AT224000B

AT224000B - Verfahren zur Herstellung von temperatur- und temperaturwechselbeständigem Steinzeugmaterial und daraus verfertigten Gegenständen

Info

Publication number: AT224000B
Application number: AT869259A
Authority: AT
Inventors: Heinrich Dipl Stellwag-Carion
Original assignee: Heinrich Dipl Stellwag-Carion
Priority date: 1959-12-01
Filing date: 1959-12-01
Publication date: 1962-10-25

Description

Verfahren zur Herstellung von temperatur- und temperaturwechselbeständigem Steinzeugmaterial und daraus verfertigten Gegenständen
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von temperatur- und temperaturwechselbestän- digem Steinzeugmaterial und daraus verfertigten Gegenständen mit einer Grundzusammensetzung aus feuerfestem Ton, Sinterton, Magerungsmitteln, Quarzit und Feldspat.

Bekanntes Steinzeugmaterial dieser Art ist nur bei normalen Temperaturen verwendbar, da daraus hergestellte Gegenstände einer Erhitzung und einem Temperaturwechsel in grösserem Ausmass nicht standhalten. Auch bei bekannten temperaturbelastbaren Sondersteinzeugmaterialien kann eine Temperatur von höchstens 600C angewendet werden.

Bei dem nach dem erfindungsgemässen Verfahren hergestellten Steinzeugmaterial wird eine ausreichende Temperatur und Temperaturwechselbeständigkeit dadurch erreicht, dass, bezogen auf das Gesamtgewicht der Mischung, 10-40 Gew.-% feuerfester Ton (SK 30 - 35) mit
EMI1.1

Rest Gew.

-0/0 Kornameílen unter 0, 1 mm 5-20 Gew.-% Sinterton (SK 18-28) mit 50-80 Gew.-% Kornanteilen unter 0, l mm
Rest Gew.-o Kornanteilen von 0, l-l mm 20 - 76 Gew.-% auf 400 - 750 C vorerhitzte Rohtone, 5-40 Gew.-% staubfreier Quarzsand mit
33 1/3 Gew.-% Kornanteilen von 0, 1 -0, 5 mm
EMI1.2

5-leinem Korn bis 1 mm mit Zusätzen von Siliciumcarbid, Basalt, gegebenenfalls Korund und/oder Porzellanbruch vermischt, in bekannter Weise mit Wasser in eine formbare Masse überfUhrt und verarbeitet wird.

Gegenstände aus dem erfindungsgemässen Steinzeugmaterial können bis 6000C erhitzt werden, ohne dass Sprünge oder sonstige Schäden auftreten. Die Gegenstände können ferner auch nach Erhitzen auf etwa 150 OC sofort mit kaltem Wasser abgeschreckt werden, ohne dass sie zerbrechen. Dieser Vorzug kann 75bis 90mal wiederholt werden.

Es ist ein Verfahren zur Herstellung keramischer Körper aus Tonen bekannt, wobei Tone, die bei Temperaturen bis zu 1000C getrocknet wurden, Verwendung finden. Die nach diesem Verfahren hergestellten Gegenstände weisen die besonders günstigen Eigenschaften der nach dem erfindungsgemässen Verfahren hergestellten Gegenstände nicht auf.

Nach einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wird ein Gemisch von feuerfestem Ton und

EMI2.1

Man kann beispielsweise folgende Mischung verwenden :
25 Gew.-% Schmelzkorund
15 Gew. Siliciumcarbid
8 Gew. Basalt
20 Gew. -% vorerhitzter Ton
5 Gew. Quarzitsand
3 Gew. -% Feldspat
Diese 76 Gew. -Teile Magerungsanteile werden mit 24 Gew.-Teilen nicht vorerhitztem Rohtonge- misch zerkleinert und mit Wasser vermischt.

Ein nach diesen Regeln hergestelltes Steinzeug hat neben den bevorzugten Eigenschaften der Tem- peraturstandfestigkeit und Temperaturwechselbeständigkeit vor allem noch eine besonders hohe Kalt- druckfestigkeit von über 800 kg pro cm2 und eine besondere Scherbendichte, erkenntlich durch eine ge- ringe Wasseraufnahmefähigkeit von unter 0, 5%.

Wird statt der vorerhitzten Rohtone Schamotte als Magerungsmittel verwendet, so beträgt bei etwa i gleicher Zusammensetzung des Steinzeugmaterials die Kaltdruckfestigkeit 600 - 750 kg pro cm2 und die
Wasseraufnahme 0, 8-1, 0%.
EMI3.1
festem Ton sind möglichst an den oberen Grenzen, die von Quarzitsand und vor allem an Feldspat entsprechend niederer, innerhalb der vorgeschriebenen Mischgrenzen zu halten.

Wenn das Steinzeug nur eine geringere Temperaturbeständigkeit aufweisen muss, indem es z. B. lediglich gegenüber heissem Wasser standfest sein soll, sonst aber chemisch besonders aggressiven Flüssigkeiten ausgesetzt wird, kann die Resistenz des Steinzeuges durch folgende Massnahme gesteigert werden.

Man setzt innerhalb der angegebenen Grenzen Quarzit, Sinterton und Feldspat in möglichst grossen Anteilen zu. Zusätzlich werden der Mischung noch 5-15 Gew.-% zerkleinerter Porzellanbruch, mit einer Korngrösse von 0, 2 bis 1, 5 mm, zugemengt. Entsprechend diesem Zusatz werden die Anteile an Siliciumcarbid und Basalt verringert. Ein Schmelzkorundzusatz kann entfallen.

