DE3607875A1 - Spanabhebende werkzeugmaschine - Google Patents
Spanabhebende werkzeugmaschineInfo
- Publication number
- DE3607875A1 DE3607875A1 DE19863607875 DE3607875A DE3607875A1 DE 3607875 A1 DE3607875 A1 DE 3607875A1 DE 19863607875 DE19863607875 DE 19863607875 DE 3607875 A DE3607875 A DE 3607875A DE 3607875 A1 DE3607875 A1 DE 3607875A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- support
- cross member
- vertical
- support beam
- machine tool
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q11/00—Accessories fitted to machine tools for keeping tools or parts of the machine in good working condition or for cooling work; Safety devices specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools
- B23Q11/001—Arrangements compensating weight or flexion on parts of the machine
- B23Q11/0014—Arrangements compensating weight or flexion on parts of the machine using static reinforcing elements, e.g. pre-stressed ties
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Machine Tool Units (AREA)
Description
Die Erfindung bezieht sich auf eine spanabhebende
Werkzeugmaschine.
Mit dem besten Effekt kann die vorliegende Erfindung
in spanabhebenden Großwerkzeugmaschinen mit einem fliegend
gelagerten Querträger verwendet werden, und zwar in
Karusselldrehmaschinen, Fräsmaschinen, Radialbohrmaschinen
und anderen Typen von spanabhebenden Großwerkzeug
maschinen.
Bekannt ist eine spanabhebende Werkzeugmaschine (siehe
die DE-PS Nr. 21 22 04, IPK B 23 Q 1/26, Firma "Schiess"),
die einen feststehenden vertikalen Ständer und einen fliegend
gelagerten Querträger enthält, der mit dem vertikalen
Ständer mit der Möglichkeit einer senkrechten Einstell
bewegung in den Führungen des vertikalen Ständers verbunden
ist. Auf dem fliegend gelagerten Querträger ist ein
Support angeordnet, der ein Gleitstück mit dem Schneidwerk
zeug trägt.
Vorhanden ist auch ein Tragbalken, der mit dem fliegend
gelagerten Querträger in dessen Verbindungszone mit
dem vertikalen Ständer verbunden und zur Übertragung des
Supportgewichts auf den vertikalen Ständer bestimmt ist.
Am fliegend gelagerten Querträger sind Führungen vor
handen, auf denen der Support entlang des fliegend
gelagerten Querträgers verschoben wird.
Vorgesehen sind ferner bewegliche Auflagen, die mit
dem Tragbalken zusammenwirken und am Support befestigt
sind. Die beweglichen Auflagen sind zur Übertragung des
Supportgewichts auf den Tragbalken bestimmt und als
Hebel- und Rollenmechanismen ausgeführt.
Die bekannte spanabhebende Werkzeugmaschine besitzt
einen Tisch mit einer Planscheibe, der zum Aufspannen
eines zu bearbeitenden Werkstücks bestimmt
ist.
Die Anwendung nur eines Tragbalkens, insbesondere
in spanabhebenden Großwerkzeugmaschinen, gewährleistet
nicht die Entlastung der am fliegend gelagerten Querträger
vorhandenen Führungen vom Supportgewicht. Die Verformung
des fliegend gelagerten Querträgers und der Führungen
hat ungenügende Bearbeitungsgenauigkeit zur Folge,
weil der Support einer derartigen Werkzeugmaschine ein
recht großes Gewicht besitzt, unter dessen Einwirkung
der Tragbalken eine starke Durchbiegung bekommt.
Hierbei ist kein zuverlässiger Kontakt der beweglichen
Auflage mit dem Tragbalken gewährleistet, der von
dem Betrag der Tragbalkendurchbiegung nicht abhängig ist,
wodurch ein Teil des Supportgewichtes auf den fliegend
gelagerten Querträger übertragen wird, was zur Verformung
desselben und zur Verformung der an ihm angebrachten
Führungen führt.
