AT21740B - Richtmaschine für Röhren, Wellen, Schienen und sonstige Façoneisen. - Google Patents

Richtmaschine für Röhren, Wellen, Schienen und sonstige Façoneisen.

Info

Publication number
AT21740B
AT21740B AT21740DA AT21740B AT 21740 B AT21740 B AT 21740B AT 21740D A AT21740D A AT 21740DA AT 21740 B AT21740 B AT 21740B
Authority
AT
Austria
Prior art keywords
rails
shafts
workpiece
irons
tubes
Prior art date
Application number
Other languages
English (en)
Inventor
Otto Heer
Original Assignee
Otto Heer
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Otto Heer filed Critical Otto Heer
Application granted granted Critical
Publication of AT21740B publication Critical patent/AT21740B/de

Links

Landscapes

  • Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  Richtmaschine für Röhren, Wellen, Schienen und sonstige   Façoneisen.   



   Gegenstand der Erfindung ist eine zum Ausrichten von Röhren, Wellen, Schienen und sonstigen Façoneisen bestimmte Maschine, bei der alle während des Arbeitsprozesses an ihren aktiven und passiven Organen erforderlich werdenden Einstellungen und Lage- änderungen samt der Handhabung des auszurichtenden Objektes von zwei sich   gegenüber-   liegenden Stellen aus seitens eines einzigen Arbeiters bewirkt werden können. 



   Die   : Maschine stellt sich als   eine in den Hauptteilen in bekannter Weise gebildete Exzenterpresse dar, bei der ein mit erheblicher Geschwindigkeit in senkrechter Richtung auf-und abwärts bewegter Stempel auf das unterhalb seiner Stirnfläche in Lagerung auf zwei Klötzen zur Drehung und Längsverschiebung kommende Werkstück mit   veränderbarer   Kraft zur Wirkung kommt.

   Während indes die Regulierung des Wirkungsgrades bisher durch Änderung der Hubhöhe des Stempels oder durch Verschiebung eines zwischen das auszurichtende Werkstück und den Stempel   (R   von einem besonderen Arbeiter einzubringenden   Kcilstückes   bezw. durch das Heben und Senken des zur Aufnahme der   Tragldötze   des Werkstückes eingestellten Tisches erfolgt, wird es hier bei konstant bleibendem Hub des Stempels und ohne Mitwirkung einer besodners zu handhabenden Zwischenlae, sowie unter Ausschluss 
 EMI1.1 
   Bedienung   seitens des zum sogenannten Visieren des Werkstückes bisher gesondert neben dem Betriel) sbeamten der   Hichtprcssp,     benötigten Arbeiters   erfolgt.

   Da dieser letztere gleichzeitig von seinem Platz an einem der beiden Enden des Werkstückes aus den Abstand der beiden Stützpunkte des   Werkstückes   voneinander und damit die unter Einwirkung des 
 EMI1.2 
   auch beim Wechsel   von Werkstücken   die Tischhöhe dun jedesmaligen Verhältnissen   entsprechend einstellen kann, so ist er damit in den Stand gesetzt, die Bedienung und gleich- 
 EMI1.3 
 dafür entbehrlich werden und der Betrieb damit eine wesentliche Vereinfachung und Verbilligung erfährt. 



   Auf der   Zeichnung   ist diese   Richtmaschine durch Fig. l   in Vorderansicht und Fig. in   Querschnitt nach x-. r   und   Draufsicht zur Anschauung gebracht, während Fig.   3 und 4 
 EMI1.4 
 Exzenterscheibe in schneller Folge auf- und abwärts bewegte Stempel b trägt an seinem unteren Ende ein schwingbares segmentstück c, dessen Umfangsfläche exzentrisch zu jener seines   wagrechten   Aufhängezapfens liegt. Zwei seitlich an dieses   Segmentstück   angreifende Zugstangen d sind nach rechts und   links   in Richtung des auszurichtenden Werkstückes a 
 EMI1.5 
 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 
 EMI2.1 
   Räder ", f1   auf die Spindel übertragen wird.

   Die Lager t der Handradachsen sowie jene der Spindel h, auch die Gleitbahn o der Keilstücke k befinden sich gemeinsam auf der Grundplatte q des Bockes P, welcher oben die Antriebswelle des Stempels b sowie auch eine etwa benötigte Vorlegewelle, bei etwa beabsichtigtem direkten Antrieb des Stempels auch den Kraftzylinder des Motors aufnimmt. Bei der vorstehend beschriebenen Ausführungform kommt das Segmentstück c bei jedem Hub des Stempels b direkt zur Einwirkung auf das Werkstück. Der Grad dieser Einwirkung kann durch die mit Hilfe der Stangen   d zu   veranlassende Schwingbewegung des Segmentstückes geregelt und dem jedesmaligen Zustand des Werkstuckes genau angepasst werden. 



