DE1302315C2 - Moertel oder beton mit gut waermedaemmenden eigenschaften - Google Patents
Moertel oder beton mit gut waermedaemmenden eigenschaftenInfo
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- DE1302315C2 DE1302315C2 DE1964E0026483 DEE0026483A DE1302315C2 DE 1302315 C2 DE1302315 C2 DE 1302315C2 DE 1964E0026483 DE1964E0026483 DE 1964E0026483 DE E0026483 A DEE0026483 A DE E0026483A DE 1302315 C2 DE1302315 C2 DE 1302315C2
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- C04B18/06—Combustion residues, e.g. purification products of smoke, fumes or exhaust gases
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Description
Bei einer Zerkleinerung mittels Rohr- oder Prallmühle werden aber die aus letzterer austretenden
Granulat-Körner infolge der im Inneren dieser
30 Mühle herrschenden Staubwirbelung nahezu vollständig von Staub bedeckt Diese Staubschicht behindert
später die Haftung des Bindemittels an den Granulat-Körnern. Bei der Zerkleinerung mittels Prallmühle
wind der Fachmann den Feinanteil des Zu-35 Schlagstoffes innerhalb des gegebenen Rahmens nach
Möglichkeit gering halten, denn mit zunehmender
Die Erfindung betrifft einen Mörtel oder Beton Mahlfeinheit und damit zunehmender Oberfläche der
mit guten wärmedämmenden Eigenschaften und ho- Zuschlagstoff-Partikelchen steigt bekanntlich bei den
her Druckfestigkeit, bestehend aus glasig erstarrter, üblichen Zuschlagstoffen, insbesondere bei Sand, der
granulierter Schlacke als sandartigem Zuschlagstoff, 40 Bedarf an Bindemittel, das ja die Zuschlagstoff-Pareinem
Bindemittel, wie Kalk oder Zement, sowie ge- tikelchen möglichst vollständig umhüllen soll. Die
gebenenfalls Grobzuschlagstoff in einer Menge von Festigkeit und Wärmedämmung dieses solcherart
höchstens 50 Volumprozent des sandartigen Zu- hergestellten Betons sind jedoch unbefriedigend,
schlagstoffes. Aufgabe der Erfindung ist es, diese Nachteile zu
schlagstoffes. Aufgabe der Erfindung ist es, diese Nachteile zu
Bei einem bekannten Verfahren zur Herstellung 45 vermeiden und einen Beton oder Mörtel mit guten
von Mörtel oder Beton wird eine durch Brechen, wärmedämmenden Eigenschaften und hohen Druckz.
B. in einer Prallmühle, eine maximale Korngröße festigkeiten bis 400 kg/cm2 und darüber, jedoch gevon
5 mm aufweisende granulierte Schlacke verwen» ringem spezifischem Gewicht zu schaffen,
det, wobei der Anteil an Teilchen einer Korngröße Dies wird gemäß der Erfindung bei einem Beton
det, wobei der Anteil an Teilchen einer Korngröße Dies wird gemäß der Erfindung bei einem Beton
unter 0,2 mm mindestens 10% beträgt. Es ist auch 50 oder Mörtel der eingangs genannten Art dadurch erbekannt,
ein derartiges aus gebrochenem Schlacken- reicht, daß er als glasig erstarrten sandartigen Zugranulat
und Bindemittel bestehendes Gemenge in schlagstoff Kesselschmelzschlacke enthält, die in
einer mindestens 50 Volumprozent dieses Gemenges einer Walzenmühle auf eine solche Korngrößenverenthsifiden
Mischung mit Hüttenbims einer Korn- teilung gebrochen worden ist, daß der Anteil der
größe von über 3 mm zur Hersteilung bewehrter und 55 Korngröße unter 0,06 mm 3 bis 25 °/o, der Anteil der
ftitht bewehrter tragender Bauwerksteile mit einer Korngröße unter 0,2 mm 12 bis 4O0Zo, der Anteil der
Druckfestigkeit bis zu 300 kg/cm2 zu verwenden. Korngröße unter 1 mm 43 bis 80% und die maxi-Dieses
bekannte Verfahren ergibt einen Beton, der male Korngröße 3 bis 7 mm beträgt, und daß insgebei
guter Festigkeit eine geringe Wärmeleitfähigkeit samt der Anteil der Korngröße zwischen 0,2 und
aufweist. Die Anwendbarkeit dieses Verfahrens ist 60 1 mm mindestens 30 % und höchstens 60 '/· des
jedoch dadurch beschränkt, daß granulierte Hoch- Schlackengewichts ausmacht,
ofensehlacke nur in begrenzten Mengen lieferbar ist Die Erfindung beschreitet somit einen völlig neuen
ofensehlacke nur in begrenzten Mengen lieferbar ist Die Erfindung beschreitet somit einen völlig neuen
und daß die erzielbare Betonfestigkeit nicht für alle Weg. Weder die Verwendung von Kesselschmelz-Zwecke
ausreicht, schlacke als glasig erstarrter Zuschlagstoff noch das Bei Verwendung üblicher Zuschlagstoffe, wie Gru- 65 Brechen derselben mittels Walzenmühle ist aus dem
bensänd, Flußsand öder Flußkies, erhält man zwar Stande der Technik bekannt. Die angegebene Sieblieinen
Beton mit zum Teil auch höherer Festigkeit, nie für die als Zuschlagstoff dienende Kesselschmelzdoch
hat dieser bekanntlich ungünstige wärmetechni- schlacke entspricht durchaus nicht der für Zuschlag-
stoffe geltenden Sieblinie nach DIN 1045, sondern Wärmedämmung und der hohen Druckfestigkeiten
liegt vielmehr k einem Bereich, der gemäß DIN für die Errichtung sehr hoher Häuser sinnvoll ange-
1045 für Zuschlagstoffe wenig oder nur bedingt wendet werden können.