Die vorhandene starke Durchbiegung des Tragbalkens
setzt die Ausführung von beweglichen Auflagen mit großen
Abmessungen voraus, da ein langer Hub der beweglichen
Elemente dieser Auflagen zu gewährleisten ist. Dies bedingt
wiederum eine Vergrößerung der Abmessungen des vertikalen
Ständers, des fliegend gelagerten Querträgers, des Supports
und somit der gesamten spanabhebenden Werkzeugmaschine.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde,
eine spanabhebende Werkzeugmaschine mit einer solchen
Konstruktion zu schaffen, die die Verhinderung der Durch
biegung des fliegend gelagerten Querträgers und eine Ver
minderung der Durchbiegung des Tragbalkens durch das Support
gewicht besonders bei der Bearbeitung von großen Werkstücken
auf Werkzeugmaschinen geringer Abmessungen gewährleisten
würde.
Diese Aufgabe ist dadurch gelöst, daß bei der spanab
hebenden Werkzeugmaschine, die einen vertikalen Ständer
und einen mit ihm verbunden fliegend gelagerten Querträger,
der einen Support mit beweglicher Auflage trägt, sowie
einen Tragbalken enthält, der entlang des fliegend gelagerten
Querträgers angeordnet, mit dem fliegend gelagerten
Querträger in dessen Verbindungszone mit dem vertikalen
Ständer verbunden und zur Zusammenwirkung mit der beweglichen
Auflage bestimmt ist, erfindungsgemäß ein zusätzlicher
Balken vorhanden ist, der in einem Abstand in der Vertikalen
vom Tragbalken liegt und an dem einen Ende mit dem
fliegend gelagerten Querträger in dessen Verbindungszone
mit dem vertikalen Ständer starr verbunden ist, während
er an seinem anderen Ende mit dem freien Ende des
Tragbalkens derart verbunden ist, daß diese Enden die
Möglichkeit einer relativen Einstellverschiebung besitzen,
wobei der Tragbalken mit dem fliegend gelagerten
Querträger gelenkig verbunden ist.
Dadurch erhält der Tragbalken einen zusätzlichen
Halt, wodurch die Durchbiegung des Tragbalkens ohne
Zunahme seines Querschnitts nahezu vollständig verhindert
wird. Hierbei ist keine Vergrößerung der Abmessungen des
fliegend gelagerten Querträgers, des Supports, des ver
tikalen Ständers erforderlich, weil ein zuverlässiger Kontakt
der beweglichen Auflage mit dem Tragbalken erreicht
ist. Dadurch wird die Entlastung der am fliegend gelagerten
Querträger vorhandenen Führungen vom Supportgewicht
herbeigeführt. Das Fehlen irgendeiner Verformung der Führungen
gewährleistet eine hohe Genauigkeit der bearbeiteten
Werkstücke.
Zweckmäßigerweise ist die Verbindung der Enden des
Tragbalkens und des zusätzlichen Balkens mit Hilfe eines
in der Höhe regelbaren Abstandshalters hergestellt.
Die Regelung des Abstandes zwischen den auskragenden
Enden des Tragbalkens und des zusätzlichen Balkens gestattet
es, eine vorläufige Einstellverschiebung der Lage
des erwähnten Tragbalkens je nach dem Supportgewicht aus
führen, was den Betrag des maximalen Hubs der beweglichen
Auflage zu verringern erlaubt, so daß sie ausreichend ein
fach und zuverlässig gemacht werden kann.
Somit ermöglicht es die gemäß der vorliegenden Er
findung ausgeführte spanabhebende Werkzeugmaschine, die
Bearbeitung von Werkstücken, insbesondere von großen Werk
stücken, unter erheblicher Steigerung der Bearbeitungs
genauigkeit bei geringen Abmessungen des Supports, des
fliegend gelagerten Querträgers, des vertikalen Ständers
und folglich der gesamten spanabhebenden Werkzeugmaschine
durchzuführen.
