Derivaten vorherrschende Verätherung durch Behandlung mit Alkohol und Salzsäure nicht auf, so dass es möglich geworden ist, diese Reaktion zur Abtrennung der Acylgruppen heranzuziehen. Die   erfindungsgemässe   Spaltung der Acylgruppen durch Umesterung verläuft völlig ohne Nebenreaktionen und führt, fast immer sogar in Ausbeuten über 90%, zu den gewünschten Verbindungen der Formel II. Die Reinheit der nach dem   erfindungsgemässen   Verfahren erhaltenen Endprodukte ist so gross, dass in den meisten Fällen eine weitere Umkristallisation der direkt beim Verfahren anfallenden Kristallisate nicht erforderlich ist. 



   Zur Durchführung des Verfahrens werden die Verbindungen der Formel I in dem niederen Alkohol gelöst und anschliessend mit Mineralsäure versetzt. Im Falle der Verwendung von Chlorwasserstoff kann dieser als konzentrierte wässerige Salzsäure oder auch als trockenes Gas dem Reaktionsgemisch zugeführt werden. Vor allem bei Verwendung grösserer Mengen Säure hat sich die Einführung in Gasform als zweckmässig erwiesen. Die Reaktion wird vorzugsweise bei Raumtemperatur vorgenommen. 



   Die   erfindungsgemässe   Umsetzung kann in absoluter Lösung erfolgen, der Ausschluss von Wasser ist jedoch nicht erforderlich. Es ist ebenso möglich, die Mineralsäure in Form einer konzentrierten wässerigen Lösung zuzusetzen, ohne dass die Reaktion durch die Anwesenheit von Wasser gestört würde. Die Menge an Mineralsäure kann variiert werden. So genügt in vielen Fällen bereits die Anwesenheit katalytischer Mengen an Mineralsäure, sie kann aber ebenso in Gegenwart eines grossen Säureüberschusses, beispielsweise in mit Salzsäuregas gesättigtem Methanol durchgeführt werden.

   Die Isolierung der Verbindungen der Formel   II   gelingt am zweckmässigsten in Form der gut kristallisierenden Salze, die dann durch Einwirkung von Ammoniak oder Bicarbonaten oder auf andere übliche Weise in die freien Basen übergeführt oder nach bekannten Methoden in die Salze mit andern Säuren verwandelt werden können. 



   Die in den Beispielen angegebenen Teile sind Gew.-Teile. 



   Beispiel   l : 0, 50   Teile   d, 1-1- (3', 5'-Diacetoxy-phenyl) -2-aminoäthanol- (1) -hydrochlorid   werden in 20 Teilen absolutem Methanol gelöst, mit einer katalytischen Menge konzentrierter Salzsäure versetzt und 10 Tage bei Raumtemperatur stehen gelassen. Die methanolische Lösung wird dann im Vakuum bei tiefer Temperatur konzentriert und mit überschüssigem Äther versetzt. Nach leichtem Reiben setzt Kristallisation ein. Das Kristallisat wird nach mehrstündigem Stehen isoliert.

   Man erhält 0, 35 Teile   d, l-l- (3', 5'-Dihydroxyphenyl)-2-aminoäthanol- (l)-hydrochlorid   vom Fp.   212-214  C.   Ausbeute   98, 6%   der Theorie. 
 EMI2.2 
 kann wie folgt hergestellt werden :
10 Teile   3, 5-Diacetoxy-benzoylcyanid,   das aus   3, 5-Diacetoxy-benzoylchlorid   durch Umsetzung mit CuCN bei 180   C erhalten wird, werden in Eisessig mit Platinoxyd als Katalysator bei Raumtemperatur 

 <Desc/Clms Page number 3> 

 
 EMI3.1 
 



   Beispiel 2 :   1, 0 Teile d, l-1- (3', 5'-Diacetoxyphenyl)-2-aminoäthanol- (l)-hydrochlorid   werden in 12 Teilen absolutem Methanol gelöst. Diese Lösung wird bei 0  C mit getrocknetem Salzsäuregas gesättigt und dann 24 h bei Raumtemperatur stehen gelassen. Zur Aufarbeitung wird die Reaktionslösung im Vakuum eingeengt, mit Äther verrieben, und das so erhaltene Kristallisat wird durch Absaugen isoliert. Man erhält 0, 70 Teile d,1-1-(3',5'-Dihydroxyphenyl)-2-amino-äthanol-(1)-hydrochlorid, das sind 98, 5% der Theorie. Nach der Reinigung durch Umfällen aus   Methanol/Äther   besitzt die Substanz einen Mikroschmelzpunkt von 210 bis   213   C.   