brauchbar angesehen wird. Die spezifische Kornaus- Beispiele für SieblMen erfindungsgemäß zusam-
wahl gemäß vorliegender Erfindung steht somit an 5 mengesetzter sandartiger Zuschlagstoffe sind in den
sich im Widerspruch zu den bisher üblichen Anschau- Zeichnungen dargestellt,
ungen in bezug auf eine günstige Koraauswr.hl für Es zeigen
Beton- und Mörtelzuschlagstoffe. Durch die Zerklei- Fig. 1 und2 Diagramme der Sieblinien, wobei je-
nerung mj*lels Walzenmühle kommt es im Gegensatz weils in der Abszissenachse die Werte für die Korn-
zur Zerkleinerung mittels Prallmühle zu keiner we- ίο größe in logaritbmischem Maßstab aufgetragen, wäh-
sentlichen Staubbildung, so daß die derart gebroche- rend in der Ordinatenrichtung der Durchgang der
nen Granulat-Körner vom Bindemittel besonders gut Kesselschmelzschlacke durch Siebe in Prozent des
umgeben werden können. Gewichtes angegeben ist
Darüber hinaus zeigt die Kesselschmelzschlacke In allen Diagrammen sind ein unterer und ein obe-
bei richtiger Wassergranulierung im Gegensatz zur i5 rer Linienzug U bzw. O eingetragen, die den erfin-
Rennschlacke einen höheren Grad der Verglasung. dungsgemäßen Bereich für den sandartigen Zu-
Dadurch werden Ansätze zur Rekristallisation ver- schlagstoff Kesselschmelzschlacke begrenzen. Zum
mieden. Die glasartigen Granulate sind energiereich Vergleich sind in demselben Diagramm auch die Li-
und tragen dadurch zur Erhöhung der latent-hydrau- nien A, B, C angegeben, die für Betonsand und Mör-
lischen Eigenschaften ebenso bei wie zur Nacherhär- so tel laut den vorhandenen Nonnen, z. B. DIN 1045,
rung. Da in der glasigen Schlacke alkalische oder sul- den besonders guten Bereich zwischen der Linie A
fatische Erregerstoffe (OH und SO4-Ionen) reich- und B und den noch brauchbaren Bereich zwischen
lieh vorhanden sind, kann durch die fortschreitende der Linie B und C festlegen. Es geht eindeutig her-
Hydratation im Beton dauernd Wasser zur Neubil- vor, daß der besonders gute Bereich nach den Anga-
dung von Kristallen herangezogen werden. Damit ist as ben der Norm wesentlich abweicht von den erfin-
aber auch verbunden, daß die Wärmeleitfähigkeit im dungsgemäßen Angaben für besonders günstige
Laufe der Zeit immer günstiger wird, da die fort- Kornverteilung der glasigen Kesselschmelz-
schreitende Durchwachsung der Poren in der Ze- schlacke.
mentpaste durch langfaserige Kristalle zur Unord- Jede Sieblinie, die sich im wesentlichen zwischen
nung im System beiträgt. 3o den Linien U und O befindet, die die erfindungsge-Durch
die vorerwähnte Maßnahme wird somit ins- mäßen Bedingungen also einhält, ist besonders gut
gesamt erreicht, daß der erfindungsgemäße Beton ne- für die Herstellung eines druckfesten und wärmeben
ausgezeichneter Wärmedämmung eine Druckfe- dämmenden Betons geeignet. Dabei sind auch Ausstigkeit
bis 400 kg/cm2 und darüber aufweist. fallköraungen in dem Bereich von 0 bis 3 bzw. von 0
Als Grobzuschlagstoff sind z. B. Hüttenbims, Na- 35 bis 7 mm durchaus möglich bzw. können erwünscht
turbims, Splitt aus vulkanischen, glasigen und porö- sein.