Nachstehend wird die Beschreibung eines konkreten Ausführungs
beispiels der vorliegenden Erfindung unter Bezugnahme
auf beigefügte Zeichnungen angeführt. Es zeigt:
Fig. 1 eine schematische Darstellung der erfindungsgemäßen
spanabhebenden Werkzeugmaschine, Seitenansicht, der Support
ist mit einem teilweisen Ausbruch dargestellt;
Fig. 2 einen Schnitt nach Linie II-II der Fig. 1 im
vergrößerten Maßstab.
Die gemäß der vorliegenden Erfindung ausgeführte span
abhebende Werkzeugmaschine enthält einen vertikalen Ständer 1
(Fig. 1) rechteckigen Querschnitts, der auf einem Fundament 2
ortsfest aufgestellt ist.
Vorhanden ist ein fliegend gelagerter Querträger 3, der
mit dem vertikalen Ständer 1 mit der Möglichkeit einer
senkrechten Einstellbewegung je nach dem vertikalen Ausmaß
des zu bearbeitenden Werkstücks verbunden ist.
Hierzu sind am vertikalen Ständer 1 zwei vertikale Führungen
4 vorgesehen, die über die Oberfläche des vertikalen
Ständers 1 vorstehen. Demgemäß sind im fliegend gelagerten
Querträger 3 (nicht gezeigte) Nuten eingearbeitet, in die
die Führungen 4 hineinragen.
Zur Verschiebung des fliegend gelagerten Querträgers 3
wird ein nicht gezeichnetes Schrauben-Mutter-Getriebe einer
beliebigen zweckentsprechenden Konstruktion verwendet.
Vorhanden ist ferner eine (nicht abgebildete) Vorrichtung
zur Fixierung des Querträgers 3 am vertikalen Ständer 1,
die ebenfalls eine bekannte Konstruktion hat.
Der fliegend gelagerte Querträger 3 trägt einen Support
5, in dem ein Gleitstück einer bekannten Konstruktion
angeordnet ist, welches ebenfalls nicht mit abgebildet ist.
Am Gleitstück ist mit Hilfe von beliebigen bekannten
Mitteln ein Werkzeughalter 6 einer beliebigen bekannten Kon
struktion befestigt, der ein Schneidwerkzeug 7 trägt.
Auf dem fliegend gelagerten Querträger 3 sind horizontale
Führungsleisten 8, 9 (Fig. 1 und 2) rechteckigen Quer
schnitts angebracht, die zueinander parallel liegen und zur
Verschiebung des Supports 5 bestimmt sind, wozu
im Support 5 zugeordnete Nuten vorgesehen sind, die in
Fig. 2 sichtbar und in der Beschreibung mit keinem Bezugs
zeichen gekennzeichnet sind.
Zur Verschiebung des Supports 5 dient eine Vorrichtung
10 (Fig. 2) in Form eines Schrauben-Mutter-Getriebes einer
beliebigen bekannten zweckentsprechenden Konstruktion,
die mit Hilfe eines Antriebs 11 (Fig. 1) einer beliebigen
bekannten Konstruktion angetrieben wird.
Vorhanden ist ein Tragbalken 12 (Fig. 1) rechteckigen
Querschnitts, der mit dem fliegend gelagerten Querträger
3 in dessen Verbindungszone mit dem vertikalen Ständer 1
mit Hilfe eines Gelenks 13 einer beliebigen bekannten
Konstruktion verbunden ist.
Der Support 5 besitzt zwei bewegliche Auflagen 14
(Fig. 1, 2), die zur Übertragung des Gewichtes des Supports
5 auf den Tragbalken 12 bestimmt sind.