     Beispiel 3 : 3, 50   Teile d,1-1-(3',5'-Diacetoxy-4'-methyl-phenyl)-2-amino-äthanol-(1)-hydrochlorid werden in 48 Teilen Methanol gelöst und mit 6, 8 Teilen konzentrierter Salzsäure versetzt. Das Reaktionsgemisch wird 24 h bei Raumtemperatur stehen gelassen, anschliessend im Vakuum eingeengt, und der Rückstand wird zur Entfernung des Wassers mehrmals mit Äthanol/Benzol im Vakuum nachdestilliert. 



  Das so erhaltene Rohprodukt wird mit einer Mischung von Aceton/Äther verrieben und nach Absaugen isoliert. Man erhält 2, 35 Teile d,1-1-(3',5'-Dihydroxy-4'-methyl-phenyl)-2-amino-äthanol-(1)-hydrochlorid, das entspricht einer Ausbeute von   92, 7% der   Theorie. Nach Umfällen aus Methanol/Äther besitzt die Substanz einen Fp.   212-215  C.   
 EMI3.2 
 Acetates durch Hydrierung in Gegenwart von Benzylchlorid in das Hydrochlorid, hergestellt werden. 



  Man erhält so aus 10, 25 Teilen   3, 5-Diacetoxy-4-methyl-benzoylcyanid 8, 0   Teile des Hydrochlorids, das entspricht einer Ausbeute von   67, 2%   der Theorie. Fp. des Hydrochlorids   154-161   C.   



   Beispiel 4 : 0,280 Teile d,1-1-(3',5'-Diacetoxy-phenyl)-2-amino-äthanol-(1)-hydrochlorid werden in 4, 0 Teilen Äthanol gelöst, mit 0, 68 Teilen konzentrierter Salzsäure versetzt und vier Tage bei Raumtemperatur aufbewahrt. Hierauf wird das Lösungsmittel bei tiefer Temperatur im Vakuum abdestilliert und der Rückstand wird zur Entfernung des Wassers mit Benzol nachdestilliert. Der kristallisierte Rückstand wird in Äther suspendiert und abgesaugt. Man erhält 0, 165 Teile   d, 1-1- (3', 5'-Dihydroxy-phenyl) -2-     - aminoäthanol,   das entspricht einer Ausbeute von   83, 03%   der Theorie.

   Die Rohsubstanz kann durch Umfällen aus   Methanol/Äther   gereinigt werden und besitzt sodann einen Mikroschmelzpunkt von 209 bis   2120 C.   

**WARNUNG** Ende DESC Feld kannt Anfang CLMS uberlappen**.

Claims (1)

  1. PATENTANSPRÜCHE : 1. Verfahren zur Herstellung von Phenyläthanolaminderivaten der allgemeinen Formel EMI3.3 in der R. ein Wasserstoffatom oder eine Alkylgruppe und X ein Wasserstoffatom, eine Hydroxyl-, Alkyl-, Alkoxy- oder Halogenalkylgruppe oder ein Halogenatom bedeuten, dadurch gekennzeichnet, dass Phenyl- äthanolaminderivate der allgemeinen Formel EMI3.4 in der Z den Rest einer aliphatischen Carbonsäure mit vorzugsweise 2-6 C-Atomen, X ein Wasserstoffatom, eine Hydroxyl-, Alkyl-, Alkoxy- oder Halogenalkylgruppe, ein Halogenatom oder eine aliphatische <Desc/Clms Page number 4> Acyloxygruppe mit vorzugsweise 2-6 C-Atomen und R ein Wasserstoffatom, einen Alkylrest oder den Rest einer aliphatischen Carbonsäure mit vorzugsweise 2-6 C-Atomen bedeuten,
    in Gegenwart einer Mineralsäure mit niederen aliphatischen Alkoholen behandelt werden.
    2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass als niedriger, aliphatischer Alkohol Methanol verwendet wird.
    3. Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass als Mineralsäure Salzsäure verwendet wird.
AT641561A 1961-08-19 1961-08-19 Verfahren zur Herstellung von Phenyläthanolaminderivaten AT226220B (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT641561A AT226220B (de) 1961-08-19 1961-08-19 Verfahren zur Herstellung von Phenyläthanolaminderivaten

