AT215663B - Verfahren zum Verschweißen von plattenförmigen Körpern aus thermoplastischem Kunststoff - Google Patents
Verfahren zum Verschweißen von plattenförmigen Körpern aus thermoplastischem KunststoffInfo
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Description
<Desc/Clms Page number 1> Verfahren zum Verschweissen von plattenförmigen Körpern aus thermoplastischem Kunststoff Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Verschweissen von plattenförmigen Körpern aus thermoplastischem Kunststoff, insbesondere Polyäthylen undPolypropylen und ähnlichen Kunststoffen, unter Verwendung eines erhitzten, zwischen die zu verschweissenden Flächen eingelegten, gelochten Metallstreifens oder einer gelochten Metallplatte. Bei den bisher bekannten Schweissverfahren dieser Art wurden die zwischen die zu verschweissenden Kunststoffkörper eingelegten gelochten Metallstreifen oder Metallplatten durch Anschluss derselben an eine Stromquelle als Widerstandsheizelenient (Joule'scheWärme) oder durch Wirbelstrombildung mittels eines Hochfrequenzfeldes erhitzt und so die anliegenden Teile der Kunststoffkörper zum Schmelzen und dadurch an den gelochten Stellen zur Vereinigung gebracht. Demgegenüber besteht das Verfahren gemäss der Erfindung darin, dass ein gelochter Metallstreifen bzw. eine gelochte Metallplatte mittels einer Wärmequelle zuerst auf mindestens die Erweichungs- bzw. die Schmelztemperatur des Kunststoffes gebracht, dann zwischen die beiden plattenförmigen Körper eingelegt und alle drei Teile unter Druck vereinigt werden. Dieses Verfahren hat gegenüber der elektrischen Widerstandserhitzung und der Erhitzung mittels Hoch & equenz den grossen Vorteil, dass man auf diese Weise beliebig grosse Flächen zusammenschweissen kann, weil es unschwer möglich ist, ausserhalb der Schweissstelle beliebig grosse gelochte Platten mittels einer Wärmequelle zu erhitzen und zwischen die zu verschweissenden Flächen einzubringen. Demgegenüber ist es sowohl technisch schwierig, als auch unwirtschaftlich, bei solchen grösserenFlächen eine gleichmässige elektrische Widerstandserhitzung zu erreichen bzw. zu verwenden. Ebenso ist es offenkundig, dass Apparaturen zur Erzeugung eines Hochfrequenzfeldes grösseren und jeweils verschiedenen Flächenausmasses äusserst teuer und für kleinere Werkstätten unerschwinglich sind, wogegen die gleichmässige Vorerhitzung einer gelochten Metallplatte billig und leicht z. B. in einem Ofen durchführbar ist. Gegenüber Schweissverbindungen von Kunststoffplatten ohne metallische Einlagen besitzt das Verfahren nach der Erfindung den Vorteil, dass durch die eingelegte Metallplatte gleichzeitig eine Armierung erzielt wird. wodurch es z. B. gelingt, vollkommen freitragende Behälter, Apparate u. dgl. aus Kunststoffplatten herzustellen, was mit den bisher bekannten Methoden nicht möglich war. Beispielsweise mussten bei den bisher bekannten, durch Verschweissung von Kunststoffplatten hergestellten Behältern diese durch einen passenden Metallbehälter an der Aussenseite gestützt werden, da sich sonst bei der Füllung eine Aufbauchung durch den Flüssigkeitsdruck ergibt, welche ein Brechen der überlasteten Schweissnähte nach sich ziehen würde. Eine weitere wesentliche Verbesserung gegenüber der bisherigen Methode besteht darin, dass die starken, zu Metallen unterschiedlichen Wärmeausdehnungen durch die Armierung kompensiert bzw. auf die Wärmeausdehnung des Armierungsmetalles zurückgeführt werden. Polyäthylen und Polypropylen sind für das erfindungsgemässe Schweissverfahren besonders geeignet, weil diese Stoffe bei einer Temperatur von 1100 bzw. 1100 C schmelzen, wogegen andere thermoplastische Kunststoffe wie z. B. Polyvinylchlorid nach Erreichen des teigigen Zustandes bei weiterer Steigerung der Temperatur sich nicht verflüssigen, sondern zersetzen. Das Verfahren nach der Erfindung ist beispielsweise mit besonderem Vorteil für die Herstellung von rinnen- und wannenförmigen Körpern aus thermoplastischen Kunststoffplatten verwendbar : Hiezu werden zwei oder mehr rinnenförmige Teile an den zu verbindenden Rändern mit Flanschen versehen und diese Flanschen unter Zwischenlage entsprechend geformter, gelochter und vorerhitzter Metallstreifen zusammengepresst und so miteinander verschweisst. <Desc/Clms Page number 2> EMI2.1
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