Jede bewegliche Auflage 14 besitzt ein Gehäuse 15
(Fig. 2), das am Support 5 mit beliebigen bekannten Mitteln
unbeweglich befestigt ist. Das Gehäuse 15 stellt einen Hydraulik
zylinder einer bekannten Konstruktion dar, der mit
einer (nicht abgebildeten) Betriebsflüssigkeitsquelle in
Verbindung steht. Der Druck der Betriebsflüssigkeit im Zylinder
wird mit Hilfe von beliebigen bekannten Mitteln
praktisch konstant gehalten.
Hierbei ist eine solche Kraft des Kontaktes der beweglichen
Auflage 14 mit dem Tragbalken 12 gewährleistet, die
vom Durchbiegungsbetrag des Tragbalkens 12 nicht abhängig
ist, der sich unter der Einwirkung des Gewichtes des Supports
5 bei dessen Verschiebung entlang des fliegend gelagerten
Querträgers 3 ändert.
Die Kolbenstange 15 des Hydraulikzylinders 15 trägt
eine Rolle 17, die zur Zusammenwirkung mit dem Tragbalken
12 bestimmt ist.
Zwei bewegliche Auflagen 14 sind in einem bestimmten
Abstand voneinander in der Breite des Supports 5 ange
bracht, wie dies in Fig. 1 gezeigt ist.
Vorhanden ist ein zusätzlicher Balken 18 (Fig. 1, 2)
kastenförmigen Querschnitts, der in einem Abstand in der
Vertikalen vom Tragbalken 12 liegt. An dem einen Ende 18 a
ist der zusätzliche Balken 18 mit dem fliegend gelagerten
Querträger 3 starr verbunden, und zwar sind zwei Befestigungs
elemente 3 a einer bekannten Konstruktion vorhanden,
die in einem Abstand voneinander in der Horizontalen in der
Verbindungszone des fliegend gelagerten Querträgers 3 mit
dem vertikalen Ständer 1 angeordnet sind. An dem anderen,
auskragenden Ende 18 b ist der zusätzliche Balken 18 mit dem
auskragenden Ende 12 a des Tragbalkens 12 mit Hilfe eines
Abstandshalters 19 derart verbunden, daß diese Enden 12 a,
18 b die Möglichkeit einer relativen Einstellverschiebung
besitzen.
Der zusätzliche Balken 18 ist zur Erzeugung eines Halts
für das Ende 12 a des Tragbalkens 12 bestimmt.
Also besitzt der Tragbalken 12 zwei Stützungen, was
eine erhebliche Verminderung der Durchbiegung desselben bei
unverändertem Querschnitt gewährleistet.
Die geringe Durchbiegung des Tragbalkens 12 gewährleistet
einen zuverlässigen Kontakt der beweglichen Auflage
14 mit dem Tragbalken 12 und die Übertragung des Gewichtes
des Supports 5 auf den letzteren.
Also wird der fliegend gelagerte Querträger 3 vom Gewicht
des Supports 5 entlastet, so daß es zu keiner Verformung
desselben kommt und demnach auch die Führungsleisten
8, 9 keine Verformung erfahren, wodurch die Genauigkeit der
Werkstückbearbeitung gesichert wird.
Auf dem Fundament 2 ist ein Tisch 20 (Fig. 1) in Richtung
zum Ständer 1 und weg von diesem mit Hilfe eines Antriebs
21 (Fig. 1) einer bekannten Konstruktion hin- und
herbewegbar angeordnet. Hierzu besitzt der Tisch 20 eine
Grundplatte 22 (Fig. 1), die auf dem Fundament 2 unbeweglich
gelagert ist.
Auf der in Fig. 1 oberen Fläche der Grundplatte 22 des
Tisches 20 sind (nicht mitabgebildete) Führungen vorhanden,
während in der an die Grundplatte 22 anliegenden Oberfläche
des Tisches 20 zugeordnete (nicht gezeigte) Nuten eingearbeitet
sind, die zur Zusammenwirkung mit den Führungen bestimmt
sind.