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT641561A AT226220B (de) 1961-08-19 1961-08-19 Verfahren zur Herstellung von Phenyläthanolaminderivaten

Publications (1)

Publication Number Publication Date
AT226220B true AT226220B (de) 1963-03-11

Family

ID=3586076

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
AT641561A AT226220B (de) 1961-08-19 1961-08-19 Verfahren zur Herstellung von Phenyläthanolaminderivaten

Country Status (1)

Country Link
AT (1) AT226220B (de)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE1545760C3 (de) Vincaleukoblastinderivate
DE3308922A1 (de) Verfahren zur herstellung von fettsaeureestern der ascorbinsaeure
DE2131944A1 (de) Verfahren zur Dehalogenierung,sowie Dehalogenierung und gleichzeitiger Reduktion bei C6-eines 11a-Chlor-6-desoxy-6-desmethyl-6-methylentetracyclins
AT226220B (de) Verfahren zur Herstellung von Phenyläthanolaminderivaten
DE1793444C3 (de) Verfahren zur Herstellung von 5-Methyl-4-hydroxy-23-dihydrofuranon-
DE1222916B (de) Verfahren zur Herstellung von Jodpropargylaralkylaethern
DE2058519A1 (de) Verfahren zur Reinigung von Ditrimethylolpropan
DE1288086B (de)
DE1918253A1 (de) Verbessertes Verfahren zur Herstellung von 3-Hydroxyisoxazolverbindungen
DE2456030A1 (de) Verfahren zur herstellung von citronensaeureestern, citronensaeure oder salzen der citronensaeure
DE1618310C3 (de)
DE1193938B (de) Verfahren zur Herstellung des Racemats und der Stereoisomeren einschliesslich des Mesoisomeren von Butan-1, 2, 3, 4-tetrol-1, 4-di-(methansulfonat)
DE2601782C3 (de) Verfahren zur Herstellung von o-Dialkylaminomethylphenolen
DE1418067B2 (de)
DE1001258C2 (de) Verfahren zur Herstellung von konjugierten Polyenen der Vitamin-A-Reihe
AT243777B (de) Verfahren zur Herstellung von N-acylierten niederen aliphatischen Hydroxyaminocarbonsäuren
AT210870B (de) Verfahren zur Herstellung von neuen halogenierten 5,6-Dimethylen-bicyclo-[2,2,1]-heptenen-(2)
DE1768976C3 (de) Verfahren zur Herstellung von Bromnitroalkoholen
DE972261C (de) Verfahren zur Herstellung von Dioxopyrazolidinverbindungen
AT222099B (de) Verfahren zur Herstellung der Stereoisomeren und des Racemats des neuen Butan-1,2,3,4-tetrol-1,4-di-(methansulfonat)
AT208841B (de) Verfahren zur Herstellung von Polyenaldehyden
AT230882B (de) Verfahren zur Herstellung von 6-Aminochrysen
DE2364744A1 (de) Verfahren zur herstellung von thiophanderivaten
DE2028568A1 (de) Verfahren zur Herstellung der Ester von 5 Cyano 2 acetoximinovalenansaure und 5 Cyano 2 oximinovalenansaure
DE1294959B (de) Verfahren zur Herstellung von 2, 3-Bis-(1&#39;-methyl-4&#39;-oxo-cyclohexyl)-buten-(2)