AT239691B - Verfahren zur Herstellung von Mörtel oder Beton - Google Patents

Description

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  Verfahren zur Herstellung von Mörtel oder Beton 
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Mörtel oder Beton aus hydraulischen Bindemitteln, wie Kalk und Zement, und Zuschlagstoffen. 



   Es ist bekannt, bei der Herstellung von Leichtbetonen Schlackensande aus wassergranulierter Hochofenschlacke, die gegebenenfalls   z. B.   auf Walzen gebrochen wird, als Zuschlagstoffe zu verwenden. 



  Diese Schlackensande dienen einerseits als Füllstoff, anderseits haben sie auch eine hydraulische Bindewirkung. Es ist zur Herstellung von Leichtbeton weiters bekannt, solchen Mischungen poröse Zuschlagstoffe grösserer Körnung, wie Hüttenbims, Blähton, Ziegelsplitt u. dgl., zuzusetzen. 



   Je nach der Wahl der Zuschlagstoffe und den Verarbeitungsmassnahmen werden Betone verschiedener Festigkeit erzielt. Wenn nach dem Einkornprinzip Zuschlagstoffe mit einer bestimmten einheitlichen Korngrösse oder mit einer Korngrösse in einem eng begrenzten Bereich verwendet und der so hergestellte Beton zwischen Schalungen geschüttet und durch Stochern und Eindrücken nur leicht verdichtet wird, er- 
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 gung anfallenden maximalen Korngrösse von 8 bis 13 mm, und als weiterer Zuschlagstoff poröser Hüttenbims mit einer Korngrösse von 12 bis 20 mm verwendet werden, erhält man ein plastisches Betongemisch, das nach dem Einbringen zwischen Schalungen mit Stampf- und Rüttelgeräten zu grösserer Homogenität und Festigkeit verdichtet werden kann. Entsprechend dem Zementgehalt können Festigkeiten   z.

   B.   bis 200   kg/cnf   erreicht werden, was für Bauwerke auch im Wohnhochhausbau mit z. B. 25 - 30 cm dicken Aussenwänden ausreicht. 



   Der oben erwähnte wassergranulierte Schlackensand besteht, wie er in der Schlackengranulieranlage anfällt, aus Einzelteilchen, die scharfkantig sind und bizarre Oberflächen aufweisen. Dieser Schlackensand ist wegen dieser Eigenschaft und wegen seines bekannten Mangels an Feinteilen unter 1 mm zur Herstellung von plastischem Mörtel oder Beton nur bedingt geeignet. Man hat versucht, durch Zugabe von feinem Natursand die gewünschte Plastizität zu erreichen ; dies gelingt aber nur auf Kosten der Wärmedämmung.

   Man hat auch vorgeschlagen, den bei der Schlackengranulierung anfallenden Schlackensand mit der erwähnten Korngrösse von 8 bis 13 mm zu brechen, um den Feinanteil zu   erhöhen ;   jedoch reicht auch diese Massnahme nicht aus ; denn es ist notwendig, die granulierte Schlacke auf eine Korngrösse von weniger als 5 mm zu brechen, um den gewünschten Feinanteil (Körnung von 0,2 mm und darunter) in einer Menge von mehr als   10%   zu erreichen. 



   Es wurde gefunden, dass optimale Eigenschaften in bezug   auf Wärmedämmung   und Festigkeit nur dann erreichbar sind, wenn das Maximalkorn des Schlackensandes grösser als 5 mm ist und die Feinanteile von 0,2 mm und darunter über   12%,     d. h.   vorzugsweise bei   14-18%, liegen.   



   Gemäss der Erfindung wird daher vorgeschlagen, neben granulierter, gegebenenfalls gebrochener Schlacke mit einer maximalen Korngrösse von 5 bis 13 mm Steinmehl aus gemahlener Stückschlacke als Zuschlagstoff zu verwenden. 



   Nach einer Ausführungsform des erfindungsgemässen Verfahrens kann zur Herstellung von Mörtel oder Beton der bei der Granulierung unmittelbar anfallende Schlackensand, der eine Maximalkorngrösse von 8 bis 13 mm hat, mit Steinmehl in einer Menge von mindestens 15% vermischt und als Zuschlagstoff verwendet werden. 

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   Nach einer andern Ausführungsform des erfindungsgemässen Verfahrens kann die aus der Granulieranlage anfallende Schlacke zunächst gebrochen werden,   1.   zw. auf ein Maximalkorn von 5 bis 6 mm ; durch das Brechen, das   z. B.   mit Hilfe einer Walzenmühle durchgeführt wird, werden die scharfkantigen Schlackensandteilchen geglättet und abgeschliffen, und man erhält einen Feinanteil von Teilchen von 0, 2 mm und darunter von etwa   10%.   Da, wie vorstehend erwähnt, dieser Feinanteil noch nicht ausreicht. wird erfindungsgemäss Steinmehl zugesetzt, bis der Feinanteil von Teilchen mit 0, 2 mm und darunter mindestens   15%   beträgt. 



   Ein unter Verwendung von Zuschlagstoffen, die nach der einen oder andern Ausführungsform des erfindungsgemässen Verfahrens vorbereitet worden sind, hergestellter Mörtel kann   zuVerpunzwecken od. dgl.   verwendet werden. 



   Für die Herstellung von Leichtbeton werden den Zuschlagstoffen noch weitere porösc Zuschlagstoffe, wie Hüttenbims, Blähton, Ziegelsplitt, poröse Sinterstoffe, wie Holith oder TVG-Sinter usw. in einer Menge von 40 bis   60%   zugesetzt. Diese porösen Zuschlagstoffe sollen eine Mindestkorngrösse von 3 mm und eine Maximalkorngrösse von 10 bis 20 mm aufweisen. Ein in solcher Weise hergestellter Beton eignet sich in hervorragender Weise als Leichtbeton bzw. Schüttbeton. Nach dem Verdichten mittels Rütteloder Stampfmaschinen erreicht man eine Festigkeit bis zu 300   kg/cnl   bei gleichzeitiger ausgezeichneter   Wärmedämmfähigkeit.   



   PATENTANSPRÜCHE : 
1. Verfahren zur Herstellung von Mörtel oder Beton aus hydraulischen Bindemitteln, wie Kalk und Zement, und Zuschlagstoffen von gegebenenfalls unterschiedlichem Körnungsbereich, wie Schlackensanden und Hüttenbims, dadurch gekennzeichnet, dass neben granulierter, gegebenenfalls gebrochener Schlacke, insbesondere Hochofenschlacke, mit einer maximalen Korngrösse von 5 bis 13 mm Steinmehl aus gemahlener Stückschlacke als Zuschlagstoff verwendet wird.

Claims (1)

1. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zur Herstellung von Leichtbeton weitere poröse Zuschlagstoffe, wie Hüttenbims, Blähton, Ziegelsplitt, Sinterstoffe, wie Holith oder TVG-Sinter, mit einer Mindestkorngrösse von 3 mm in einer Menge von 40 bis 60% zugesetzt werden.

   3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass Steinmehl in einer Menge von mindestens 15% verwendet wird.