Auf dem Tisch 20 ist eine Planscheibe 23 einer bekannten
Konstruktion mit Hilfe eines (nicht gezeigten) Antriebs
einer beliebigen bekannten Konstruktion um die vertikale
Achse drehbar angeordnet.
Die Planscheibe 23 ist zur Aufnahme eines zu bearbeitenden
Werkstücks 24 bestimmt.
Vorhanden ist ferner eine (nicht abgebildete) Vorrichtung
zur Fixierung des Tisches 20 auf der Grundplatte 22,
die eine bekannte Konstruktion hat.
Die Arbeit der gemäß der vorliegenden Erfindung ausgeführten
spanabhebenden Werkzeugmaschine geht folgendermaßen
vonstatten.
Der Werkstück 24 wird auf der Planscheiben 23 des bewegbaren
Tisches 20 angeordnet, wenn der Tisch 20 vom Ständer 1
auf eine solche Entfernung weggeschoben ist, daß der
fliegend gelagerte Querträger 3 das Aufbringen des Werk
stücks 24 nicht stört. Das Werkstück 24 wird auf eine
beliebige bekannte Weise gespannt.
Der fliegend gelagerte Querträger 3 wird über die Füh
rungen 4 des Ständers 1 (Einstellbewegung) mit Hilfe des
Schrauben-Mutter-Getriebes je nach der Höhe des Werkstücks
24 in eine Lage bewegt, in der die Bearbeitung des Werkstücks
24 mit dem im Werkzeughalter 6 festgespannten Schneid
werkzeug 7 bei minimaler Auskragung des Gleitstücks aus dem
Support 5 erfolgt.
Das Einschalten und Steuern der die Bewegung des fliegend
gelagerten Querträgers 3 herbeiführenden Vorrichtung
wird von einem (nicht abgebildeten) Steuerpult aus vorgenommen.
Nach Stoppen in einer vorgeschriebenen Höhenlage
wird der fliegend gelagerte Querträger am Ständer 1 mit Hilfe
der erwähnten Fixierungsvorrichtung automatisch fixiert.
Bei der Bewegung des fliegend gelagerten Querträgers 3
über die Führungen 4 des Ständers 1 befindet sich der auf
demselben angeordnete Support 5 in der Verbindungszone des
fliegend gelagerten Querträgers 3 mit den Führungen 4 des
Ständers 1.
Der Tisch 20 bewegt sich zusammen mit dem auf der
Planscheibe 23 aufgespannten Werkstück 24 auf der Grund
platte 22 mit Hilfe des die hin- und hergehende Bewegung
sicherstellenden Antriebs 21 in eine solche Lage in bezug
auf den vertikalen Ständern, bei dem die Verschiebung des
Supports 5 weg vom vertikalen Ständer 1 in Richtung des
auskragenden Teils des Querträgers 3 bei der Bearbeitung
des Werkstücks 24 minimal sein wird. Die Steuerung des
die hin- und hergehende Bewegung sicherstellenden Antriebs
21 erfolgt vom Steuerpult aus. In der vorgegebenen
Stellung wird der Tisch 20 nach beendeter Bewegung auf der
Grundplatte 22 vermittels beliebiger bekannter Vorrichtungen,
die zu diesem Zweck geeignet sind, automatisch fixiert.
Die Drehung der Planscheibe 23 zusammen mit dem auf
derselben angeordneten Werkstück 24 erfolgt von einem Antrieb.
Die Steuerung der Umdrehung der Planscheibe 23 sowie
der Umdrehungsgeschwindigkeit derselben wird von einem
Steuerpult aus vorgenommen.
Der Support 5 bewegt sich über die Führungen 8, 9 des
fliegend gelagerten Querträgers 3 mit Hilfe des Antriebs
11 und des Schrauben-Mutter-Getriebes 10 zum umlaufenden
Werkstück 24 hin auf einen Befehl vom Steuerpult aus.
