AT225728B - Verfahren zum Frischen von Metallbädern in einem sich drehenden Trommelofen - Google Patents

Description

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  Verfahren zum Frischen von Metallbädern in einem sich drehenden Trommelofen 
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 EMI2.1 
 
<tb> 
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  Frischzeit <SEP> 60 <SEP> min
<tb> Metallmenge <SEP> 60 <SEP> t <SEP> 
<tb> Schlackenmenge <SEP> 13 <SEP> t
<tb> Badlänge <SEP> 12 <SEP> m <SEP> 
<tb> Badbreite <SEP> l <SEP> m <SEP> 
<tb> Dicke <SEP> der <SEP> Schlackenschicht <SEP> 30 <SEP> cm
<tb> Kontaktfläche <SEP> zwischen <SEP> Schlacke <SEP> 7,8 <SEP> m2
<tb> und <SEP> Futter
<tb> Auflösungsgeschwindigkeit <SEP> des <SEP> 390 <SEP> kg <SEP> Dolomit/m <SEP> h
<tb> feuerfesten <SEP> Futters <SEP> bei <SEP> FeOgreichhaltiger <SEP> Schlacke
<tb> gemäss <SEP> Versuchsermittlung
<tb> Futterauflösung <SEP> in <SEP> der <SEP> Frischzeit <SEP> 390. <SEP> 7, <SEP> 8 <SEP> = <SEP> 3000 <SEP> kg/h
<tb> Spezifischer <SEP> Dolomitverschleiss <SEP> 50 <SEP> kg <SEP> Dolomit/Tonne <SEP> Stahl
<tb> 
   Beispiel 2 :   Die Schlacke läuft kontinuierlich ab.

   Schlackenbildner werden entsprechend dem Schlackenabfluss zugesetzt und fliessen in dünner Schicht über das Metallbad. 
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<tb> 
<tb> 



  Frischzeit <SEP> 60 <SEP> min
<tb> Metallmenge <SEP> 60 <SEP> t <SEP> 
<tb> In <SEP> der <SEP> Frischtrommel <SEP> 3 <SEP> t
<tb> befindliche <SEP> Schlackenmenge
<tb> Badlänge <SEP> 12 <SEP> m <SEP> 
<tb> Badbreite <SEP> Im
<tb> Dicke <SEP> der <SEP> fliessenden <SEP> 7 <SEP> cm <SEP> 
<tb> Schlackenschicht
<tb> Kontaktfläche <SEP> zwischen <SEP> Schlacke <SEP> 1, <SEP> 8 <SEP> m
<tb> und <SEP> Futter
<tb> Auflösungsgeschwindigkeit <SEP> des <SEP> 390 <SEP> kg <SEP> DOlomit/m2 <SEP> h
<tb> Futters
<tb> Futterauflösung <SEP> in <SEP> der <SEP> Frischzeit <SEP> 390.

   <SEP> 1, <SEP> 8 <SEP> = <SEP> 700 <SEP> kg/h
<tb> Spezifischer <SEP> Dolomitverschleiss <SEP> 12 <SEP> kg <SEP> Dolomit/Tonne <SEP> Stahl
<tb> 
 
Die Güte der Reaktion zwischen dem Metallbad und der Schlackenschicht wird bei dem Verfahren gemäss der Erfindung durch die Verringerung der Schlackenschichtdicke nicht beeinträchtigt, vielmehr ver-   bessert.   Die Grösse der Kontaktfläche zwischen Metallbad und Schlackenschicht bleibt erhalten. und entsprechend dem kontinuierlichen Abfluss verbrauchter Schlacke werden frische reaktionsfähige Schlacken-   jildner eingefüllt.   Die Schlackenbildner können über eine Rutsche oder in an sich bekannter Weise durch Einblasen mit dem Frischmittel kontinuierlich oder portionsweise eingefüllt werden.

   Zweckmässigerweise werden die Schlackenbildner an der einen Stirnwandöffnung der Trommel eingefüllt und an der andern   Stirnwandöffnung   als verbrauchte Schlacke abgelassen. Die Verringerung der Schlackenschichtdicke hat den Vorteil, dass die Bildung des Sprühregens und des Blasenschwalles erleichtert wird. 



   In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel einer Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens ge-   näss   der Erfindung dargestellt. 

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   Der aus einem Metallmantel 1 mit einer feuerfesten Auskleidung 2 bestehende Trommelofen ist auf Rollenlagern 3 gelagert und wird durch einen nicht dargestellten Motor, dessen Ritzel mit dem Zahnkranz 4 des Trommelofens kämmt, um seine Längsachse mit geringer Umdrehungszahl gedreht. Vor der rechten Stirnwandöffnung des Trommelofens sind auf einem Rollwagen 5 Frischmitteldüsen 6 und 7 angeordnet, die durch die Stirnwandöffnung in den Trommelofen eingeführt sind, wobei die Frischmitteldüse 6 in das Metallbad 8 eintaucht und die Frischmitteldüse 7 in den Raum oberhalb des Metallbades 8 hineinragt. Auf dem Rollwagen 5 ist ferner eine Rutsche 10 angeordnet, die sich bis unter einen Bunker 11 für Schlackenbildner erstreckt, an dessen Unterseite ein als Zellenrad ausgebildetes Förderorgan 12 angeordnet ist.

   Vor der linken Stirnwandöffnung des Trommelofens ist ein Abgasrohr 13 angeordnet. Unterhalb der linken Stirnwandöffnung befindet sich ein Schlackenwagen 14. 



   Während des   Frischprozesses   wird der Trommelofen gedreht und durch die Düse 6 gasförmiges Frischmittel, z. B. technisch reiner Sauerstoff, in das Metallbad 8 eingeblasen und durch die Düse 7 Luft oder sauerstoffangereicherte Luft zur Verbrennung des aus dem Metallbad aufsteigenden Kohlenoxyds in den Raum oberhalb des Metallbades eingeblasen. Die Abgase entweichen durch das Abgasrohr 13. Das Förderorgan 12 fördert kontinuierlich pulverförmige oder körnige Schlackenbildner, wie z. B. Kalk, aus dem Bunker 11 auf die Rutsche 10, die die Schlackenbildner in den Trommelofen einführt. Die Schlackenbildner bilden eine dünne Schlackenschicht 9, die während ihrer Reaktion mit dem Metallbad auf dem Metallbad durch den Trommelofen hindurchfliesst und durch die linke Stirnwandöffnung in den Schlackenwagen 14 kontinuierlich abfliesst.

Claims (1)

1. PATENTANSPRUCH : Verfahren zum Frischen von Metallbädern in einem um eine im wesentlichen horizontale Achse sich drehenden Trommelofen, der in den Stirnwänden Öffnungen besitzt, durch die Frischmitteldüsen hineinragen, und in dem das vor dem Frischen eingefüllte Metallbad bis zur Beendigung des Frischvorganges verbleibt, dadurch gekennzeichnet, dass in den Trommelofen kontinuierlich oder intermittierend, vorzugsweise in an sich bekannter Weise durch Einblasen mit dem Frischmittel, Schlackenbildner eingefüllt werden und die Schlacke während des Frischvorganges kontinuierlich aus wenigstens einer Stirnwandöffnung abfliesst und in dem Trommelofen in dünner Schicht von der Aufgabestelle bis zur Abflussstelle auf der Oberfläche des Metallbades entlangfliesst.