Eine solche Mischung kann beispielsweise folgende. Zusammensetzung haben :
EMI3.2

<tb>
<tb> feuerfester <SEP> Tcn <SEP> 10 <SEP> Grew.-%
<tb> vorerhitzter <SEP> Rohton <SEP> 2S <SEP> Gew.-% <SEP>
<tb> Quarzitsand <SEP> 35 <SEP> Gew.-%
<tb> gemahlener <SEP> Feldspat <SEP> 10 <SEP> Gew.-%
<tb> Siliciumcarbid <SEP> 5 <SEP> Gew.-%
<tb> Schmelzkorund <SEP> 0 <SEP> Grew.-%
<tb> Basalt <SEP> 2 <SEP> Gew.-%
<tb> Porzellanscherben <SEP> 15 <SEP> Gew.-%
<tb>

Ein so hergestelltes Steinzeug ist bis 1200C standfest und gegenüber allen in der Industrie auftretenden Laugen und Säuren, mit Ausnahme der Flusssäure, ausserordentlich resistent.

**WARNUNG** Ende DESC Feld kannt Anfang CLMS uberlappen**.

Claims

PATENTANSPRÜCHE : 1. Verfahren zur Herstellung von temperatur-und temperaturwechselbeständigem Stemzeugmatenal und daraus verfertigten Gegenständen aus einem Gemisch von verschiedenen Tonen und Magerungsmitteln, dadurch gekennzeichnet, dass, bezogen auf das Gesamtgewicht der Mischung 10-40 Gew.-% feuerfester Ton (SK 30 - 35) mit 10-30 Gew.-% Kornanteilen von 0, 1 - 0, 5 mm 30 - 60 Gew.

-% Kornanteilen von 0, 5 - 1 mm 5-20 Gew.-% Kornanteilen von 1 - 2 mm Rest Gew.-% Kornanteilen unter 0, 1 mm 5-20 Gew. Sinterton (SK 18-28) mit 50-80 Gew.-% Kornanteilen unter 0, 1 mm Rest Gew.-% Kornanteilen von 0, 1-1 mm 20-76 Gew.-% auf 400-750 C vorerhitzte Rohtone, <Desc/Clms Page number 4> 5-40 Gew.-% staubfreier Quarzsand mit 33 1/3 Gew.-% Komameilen von 0, l-0, 5 mm EMI4.1 einem Korn bis 1 mm mit Zusätzen von Siliciumcarbid, Basalt, gegebenenfalls Korund und/oder Porzellanbruch vermischt, in be- kannter Weise mit Wasser in eine formbare Masse überführt und verarbeitet wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die vorerhitzten Tone aus einem Ge- misch von feuerfestem Ton und von Sinterton vorzugsweise in demselben Mengenverhältnis, in dem diese Tone im plastischen Zustand in der Steinzeuggrundmasse enthalten sind, hergestellt werden.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die vorerhitzten Rohtone zweckmässigerweise mit einer Kornverteilung von mindestens 33 Gew.-% eines Kornanteiles unter 0, 1 mm und höchstens 20 Grew.-% eines Kornanteiles von 1 bis 2 mm verwendet werden.

4. Verfahren nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass Siliciumcarbid in Mengen von 2 bis 25, Basalt in Mengen von 1 bis 8 und gegebenenfalls Schmelzkorund in Mengen von 3 bis 25 Grew.-% der gesamten Masse verwendet wird.

5. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass 10-40 Gew.-% des Siliciumcarbids mit einer Korngrosse unter 0, 1 mm, der Rest mit einer Korngrösse von 0, 1 bis 2 mm verwendet wird.

6. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Basalt mit einer Korngrösse bis zu 0, 1 mm verwendet wird.

7. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Korund mit einer Korngrösse von 0,2 bis 1 mm verwendet wird.

8. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Summe der Gewichtsmengen von vorerhitzten Tonen, Siliciumcarbid, Korund, Basalt und sonst üblichen nicht plastischen Zusatzstoffen, wie Quarzit und Feldspat, nicht weniger als 25 und nicht mehr als 76 Gew.-% der gesamten Masse beträgt.

9. Verfahren nach den vorhergehenden Ansprüchen, insbesondere zur Herstellung von Steinzeug mit hoher Steindichte, dadurch gekennzeichnet, dass etwa 25 Gew.-% Korund und, innerhalb der angegebenen Grenzen, möglichst hohe Gehalte an Siliciumcarbid und Basalt und ein niederer Gehalt an vorerhitzten Rohtonen verwendet wird.

10. Verfahren nach den vorhergehenden Ansprüchen, insbesondere zur Herstellung von Steinzeug mit hoher Temperaturstandfestigkeit, dadurch gekennzeichnet, dass etwa 25 Gew.-% Siliciumcarbid und möglichst hohe Gehalte an vorerhitzten Tonen und feuerfestem Ton und niedere Gehalte an Quarzit und Feldspat, innerhalb der angegebenen Grenzen, verwendet werden.

11. Verfahren nach den vorhergehenden Ansprüchen, insbesondere zur Herstellung von gegen Laugen und Säuren resistentem Steinzeug, dadurch gekennzeichnet, dass innerhalb der angegebenen Grenzen ein möglichst hoher Anteil an Quarzit, Sinterton und Feldspat und zusätzlich etwa 5-15 Gew.- auf Korngrössen von 0, 2 bis 1, 5 mm zerkleinerter Porzellanbruch verwendet werden, wobei die Anteile an Siliciumcarbid und Basalt entsprechend diesem Zusatz verringert werden und ein Korundzusatz entfallen kann.