Das im Werkzeughalter 6 festgespannte Schneidwerkzeug
7 wird an das zu bearbeitende Werkstück 24 herangeführt und
nimmt die mechanische Bearbeitung desselben vor.
Während der mechanischen Bearbeitung des Werkstücks 24
mit dem Schneidwerkzeug 7 wird der erforderliche Zerspan
vorgang durch die Bewegung des Supports 5 über die Führungs
leisten 8, 9 des fliegend gelagerten Querträgers 3 und
die Verschiebung des im Support 5 angeordneten Gleitstücks
in der Vertikalen gewährleistet. Die Schnittbewegungen werden
am Steuerpult vorgegeben.
Die spanabhebende Werkzeugmaschine kann mit verschiedenen
NS-Steuerungen ausgestattet sein und die Bearbeitung
des Werkstücks 24 sowohl im universellen wie auch im automatischen
Betrieb durchführen.
Die Führungsleisten 8, 9 sichern die Ausrichtung des
Supports 5 im Raum in bezug auf die obere Fläche der Plan
scheibe 23 und gewährleisten somit die Genauigkeit der geo
metrischen Form des zu bearbeitenden Werkstücks 24. Bei
den bekannten spanabhebenden Werkzeugmaschinen wird bei einer
Durchbiegung des auskragenden Teils des fliegend gelagerten
Querträgers und einer Verformung der Führungsleisten
desselben die Bewegungsbahn der Schneidkante des
Schneidwerkzeuges verzerrt, was die Genauigkeit der Werk
stückbearbeitung herabsetzt.
Bei der Bewegung des Supports 5 über die Führungsleisten
8, 9 des fliegend gelagerten Querträgers 3 übertragen
die beweglichen Auflagen 14, indem sie mit dem Tragbalken
12 zusammenwirken, die durch das Gewicht des Supports
5 bedingte Belastung auf denselben. Die Betriebsflüssigkeit,
die dem Gehäuse 15 einer jeden Auflage 14 mit
konstantem Druck zugeführt wird, gewährleistet eine gleich
bleibende Kraft des Kontaktes der Stützrollen 17 mit dem
Tragbalken 12, die von der Krümmung des sich unter der Ein
wirkung des Gewichtes des Supports 5 durchbiegenden Tragbalkens
12 in einem beliebigen Abschnitt desselben nicht abhängig
ist.
Der zusätzliche Balken 18, der am Querträger 3 in dessen
Verbindungszone mit den Führungen 4 des Ständers 1 einseitig
befestigt ist, wirkt mit dem Tragbalken 12 mit Hilfe
des in der Höhe regelbaren Abstandshalters 19 in einer
solchen Weise zusammen, daß die Durchbiegung des Tragbalkens
12 bei dessen unverändert bleibendem Querschnitt
beträchtlich verringert wird.
Mit Hilfe des Abstandhalters 19 wird das Ende 12 a
des Tragbalkens 12 in eine solche Lage in bezug auf das Ende
18 b des zusätzlichen Balkens 18 gebracht, bei der während
der Bewegung des Supports 5 entlang des fliegend gelagerten
Querträgers 3 die Kolbenstange 16 mit der Rolle 17 eine
minimale Verschiebung in der Vertikalen besitzt.
In dieser Weise überträgt der Support 5, indem er sich
über die Führungsleisten 8, 9 des fliegend gelagerten Querträgers
3 bewegt, stets eine durch sein Gewicht auf der gesamten
Hublänge bedingte Belastung auf den Tragbalken 12
über die beweglichen Auflagen 14, was den Querträger 3 vom
Gewicht des Supports 5 entlastet, so daß also keine Verformung
der Führungsleisten 8, 9 des fliegend gelagerten Querträgers
3 eintritt und die Bearbeitung des Werkstücks 24
mit hoher Genauigkeit erfolgt.