   Die zur Anlage auf das Werkstück kommende Bahn des Segmentstückes muss in diesem Fall indes dem Querschnitt des jedesmal auszurichtenden Arbeitsstücke möglichst angepasst sein. Sollen die daraufhin erforderlich werdenden öfteren Auswechselungen des Segmentstückes vermieden werden, so kommt die in Fig. 3 und 4 dargestellte Anordnung zur Einstellung. Hier ist nicht das   Segmentstuck   zur Anlage auf das Werkstück gebracht, sondern ein   Klotz 1,   der mit einem Stift   m   seiner Rückseite in eine senkrechte Nut n des
Bockes P eingreift und den Kranz des Segmentstückes derartig umfasst, dass er an dessen
Auf-und Abwärtsbewegung teilnehmen muss, bei Schwingung des Segmentes indes auf ver- schiedene Höhenlage eingestellt wird.

   Die Form der unteren Stirnseite dieses Klotzes ent- spricht dem Querschnitt des jedesmal zu bearbeitenden Werkstückes, so dass beim Wechsel des letzteren nur die Einschaltung eines neuen Klotzes erforderlich wird. 



   PATENT-ANSPRÜCHE : 
1. Richtmaschine für Rohre, Wellen, Schienen und sonstige Façoneisen, dadurch gekennzeichnet, dass am Betätigungsstempel (b) ein drehbares Druckexzenter (c) angeordnet ist, wodurch ermöglicht wird, die Höhenlage der zur Wirkung kommenden Fläche des Druck- stempels zum Werkstück ohne Hubänderung des Druckstempels ändern zu können,
2. An der unter 1 gekennzeichneten Richtmaschine die Verdrehung des am Stempel (b) schwingbar angeordneten Exzenters (c) durch Stangen dz wodurch ermöglicht wird, die
Höhenlage der Druckfläche des Stempels von einem Ende der Maschine aus einzuleiten. 



   3. An der unter 1 gekennzeichneten Richtmaschtne die Längsverschiebbarkeit der 
 EMI2.2 
 

**WARNUNG** Ende DESC Feld kannt Anfang CLMS uberlappen**.

Claims (1)

  1. mög1icht wird, diese Verschiebung gerade so wie jene des Druckexzenters von einem Ende der Maschine vornehmen zu können. **WARNUNG** Ende CLMS Feld Kannt Anfang DESC uberlappen**.
AT21740D 1904-05-11 1904-05-11 Richtmaschine für Röhren, Wellen, Schienen und sonstige Façoneisen. AT21740B (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT21740T 1904-05-11

Publications (1)

Publication Number Publication Date
AT21740B true AT21740B (de) 1905-10-25

Family

ID=3529294

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
AT21740D AT21740B (de) 1904-05-11 1904-05-11 Richtmaschine für Röhren, Wellen, Schienen und sonstige Façoneisen.

Country Status (1)

Country Link
AT (1) AT21740B (de)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3012486C2 (de) Vorrichtung nach Art einer Stanze oder Presse
CH650716A5 (de) Klemmvorrichtung fuer blattartige werkstuecke.
CH468230A (de) Werkstückauflage
AT21740B (de) Richtmaschine für Röhren, Wellen, Schienen und sonstige Façoneisen.
DE3208705A1 (de) Vorrichtung zum vorschieben und ausrichten von werkstuecken in einer presse
DE2900901A1 (de) Exzenterpresse oder -stanze
DE10341716B4 (de) Vorrichtung zum radialen Umformen von stab-, rohr- oder drahtförmigen Werkstücken
DE157498C (de)
DE674174C (de) Presse mit Hilfsstuetzen
AT281548B (de) Vorrichtung zum Gesenkschmieden von Metallrohlingen
DE102020109501B3 (de) Freiform-Schmiedepresse und Verfahren zum Umformen eines Werkstückes
DE1928333A1 (de) Biege- und Richtmaschine fuer profilierte Stangenabschnitte,z.B. Laufschienen,Gleise,Ausbau usw.
DE3607875C2 (de)
DE286336C (de)
EP0979690B1 (de) Biegerichtmaschine
DE471535C (de) Mehrfachpresse
CH413637A (de) Vorrichtung zum Hinterschleifen
DE612007C (de) Vorrichtung zum Heben und Senken der Mittelwalze bei Triowalzwerken
DE340729C (de) Maschine zum Richten von gewalzten Flanschen und anderen aehnlichen Walzerzeugnissenmit Lochung
DE382023C (de) Werkstueckhebe- und -senkvorrichtung fuer Maschinen zum Richten von Wellen u. dgl.
AT157368B (de) Verfahren und Vorrichtung zum zweistufigen Kaltstauchen von Schlitzkopfschraubenbolzen aus Stangenmaterial.
DE2300628C2 (de) Ringschmiedepressenanlage zum Schmieden großer Ringe, insbesondere zum Aufweiten von Ringen
DE1015665B (de) Schmiedepresse, insbesondere fuer Kurbelwellen
DE906292C (de) Mehrzylinderpresse zum Pressen oder Ziehen von Werkstuecken
AT21524B (de) Walzverfahren und Walzwerk zum Umformen von Schienenköpfen in Schienenflansche.