sen Gesteinen (Lava), Blähton in verschiedenen Bei Versuchen mit Kesselschmelzschlacke eines
Raumgewichten und Korneigenfestigkeiten, aus Flug- Dampfkraftwerkes hatte das Material im Anliefeasche
hergestellt poröse Zuschlagstoffe sowie alle rungszustand die strichlinierte Sieblinie D gemäß
ähnlichen und künstlichen Leichtbetonzuschlagstoffe, 40 dem Siebliniendiagramm nach Fig. 1. Nach Brechen
insbesondere in Korngrößen von über 3 mm geeig- auf einer Walzenmühle ergab sich die dick ausgezoet.
An die Beschaffenheit des Grob/uschlagstoffes gene Sieblinie E, die in dem Bereich zwischen den
sind im wesentlichen keine besonderen Anforderan- Linienzügen O und U liegt. Nun wurden im Migen
zu richten. Als zweckmäßig erweist es sich, den schungsverhältnis aus 450 g Portlandzement 275 und
Grobzuschlagstoff möglichst groß zu wählen, z. B. die 45 1350 g gebrochener bzw. ungebrochener Kessel-Körnung
12 bis 20 oder 25 mm, und die Körnung schmelzschlacke mit entsprechendem Wasserzusatz
zwischen 3 und 12 mm wegzulassen. Es ergibt sich Mörtelprismen (Normenprismen 4X4X16cm)
jedoch auch, allerdings mit einem etwas größeren hergestellt. Diese Prismen ergaben für das Material
Zementverbrauch, mit einem Grobzuschlagstoff der im Anlieferungszustand eine DrucKfestigkeit nach 28
Körnung 3 bis 20 mm eine ähnliche Festigkeit. 50 Tagen von 187 kg/cms und für das Material im geWenn
nun Feinzuschlagstoffe mit Korngrößen von brochenen Zustand eine Druckfestigkeit nach 28 Ta-0
bis 3 oder 0 bis 7 mm und Grobzuschlagstoff der gen von 327 kg'cm*.
obengenannten Arten mit einer Größe von z. B. 3 Gleichzeitig wurde mit Kesselschmelzschlacke anbis
25 oder 7 bis 25 mm so miteinander gemischt derer Herkunft ein ähnlicher Versuch gemacht. Die
werden, daß volumenmäßig mindestens 50% des 55 Sieblinien für das ungebiochene bzw. das auf einer
Feinzuschlages und höchstens 50% des Grobzu- Walzmühle gebrochene Kesselschmelzschlackengraschlages
genommen werden, so ergibt sich daraus ein nulat sind in F i g. 2 mit K bzw. L bezeichnet. Das
Beton mit einem Raumgewiicht zwischen 1800 und Mischungsverhältnis für die Herstellung von Mörtel-2100
kg/ms im trockenen 2Lustand. Je nach Binde- prismen war 450 g Portlandzement 275 und 1350 g
mitteldosierung und Wasseirbeigabe bzw. Verdich- 60 Granulat. Die dabei erzielten Festigkeiten waren im
rung des Betons sind damit Festigkeiten bis 400 Anlieferungszustand 198 kg/cm2 nach 28 Tagen, im
kg/cm8 und darüber mit hydraulischen Bindemitteln gebrochenen Zustand 357 kg/cm2 nach 28 Tagen,
erzielbar. Mit Kunststoffbindemitteln sind noch we- Hierbei ist besonders zu beachten, daß die Festigkeit
sentlich größere Festigkeiten möglich. des Betons unter Verwendung des gebrochenen Ma-Die
auf solche Weise hergestellten Betone haben 65 terials nach der Sieblinie L, die nur teilweise in dem
Wärmeleitzahlen, die unter oder um 0,40 kcal/ nach den Normen als brauchbar bezeichneten Bern
h C0 betragen. Aus dem vorstehend Geschilderten reich liegt, um 80% höher ist als die Festigkeit des
eeht hervor, daß diese Betone zufolge der hohen Betons aus dem ungebrochenen Material, dessen Sieb-
linie K an der Grenze des in den Normen als besonders
gut bezeichneten Bereiches liegt.