Es wurde Ein Versuchsmuster der erfindungsgemäßen
spanabhebenden Werkzeugmaschine hergestellt, in dem die
Durchbiegung des Tragbalkens um das 16fache verringert
ist.
Die Versuchsergebnisse haben gezeigt, daß die Bearbeitung
von großen Werkstücken mit hoher Leistung und Genauigkeit
bei geringen Abmessungen der erfindungsgemäßen
spanabhebenden Werkzeugmaschine durchgeführt werden kann.
Claims (2)
1. Spanabhebende Werkzeugmaschine, die einen vertikalen
Ständer (1) und einen mit ihm verbundenen fliegend
gelagerten Querträger (3), der einenn Support (5) mit be
weglicher Auflage (14) trägt, sowie einen Tragbalken (12)
enthält, der entlang des fliegend gelagerten Querträgers
(3) angeordnet, mit dem fliegend gelagerten Quer
träger (3) in dessen Verbindungszone mit dem vertikalen
Ständer (1) verbunden und zur Zusammenwirkung mit der beweglichen
Auflage (14) bestimmt ist, dadurch gekennzeichnet,
daß ein zusätzlicher Balken (18)
vorhanden ist, der in einem Abstand in der Vertikalen
vom Tragbalken (12) liegt und an dem einen Ende (18 a) mit
dem fliegend gelagerten Querträger (3) in dessen Verbindungs
zone mit dem vertikalen Ständer (1) starr verbunden
ist, während er an seinem anderen Ende (18 b) mit dem
freien Ende (12 a) des Tragbalkens (12) derart verbunden
ist, daß diese Enden (12 a, 18 b) die Möglichkeit einer
relativen Einstellverschiebung besitzen, wobei der Tragbalken
(12) mit dem fliegend gelagerten Querträger (3) gelenkig
verbunden ist.
2. Spanabhebende Werkzeugmaschine nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindung
der Enden (12 a, 18 b) des Tragbalkens (12) und
des zusätzlichen Balkens (18) mit Hilfe eines in der Höhe
regelbaren Abstandshalters (19) hergestellt ist.
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19863607875 DE3607875A1 (de) | 1986-03-10 | 1986-03-10 | Spanabhebende werkzeugmaschine |
FR8604290A FR2596309B1 (fr) | 1986-03-10 | 1986-03-25 | Machine-outil d'usinage des metaux par coupe |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19863607875 DE3607875A1 (de) | 1986-03-10 | 1986-03-10 | Spanabhebende werkzeugmaschine |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3607875A1 true DE3607875A1 (de) | 1987-09-17 |
DE3607875C2 DE3607875C2 (de) | 1988-11-17 |
Family
ID=6295951
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19863607875 Granted DE3607875A1 (de) | 1986-03-10 | 1986-03-10 | Spanabhebende werkzeugmaschine |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE3607875A1 (de) |
FR (1) | FR2596309B1 (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102007039146A1 (de) * | 2007-08-18 | 2009-02-26 | A. Monforts Werkzeugmaschinen Gmbh & Co. Kg | Schlittenführung einer Werkzeugmaschine |
CN104354075A (zh) * | 2014-10-15 | 2015-02-18 | 中航飞机股份有限公司西安飞机分公司 | 超大型零件数控加工延展变化的补偿方法 |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
ES2346622B1 (es) * | 2008-12-24 | 2011-07-19 | Soraluce, S. Coop | Sistema de compensacion de la caida del carnero en una maquina herramienta. |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2122204C3 (de) * | 1971-05-05 | 1973-10-11 | Schiess Ag, 4000 Duesseldorf-Oberkassel |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE393789C (de) * | 1924-04-15 | J E Reinecker Akt Ges | Entlastung des Quertraegers an Werkzeugmaschinen | |
