AT221004B - Verfahren zur Herstellung von Mörtel oder Beton aus Hochofenschlacke od. ähnl. Schlacken - Google Patents

Description

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  Verfahren zur Herstellung von Mörtel oder Beton aus
Hochofenschlacke od. ähnl. Schlacken 
Beim   Nass- oder   Trockengranulieren der Hochofenschlacke durch Einleiten in bewegtes Wasser oder im Luftstrom erhält man nach Önorm B 3313 einen   Schlackensand,   der bekanntlich bei Verwendung von kieselsäurereicher, sogenannter Stahlroheisenschlacke,   im Gegensatz zu dem bei Verwendung kalkreicher  
Hochofenschlacke entstehenden Schaumsand, Granulat genannt wird und vornehmlich zur Herstellung von Hohlblocksteinen oder von Schlackenzement verwendet wird. 



   Die bei   der Trocken- oder Nassgranulierung   der Hochofenschlacke und ähnlicher Schlacken anfallenden Körner dieses Granulates, deren maximale Grösse etwa 8 mm beträgt, besitzen bekanntlich eine scharfkantige, glasige Oberfläche, während die Kornform als teils zackig, teils stäbchen-bis fadenförmig zu bezeichnen ist. Die grösseren Körner sind überdies grobporig und infolge des raschen Erstarrens brüchig. Dabei ist bemerkenswert, dass dieses Granulat Teilchen unter 1 mm Korngrösse fast nicht aufweist. 



   Dieses Granulat eignet sich deswegen zur Herstellung von Beton oder Mörtel nur wenig, da das aus diesem Sand hergestellte Betongemisch infolge seiner Kornbeschaffenheit zu wenig geschmeidig ist, schlecht haftet und bei längerem Stehen Wasser absondert. 



     Erfindungsgemäss   gelingt es, aus diesem Granulat dmch Verbesserung seiner Kornbeschaffenheit einen zur   Mörtel- und   Betonbereitung geeigneten Sand dadurch herzustellen, dass diesem Granulat durch Brechen, z. B. in einer Walzenmühle, eine maximale Korngrösse von 5 mm erteilt wird, wobei sein Anteil an Teilchen der Korngrösse von unter 0, 2 mm mindestens 10% beträgt. Durch dieses Brechen des Granulates erfolgt ein Zerkleinern der grösseren brüchigen und grobporigen Körner, wobei gleichzeitig auch deren scharfkantige Oberfläche und zackige Kornform abgerundet wird und die fadenförmigen Teilchen fast völlig zerdrückt werden. Neben dieser wesentlichen Verbesserung der Kornbeschaffenheit erfolgt also auch eine Anreicherung des Granulates mit Teilchen geringerer Korngrösse.

   Zu beachten ist, dass - wie bereits oben   erwähnt-der   Anteil des Granulates an Teilchen der Korngrösse unter 0,2 mm mindestens 10% betragen muss. Dieses gebrochene Granulat stellt dann einen Sand dar, der sich nach Zumischung von Bindemittel, wie Zement oder Kalk, zur Herstellung aller Art von Schwer- und Leichtbeton und von Mörtel besonders eignet. Infolge der Anreicherung dieses Sandes mit Teilchen unter 0, 2 mm Korngrösse besitzt dieses Granulat erhöhte hydraulische Eigenschaften, die eine zusätzliche Erhärtung des Betons und somit die Erzielung einer höheren Endfestigkeit bedingen. 



   Erfahrungsgemäss stellt ein aus üblichen Zuschlägen (Grubensand, Flusssand) hergestellter   Mauermor-   tel infolge seiner hohen Wärmeleitfähigkeit eine empfindliche Verschlechterung der Wärmedämmung eines Mauerwerkes dar, was bei den in letzter Zeit üblich gewordenen dünnen Aussenmauern besonders stark in Erscheinung tritt. 



   Erfindungsgemäss gelingt es bei Verwendung des hinsichtlich seiner Kornbeschaffenheit verbesserten Granulates unter Beimischung von Bindemittel einen Mörtel herzustellen, der zufolge seiner geringen Wärmeleitfähigkeit in dünnen Mauern keine Kältebrücken bildet und dadurch die Wärmedämmung des gesamten Mauerwerks verbessert. Die gleichzeitig vorhandenen hydraulischen Eigenschaften und die gute Kornbeschaffenheit eines solchen Granulates gewährleisten gegenüber den üblichen Zuschlägen auch eine erhöhte Druckfestigkeit des Mauerwerks. 



   Einerseits erhält man zwar bei Verwendung üblicher Zuschlagstoffe (z. B. Flusskies) einen Beton mit hinreichender   Würfeldruckfestigkeit   von 160 bis 400   kg/cm   (B 160, B 400) nach 28 Tagen. Dieser Beton 

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 hat jedoch bekanntlich ungünstige wärmetechnisch Eigenschaften, die ihn zur Verwendung im Wohnungbau ohne zusätzlicher Wärmedämmung ungeeignet machen. Anderseits besitzt aber Leichtbeton (üblicher Schüttbeton aus Hüttenbims und Natursand oder Kies) zwar hinreichende wärmetechnische Eigenschaften ; seine Würfeldruckfestigkeit kann aber kaum über 100   kg/cm   (B 100) gesteigert werden, ohne seine wärmetechnischen Eigenschaften wesentlich zu verschlechtern. 



     Erfindungsgemäss   gelingt es jedoch bei Mischung von mindestens 50   Vol.-%   eines Gemenges aus einem solchen verbesserten Granulat und Bindemittel mit in der Önorm B 3314 angeführten Hüttenbims einer Korngrösse über 3 mm einen rüttelfähigen Beton herzustellen, der eine Druckfestigkeit bis zu 300   kg/cm   (B 300) erreicht und für die Herstellung bewehrter und nicht bewehrter tragender Bauwerksteile verwendet werden kann. Diese Bauwerksteile haben ausserdem gute wärme- und schalldämmende Eigenschaften, so dass   z. B.   eine 30 cm dicke Wand als Aussenmauer den Anforderungen der Önorm B 8110 und B   8115   entspricht und eine zusätzliche Isolierung solcher Bauwerksteil nicht erforderlich ist. 



   PATENTANSPRÜCHE : 
1. Verfahren zur Herstellung von Mörtel oder Beton aus Granulaten von Hochofenschlacke oder ähnlichen Schlacken und Bindemittel, wie Kalk oder Zement, dadurch gekennzeichnet, dass eine durch Brechen, z. B. in einer Walzenmühle, eine maximale Korngrösse von 5 mm aufweisende granulierte Schlacke verwendet wird, wobei der Anteil an Teilchen der   Korngrösse   unter 0, 2 mm mindestens   100/0   beträgt.

Claims (1)

1. 2. Die Verwendung des gemäss Anspruch 1 hergestellten, aus gebrochenem Schlackengranulat und Bindemittel bestehenden Gemenges in einer mindestens 50 Vol.-% dieses Gemenges enthaltenden Mischung mit Hüttenbims einer Korngrösse von über 3 mm zur Herstellung bewehrter und unbewehrter tragender Bauwerksteile mit einer Druckfestigkeit bis zu 300 kg je cm2.