Die vorgenannten Versuche wurden in einer solchen Konsistenzausgeführt, wie sie bei der Herstel-
lung von Nonnenprismen zur Zementnormenpriifung
üblich sind. Das heißt, die Verdichtung erfolgte umnveriust
durch Stoßen mit der dabei vorgeschriebenen Holz- ilUe
latte. Wenn eine Rüttelverdichtung angewendet wird, kann die dabei verwendete Wassermenge erheblich
reduziert werden und damit die Festigkeiten des io M ~
Mörtels erheblich gesteigert werden. *™S° · ·
In der folgenden Tabelle sind die chemischen ςίΐ J ς
Analysen der beiden verschiedenen Kesselschmelz- rrr4
schlacken angegeben: Μηυ · ·
Kess
(FiJ ·/. ι |
elschmelzschlo
ί·1) Vo |
42,8 | 53,2 |
24,4 | 27,4 |
17,6 | 7,6 |
9,9 | 6,1 |
2,1 | 3,6 |
0,29 | 0,2 |
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen (Fig. 2)
+0,75 49,86 26,50 14,80 4,76 1,40 0,0 0 Spuren
Claims (1)
- sehe Eigenschaften, die ihn zur Verwendung im Wohnungsbau ohne zusätzliche Wärmedämmung unPatentanspruch: geeignet machen. Andererseits besitzt aber üblicherLeichtbeton aus Hüttenbims und Natursand oderMörtel oder Beton mit guten wännedämmen- 5 Kies zwar hfcnschende wärmetechnische Eigenschafden Eigenschaften und hoher Druckfestigkeit, be- ten, seine Würfeldruckfesügkeit kann aber kaum stehend aus glasig erstarrter, granulierter über 100 kg/cm* gesteigen werden, ohne seine wär-Schlacke als sandartigem Zuschlagstoff, einem metechnischen Eigenschaften wesentlich zu verBindemittel, wie Kalk oder Zement, sowie gege- schlechtem.benenfaHs Grobzuschlagstoff in einer Menge von io Nun ist die Wärmeleitzahl der Baustoffe von verhöchstens 50 Volumprozent des sandartigen Zu- schiedenen Faktoren abhängig. Ein ganz wesenüischlagstoffes, dadurch gekennzeich- eher, bis jetzt viel zu wenig beachteter Faktor ist der net, daß er als glasig erstarrten sandartigen Zu- KristaDzustaud. Während Quarzit eine Wärmeleitschlagstoff Kesselschmelzschlacke enthalt, die in zahl von 5,2 kcal/m h C0 aufweist, hat technisches einer Walzenmühle auf eine solche Korngrößen- 15 Glas eine Wärmeleitzahl von etwa 0,6. Für die HervertJilung gebrochen worden ist, daß der Anteil stellung eines gut wärmeisolierenden Betons ist es der Korngröße unter 0,06 mm 3 bis 25 «/β, der also ganz wesentlich, daß nur Materialien verwendet Anteil der Korngröße unter 0,2 mm 12 bis 40Vo, werden, die im glasigen Zustand vorliegen und daß der Anteil der Korngröße unter 1 mm 43 bis 8O*/o jeglicher Natursand mit den darin enthaltenen kri- und die maximale Korngröße 3 bis 7 mm beträgt, ao stall inen Zuständen vermieden wird,
und daß insgesamt der Anteil der Korngröße zwi- Es ist daher bereits vorgeschlagen worden, einensehen 0,2 und 1 mm mindestens 30 % und hoch- Beton oder Mörtel unter Verwendung von glasig erstens 60 % des Schlackengewichts ausmacht. starrter Schlacke als sandartiger Zuschlagstoff herzustellen. Is diesem Zusammenhang ist bekannt, Renn-35 schlacke mittels Prall- oder Rohrmühle zu zerkleinern.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1964E0026483 DE1302315C2 (de) | 1964-02-25 | 1964-02-25 | Moertel oder beton mit gut waermedaemmenden eigenschaften |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1302315B DE1302315B (de) | 1975-01-16 |
DE1302315C2 true DE1302315C2 (de) | 1975-08-28 |
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ID=7072180
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Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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DE1964E0026483 Expired DE1302315C2 (de) | 1964-02-25 | 1964-02-25 | Moertel oder beton mit gut waermedaemmenden eigenschaften |
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Country | Link |
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DE (1) | DE1302315C2 (de) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AT385269B (de) * | 1985-01-07 | 1988-03-10 | Leonhartsberger Johann | Kunststeinmasse |
AT54U1 (de) * | 1992-10-22 | 1994-12-27 | Freund & Co Ohg Freund & Co Oh | Zuschlagstoffkomponente fuer baustoffe |
DE19533999C1 (de) * | 1994-11-05 | 1996-05-15 | Thomas Bilke | Kupolofenschlacke als gebrochener Mineralstoff |
DE19533998C1 (de) * | 1994-11-05 | 1996-05-15 | Thomas Bilke | Kupolofenschlacke als gebrochener Mineralstoff |
-
1964
- 1964-02-25 DE DE1964E0026483 patent/DE1302315C2/de not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
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DE1302315B (de) | 1975-01-16 |
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