DE1213702B (de) * | 1961-11-17 | 1966-03-31 | Schiess Ag | Einrichtung zur Kompensation der Durchbiegung des Querbalkens einer Zweistaender-Werkzeugmaschine |
DE1602984A1 (de) * | 1967-09-01 | 1970-04-30 | Schiess Ag | Vorrichtung zur Erzielung einer Geradfuehrung an balkenfoermigen Traegern von Werkzeugmaschinen,insbesondere den Querbalken von Karusselldrehmaschinen |
FR2299117A1 (fr) * | 1975-02-03 | 1976-08-27 | Hure Sa | Perfectionnements aux machines-outils a belier porte-outils coulissants |
-
1986
- 1986-03-10 DE DE19863607875 patent/DE3607875A1/de active Granted
- 1986-03-25 FR FR8604290A patent/FR2596309B1/fr not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2122204C3 (de) * | 1971-05-05 | 1973-10-11 | Schiess Ag, 4000 Duesseldorf-Oberkassel |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102007039146A1 (de) * | 2007-08-18 | 2009-02-26 | A. Monforts Werkzeugmaschinen Gmbh & Co. Kg | Schlittenführung einer Werkzeugmaschine |
CN104354075A (zh) * | 2014-10-15 | 2015-02-18 | 中航飞机股份有限公司西安飞机分公司 | 超大型零件数控加工延展变化的补偿方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR2596309B1 (fr) | 1990-01-19 |
DE3607875C2 (de) | 1988-11-17 |
FR2596309A1 (fr) | 1987-10-02 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3888683T2 (de) | Plattenbearbeitungsvorrichtung. | |
AT401896B (de) | Verfahren zum biegen eines werkstückes aus blech sowie blechbiegemaschine | |
DE3925608C2 (de) | Werkzeugmaschine | |
CH680577A5 (de) | ||
DE2846828C2 (de) | Maschine zum Nacharbeiten von Schweißfugen an großen hohlzylindrischen Werkstücken | |
DE2535817C3 (de) | Klemmeinrichtung an einer Revolverstanze | |
DE2917294A1 (de) | Metallbearbeitungsmaschine | |
CH627965A5 (en) | Punching machine | |
DE2010389C3 (de) | Führungsanordnung mit einer Lagekorrektur-Regeleinrichtung zum Ausgleich von Lageabweichungen an einem geführten Maschinenteil bei Werkzeugmaschinen oder dgl | |
DE3607875A1 (de) | Spanabhebende werkzeugmaschine | |
DE1292994B (de) | Senkrecht-, insbesondere Innenraeummaschine | |
DE3137582C2 (de) | Werkstück-Spannvorrichtung für Werkzeugmaschinen | |
DE3511929A1 (de) | Elektroerosionsmaschine | |
DE4131344C2 (de) | ||
CH668020A5 (de) | Einrichtung zum automatischen werkstueckwechsel in numerisch gesteuerten mehroperationen-werkzeugmaschinen. | |
DE2741918A1 (de) | Werkzeugmaschine mit einrichtungen zum wahlweisen anbringen eines keilnuten- ziehmessers und eines raeumwerkzeuges | |
DE2717567C3 (de) | Anschlagsystem für Handhabungsgerät | |
DE2850193A1 (de) | Verbesserung am werkstuecktisch von schleifmaschinen | |
DE1502970B2 (de) | Flachmesser-Saumschere | |
DE3638350A1 (de) | Fraes- oder bohrmaschine | |
DE3943349A1 (de) | Blechbiegemaschine | |
DE69214567T2 (de) | Klapptisch für eine Presse mit einer Sicherheitseinrichtung zum sofortigen Abstützen des Tisches bei Überlast | |
DE1088236B (de) | Tuschiervorrichtung | |
DE3943809C2 (de) | Blechbiegemaschine | |
DE2363383C2 (de) | Einrichtung zum Ballig- und/oder Hohlschleifen, insbesondere von Führungsbahnen |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |